Emal, materialın istənilən formaya formalaşdırılması üçün materialın iş yerindən çıxarıldığı istehsal prosesinə aiddir. Bu subtraktiv metod kəsici alətlərdən və ya aşındırıcı maddələrdən istifadə edir, nəticədə dəqiq və hazır məhsulla nəticələnir. Avtomobil, aerokosmik və elektronika kimi sənayedə komponentlər yaratmaq çox vacibdir. Emal ümumiyyətlə, istehsalçılara mürəkkəb hissələr istehsal etməyə imkan verən, dönmə, freze, qazma və daşlama kimi müxtəlif əməliyyatları əhatə edir.
İstehsalda emal edilməsinin əhəmiyyəti
Emal müasir istehsalda vacib rol oynayır. Xüsusi dizayn tələblərinə cavab verən yüksək dəqiqliklərin istehsalına imkan verir. Şirkətlər təmin etmək üçün emal proseslərinə etibar edirlər:
Mexaniki komponentlərin yüksək keyfiyyətli istehsalı.
Montaj və funksionallıq üçün sıx tolerans və dəqiqlik.
Prototiplər və ya aşağı həcmli istehsal üçün özelleştirme.
Müxtəlif sahələrdə istifadə olunan standart hissələrin kütləvi istehsalı.
Emal edilmədən, müxtəlif materiallar arasında tələb olunan dəqiqliyə və ardıcıllığa nail olmaq çətin olardı.
Açıq istehsal prosesi icmal
Emal, subtraktiv bir istehsal prosesidir, yəni istənilən forma yaratmaq üçün material çıxarır. Bu, 3D çap kimi əlavə prosesləri olan, materialın qat qatının qat olduğu 3D çap kimi əks olunur. Subtraktiv emal istifadə olunan vasitədən və materialdan asılı olaraq müxtəlif üsulları əhatə edir. Ümumi əməliyyatlar, bir iş parçası bir kəsici alətə qarşı fırladın və materialı çıxarmaq üçün çox nöqtəli kəsici istifadə edən freze.
Submetraktiv proses bu ümumi addımları izləyir:
Bir iş parçası seçilir (metal, plastik və ya kompozit).
Material kəsmə, qazma və ya üyütmə ilə çıxarılır.
Hissə son forma və ölçülərə nail olmaq üçün zərifdir.
Bu proses, sıx tolerantlıq və yüksək keyfiyyətli bitkilərin tələb olunduğu hissələri düzəltmək üçün vacibdir.
Müasir emalda əsas məqsədlər
1. dəqiqlik formalaşdırılması və ölçüsü
Əsas məqsəd dəqiq həndəsi spesifikasiyalara nail olmağa yönəlmişdir:
Digər istehsal metodları vasitəsilə istehsal etmək mümkün olmayan mürəkkəb formaları yaratmaq
Çox istehsal qrupu boyunca sıx ölçülü tolerantlıqların qorunması
Məclis tələblərinə görə komponentdə ardıcıllığı təmin etmək
Yüksək həcmli istehsal ssenarilərində təkrarlanan nəticələr verilir
2. Ölçü dəqiqliyi
Müasir emal prosesləri dəqiq ölçmələri prioritetləşdirir:
| dəqiqlik səviyyəsi | tipik tətbiq | ümumi prosesi |
| Ultra dəqiq | Optik komponentlər | Dəqiq daşlama |
| Yüksək dəqiqlik | Aviasiya hissələri | CNC freze |
| Standart | Avtomobil komponentləri | Ənənəvi dönüş |
| General | Tikinti hissələri | Əsas emal |
3. Səthin keyfiyyətinin artırılması
Səthi bitirmə məqsədləri daxildir:
Funksional komponentlər üçün müəyyən səth pürüzlülük tələblərinə nail olmaq
Dəqiq idarəetmə vasitəsi ilə alət işarələrini və istehsal edən qüsurları aradan qaldırmaq
Görünən məhsul komponentləri üçün estetik tələblər
Sonrakı istehsal prosesləri üçün optimal səth şəraiti yaratmaq
4. Səmərəli material çıxarılması
Strateji material çıxarılması prosesləri təmin edir:
İstehsal səmərəliliyini artırmaq üçün optimal kəsmə parametrləri
Dəqiq alətlər planlaması vasitəsilə minimal tullantılar nəsli
İstehsal əməliyyatları zamanı enerji istehlakının azaldılması
Düzgün kəsmə şərtləri ilə genişləndirilmiş alət həyatı
Adi emal prosesləri
Adi emal, mexaniki vasitələrdən istifadə edərək materialı bir iş parçasından çıxaran ənənəvi proseslərə aiddir. Bu üsullar bir kəsici vasitə ilə iş parçası arasında birbaşa təmasda, ölçüsünü, ölçüsünü və bitirmə hissələrini etibar edir. Dəqiqliyi və çox yönlü olduğuna görə istehsalda geniş istifadə olunur. Əsas şərti emal proseslərinə digərləri arasında dönmə, qazma, freze və üyüdülmə daxildir.
