CNC emal üçün kəsmə mayelərindən istifadə edin

Kəsmə mayeləri CNC emalında mühüm rol oynayır, səmərəliliyi, dəqiqliyi və alət həyatını yaxşılaşdırmaqda həlledici rol oynayır. Bəs onlar necə işləyirlər və niyə belə vacibdirlər? Bu mayelər yalnız sərin və yağlama deyil, həm də optimal maşın performansını təmin etmək, çip çıxarılması və korroziya qarşısının alınmasında kömək edir.

Bu yazıda, fərqlənən mayelərin müxtəlif növləri, onların xüsusi funksiyaları və müxtəlif emal əməliyyatları necə faydalanacaqsınız. Bunları başa düşmək, ehtiyaclarınız üçün ən yaxşı mayeni seçməyə, məhsuldarlığı və keyfiyyətini artırmağa kömək edəcəkdir.

CNC emal mərkəzi qazma polad və metal işləyən maye soyuducu kimi istifadə edir

Kəsmə mayeləri nədir?

Kəsmə mayeləri CNC emal proseslərində həlledici rol oynayır. Eksitmə effektivliyi və keyfiyyəti artırmaq üçün hazırlanmış ixtisaslaşmış maddələrdir.

Kəsmə mayelərinin ətraflı izahı

Kəsmə mayeləri metal kəsmə əməliyyatları zamanı tətbiq olunan sənaye mayeləridir. Çox məqsədlərə xidmət edirlər:

• Kəsmə zonasını soyutmaq

• Alət-iş parçası interfeysini yağlamaq

• Çipləri və zibilləri uzaqlaşdırır

• İşlənmiş səthlərin korroziyasının qarşısını alır

Bu mayelər emal dəqiqliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır, alət həyatını genişləndirir və üstün səthin bitməsini təmin edir.

Mayelərin tərkibi və maddələri

Kəsmə mayeləri adətən aşağıdakılardan ibarətdir:

1. Baza maye (su və ya yağ)

2. Emulsifikatorlar

3. Pas inhibitorları

4. Sürtkü yağları

5. Həddindən artıq təzyiq əlavələri

6. Qoşantı

7. Defoamers

Xüsusi kompozisiya nəzərdə tutulan tətbiqdən və tələb olunan xüsusiyyətlərdən asılı olaraq dəyişir.

Mayelərin kəsilməsi üçün digər şərtlər

Kəsmə mayeləri sənayenəki müxtəlif adlarla tanınır:

• Yağsız

• Soyuducu

• Yağlayıcı

• Metal emal maye

• Maye

Bu şərtlər tez-tez mayein əsas funksiyasını və ya tərkibini əks etdirir. Məsələn, 'Yağ kəsmək ', sürtkü xüsusiyyətlərini vurğulayır, 'Coolant ' soyutma imkanlarını vurğulayır.

CNC emalında kəsmə mayelərinin ətraflı funksiyaları

Kəsmə mayeləri CNC emal proseslərində mühüm rol oynayır. İşləmə səmərəliliyini artırmaq, iş parçasının keyfiyyətini artırmaq və alət həyatını genişləndirmək üçün birdən çox funksiyanı yerinə yetirirlər. Bu funksiyaları ətraflı araşdıraq.

Soyutma

CNC emal zamanı əhəmiyyətli istilik səbəb olur:

• Kəsici alət və iş parçası arasındakı sürtünmə

• Qayçı zonasında metalın plastik deformasiyası

Kəsmə mayeləri emal sahəsini sərinləyin:

• Konvektiv istilik ötürülməsi

• Buxarlanan soyutma

İsti ilə təsirli şəkildə yayılırlar, həm iş parçasına, həm də kəsmə vasitəsinə istilik zərərinin qarşısını alırlar.

