ການຕັດ Waterjet ແມ່ນການປະຕິວັດໂລກການຜະລິດ, ການສະເຫນີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຄ່ອງຕົວຄືກັບທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ. ແຕ່, ທ່ານມີຄວາມສາມາດສູງສຸດທີ່ສຸດບໍ? ຖ້າບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມ, ມີການແກ້ໄຂບັນຫາ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ເຄື່ອງມືທີ່ມີພະລັງນີ້ອາດຈະ underperform ຫຼືແມ້ກະທັ້ງລົ້ມເຫລວ.
ໃນຂໍ້ຄວາມນີ້, ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການຕັດ Waterjet ເຮັດວຽກ, ເປັນຫຍັງຄວາມນັບຖືເປັນປົກກະຕິ, ແລະຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ເຄື່ອງຂອງທ່ານປະຕິບັດງານ. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາປັນຫາທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະນ້ໍາ, ແລະແບ່ງປັນຄໍາແນະນໍາເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງທ່ານເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດຕິຜົນສູງແລະມີອາຍຸຍືນ.
ການຕັດ Waterjet
ພາບລວມຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຕັດ Waterjet
ການຕັດ Waterjet ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຫົວຄິດປະດິດສ້າງແລະມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວທີ່ໃຊ້ນ້ໍາທີ່ມີຄວາມດັນສູງ, ມັກຈະປະສົມກັບອະນຸພາກທີ່ມີຄວາມຖີ່ຂອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ໄດ້ປະຕິວັດພູມສັນຖານການຜະລິດ, ສະເຫນີທາງເລືອກທີ່ສະອາດແລະມີປະສິດທິພາບໃນການຕັດແບບພື້ນເມືອງ.
ນີ້ແມ່ນພາບລວມໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບການຕັດ Waterjet ເຮັດວຽກ:
ນ້ໍາຖືກກົດດັນໃຫ້ລະດັບສູງທີ່ສຸດ, ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 30,000 ຫາ 90,000 PSI.
ນ້ໍາທີ່ຖືກກົດດັນແມ່ນຖືກບັງຄັບໂດຍຜ່ານຄື້ນນ້ອຍໆ, ສ້າງສາຍນ້ໍາທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ.
ອະນຸພາກທີ່ຂັດຂວາງ, ເຊັ່ນ: Garnet, ຖືກນໍາສະເຫນີເຂົ້າໄປໃນກະແສນໍ້າ, ເພີ່ມພະລັງການຕັດຂອງມັນ.
ກະແສນ້ໍາທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະອະນຸພາກທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດແມ່ນມຸ້ງໄປສູ່ວັດສະດຸ, ຕັດມັນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສະດວກສະບາຍ.
ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງການຕັດ waterjet ແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງມັນທີ່ຈະຈັດການວັດຖຸທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງ:
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດ waterjet ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນອຸດສະຫະກໍາເຊັ່ນ: ອາກາດ, ການກໍ່ສ້າງ, ແລະການຜະລິດ.
ຄວາມສໍາຄັນຂອງການບໍາລຸງຮັກສາໃນການຕັດ Waterjet
ການຮັກສາເຄື່ອງຕັດນ້ໍາທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕັດນ້ໍາແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການຂະຫຍາຍອາຍຸການຂະຫຍາຍຕົວ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈໍາເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງສະດວກສະບາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາພັກຜ່ອນ, ແລະປ້ອງກັນການສ້ອມແປງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ຜົນກະທົບຂອງການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິກ່ຽວກັບການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງ
ການຮັກສາລະບົບ Waterjet ຂອງທ່ານຊ່ວຍໃຫ້ມັນປະຕິບັດງານໃນປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ຮັບປະກັນການໃຊ້ຈ່າຍໂດຍປົກກະຕິ:
ຄວາມສ່ຽງທີ່ມີທ່າແຮງຂອງການບໍາລຸງຮັກສາການລະເລີຍ
ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການຮັກສາເຄື່ອງ Waterjet ສາມາດນໍາໄປສູ່:
ການໃສ່ເກີບ nozzle, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ບັນຫາອາຫານທີ່ຂາດຢູ່, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນຫຼືຕັດບໍ່ເທົ່າກັນ
ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຈັກສູບນ້ໍາແລະສ່ວນປະກອບແຮງດັນສູງອື່ນໆ
ສ່ວນປະກອບສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງເຮັດສາຍ
ເຂົ້າໃຈສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກນ້ໍາແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ສູງທີ່ສຸດແລະປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ແຕ່ລະພາກສ່ວນມີບົດບາດສະເພາະໃນການຮັບປະກັນຄວາມແນ່ນອນແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນລະຫວ່າງການຕັດສິນຄ້າ.