Dönmə
Dönüş, bir iş parçasını fırladaraq bir iş parçasını fırladaraq bir iş parçasıdır. Bu proses ümumiyyətlə bir torna maşında ifa olunur. Kəsmə vasitəsi, obyektin son formasına dəqiq nəzarət etməyə imkan verən iş parçası fırladın kimi sabit qalır.
Əsas tətbiqlər:
Şaftlar, sancaqlar və boltlar kimi silindrik komponentlərin istehsalı
Yivli hissələrin yaradılması
Konik formaların istehsalı
Çağırışlar:
Yüksək dəqiqlik və səthdə bitişik
Titrəmələr və söhbətlərlə məşğul olmaq
İdarəetmə alət geyimi və qırılma
Qazma
Qazma, iş parçasında silindrik deşiklər yaratmaq üçün fırlanan bir qazma bitini istifadə edən bir prosesdir. Ən çox görülən işləmə əməliyyatlarından biridir və bərkidicilər, borular və digər komponentlər üçün deliklər yaratmaq üçün vacibdir.
Əsas tətbiqlər:
Boltlar, vintlər və digər bərkidicilər üçün deliklər yaratmaq
Boru kəmərləri və elektrik naqilləri üçün deliklər istehsal edir
Daha çox emal əməliyyatları üçün iş piyonlarının hazırlanması
Çağırışlar:
Qazıma
Darıxdırıcı, dəqiq diametrlərə və hamar daxili səthlərə nail olmaq üçün əvvəlcədən qazılmış delikləri böyüt və təmizləyən emal prosesidir. Çuxurun düzgünlüyünü və bitməsini yaxşılaşdırmaq üçün qazıntıdan sonra tez-tez həyata keçirilir.
Əsas tətbiqlər:
Rulmanlar, kollar və digər komponentlər üçün dəqiq deşiklər istehsal edir
Təkmilləşdirilmiş uyğunluq və funksiya üçün boşluqların böyüdülməsi və bitməsi
Daxili yiv və xüsusiyyətlər yaratmaq
Çağırışlar:
Orijinal çuxurla konsentrat və hizalanmanı qorumaq
Titrəmə və yüksək dəqiqlik üçün titrəmə və söhbət etmək
Material və tətbiq üçün uyğun qazma vasitəsini seçmək
Biçimlilik
Reaming, əvvəlcədən qazılmış bir çuxurun səthinin bitməsi və ölçülü dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq üçün bir reamer adlı çox kənar bir kəsici vasitədən istifadə edən bir emal prosesidir. Tez-tez tolerantlıq və hamar səthlərə çatmaq üçün qazma və ya cansıxıcılıqdan sonra tez-tez edilir.
Əsas tətbiqlər:
Sancaqlar, boltlar və digər komponentlər üçün dəqiq uyğunluq üçün çuxurları bitirir
Daha yaxşı performans və görünüş üçün deliklərin səthinin sonunu yaxşılaşdırmaq
Tıqqıltı və iplik işləri üçün deşiklər hazırlamaq
Çağırışlar:
Freze
Freze, bir iş parçasından material çıxarmaq üçün fırlanan çox nöqtəli kəsici bir vasitə istifadə edən emal prosesidir. İş parçası, istədiyiniz forma yaratmaq üçün materialları uzaqlaşdıran fırlanan freze kəsicisinə qarşı qidalanır.
Əsas tətbiqlər:
Düz səthlər, yivlər, yuvalar və konturlar istehsal edir
Kompleks formalar və xüsusiyyətlər yaratmaq
Gears, mövzuları və digər mürəkkəb hissələrin emal edilməsi
Çağırışlar:
Ölçülü dəqiqliyi və səthinin sonunu qorumaq
Titrəmə və yüksək dəqiqlik üçün söhbəti idarə etmək
Material və tətbiq üçün uyğun freze kəsicisi və parametrləri seçmək
Daşlama
Taşlama, bir iş parçasından az miqdarda material çıxarmaq üçün aşındırıcı bir təkərdən istifadə edən emal prosesidir. Tez-tez səthin sonu, ölçülü dəqiqliyi yaxşılaşdırmaq və hər hansı bir burr və ya qüsuru çıxarmaq üçün bitirmə əməliyyatı kimi istifadə olunur.