Yağlama

Kəsmə mayeləri sürtünməni azaldır:

1. Çip və alət arasında nazik bir yağlama filmi meydana gətirir

2. Səthlər arasındakı əlaqə sahəsinin azalması

Bu yağlama mexanizmi:

• Kəsmə alətinin aşınmasını minimuma endirir

• Emal zamanı enerji istehlakını azaldır

• Səthi rəngin keyfiyyətini yaxşılaşdırır

Korroziya qarşısının alınması

Kəsmə mayeləri maşın hissələri və iş planlarını korroziyadan qoruyur:

• Pas və oksidləşməyə mane olur

• Məruz qalan səthlərdə qoruyucu bir təbəqə meydana gətirir

Bu qoruyucu xüsusiyyətlər, xüsusən də rütubətli mühitlərdə işlənmiş hissələrin bütövlüyünü qorumaq üçün çox vacibdir.

Chip çıxarılması

Effektiv çip çıxarılması emal effektivliyini qorumaq üçün vacibdir. Kəsmə mayeləri:

• Kəsmə zonasından çipləri uzaqlaşdırır

• Çip yığılmasının və yenidən kəsilməsinin qarşısını alır

Bu funksiya, qazma və freze kimi əməliyyatlarda xüsusilə vacibdir, burada çip evakuasiya çətin ola bilər.

Səthi bitirmək genişləndirmə

Kəsmə mayeləri yaxşılaşdırılmış səthin bitməsinə kömək edir:

1. İş parçasının istilik təhrifini azaltmaq

2. Ardıcıl kəsmə temperaturunu qorumaq

3. Quraşdırılmış EDGE (BUE) formalaşmasını minimuma endirmək

Bu amillər inkişaf etmiş emal dəqiqliyinə və üstün səth keyfiyyətinə səbəb olur.

Alət həyat uzadılması

Kəsmə mayelərinin istifadəsi alət ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə genişləndirir:

• Aşınma və aşınma azaldılması

• Termal şokun qarşısının alınması

• Alət və iş parçası arasındakı kimyəvi reaksiyaları minimuma endirmək

Daha aşağı temperatur və sürtünməni azaltmaqla, kəsmə mayelərinin kəsilməsi alət həndəsəsi və kəsmə səmərəliliyini qorumağa kömək edir.

Daxili Edge (BUE) formalaşmasının azaldılması

Kəsmə mayeləri, bue formalaşmasını minimuma endirməyə kömək edir:

• İş parçası materialı və qabaqcıl arasındakı yapışmanı azaltmaq

• Ardıcıl kəsmə temperaturunu qorumaq

Bulantı meydana gəlməsinin bu azaldılması, təkmilləşdirilmiş səthin və geniş vasitə həyatına səbəb olur.

Hissəcik emissiyalarına nəzarət

Kəsmə mayeləri, havadan qorunan hissələrə nəzarət etməkdə kömək edir:

• Metal toz və zibil tutmaq

• Zərərli hissəcikləri yuymaq

Bu funksiya emal mühitində hava keyfiyyətini yaxşılaşdırır, operatorlar üçün sağlamlıq risklərini azaldır.

CNC freze maşını, qabıq qəlib hissələrini yağlı soyuducu üsulu ilə kəsdi

Kəsmə mayelərinin əsas təsnifatları

CNC işləmə üçün sağ kəsmə maye seçilməsi performans və alət həyatını optimallaşdırmaq üçün çox vacibdir. Fərqli mayelər maddi və prosesdən asılı olaraq unikal üstünlüklər təklif edirlər. Aşağıda emalda istifadə olunan kəsici mayelərin əsas növləri, hər biri xüsusi kompozisiya və üstünlükləri olan.

Emulsiya (su əsaslı kəsmə maye)

Emulsiyalar su, emulsiya edilmiş yağ və müxtəlif əlavələri birləşdirir. Emal əməliyyatlarında geniş istifadə olunur.

Tərkibi:

• Su (ilkin komponent)

• Emulsiya edilmiş yağ

• Aşqarlar (emulsifikatorlar, biokidlər, korroziya inhibitorları)

Üstünlüklər:

• Əla soyutma xüsusiyyətləri

• Səmərəli həll

• Yüksək sürətli emal üçün uyğundur

Dezavantajları:

• Bakterial böyüməsinə meyllidir

• Potensial olaraq müəyyən materiallara korroziya

• Daimi təmir və monitorinq tələb edir

Tamamilə sintetik maye

Sintetik mayelərdə öz xüsusiyyətləri üçün kimyəvi əlavələrə güvənən neft bazası yoxdur.

