Sujet kəsmə, əvvəlki kimi dəqiq və çox yönlü olan istehsal dünyasını inqilab edir. Ancaq, potensialını maksimum dərəcədə artırırsınız? Düzgün baxım, problemlərin aradan qaldırılması və optimallaşdırılması olmadan bu güclü vasitə o qədər də dəyişə və ya uğursuz ola bilər.
Bu yazıda, sujetin kəsilməsinin necə işlədiyini öyrənəcəksiniz, niyə müntəzəm saxlanma niyə vacibdir və dəzgahınızın pik performansında işləməsini təmin etmək üçün əsas addımlar. Nozzle aşınması və suyun keyfiyyəti problemləri kimi ümumi problemləri araşdıracağıq və bu, səmərəlilik və uzunömürlülük üçün kəsmə prosesinizi optimallaşdırmaq üçün məsləhətləri bölüşəcəyik.
Sucet kəsmə
Waterjet kəsmə texnologiyasına baxış
Waterjet Kəsmə, yüksək təzyiqli bir su axını istifadə edən yenilikçi və çox yönlü bir istehsal prosesi, misilsiz dəqiqliklə geniş materialları kəsmək üçün tez-tez aşındırıcı hissəciklər ilə qarışdırılmış bir innovativ və çox yönlü bir istehsal prosesidir. Bu texnologiya ənənəvi kəsmə metodlarına təmiz və səmərəli alternativ təklif edən istehsal mənzərəsini inqilab etdi.
Sujetin kəsilməsinin necə işlədiyi barədə qısa bir məlumat var:
Su, adətən 30.000 ilə 90.000 PSI arasındakı son dərəcə yüksək səviyyələrə təzyiq edilir.
Təzyiq olunan su, konsentratlaşdırılmış bir axın yaradan kiçik bir orifice vasitəsilə məcbur edilir.
Garnet kimi aşındırıcı hissəciklər, kəsmə gücünü artıraraq su axını ilə tanış olurlar.
Su və aşındırıcı hissəciklərin yüksək sürət axını, onu dəqiq və rahatlıqla kəsərək materiala yönəldilmişdir.
Sujet kəsilməsinin əsas üstünlüklərindən biri də onun müxtəlif sıra materialları idarə etmək qabiliyyətidir, o cümlədən:
Sujet kəsmə elastikliyi və dəqiqliyi onu aerokosmik, avtomobil, tikinti və istehsal kimi sənayenin əvəzolunmaz bir vasitə halına gətirir.
Sujet kəsilməsində texniki xidmətin əhəmiyyəti
Sujet kəsmə maşınlarının düzgün saxlanması optimal performansın təmin edilməsi və avadanlıqların ömrünü uzatmaq üçün çox vacibdir. Daimi qulluq maşını düzgün işləməyə davam edir, iş vaxtını azaldır və bahalı təmirlərin qarşısını alır.
Maşın performansına müntəzəm baxımın təsiri
Sujet sisteminizi qorumaq, pik effektivliyində fəaliyyət göstərməyə kömək edir. Daimi təmir təmin edir:
Baxım laqeydliyinin potensial riskləri
Bir sujet maşını saxlaya bilməməsi səbəb ola bilər:
Nozzle geyimi, nəticədə səhv kəsiklər
Aşındırıcı və ya qeyri-bərabər kəsiklərə səbəb olan aşındırıcı yem problemləri
Nasosa və digər yüksək təzyiqli komponentlərə ziyan
Bir sujet maşınının əsas komponentləri
Bir sujet maşınının əsas komponentlərini başa düşmək performans və səmərəliliyi artırmaq üçün vacibdir. Hər bir hissə, kəsmə əməliyyatları zamanı dəqiqlik və etibarlılığın təmin edilməsində müəyyən bir rol oynayır.
Kəsici
Kəsmə başı sehrin baş verdiyi yerdir. Əsl kəsici yerinə yetirən yüksək təzyiqli su axını istiqamətləndirir. Çox oxlu imkanlarla təchiz olunmuş, kəsici başçı həm qapalı, həm də şaquli kəsiklərə, həm də mürəkkəb layihələr üçün çox yönlü hala gətirməyə imkan verir.