Əsas tətbiqlər:
Düz və silindrik səthlərin bitməsi
Kəsmə alətlərinin kəskinləşməsi və dəyişdirilməsi
Səthi qüsurları və səth toxumasının yaxşılaşdırılması
Çağırışlar:
İstilik nəsli və istilik zədələnməsinə nəzarət
Təkər balansını qorumaq və titrəmələrin qarşısını almaq
Material və tətbiq üçün uyğun aşındırıcı təkər və parametrləri seçmək
Tıqqıltı
Tıqqıltı, bir kran adlı bir vasitə istifadə edərək daxili mövzular yaratmaq prosesidir. Tap dönür və əvvəlcədən qazılmış bir çuxur, ipləri çuxurun səthinə qoyur.
Əsas tətbiqlər:
Boltlar, vintlər və digər bərkidicilər üçün yivli deliklər yaratmaq
Metallar və plastiklər də daxil olmaqla müxtəlif materiallarda daxili iplər istehsal etmək
Zədələnmiş ipləri təmir etmək
Çağırışlar:
İpin dəqiqliyini qorumaq və çarpaz ipliklərin qarşısını almaq
Xüsusilə sərt materiallarda kran qırılmasının qarşısını alır
Düzgün çuxur hazırlığı və kran hizalanmasını təmin etmək
Planlaşdırma
Planlaşdırma, bir iş parçasında düz səthlər yaratmaq üçün bir nöqtəli bir vasitə istifadə edən bir işləmə əməliyyatıdır. İş parçası, istənilən düzlüyü və ölçülərə nail olmaq üçün materialı çıxararaq stasionar kəsici alətinə qarşı xətti olaraq köçürülür.
Əsas tətbiqlər:
Maşın çarpayıları və yolları kimi böyük, düz səthlər istehsal edir
Dovetail slaydların və yivlərin işlənməsi
İş parçasının squaring başa çatır və kənarları
Çağırışlar:
Böyük səthlər üzərində yüksək düzlük və paralelizmə nail olmaq
Hamar səthin bitməsi üçün titrəmələri və söhbətləri idarə etmək
Böyük və ağır iş parçaları ilə işləmək
Bikar
Knurling, bir iş parçasının səthində düz, bucaqlı və ya keçilmiş xətlərin naxışlarını yaradan emal prosesidir. Tez-tez tutma, estetik görünüşü yaxşılaşdırmaq və ya sürtkü yağları üçün daha yaxşı bir səth təmin etmək üçün istifadə olunur.
Əsas tətbiqlər:
Tutacaqlar, düyünlər və digər silindrik hissələrində tutma səthləri istehsal edir
Dekorativ müxtəlif komponentlərdə bitirir
Daha yaxşı yapışma və ya sürtkü tutma üçün səthlər yaratmaq
Çağırışlar:
Ardıcıl knurl naxışını və dərinliyini qorumaq
Alət geyimi və qırılmasının qarşısını alır
Tətbiq üçün uyğun knurl meydançasını və naxışını seçmək
Mişar
Sawing, bir iş parçasını kiçik hissələrə kəsmək və ya yuvalar və yivlər yaratmaq üçün mişar bıçağından istifadə edən bir işləmə əməliyyatıdır. Band mişarları, dairəvi mişarlar və hactsews kimi müxtəlif növ mişarlardan istifadə etməklə həyata keçirilə bilər.
Əsas tətbiqlər:
Xammalların daha kiçik iş planlarına kəsilməsi
Slots, yivlər və kəsiklər yaratmaq
Sonrakı emaldan əvvəl hissələrin kobud formalı
Çağırışlar:
Düz və dəqiq kəsiklərə nail olmaq
Burrları minimuma endirmək və markaları gördü
Material və tətbiq üçün uyğun mişar bıçağı və parametrləri seçmək
Formalaşma
Formalaşdırma, bir iş parçasında xətti kəsiklər və düz səthlər yaratmaq üçün qarşılıqlı bir nöqtəli bir vasitə istifadə edən bir işləmə prosesidir. Vasitə xətti olaraq hərəkət edir, iş parçası stasionar olaraq, hər vuruşla materialı çıxarır.