Tərkibi:

• Kimyəvi əlavələr

• Suvarmaq

Üstünlüklər:

• Üstün soyutma imkanları

• Bakterial böyüməsinə əla müqavimət

• Təmiz emal mühitləri üçün idealdır

Dezavantajları:

• Daha yüksək ilkin dəyəri

• Bəzi maşın komponentlərində korroziyaya səbəb ola bilər

• Operatorlar üçün potensial dəri qıcıqlanması

Yarı sintetik maye

Yarım sintetik mayelər emulsiyaların və sintetik mayelərin xüsusiyyətlərini qarışdırırlar.

Tərkibi:

• Neft yağı bazası (5-50%)

• Suvarmaq

• Kimyəvi əlavələr

Balanslı performans:

• Emulsiyaların soyutma təsirini birləşdirir

• Sintetik mayelərin yağlanması təklif edir

Mülahizələr:

• Biostability tərkibindən asılı olaraq dəyişir

• Korrozivlik izlənilməlidir

• Tam sintetikdən daha tez-tez dəyişdirmə tələb edə bilər

Düz kəsmə yağı (yağlı mayenin)

Bu mayelər sırf yağlıdır, su ehtiva edir.

Tərkibi:

• Mineral yağ və ya bitki yağı

• Həddindən artıq təzyiq və aşınma əleyhinə xüsusiyyətlər üçün əlavələr

Üstünlüklər:

• Əla-yağlama

• Üstün pasların qarşısının alınması

• Çətin maşın materialları üçün idealdır

Dezavantajları:

• Məhdud soyutma qabiliyyəti

• Yüksək sürətli emal üçün uyğun deyil

• Yüksək temperaturda yanğın təhlükəsi

Yağlı yağ

Südlü yağlar, su ilə qarışdırıldıqda, xüsusiyyətlər balansını təklif edərkən emulsiyalar meydana gətirir.

Tərkibi:

• Neft konsentratı

• Su (istifadə zamanı əlavə olunur)

• Emulsifikatorlar və əlavələr

Üstünlüklər:

• Yaxşı yağlama xüsusiyyətləri

• Effektiv soyutma imkanları

• Müxtəlif emal əməliyyatları üçün çox yönlüdür

Mülahizələr:

• Düzgün seyreltmə nisbəti kritikdir

• Su keyfiyyəti performans və sabitliyə təsir göstərir

• Daimi monitorinq və texniki xidmət tələb olunur

Emal mərkəzi soyutma mayesi üçün yağ yağı istifadə edir

CNC emal üçün düzgün kəsici maye seçmək

CNC emal üçün ideal kəsmə maye seçmək alət həyatını optimallaşdırmaq, emal dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq və iş parçasını inkişaf etdirmək üçün vacibdir. Seçim, maddi tip, kəsmə vasitəsi və xüsusi emal əməliyyatları da daxil olmaqla müxtəlif amillərdən asılıdır.

Düşünmək amilləri

Kəsmə mayesi seçərkən bu kritik cəhətləri nəzərdən keçirin:

1. İş parçası material uyğunluğu : müxtəlif materiallar mayeləri kəsmək üçün misilsiz reaksiya verir.

2. Kəsmə alət növü uyğunluğu : alət materialları müxtəlif istilik və kimyəvi həssaslıqlara malikdir.

3. Əməliyyat tələbləri : Hər bir əməliyyatın xüsusi soyutma və yağlama ehtiyacları var.

Material-Xüsusi Kəsmə Maye Seçmə

Material	Tövsiyə olunan Kəsmə Maye
Çelik	Yağlayıcı əlavələri olan mineral yağlar
Alüminium ərintiləri	Aktiv kükürd olmadan həll olunan yağlar və ya mineral yağlar
Mis və pirinç	Həll olunan yağlar
Paslanmayan çeliklər	Həddindən artıq təzyiq əlavələri olan mineral yağlar
Çuqun	Ümumiyyətlə maşın; zəruri hallarda yüngül yağ

Kəsmə alətinə məxsus maye tövsiyələri

Fərqli kəsmə vasitələri xüsusi maye xüsusiyyətləri tələb edir:

• Yüksək sürətli polad alətlər : həll olunan yağlardan və ya yarı sintetik mayelərdən istifadə edin. İstilik şoku risk etmədən adekvat soyutma təmin edirlər.