Funksiya : Materialları dəqiq şəkildə kəsmək üçün yüksək təzyiqli su axınını istiqamətləndirir.
Çox oxlu qabiliyyət : mürəkkəb dizaynlar üçün həm şaquli, həm də bucaqlı kəsiklərə imkan verir.
Yüksək təzyiqli nasos
Yüksək təzyiqli nasos sujet sisteminin ürəyidir. Materiallar vasitəsilə kəsmək üçün tələb olunan həddindən artıq təzyiq yaradır. Səs-küy və ya sistem çatışmazlıqlarının kəsilməsinin qarşısını almaq üçün ardıcıl su təzyiqinin qorunması çox vacibdir.
Rol : Lazımi su təzyiqini, adətən 60.000 psi-ə qədər istehsal edir.
Təzyiqin əhəmiyyəti : qeyri-kafi təzyiq, nasosun səmərəsiz azalmasına və ya zərərinə səbəb ola bilər.
Aşındırıcı yem sistemi
Daha sərt materiallar üçün, kəsmə gücünü artırmaq üçün qarnet kimi aşındırıcı maddələr su axınına əlavə olunur. Aşındırıcı maddələrin düzgün axını təmin etmək, kəsici sürət və keyfiyyətin qorunması üçün vacibdir.
Aşındırıcı maddələrin istifadəsi : Qarnet kimi aşındırıcı materiallar, metallar və keramika kimi sərt materiallar vasitəsilə kəsilməsinə kömək edin.
Axın təmin edilməsi : Aşındırıcıların ardıcıl axını təmiz və dəqiq kəsiklər üçün çox vacibdir.
Qarışdırma kamerası
Qarışıq kamera, kəsmə başına çatmadan su və aşındırıcı maddələrin birləşdiyi yerdir. Palatanın düzgün uyğunlaşdırılması və təmizliyi təsirli qarışdırmağı təmin etmək, kəsmə axınındakı tıxanmaların və ya balanssızlığın qarşısını almaq üçün çox vacibdir.
Rol : Kəsmə gücünü artırmaq üçün yüksək təzyiqli suyu aşındırıcı maddələrlə birləşdirir.
Baxım : Palatanın təmizlənməsi və hizalanması vaxtından əvvəl aşınmasının qarşısını alır və hamar işləməyi təmin edir.
Su keyfiyyəti sistemi
Su keyfiyyəti bir sujet maşınının performansını və ömrünə birbaşa təsir göstərir. Keyfiyyətsiz su, sistem çatışmazlığına, burun geyimi və uyğunsuz kəsiklərə səbəb ola bilər. Əks osmoz kimi filtrasiya sistemləri, suyun təmizliyini qorumaq və maşını qorumaq üçün tez-tez işləyirlər.
Performansa təsir : sərt və ya çirklənmiş su tənqidi komponentlərə zərər verə və kəsmə səmərəliliyini azalda bilər.
Su filtrasiyası : Əks osmoz kimi sistemlər, suyun keyfiyyətinin maşın xüsusiyyətlərinə cavab verməsini təmin edir.
Waterjet Baxım Cədvəli
Daimi təmir, optimal performansın, uzunömürlülüyün və sujet kəsmə maşınının etibarlılığının təmin edilməsi üçün çox vacibdir. Yaxşı planlaşdırılan bir texniki cədvəli, parçalanmaların qarşısını almağa, iş vaxtı minimuma endirməyə və kəsiklərin keyfiyyətini qorumağa kömək edir. Bu hissədə gündəlik, həftəlik, aylıq, yarım illik və illik əsasda həyata keçirilməli olan vacib tapşırıqları təsvir edəcəyik.
Gündəlik təmir işləri
Sızıntılar üçün ağlama dəliklərini yoxlamaq : su sızması əlamətləri üçün yüksək təzyiq nasosuna ağlama dəliklərini yoxlayın. Bu dəliklər möhür çatışmazlığı üçün erkən xəbərdarlıq sistemi rolunu oynayır və hər hansı bir sızma, nasosun zərərinin qarşısını almaq üçün dərhal həll edilməlidir.