Əsas tətbiqlər:
Keyways, yuvalar və yivlərin emal edilməsi
Düz səthlər və konturlar istehsal edir
Ötürücü dişləri və parçaları yaratmaq
Çağırışlar:
Ölçülü dəqiqliyi və səthinin sonunu qorumaq
Nəzarət alət geyimi və qırılma
Səmərəli material çıxarılması üçün kəsmə parametrlərini optimallaşdırmaq
Broşlama
Broaching, mikroavtobus adlanan çox dişli kəsici vasitədən istifadə edən, materialı silmək və bir iş parçasında xüsusi formalar yaratmaq üçün çox dişli kəsmə alətindən istifadə edən bir işləmə əməliyyatıdır. Broz, hər bir diş ilə materialı aradan qaldıraraq iş parçası ilə itələyir və ya çəkilir.
Əsas tətbiqlər:
Daxili və xarici klaventlər, parçalanma və dişli dişləri yaratmaq
Mürəkkəb formalar olan dəqiq dəliklər istehsal edir
Slots, yivlər və digər formalı xüsusiyyətlərin işlənməsi
Çağırışlar:
Xüsusi broşlar səbəbindən yüksək alət xərcləri
Dəqiq kəsiklər üçün boach hizalanmasını və sərtliyini qorumaq
Çipin formalaşması və evakuasiya idarə etmək
Şit
Honing, silindrik boresin səthinin bitməsini və ölçülü dəqiqliyini artırmaq üçün aşındırıcı daşlardan istifadə edən emal prosesidir. Honing aləti, istədiyiniz bitirmə və ölçüyə çatmaq üçün kiçik miqdarda materialın aradan qaldırılması, buruq içərisində fırlanır və oscillatları.
Əsas tətbiqlər:
Mühərrik silindrlərinin, rulmanların və digər dəqiq boruların bitməsi
Səthi bitirmək və səthi qüsurları aradan qaldırmaq
Sıx tolerantlıq və dəyirmi əldə etmək
Çağırışlar:
Ardıcıl izləmə təzyiqini və daş geyimi saxlamaq
Çarpaz lyuk bucağı və səthinin bitməsinə nəzarət
Material və tətbiqi üçün uyğun miker daş və parametrləri seçmək
Dişli kəsmə
Gear kəsmə, ixtisaslaşdırılmış kəsmə alətlərindən istifadə edərək dişlilərdə dişləri yaradan emal prosesidir. Gear tipindən və tələblərdən asılı olaraq hobbing, formalaşma və broşlama kimi müxtəlif üsullardan istifadə etməklə həyata keçirilə bilər.
Əsas tətbiqlər:
Spur, Heli, Bevel və Qurd Gears istehsalı
Sproketlərin, parçalanan və digər dişli komponentlərin işlənməsi
Daxili və xarici dişli dişlərin yaradılması
Çağırışlar:
Diş profilinin dəqiqliyini və vahidliyini qorumaq
Diş səthini idarə etmək və dişli səs-küyünü minimuma endirmək
Tətbiq üçün müvafiq dişli kəsmə metodu və parametrlərini seçmək
Yumaq
Slotting, bir iş parçasında yuvalar, yivlər və keyways yaratmaq üçün qarşılıqlı kəsici vasitədən istifadə edən bir işləmə əməliyyatıdır. Vasitə, iş parçası stasionar olaraq qalır, istənilən xüsusiyyəti meydana gətirmək üçün materialın çıxarılması halında olur.
Əsas tətbiqlər:
Keyways, yuvalar və yivlərin emal edilməsi
Daxili və xarici parçalar yaratmaq
Çiftleşmə komponentləri üçün dəqiq yuvalar istehsal edir
Çağırışlar:
Slot eni və dərinlik dəqiqliyini qorumaq
Nəzarət alətinin defekleyməsi və titrəməsi
Chip təxliyəsinin idarə edilməsi və alət qırılmasının qarşısını almaq
Yivli
Yivli bir iş parçasında xarici və ya daxili ipləri yaradan emal prosesidir. Mövzu növündən və tələblərindən asılı olaraq tıqqıltı, ip freze və iplik kimi müxtəlif üsullardan istifadə etməklə həyata keçirilə bilər.
Əsas tətbiqlər:
Boltlar və vintlər kimi yivli bərkidicilərin istehsalı
Montaj və çiftleşmə komponentləri üçün yivli deliklər yaratmaq
Qurğuşun vintləri, qurd dişliləri və digər yivli komponentlərin işlənməsi
Çağırışlar:
Mövzu meydançası dəqiqliyi və ardıcıllığı qorumaq
Mövzu səthi bitirmə və ipin zədələnməsinin qarşısını alır
Material və tətbiq üçün uyğun iplik metodu və parametrləri seçmək
Üz-üzə
Üzmək, bir iş parçasında fırlanma oxuna dik bir səth yaradan bir işləmə əməliyyatıdır. Bir hissənin son üzlərinin hamar, düz və perpendikulyar olmasını təmin etmək üçün ümumiyyətlə bir torna və ya freze maşınının üzərində aparılır.