• Carbide Alətləri : Yüksək soyutma imkanları olan sintetik mayeləri seçin. Alət bütövlüyünü qoruyarkən istilik şoku qarşısını alırlar.

• Seramik alətlər : su əsaslı kəsmə mayeləri və ya quru emal işlədir. Onların yüksək istilik müqaviməti daha çox soyuducu mayelər üçün imkan verir.

Əməliyyat üçün xüsusi kəsmə maye seçimi

Hər emal əməliyyatında unikal tələblər var:

Dönmə

• Yağlı kəsmə mayelərindən yüksək sürətli dönüş üçün həddindən artıq təzyiq əlavələri olan mayelərdən istifadə edin.

• Su əsaslı emulsiyalar ümumi dönüş əməliyyatları üçün yaxşı işləyir.

Freze

• Mükəmməl soyutma və çip çıxarılması xüsusiyyətləri olan sintetik və ya yarı sintetik mayeləri seçin.

• Maşın materialları üçün yüksək performanslı tam sintetik kəsmə mayelərindən istifadə edin.

Qazma

• Aşağı özlülük, yüksək sərin su əsaslı kəsmə mayelərini seçin.

• Dərin dəlikləri effektiv şəkildə nüfuz edir, çip tıxanır və həddindən artıq istiləşməyə mane olur.

Daşlama

• Mükəmməl soyutma performansı ilə su əsaslı kəsmə mayelərindən istifadə edin.

• Bu mayelər tez ötüb, üyüdülmə zonasında aşağı temperaturu qoruyaraq istilikləri tez birləşdirir və aparır.

Mayelərin kəsilməsinin tətbiq üsulları

CNC-də mayakların kəsilməsi mayelərinin effektivliyi əsasən onların necə tətbiq olunduğundan asılıdır. Fərqli emal əməliyyatları soyutma, yağlama və çip çıxarılmasını optimallaşdırmaq üçün xüsusi tətbiq metodları tələb edir. Aşağıda kəsmə mayelərini tətbiq etmək üçün istifadə olunan ümumi üsullar var.

Sel

Daşqınlıq birbaşa emal sahəsinə yüksək miqdarda kəsici maye verir. Davamlı soyutma və yağlamanı təmin edir, onu yüksək sürətli əməliyyatlar üçün ideal hala gətirir.

• Yüksək həcmli maye çatdırılması : həddindən artıq istilik quruluşunun qarşısını alaraq geniş bir ərazini əhatə edir.

• Freze və dönüş üçün uyğundur : Alət və iş parçası arasında uzun nişan vaxtları tələb edən proseslərdə xüsusilə effektivdir.

Jet tətbiqi

Jet tətbiqində, konsentratlaşdırılmış bir maye axını, hədəf soyutma və çip çıxarılması təmin edən kəsmə zonasına yönəldilmişdir. Bu üsul alətdən və maddi yapışmanın qarşısını almağa kömək edir.

• Məqsədli maye axını : Maye, maye diqqətini dəqiqləşdirir, soyutma səmərəliliyini artırır.

• Qazma və dönmə üçün effektiv : daha dərin nüfuz və dəqiq yağlama tələb edən əməliyyatlarda yaxşı işləyir.

Mist çiləmə

Mist Spraying, kəsici mayeni gözəl damlalara atom verir, alət və iş parçasını örtən bir duman yaradır. Bu metod, mayenin istehlakını minimuma endirməklə və soyutmanı, yağlanmasını və soyutmaya da qalır.

• İncə maye atomizasiyası : bərabər şəkildə soyuyan və yağlayan incə bir duman verir.