Neft səviyyəsini və su təzyiqini yoxlamaq : hidravlik sistemdəki yağ səviyyələrini yoxlayın və tövsiyə olunan çeşiddə olduqlarını təmin edin. Ayrıca, istehsalçının xüsusiyyətlərinə cavab verilməsini təmin etmək üçün su təzyiqini izləyin, çünki qeyri-kafi təzyiqin zəif kəsmə performansına və maşına ziyan vura bilər.
Monitorinq möhürü başlığı və klapanlar : Hər hansı bir aşınma, zərər və ya həddindən artıq istənilən əlamətlər üçün möhürləmə baş və klapanları araşdırın. Sızmaların qarşısını almaq və yüksək təzyiq sisteminin düzgün işləməsini təmin etmək üçün hər hansı bir problemi həll edin.
Həftəlik Baxım Tapşırıqları
Pnevmatik filtr tənzimləyicisini təmizləmək : Düzgün hava təzyiqini qorumaq və sistemin çirklənməsinin qarşısını almaq üçün pnevmatik filtr tənzimləyicisindən hər hansı bir yığılmış su və ya dağıntıdan qurudun.
Aşındırıcı axın sürətini təsdiqləmək : Ardıcıl olmasını təmin etmək üçün aşındırıcı axın sürətini yoxlayın və istehsalçının tövsiyələrinə cavab verir. Uyğun olmayan axın zəif kəsilmiş keyfiyyətə və nozzle və qarışdırma borusunda artan aşınmaya səbəb ola bilər.
Yüksək təzyiqli nasos möhürlərinin yoxlanılması : aşınma və ya sızma əlamətləri üçün yüksək təzyiqli nasos möhürlərini yoxlayın. Nasosun zərərinin qarşısını almaq və optimal təzyiq göstərmək üçün köhnəlmiş möhürləri dərhal dəyişdirin.
Aylıq texniki xidmət tapşırıqları
Su süzgəcləri təmizləyicilər : su axınını məhdudlaşdıra biləcək və ya yüksək təzyiq nasosuna zərər verə biləcək hər hansı bir yığılmış zibili silmək üçün su süzgəclərini silmək və təmizləmək. Suda üzməyə meylli olan materiallar kəsmə materialları xüsusilə vacibdir.
Təcili yardım və qırılma başını yoxlamaq : Fövqəladə dayanacaq düymələrini və düzgün işləmələrini təmin etmək üçün qəza dayanacağını sınayın. Bu təhlükəsizlik xüsusiyyətləri qəzaların qarşısını almaq və nasazlıq halında zərərin minimuma endirilməsi üçün vacibdir.
Yarım illik təmir işləri
Nəmin udma yağı filtrini dəyişdirin : Nəmin udulması yağ filtri, hər hansı bir yığılmış suyu çıxararaq hidravlik yağın təmizliyini qorumağa kömək edir. Bu filtri hər altı ayda dəyişdirin və ya filtrin vəziyyəti və ya maşının istifadəsi ilə göstərildiyi təqdirdə.
İllik baxım vəzifələri
Yağlama yataklar və slaydlar : hamar, dəqiq hərəkət və minimuma endirmək üçün X, Y və Z oxlarında yatakları və slaydları sürtün. İstehsalçının istifadəsi növü və miqdarının növü və miqdarı üçün təlimatlarını izləyin.
Kəmər gərginliyini və vəziyyətini yoxlamaq : Hər hansı bir aşınma, zərər və ya qeyri-kafi bir əlamət üçün sürücü kəmərlərini yoxlayın. Gərginliyi lazım olduğu kimi tənzimləyin və optimal performansın qorunması və gözlənilməz parçalanmaların qarşısını almaq üçün hər hansı bir köhnəlmiş və ya zədələnmiş kəmərləri dəyişdirin.
Hidravlik komponentləri yoxlamaq : Hundravlik sistem komponentlərini, o cümlədən şlanqlar, fitinqlər və silindrlər, hər hansı bir aşınma əlamətləri və ya sızma əlamətləri üçün yoxlayın. Daha ciddi problemlərin qarşısını almaq və sujet kəsmə maşınının etibarlı işləməsini təmin etmək üçün hər hansı bir məsələyə müraciət edin.