Əsas tətbiqlər:
Şaftların, sancaqların və digər silindrik komponentlərin uclarını hazırlamaq
Çiftleşmə hissələri və məclislər üçün düz səthlər yaratmaq
İş parçasının perpendikulyarlığı və düzlüyünü təmin etmək
Çağırışlar:
Bütün üzə düzlük və perpendikulyarlığı qorumaq
Səthi idarə etmək və Chatter Chatters işarələrinin qarşısını alır
İdarəetmə alət geyimi və ardıcıl kəsmə şərtlərini təmin etmək
Əks
CountryBroring, bir bolt və ya vida kimi bir bərkidicinin başı üçün düz dibli bir fasilə yaratmaq üçün əvvəlcədən qazılmış bir çuxurun bir hissəsini genişləndirən emal prosesidir. Tez-tez bərpadan sonra qazma başı, bərkidici başçısına uyğun bir flush təmin etməkdən sonra həyata keçirilir.
Əsas tətbiqlər:
Bolt və vida başları üçün girintilər yaratmaq
Fındıq və yuyucular üçün rəsmiləşdirmə təmin etmək
Bərkədəki lazımi oturma və hizalanmasını təmin etmək
Çağırışlar:
Orijinal çuxurla konsentrat və hizalanmanı qorumaq
Counterbore dərinliyi və diametrli dəqiqliyə nəzarət
Material və tətbiq üçün müvafiq kəsici alət və parametrləri seçmək
Saymazlama
Geri sayma, sayğac bərkidicisinin başını yerləşdirmək üçün əvvəlcədən qazılmış bir çuxurun başında konik fasilə yaradan bir işləmə əməliyyatıdır. Bu, bərkidici başçıya iş parçası səthinin və ya aşağıdan aşağıya və ya aşağı səviyyədə bir aerodinamik bir finiş təmin etməyə imkan verir.
Əsas tətbiqlər:
Counterunk vintləri və pərçimləri üçün girintilər yaratmaq
Bağlayıcılar üçün bir flush və ya girintili bitirmə təmin edir
Komponentlərin aerodinamik xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq
Çağırışlar:
Ardıcıl sayğac bucağını və dərinliyini qorumaq
Çuxur girişində çipləmə və ya qırılmasının qarşısını alır
Material və tətbiq üçün uyğun sayma alətini və parametrlərini seçmək
Oyma
Engraving, bir iş parçasının səthində dəqiq, dayaz kəsiklər və naxışlar yaratmaq üçün kəskin bir kəsici vasitədən istifadə edən bir emal prosesidir. Mürəkkəb dizayn, loqotiplər və mətn hazırlamaq üçün əl ilə və ya CNC maşınlarından istifadə edilə bilər.
Əsas tətbiqlər:
Şəxsiyyət işarələri, seriya nömrələri və loqotiplər yaratmaq
Müxtəlif materiallarda dekorativ naxışlar və dizaynlar istehsal edir
Kalıplar, öldüklər və digər alət komponentlərinin oyma
Çağırışlar:
Uyğun xüsusiyyətlərin ardıcıl dərinliyi və genişliyini qorumaq
Mürəkkəb dizaynlar üçün alətin kəsilməsi və titrəmə
Material və tətbiq üçün müvafiq oyma alət və parametrləri seçmək
Qeyri-adi işləmə prosesləri
Qeyri-adi emal prosesləri ənənəvi kəsici alətlərə etibar etməyən texnikaları əhatə edir. Bunun əvəzinə, elektrik, kimyəvi və ya termal-material çıxarmaq kimi müxtəlif enerji formalarından istifadə edirlər. Bu üsullar sərt materiallar, mürəkkəb həndəsələklər və ya incə hissələr emal etmək üçün xüsusilə faydalıdır. Maddi sərtlik, mürəkkəb dizayn və ya digər məhdudiyyətlər səbəbindən şərti metodlar uğursuz olduqda üstünlük verilir.