• Taşlama əməliyyatları üçün idealdır : həddindən artıq istiliyin idarə olunmasının lazım olduğu yüksək sürətli daşlama üçün mükəmməldir.

Minimum miqdar yağlama (mql)

MQL, çox az miqdarda kəsici maye tətbiq edir. Bu ekoloji cəhətdən təmiz bir yanaşma, maye tullantılarını hələ də effektiv yağlama təmin edərkən minimuma endirir.

• Həssas maye dozası : Yalnız zəruri miqdarda maye, istehlakı azaldır.

• Ekoloji cəhətdən təmizlik : Əməliyyat xərclərini azaldır və maye istifadəsini minimuma endirməklə ətraf mühitə təsirini azaldır.

Sualtı (EDM üçün)

Sualtı, həm soyutma, həm də izolyator kimi fəaliyyət göstərən bir dielektrik maye içərisində iş parçasını və elektrodu tam şəkildə batırmağı əhatə edir. Bu üsul elektrik axıdılması işləmə (EDM) üçün vacibdir.

• Dielektrik maye içərisində tam immersiya : EDM prosesləri zamanı istiliyin səmərəli və yayılmasının qarşısını alır.

Nozzle tətbiqi (lazer kəsmə üçün)

Lazer kəsmə üçün, diqqətli bir nozzle, lazerin kəsmə yoluna, materialın soyudulması və əridilmiş zibillərin çıxarılması üçün kəsici maye verir.

• Həssas nozzle Çatdırılma : Mayini kəsmə dəqiqliyini artırmaq üçün lazım olduğu yerə yönəldin.

• Lazer kəsmə üçün uyğundur : istilik və təmizləyici zibilləri idarə etməklə təmiz kəsikləri təmin edir.

İşləyən CloseUp CNC, kəsici metal sənayesi maşın dəmir alətləri sıçratmaq kəsici maye suyu ilə

Kəsmə mayelərindən istifadəin üstünlükləri və problemləri

Kəsmə mayeləri CNC emal proseslərində həlledici rol oynayır. Çoxsaylı faydalar təqdim edərkən, onların istifadəsi də müəyyən problemlər də təqdim edir. Hərtərəfli bir anlayış əldə etmək üçün hər iki tərəfi araşdıraq.

Mülahizələr

Təkmilləşdirilmiş emal səmərəliliyi və dəqiqliyi

Mayelərin kəsilməsi işləməyi əhəmiyyətli dərəcədə artırır:

• Alət və iş parçası arasındakı sürtünməni azaldın

• Kəsmə zonasından səmərəli istiliyi effektiv şəkildə yaymaq

• Daha yüksək kəsmə sürətini və yem nisbətlərini aktivləşdirin

Bu amillər ümumi emal səmərəliliyi və dəqiqliyini yaxşılaşdırmağa kömək edir.

Genişləndirilmiş alət həyatı və aşınma aşınması

Kəsmə mayelərinin istifadəsi alət ömrünü uzadır:

• Kəsmə kənarlarında aşındırıcı aşınmanı minimuma endirmək

• Alətlərə istilik zərərinin qarşısını alır

• Alət və iş parçası arasındakı kimyəvi reaksiyaların azaldılması

Genişləndirilmiş alət həyatı daha az dəyişdirmə və azaldılmış iş vaxtını azaldır.

İnkişaf etmiş səth keyfiyyəti və bitir

Kəsmə mayeləri üstün səthin bitməsinə kömək edir:

• Ardıcıl kəsmə temperaturunu qorumaq

• Quraşdırılmış kənar formalaşmasının qarşısını alır

• Kəsmə zonasından çip çıxarılmasını asanlaşdırmaq

Bu effektlər, nəticədə yaxşılaşdırılmış səth keyfiyyəti və ölçülü dəqiqliyi ilə nəticələnir.