Ümumi sujet problemlərinin problemlərinin aradan qaldırılması
Waterjet kəsmə maşınları, dəqiq, səmərəli kəsikləri çatdırmaq üçün müxtəlif komponentlərin dəqiq qarşılıqlı əlaqəsinə güvənən mürəkkəb sistemlərdir. Mütəmadi baxımlara baxmayaraq, məsələlər hələ də maşının performansına və keyfiyyətə təsir edən təsir göstərə bilər. Bu hissədə, sujet kəsilməsində rast gəlinən ən çox görülən problemlərdən bəzilərini araşdıracağıq və problemlərin aradan qaldırılması üçün həll yollarını təmin edəcəyik.
Nozzi geymək
Nozzle, bir sujet kəsmə maşınının ən kritik komponentlərindən biridir və yüksək təzyiqli su və aşındırıcı material səbəbiylə aşındırılır. Zamanla bu aşınma uyğunsuz kəsiklərə və azaldılmanın azaldılmasına səbəb ola bilər.
Burun geyinin səbəbləri daxildir:
Nozzle orifice aşındırıcı aşındırıcı hissəciklər
Sürətli aşınma səbəb olan yüksək su təzyiqi
Nozzle'nin düzgün olmayan hizalanması
Nozzle Wear əlamətləri bunlardır:
Burun geyimi, müntəzəm yoxlama və köhnəlmiş nozzaların dəyişdirilməsi vacibdir. Operatorlar, nozzanın düzgün uyğunlaşdırılmasını və lazım olduqda aşındırıcı axın dərəcələrini tənzimləməlidirlər.
Aşındırıcı yem problemləri
Aşındırıcı qidalanma sistemi, kəsici başı kəsici başdan davamlı bir axın axını üçün məsuliyyət daşıyır. Bu sistemlə bağlı məsələlər uyğunsuz kəsiklərə və azaldılması səmərəliliyinə səbəb ola bilər.
Aşındırıcı yem problemlərinin ümumi səbəbləri bunlardır:
Aşındırıcı yem məsələlərini həll etmək üçün operatorlar:
Aşındırıcı hopperi və qidalanma xətlərini mütəmadi olaraq təmizləyin
Ardıcıl axını təmin etmək üçün aşındırıcı axın sürətini tənzimləyin
Quru, nəmsiz bir mühitdə aşındırıcı material saxlayın
Kəsmə başının tıxanması
Kəsmə başının tıxanması zibil və ya çirkləndiricilər su axını və ya aşındırıcı material daxil olduqda baş verə bilər. Bu, su axınının, qeyri-bərabər kəsiklərə və kəsmə baş komponentlərinə potensial zərər verməyə səbəb ola bilər.
Baş tıxanma səbəbləri daxildir:
Su təchizatı içərisində zibil
Aşındırıcı materialın çirklənməsi
Qeyri-kafi su filtrasiyası
Baş tıxanmasının qarşısını almaq və ünvanı etmək üçün operatorlar:
Sağlam su filtrasiya sistemini həyata keçirin
Mütəmadi olaraq kəsici başı və qarışdırma borusunu təmizləyin
Aşındırıcı materialın təmiz və çirkləndiricilərdən azad olmasını təmin edin
Suyun keyfiyyəti məsələləri
Bir sujet kəsmə maşında istifadə olunan suyun keyfiyyəti onun performansına və komponentlərinin uzunömürlülüyünə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. Hağıldayan mineralların yüksək səviyyəsi olan sərt su, miqyaslı quruluşa səbəb ola bilər və hissələrdə aşınmaya səbəb ola bilər.
Sərt suyun sujet sistemlərinə təsiri aşağıdakılardır:
Nozzles və Orifices tıxanması
Yüksək təzyiqli möhürlərə və klapanlara zərər
Azaldılmış kəsmə səmərəliliyi və dəqiqliyi
Suyun keyfiyyət məsələlərini həll etmək üçün operatorlar:
Həll edilmiş mineralları çıxarmaq üçün su yumşaldıcı bir sistem tətbiq edin
Su təchizatını təmizləmək üçün tərs osmozdan istifadə edin
Sağlam su filtrasiyası sistemini quraşdırın və saxlayın
Hidravlik sistem çatışmazlığı
Hidravlik sistem, sujet kəsmə üçün tələb olunan yüksək təzyiq yaratmaq üçün məsuliyyət daşıyır. Bu sistemdəki uğursuzluqlar, kəsmə performansının azalmasına və maşına potensial zərərin azalmasına səbəb ola bilər.