Qeyri-adi işlənmənin üstünlükləri
Qeyri-adi işləmə prosesləri, inkişaf etmiş istehsalda onları əvəzedilməz edən bir neçə fayda təqdim edir:
sərt materialların dəqiqliyi . Yüksək temperaturlu ərintilər və keramika kimi
birbaşa əlaqə yoxdur . Mexanik stressi minimuma endirərək alət və iş parçası arasında
maşın mürəkkəb formaları . Mürəkkəb təfərrüatlar və sıx tolerantlıqlarla
istilik təhrif riskinin azalması . Adi proseslərlə müqayisədə
çətin maşın materialları üçün uyğundur . Ənənəvi metodların idarə edə bilmədiyi
Elektrik boşaltma işığı (EDM)
EDM texniki prosesi : EDM, iş parçasından materialı erode etmək üçün idarə olunan elektrik axıdılması istifadə edir. Alət və iş parçası bir dielektrik maye içərisində su altında qalır və aralarında bir qığılcım boşluğu, materialı çıxaran kiçik qövslər yaradır.
EDM əsas tətbiqləri : EDM, sərt, keçirici materiallarda mürəkkəb formalar istehsal etmək üçün idealdır. Tez-tez qəlib etmək, batırmaq və aerokosmik və elektronika sənayesində mürəkkəb hissələr yaratmaq üçün istifadə olunur.
EDM əməliyyatlarında problemlər :
Xüsusilə daha qalın iş parçaları üzərində yavaş material çıxarılması nisbətləri.
Elektrikli keçirici materialları tələb edir, çox yönlüdür.
Kimyəvi emal
Kimyəvi işləmə texniki prosesi : kimyəvi işləmə və ya etching, iş parçasını kimyəvi bir hamamda seçilmək üçün materialdan məhrum etmək üçün işğalını əks etdirir. Maskalar bütöv qalmaq lazım olan əraziləri qoruyur, məruz qalan ərazilər isə uzaqlaşır.
Kimyəvi işləmə əsas tətbiqləri : Kirpiya lövhələri və ya dekorativ komponentləri yaratmaq üçün elektronika sənayesində olduğu kimi incə metal hissələrində mürəkkəb nümunələr istehsal etmək üçün istifadə olunur.
Kimyəvi emal əməliyyatlarında problemlər :
Elektrokimyəvi işləmə (ECM)
ECM-nin texniki prosesi : ECM elektrokimyəvi reaksiya istifadə edərək material çıxarır. Bir elektrolit həllində iş parçası (anod) və alət (katod) arasında birbaşa cərəyanı (katod), materialın həll edilməsi.
ECM-nin əsas tətbiqləri : ECM, turbin bıçaqları və mürəkkəb profillər kimi sərt metal və ərintilərə emal etmək üçün Aerokosmikdə geniş istifadə olunur.
ECM əməliyyatlarında problemlər :
Aşındırıcı reaktiv emal
Aşındırıcı reaktiv işləmə texniki prosesi : Bu proses, səthdən materialdan aşındırıcı hissəciklərlə qarışdırılmış yüksək sürətlə qaz axınını istifadə edir. Jet tədricən material çıxararaq iş parçasına yönəldilmişdir.
Aşındırıcı reaktiv emalın əsas tətbiqləri : Deburring, təmizləyici səthlər kimi zərif əməliyyatlar üçün idealdır və keramika və şüşə kimi istilik həssas materiallarda mürəkkəb nümunələr yaratmaq üçün idealdır.
Aşındırıcı reaktiv emal əməliyyatlarında problemlər :
Ultrasəs emal
Ultrasonik emalın texniki prosesi : ultrasonik emal materialları çıxarmaq üçün bir vasitə vasitəsilə ötürülən yüksək tezlikli titrəmələr tətbiq edir. Alət və iş parçası arasındakı aşındırıcı slurry, prosesi kömək edir.
Ultrasonik emalın əsas tətbiqləri : Bu üsul, tez-tez elektronika və optik komponentlərdə istifadə olunan keramika və eynək kimi kövrək və sərt materiallar emal etmək üçün idealdır.
Ultrasonik emal əməliyyatlarında problemlər :
Lazer şüa emal (LBM)
LBM-in texniki prosesi : LBM, birbaşa əlaqə olmadan dəqiq kəsiklər təqdim edərək, miaparize materialı əri və ya buxarlandıran bir lazer şüasından istifadə edir. Bu qeyri-kontakt, istilik prosesidir.
LBM-in əsas tətbiqləri : LBM, avtomobil, tibbi cihaz və aerokosmik kimi dəqiqlik tələb edən sənayelərdə kəsmə, qazma və işarələmək üçün istifadə olunur.
LBM əməliyyatlarında problemlər :
Su reaktivi
Su reaktivinin texniki prosesi : Su reaktivi emal, tez-tez aşındırıcı hissəciklərlə birləşərək, materialları kəsmək üçün yüksək təzyiqli bir su axını istifadə edir. İstilik stresslərinin qarşısını alan soyuq kəsici bir prosesdir.