Məhsuldarlıq və xərc qənaət artdı

Mayelərin kəsilməsinin faydaları artan məhsuldarlıq və xərclərə qənaət etmək üçün sona çatır:

• Daha yüksək emal sürətləri istehsal müddətini azaldır

• Genişləndirilmiş Alət Həyatı Tooling Xərcləri

• Təkmilləşdirilmiş səthin bitməsi orta əməliyyatları minimuma endirir

Çağırışlar və mülahizələr

Ətraf mühitə təsir və atılması

Kəsmə mayeləri ekoloji problemlər yaradır:

• Su mənbələrinin potensial çirklənməsi

• Təhlükəli tullantıların atılması tələbləri

• Düzgün təkrar emal və müalicə proseslərinə ehtiyac

İstehsalçılar ekoloji qaydalara riayət etməlidirlər və məsuliyyət səriştəli təcrübələri həyata keçirməlidirlər.

Operatorlar üçün sağlamlıq və təhlükəsizlik problemləri

Kəsmə mayelərinə məruz qalma sağlamlıq risklərinə səbəb ola bilər:

• Dərinin qıcıqlanması və dermatiti

• Maye duman inhalyasiyasından tənəffüs problemləri

• Potensial uzunmüddətli sağlamlıq effektləri

Bu riskləri azaltmaq üçün düzgün şəxsi qoruyucu avadanlıq və havalandırma sistemləri vacibdir.

Maye baxım və monitorinqi

Effektiv kəsici maye idarəetmə tələb edir:

• Maye konsentrasiyasının və pH səviyyələrinin mütəmadi monitorinqi

• Bakterial böyümə və çirklənmə üçün tez-tez sınaq

• Planlaşdırılmış maye dəyişdirilməsi və ya yenidən qurulması

Bu texniki iş tapşırıqları əməliyyat yerləşdirilməsinə əlavə edir, lakin optimal performans üçün çox vacibdir.

Maşın və materiallar olan uyğunluq problemləri

Bütün kəsici mayelər ümumiyyətlə uyğun deyil:

• Bəzi mayelər müəyyən maşın komponentlərini korlaya bilər

• Müəyyən iş parçası materialları müəyyən maye növlərinə mənfi reaksiya verir

• Maye-maşın qarşılıqlı əlaqələri ümumi sistem performansına təsir göstərə bilər

Emal prosesinin bütün aspektləri üzrə uyğunluğu təmin etmək üçün diqqətli seçim və sınaq tələb olunur.

Aspekt	faydaları	çətinliklər
Performans	Təkmilləşdirilmiş səmərəlilik, dəqiqlik	Baxım tələbləri
Alət həyatı	Uzadılmış ömrü, aşınma aşındı	Uyğunluq narahatlıqları
Səth keyfiyyəti	İnkişaf etmiş son, dəqiqliyi	Potensial maddi reaksiyalar
Məhsuldarlıq	Artan çıxışı, xərclərə qənaət	Ətraf mühit mülahizələri
Sağlamlıq və Təhlükəsizlik	N / a	Operatora məruz qalma riskləri

Kəsmə mayeləri ilə ümumi problemlərin aradan qaldırılması

Kəsmə mayelərinin effektiv idarə edilməsi, CNC emal performansı üçün çox vacibdir. Bununla birlikdə, istifadə zamanı bir neçə məsələ yarana bilər. Ümumi problemləri və onların həllərini araşdıraq.

Qoxu və pisləşməsi

Xoşagəlməz qoxular və maye pisləşməsi emal əməliyyatları əhəmiyyətli dərəcədə təsir edə bilər.

Səbəblər:

• Maye içərisində bakterial yayılma

• Hazırlıq və ya saxlama zamanı çirklənmə

• Emal mühitinin qeyri-kafi təmizliyi

Profilaktik tədbirlər:

1. Bakterial böyüməsinə davamlı yüksək keyfiyyətli, sabit kəsmə mayelərindən istifadə edin

2. Çirklənməni minimuma endirmək üçün maye hazırlığı üçün distillə edilmiş su istifadə edin

3. Tövsiyə olunan konsentrasiya səviyyələrini qorumaq

4. PH səviyyələrini mütəmadi olaraq izləyin və tənzimləyin

5. Emal avadanlıqlarının və ətrafın təmizliyini təmin etmək

Korroziya

Korroziya həm iş parçalarına, həm də maşın komponentlərinə zərər verə bilər.