Ümumi hidravlik sistem problemlərinə aşağıdakılar daxildir:
Hidravlik pistonun üstündən üstündür
Hidravlik maye temperaturunda artır
Hidravlik xətlərdə və ya fitinqlərdə sızmalar
Hidravlik sistem çatışmazlıqlarını aradan qaldırmaq üçün operatorlar:
Təzyiq idarəetmə parametrlərini üstələmək üçün tənzimləyin
Hidravlik maye temperaturunu izləyin və hər hansı bir həddən artıq istiliyini həll edin
Sızıntılar üçün hidravlik xətləri və fitinqləri mütəmadi olaraq yoxlayın
Sistemdə sızanlar
Bir sujet kəsmə maşınındakı su sızması, performans, komponent ziyan və potensial təhlükəsizlik təhlükələri səbəb ola bilər. Sızmaları dərhal müəyyənləşdirmək və həll etmək, maşının səmərəliliyini və uzunömürlülüyünün qorunması üçün vacibdir.
Sızmaların ümumi mənbələri daxildir:
Aşınmış və ya zədələnmiş yüksək təzyiqli möhürlər
Boş və ya səhv fitinqlər və əlaqələr
Su xətlərinin və ya şlanqlara zərər
Sızıntıları aradan qaldırmaq üçün operatorlar:
Maşını müntəzəm olaraq su yığılması əlamətləri üçün yoxlayın
Köhnəlmiş və ya zədələnmiş möhürləri və fitinqləri əvəz edin
Bağlantıları sıxın və zədələnmiş su xətlərini təmir edin
Elektrik problemləri
Bir sujet kəsmə maşınındakı elektrik problemləri səhv davranış, nəzarət itkisinə və potensial təhlükəsizlik təhlükəsinə səbəb ola bilər. Bu problemlər sadə naqil məsələlərindən daha mürəkkəb idarəetmə sisteminin uğursuzluqlarına qədər dəyişə bilər.
Ümumi elektrik problemlərinə aşağıdakılar daxildir:
Boş və ya zədələnmiş məftil əlaqələri
Nasaz sensorlar və ya açarları
CNC nəzarət sisteminin uğursuzluğu
Elektrik məsələlərini həll etmək üçün operatorlar:
Mütəmadi olaraq tıxanma və ya zədələnmə əlamətləri üçün məftil və bağlantıları yoxlayın
Düzgün işləməyi təmin etmək üçün test sensorları və açarları
Kompleks idarəetmə sistemi problemləri üçün təlim keçmiş texniklərlə məsləhətləşin
Sujet kəsmə performansını optimallaşdırmaq
Sujet kəsilməsinin səmərəliliyini, dəqiqliyini və keyfiyyətini artırmaq üçün, emal prosesinin müxtəlif aspektlərini optimallaşdırmaq vacibdir. Bu hissədə, optimal sujet kəsmə performansına kömək edən əsas amilləri araşdıracağıq və bu elementlərin ən yaxşı nəticələrinə nail olmaq üçün incə tənzimləmə strategiyalarını təmin edəcəyik.
Parametrləri kəsmək
Kəsmə sürəti və dayanma məsafəsi kimi kəsmə parametrləri, sujet kəsilməsinin keyfiyyəti və səmərəliliyinin müəyyənləşdirilməsində həlledici rol oynayır. Bu parametrləri müəyyənləşdirildiyinə və istədiyiniz nəticəyə uyğun olan bu parametrləri tənzimləmək optimal nəticələr əldə etmək üçün vacibdir.