Su reaktivinin əsas tətbiqləri : Metal, plastik, rezin və hətta qida məhsulları kəsmək üçün istifadə olunur, onu avtomobil, aerokosmik və qablaşdırma sənayesində populyarlaşdırır.
Su reaktiv emal əməliyyatlarında çətinliklər :
İon şüa emal (IBM)
IBM-in texniki prosesi : IBM, bombardman yolu ilə quruluşunu molekulyar səviyyədə dəyişdirərək, iş parçasının səthində konsentratlaşdırılmış şüa yönəldilməsini əhatə edir.
IBM-in əsas tətbiqləri : IBM tez-tez elektron sektorunda yarımkeçirici materiallarda mikro naxışlardan istifadə olunur.
IBM əməliyyatlarında problemlər :
Plazma qövslü (pam)
PAM-in texniki prosesi : PAM, işğaldan əriməsi və material çıxarmaq üçün ionlaşmış qaz (plazma) yüksək sürətlə axın edir. Plazma məşəli kəsmə üçün həddindən artıq istilik yaradır.
PAM-ın əsas tətbiqləri : PAM, xüsusilə paslanmayan polad və alüminium, gəmi inşası və inşaat kimi sənayelərdə, xüsusilə paslanmayan polad və alüminium üçün istifadə olunur.
PAM əməliyyatlarında çətinliklər :
Elektron şüa emal (EBM)
EBM-nin texniki prosesi : EBM, iş parçasından materialı buxarlandırmaq üçün yüksək sürətlə elektonların diqqət mərkəzində bir şüası istifadə edir. Dəqiqliyi təmin etmək üçün bir vakuumda aparılır.
EBM-nin əsas tətbiqləri : EBM aerokosmik komponentlərdə və mürəkkəb tibbi cihazlarda mikro deliklər kimi yüksək dəqiqlikli tətbiqlərdə istifadə olunur.
EBM əməliyyatlarında çətinliklər :
Qızdırıcı
İsti işləmə texniki prosesi : İsti işləmə, xüsusən də, maşınlarda metallarda material çıxarılması üçün iş parçası və kəsmə vasitəsini əvvəlcədən qızdırmağı əhatə edir.
İsti işləmə əsas tətbiqləri : Aerokosmosdakı superalloylar üçün istifadə olunur, burada materiallar yüksək temperaturda daha çox işlənə bilər.
İsti emal əməliyyatlarında problemlər :
Maqnit sahəsində köməkçi işləmə (MFAM)
MFAM-in texniki prosesi : MFAM, emal prosesləri zamanı materialın çıxarılmasını, dərinliyi və çıxarılması nisbətlərini yaxşılaşdırmaq üçün maqnit sahələrindən istifadə edir.
MFAM-ın əsas tətbiqləri : Avtomobil və aerokosmik sektorlarda yüksək güclü çeliklər və kompozitlər kimi sərt materialların dəqiq işlənməsi üçün istifadə olunur.
MFAM əməliyyatlarında problemlər :
Fotokimyəvi işləmə
Fotokimyəvi işləmə texniki prosesi : Fotokimyəvi işləmə işığın xüsusi sahələrini maska edir, izlənilən ərazilərdən materialı silmək üçün kimyəvi ayırma izlədi.
Fotokimyəvi işləmə əsas tətbiqləri : Elektron və aerokosmik kimi sənayedə incə, burrsuz metal hissələri istehsal etmək üçün istifadə olunur.
Fotokimyəvi işləmə əməliyyatlarında problemlər :
Tel elektrik axıdılması emal (WEDM)
Wedm texniki prosesi : WEDM, mürəkkəb kəsiklərə və sıx tolerantlara imkan verən qığılcının eroziyası ilə materialdan bir materialdan eroziya ilə incə, elektrikli bir teldən istifadə edir.
WEDM əsas tətbiqləri : WEDM aerokosmik, tibbi cihazlarda və alət hazırlayan sahələrdə sərt metal və ərintilərin işlənməsi üçün istifadə olunur.
WEDM əməliyyatlarında problemlər :
Adi və qeyri-adi işləmə prosesləri arasındakı fərq
Emal prosesləri iki əsas kateqoriyaya təsnif edilə bilər: şərti və qeyri-şərti. Hər ikisi, həm də müasir istehsalda kritik rol oynayır, materialın çıxarılmasına bənzərsiz yanaşmalar təklif edir. Bu iki növ arasındakı fərqləri dərk etmək, xüsusi istehsal ehtiyacları üçün ən uyğun metodu seçməkdə kömək edir.