Səbəblər:

• Kəsmə mayeinin uyğun olmayan pH səviyyəsi

• Müxalif metallar arasında əlaqə

• İş mühitində yüksək rütubət

• Mayenin çirklənməsi

Profilaktik tədbirlər:

1. Xüsusi metallar üçün tövsiyə olunan silsilə içərisində kəsici maye pH-ni qorumaq

2. Lazım olduqda pas inhibitorlarından və ya korroziyaya davamlı mayelərdən istifadə edin

3. İş mühitində rütubət səviyyələrini idarə edin

4. Müqəddəsillər arasında təmasın qarşısını al

5. Düzgün maye saxlama və işləmə prosedurlarını təmin edin

Köpüklü

Həddindən artıq köpüklənmə, soyutma səmərəliliyinin azalmasına və dəqiqliyin dəqiqliyinə səbəb ola bilər.

Səbəblər:

• Sump-da qeyri-kafi maye səviyyəsi

• Hava təhvil verməsinə səbəb olan həddindən artıq axın dərəcələri

• Kəskin açılar və ya qeyri-kafi baffles ilə zəif sump dizaynı

Profilaktik tədbirlər:

1. Sump-da adekvat maye səviyyəsini qorumaq

2. Həddindən artıq aerasiya qarşısını almaq üçün axın dərəcələrini tənzimləyin

3. Dairəvi künclər və düzgün qablaşdırma ilə dizayn

4. İstehsalçı tövsiyələrindən sonra lazım olduqda köpüklü agentlərdən istifadə edin

Operator dəri həssaslığı

Dərinin qıcıqlanması və allergik reaksiyalar operatorlara əhəmiyyətli sağlamlıq riskləri poza bilər.

Səbəblər:

• Yüksək pH səviyyələri və ya sərt kimyəvi tərkibi

• Həll olunmayan metal və ya yağlarla əlaqə

• Kəsmə mayeinin səhv konsentrasiyası

• Qoruyucu səth təbəqələrinin və ya qalıqların meydana gəlməsi

Profilaktik tədbirlər:

1. Əlcəklər və iş geyimləri də daxil olmaqla, müvafiq qoruyucu dişli olan operatorları təmin edin

2. Tövsiyə olunan konsentrasiya səviyyəsinə və maye xüsusiyyətlərinə riayət edin

3. Tövsiyə olunan dozalara uyğun olaraq biokidlərdən istifadə edin

4. Maşın komponentləri üçün flüor və ya nitril rezin möhürləri seçin

5. Maye Mini Misir Ekspozisiyasını azaltmaq üçün düzgün havalandırma sistemlərini həyata keçirin

Əsas	ilkin səbəbi	profilaktik tədbirin
Qoxu və pisləşməsi	Bakterial böyümə	Yüksək keyfiyyətli, sabit mayelərdən istifadə edin
Korroziya	Yersiz ph	Tövsiyə olunan pH səviyyələrini qorumaq
Köpüklü	Həddindən artıq axın dərəcələri	Maye axını və sump dizaynını tənzimləyin
Dəri həssaslığı	Sərt kimyəvi tərkibi	Düzgün qoruyucu vasitələr təqdim edin

Rəy

Kəsmə mayeləri, CNC emalında səmərəliliyi, dəqiqlik və alət həyatını yaxşılaşdırmaq üçün vacibdir. Düzgün seçim və idarəetmə aşınma və ya korroziya kimi məsələlərin qarşısını almaq üçün vacibdir. Maye istifadəsi optimallaşdırmaq daha yaxşı səth keyfiyyətinə, genişləndirilmiş alət həyatına və xərclərə qənaət etməyə səbəb olur.

Ən yaxşı nəticələr üçün mayeləri materiallara, alətlərə və əməliyyatlara uyğunlaşdırın. Maksimum performans üçün mütəmadi olaraq mayeləri izləyin və saxlayın.

Kəsmə maye təcrübənizi yaxşılaşdırmaqla daha yaxşı nəticələrin nəticələrini görəcəksiniz. CNC proseslərinizdə maye optimallaşdırmanı prioritet hala gətirin.