Fərqli materiallar üçün kəsmə sürətini tənzimləmək, optimal kəsmə sürəti kəsilən materialdan, qalınlığı və istədiyiniz kəsik keyfiyyətindən asılı olaraq dəyişir. Metallar kimi daha sərt materiallar, ümumiyyətlə, nozzle-də köhnəni minimuma endirmək və minimuma endirmək üçün ümumiyyətlə yavaş kəsici sürət tələb edir. Plastik və ya köpük kimi daha yumşaq materiallar, keyfiyyəti qurban vermədən tez-tez daha yüksək sürətlə kəsilə bilər.
Müəyyən bir material üçün ən yaxşı kəsmə sürətini təyin etmək üçün operatorlar:
Tövsiyə olunan kəsmə sürətləri üçün istehsalçının göstərişlərinə müraciət edin
Keyfiyyəti qiymətləndirmək və sürətli tənzimləmək üçün qırıntı materialında test kəsiklərini aparın
Kəsmə prosesini izləyin və lazım olduqda incə düzəlişlər edin
Həssaslıq üçün incə tənzimləmə məsafəsi , nozzle arasındakı boşluq olan və material arasındakı boşluq olan məsafəni, kəsilmiş keyfiyyətdə əhəmiyyətli bir rol oynayır. Kiçik bir dayanacaq məsafəsi ümumiyyətlə daha dar bir kerf və daha dəqiq kəsiklərlə nəticələnir, daha böyük bir məsafə daha geniş bir kerf və potensial qeyri-bərabər kənarlara səbəb ola bilər.
Standart məsafəni optimallaşdırmaq üçün operatorlar:
Materialın kəsilməsi üçün istehsalçının tövsiyə olunan qarşıdurma məsafəsi ilə başlayın
Kiçik düzəlişləri məsafəyə çevirin və kəsilmiş keyfiyyətə təsirini qiymətləndirin
Dəqiq və nozzle geyimi arasındakı tarazlığı tapın, çünki daha kiçik bir dayanma məsafəsi, nozzle ucunda artan aşınmaya səbəb ola bilər
Aşındırıcı idarəetmə
Sujet kəsmədə istifadə olunan aşındırıcı materialın keyfiyyəti və vəziyyəti, kəsmə performansına və maşının komponentlərinin uzunömürlülüyünə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. Düzgün aşındırıcı idarəetmə optimal kəsmə səmərəliliyini qorumaq və nozzle və digər hissələrdə aşınma minimuma endirmək üçün çox vacibdir.
Garnet kimi yüksək keyfiyyətli aşındırıcılardan yüksək keyfiyyətli aşındırıcılardan istifadə, təmiz, dəqiq kəsiklərə və nozzle və digər komponentlərin həyatını uzatmaq üçün vacibdir. Keyfiyyətli aşındırıcılar tərkibində nozzanı tıxaya bilər, uyğunsuz kəsiklərə və artan aşınmaya səbəb ola biləcək çirkləri ehtiva edə bilər.
Aşındırıcı maddələr seçərkən operatorlar:
Xüsusi olaraq sujet kəsmə üçün hazırlanmış aşındırıcı maddələri seçin
Yüksək keyfiyyətli, ardıcıl ölçülü hissəciklər üçün seçim edin
Aşındırıcı materialın sərtliyini və davamlılığını düşünün
Aşındırıcı materialdakı nəm və çirksiz aşındırıcıların nəm və çirkləndiricilərin təmin edilməsi, tıxanma və uyğunsuz aşındırıcı axınının olmasına səbəb ola bilər. Bu, qeyri-bərabər kəsmə, azaldılmış kəsmə səmərəliliyi və maşının komponentlərinə zərər verə bilər.
Quru və çirkləndirici olmayan abrazivləri qorumaq üçün operatorlar:
Quru, nəmsiz bir mühitdə aşındırıcı maddələr
Rütubət və çirkləndiricilərin aşındırıcı tədarükü daxil etməsinin qarşısını almaq üçün hava keçirməyən qablardan istifadə edin
Nəm və ya çirklənmə əlamətləri üçün aşındırıcı materialı mütəmadi olaraq yoxlayın
Su təzyiqinin tənzimlənməsi
Ardıcıl və uyğun su təzyiqi, bir sujet maşını ilə dəqiq, səmərəli kəsiklərə çatmaq üçün vacibdir. Su təzyiqindəki dalğalanmalar uyğunsuz kəsik keyfiyyətinə səbəb ola bilər, qeyri-kafi təzyiq isə kəsmə sürətini və səmərəliliyini azalda bilər.