Adi və qeyri-adi işləmə arasındakı əsas fərqlər
Adi və qeyri-adi olmayan emal, materialın çıxarılması, alət istifadəsi və enerji mənbələri metodlarında fərqlənir. Budur əsas fərqlər:
Hər növün üstünlükləri və məhdudiyyətləri
Hər iki emal növü tətbiqdən asılı olaraq onların güclü və zəif tərəfləri var.
Adi emalın üstünlükləri:
Aşağı əməliyyat xərcləri : Alətlərin və maşınların geniş yayılması səbəbindən ümumiyyətlə ucuzdur.
Daha asan quraşdırma : maşın və alətlər işlətmək üçün sadədir, əksər istehsal mühitləri üçün əlçatan edir.
Yüksək sürətli istehsal : sürətli material çıxarılması nisbətləri ilə yüksək həcmli istehsal üçün uyğundur.
Adi emal məhdudiyyətləri:
Məhdud maddi qabiliyyət : keramika və ya kompozit kimi sərt materiallar üçün mübarizə aparır.
Alət geyimi və istismarı : İş parçası ilə birbaşa təmas səbəbindən müntəzəm alət kəskinləşməsi və dəyişdirilməsini tələb edir.
Mürəkkəb formalar emal etməkdə çətinlik : mürəkkəb və ya ətraflı dizaynda nail olmaq daha çətindir.
Qeyri-adi işlənmənin üstünlükləri:
Maşın sərt materialları bilər : EDM və lazer emal kimi proseslər çətin və ya kövrək olan materiallarda asanlıqla işləyə bilər.
Alət geyimi yoxdur : əlaqə olmayan proseslərdə, alət fiziki olaraq köhnəlmir.
Yüksək dəqiqlik və detal : son dərəcə incə təfərrüatları emal etmək və sıx tolerantlarla mürəkkəb həndələrin nail olmasına qadirdir.
Qeyri-adi işlənmənin məhdudiyyətləri:
Daha yüksək qiymət : TƏLƏB OLUNUB TEXNOLOGİYA VƏ ENERJİ MƏNZİLLƏRİ ÜÇÜN TƏLƏB OLUNUR.
Daha yavaş material çıxarılması nisbətləri : ECM və ya su reaktivi kimi adi olmayan metodlar ənənəvi kəsmə metodları ilə müqayisədə daha yavaş ola bilər.
Kompleks quraşdırma : Elektrik cərəyanı və ya şüa fokusu kimi proses parametrlərinə daha çox təcrübə və nəzarət tələb edir.
Müqayisə Cədvəlində
| Xüsusi işlənən | işləmə | şərti |
| Material çıxarılması metodu | Mexaniki kəsmə və ya aşınma | Elektrik, termal, kimyəvi və ya aşındırıcı |
| Alət əlaqə | İş parçası ilə birbaşa əlaqə | Bir çox metodda əlaqə |
| Dəqiqlik | Yaxşı, lakin mürəkkəb dizaynlar üçün məhduddur | Mürəkkəb formalar üçün uyğun yüksək dəqiqlik |
| Alət geyimi | Tez-tez aşınma və texniki xidmət | Minimal və ya heç bir alət geyimi |
| Maddi sıra | Metallar və daha yumşaq materiallar üçün uyğundur | Sərt və ya kövrək materialları emal edə biləcək |
| Dəyəri | Aşağı əməliyyat xərcləri | Qabaqcıl texnologiya səbəbindən daha yüksəkdir |
| Sürətlə | Böyük həcm istehsalı üçün daha sürətli | Bir çox prosesdə daha yavaş material çıxarılması |
Xülasə
Bu təlimat, adi və qeyri-adi metodlar da daxil olmaqla müxtəlif emal proseslərini araşdırdı. Dönüş və freze kimi şərti üsullar, mexaniki qüvvəyə güvənən, EDM və lazer emal kimi qeyri-adi proseslər elektrik, kimyəvi və ya istilik enerjisindən istifadə edir.
Doğru emal prosesini seçmək kritikdir. Maddi uyğunluğa, dəqiqliyə və istehsal sürətinə təsir göstərir. Düzgün seçim səmərəliliyi, səmərəliliyi və istehsalda yüksək keyfiyyətli nəticələr təmin edir. Metallar, keramika və ya kompozitlər, hər üsulun güclü tərəflərini dərk etməməsi ən yaxşı nəticəyə nail olmağa kömək edir.
İstinad mənbələri
Qazıma
Biçimlilik
Şit
Dişli kəsmə
Ultrasəs emal
Ən yaxşı CNC emal xidməti
Bikar
Broşlama