Optimal kəsmə performansını təmin etmək üçün ardıcıl su təzyiqini qorumaq , kəsmə prosesi boyunca ardıcıl su təzyiqini qorumaq çox vacibdir. Bu, təzyiq ölçüsünü mütəmadi olaraq izləmək və istehsalçının tövsiyə olunan çeşidi daxilində təzyiqin qarşısını almaq üçün lazım olduqda düzəlişlər etmək daxildir.
Operatorlar da olmalıdır:
Hər hansı bir sızma və ya aşınma əlamətləri üçün yüksək təzyiqli nasos və klapanları yoxlayın
Su filtrasiyasının və müalicə sisteminin düzgün işləməsini təmin edin
Suyun temperaturunu həddindən artıq istiliyin qarşısını almaq üçün nəzarət edin, bu da təzyiq sabitliyinə təsir edə bilər
Dəqiq su təzyiqinin kəsilməsinə su təzyiqinin təsiri birbaşa kəsmə dəqiqliyinə və təmiz, hamar kənarlara nail olmaq qabiliyyətinə təsir göstərir. Daha yüksək su təzyiqi ümumiyyətlə daha dar bir kerf və daha dəqiq kəsiklərlə nəticələnir, aşağı təzyiq isə daha geniş, daha az dəqiq kəsiklərə səbəb ola bilər.
Kəsmə dəqiqliyini optimallaşdırmaq üçün operatorlar:
Suyun təzyiqini materialın kəsilməsinə və istədiyiniz kəsik keyfiyyətinə uyğun tənzimləyin
Təzyiq dəyişikliklərinin dəqiqliyindəki dəyişikliklərin təsirini qiymətləndirmək üçün test kəsiklərini aparın
Ardıcıl təzyiq nəticəsini təmin etmək üçün müntəzəm olaraq yüksək təzyiq nasosunu qoruyun və kalibr edin
Maddi işləmə və yerləşdirmə
Düzgün maddi işləmə və yerləşdirmə dəqiq, sabit kəsiklərə və tullantıların minimuma endirilməsi üçün vacibdir. Materialı kəsici masaya etibarlı şəkildə bərkidin və jigs və ya qurğulardan istifadə ardıcıl, dəqiq kəsikləri təmin etməyə kömək edə bilər.
Sabit, dəqiq kəsiklərə nail olmaq üçün sabit kəsiklər üçün düzgün şəkildə təmin edilməsi , kəsik olan materialın kəsmə masasına etibarlı şəkildə bərkidilməlidir. Bu, materialın qeyri-bərabər və ya təhrif edilmiş kəsilməsinə səbəb ola biləcək kəsmə prosesi zamanı materialın dəyişməsinə və ya titrəməsinə mane olur.
Operatorlar:
Materialı tutmaq üçün müvafiq sıxaclardan, çəkilərdən və ya vakuum sistemlərindən istifadə edin
Materialın kəsmə masasında düz və səviyyəsini təmin edin
Kəsmə prosesi zamanı vaxtaşırı materialın təhlükəsizliyini yoxlayın
Dəqiqlik jigs və qurğuların yaxşılaşdırılması üçün jigs və qurğulardan istifadə edərək təkrarlanan kəsiklər üçün və dəqiq və dəqiqləşdirilmiş materialları tutur və yerləşdirən vasitələrdir. Kompleks formaları kəsərkən və ya çoxsaylı eyni hissələr istehsal edərkən xüsusilə faydalı ola bilərlər.
Jigs və qurğuların istifadəsinin faydaları daxildir:
Təkmilləşdirilmiş kəsilmiş dəqiqlik və təkrarlanma
Təkrar kəsiklər üçün quraşdırma vaxtı azaldı
Ardıcıl yerləşdirmə səbəbindən minimuma endirilmiş maddi tullantılar
Profilaktik təmir proqramları
Yaxşı qurulmuş bir profilaktik bir texniki xidmət proqramı, sujet kəsmə maşınının pik vəziyyətində saxlanması üçün vacibdir. Bu gözlənilməz iş vaxtını azaltmağa, avadanlıqların ömrünü uzanmağa və ardıcıl performans təmin edir.
Bir profilaktik bir texniki proqram qurmaq
Bir profilaktik bir texniki xidmət proqramı yaratmaq, texniki xidmətlərin müntəzəm və vaxtında aparılmasını təmin edir, bahalı pozulmaların qarşısını alır.
Strukturlaşdırılmış bir texniki cədvəlin əhəmiyyəti : bir texniki xidmət cədvəli, nozzles, nasos və filtrlərin yoxlanılması kimi müntəzəm tapşırıqları izləyir. İstehsal qrafiklərinə təsir etmədən istismar müddətinin planlaşdırılmasına kömək edir.
Monitorinq Maşın performansı və komponent geyimi : Mütəmadi olaraq kəsici baş, aşındırıcı yem sistemi və aşınma əlamətləri üçün su filtrləri kimi əsas komponentləri izləyin. Problemlərin erkən aşkarlanması əsas uğursuzluqların qarşısını ala bilər və maşının əməliyyat həyatını genişləndirə bilər.
Təlim operatorları
Müvafiq Operator Təlimi hər hansı bir profilaktik təmir proqramının kritik bir hissəsidir. Yaxşı təlim keçmiş heyət, potensial problemləri artırmadan əvvəl müəyyən edə bilər.
Operatorlar üçün hərtərəfli təlim vermək : operatorlar, gündəlik yoxlamalar və texniki xidmət tapşırıqlarını necə yerinə yetirmək barədə ətraflı təlim almalıdırlar. Bu səhvləri minimuma endirməyə və ümumi maşın səmərəliliyini yaxşılaşdırmağa kömək edir.
Təhlükəsizlik protokolları və problemlərin aradan qaldırılması təlimi : operatorların təhlükəsizliyi protokollarını necə izləməyi və problemlərin aradan qaldırılmasını təmin etmək, qəzalar və maşın zərər riskini azaldır.
Baxım proqramından istifadə etmək
Baxım proqramı bir çox rutin tapşırıqları avtomatlaşdırmaq və hərəkətə ehtiyac olduqda siqnallar təmin etməklə təmir prosesini asanlaşdırır.
Profilaktik baxım proqramının faydaları : Intelli visor track sistemi performansı kimi alətlər, potensial problemləri proqnozlaşdırın və uğursuzluqlar başlamazdan əvvəl siqnallar təmin edin. Bu, istismar fəaliyyətinin səmərəli şəkildə planlaşdırılmasına kömək edir.
İzləmə komponenti LifeCyCles və buraxılış təminat siqnalları : Proqram komponentlərin ömrünü izləyə, taxma naxışlarını izləyə bilər və vaxtında qismən dəyişdirmə və parçalanma riskini azaldır.
Quruluşlu bir texniki proqram qurmaq, operator hazırlığına investisiya qoymaq və qabaqcıl proqram vasitələrindən istifadə edərək, sujet kəsmə sisteminizin etibarlılığını və performansını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilərsiniz.
Rəy
Waterjet kəsmə güclü bir vasitədir, lakin pik performansın qorunması aktiv qayğı tələb edir. Kəsmə başı, nasos və aşındırıcı sistem kimi əsas komponentlər müntəzəm diqqətə ehtiyac duyur. Strukturlaşdırılmış bir texniki proqram qurmaq, hamar əməliyyatları və daha az parçalanmalar təmin edir.
Proaktiv baxım və problemlərin aradan qaldırılması avadanlıqların ömrünü uzadmağa və xərcləri azaltmağa kömək edir. Ən yaxşı təcrübələrlə aktuallaşmaq davamlı inkişaf üçün çox vacibdir. Operator hazırlığına və müasir texniki vasitələrdən istifadə edərək investisiya qoyaraq səmərəliliyi artıra və sujet sisteminizi ən yaxşı şəkildə işlədə bilərsiniz.
İstinad mənbələri
su reaktivi kəsici
Çində ən yaxşı CNC emal xidmətləri