ການຕັດຫົວ
ຫົວທີ່ຕັດແມ່ນບ່ອນທີ່ເວດມົນເກີດຂື້ນ. ມັນຊີ້ນໍາສາຍນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງທີ່ປະຕິບັດການຕັດຕົວຈິງ. ໂດຍມີຄວາມສາມາດໃນແກນຫຼາຍແກນ, ຫົວທີ່ຕັດຈະຊ່ວຍໃຫ້ທັງການຕັດເປັນມຸມແລະແນວຕັ້ງ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວສໍາລັບໂຄງການທີ່ສັບສົນ.
ປັ Sturg ຄວາມກົດດັນສູງ
ການສູບຄວາມດັນສູງແມ່ນຫົວໃຈຂອງລະບົບນ້ໍາ. ມັນສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ສຸດໃນການຕັດໂດຍຜ່ານວັດສະດຸ. ການຮັກສາຄວາມດັນຂອງນ້ໍາທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນສໍາຄັນທີ່ຈະຫລີກລ້ຽງການຕັດຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຄວາມລົ້ມເຫລວຂອງລະບົບ.
ພາລະບົດບາດ : ຜະລິດຄວາມດັນນ້ໍາທີ່ຈໍາເປັນ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນມີ 500,000 PSI.
ຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມກົດດັນ : ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ແນ່ນອນສາມາດນໍາໄປສູ່ການຕັດທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິພາບຫລືຄວາມເສຍຫາຍຂອງປັ. ມ.
ລະບົບອາຫານທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນ
ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຍາກກວ່າ, abrasives ເຊັ່ນ Garnet ແມ່ນຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນກະແສນໍ້າເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍພະລັງງານຕັດ. ຮັບປະກັນວ່າການໄຫຼຂອງ abrsives ຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມໄວຕັດແລະຄຸນນະພາບ.
ການນໍາໃຊ້ abrasives : ອຸປະກອນການ abrasive, ເຊັ່ນ Garnet, ຊ່ວຍຕັດໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເຄັ່ງຄັດຂື້ນເຊັ່ນໂລຫະແລະໂລຫະ.
ການປະຕິບັດການໄຫລຂອງ : ການໄຫຼວຽນຂອງ abrasives ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການຕັດທີ່ສະອາດແລະຊັດເຈນ.
ຜະສົມປະສົມ
ຫ້ອງປະສົມແມ່ນບ່ອນທີ່ນ້ໍາແລະເສດຖະກິດປະສົມກ່ອນທີ່ຈະໄປເຖິງຫົວຕັດ. ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມສະອາດຂອງຫ້ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການປະສົມທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸດຕັນຫຼືຄວາມບໍ່ສົມດຸນໃນການຕັດກະແສໄຟຟ້າ.
ລະບົບຄຸນະພາບນ້ໍາ
ຄຸນນະພາບນ້ໍາມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການສະແດງແລະອາຍຸການນໍາໃຊ້ຂອງເຄື່ອງຈັກນ້ໍາ. ນ້ໍາທີ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ດີສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບ, ການນຸ່ງເສື້ອ nozzle, ແລະການຕັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ລະບົບການຕອງ, ເຊັ່ນ: osmosis ປີ້ນກັບກັນ, ມັກຈະຖືກຈ້າງເພື່ອຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດຂອງນໍ້າແລະປົກປ້ອງເຄື່ອງຈັກ.
ຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດ : ນ້ໍາທີ່ແຂງຫຼືປົນເປື້ອນສາມາດທໍາລາຍສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນແລະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຕັດ.
ການກັ່ນຕອງນ້ໍາ : ລະບົບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຊ່ວຍເຫຼືອ Osmosis ດ້ານດ້ານການຊ່ວຍເຫຼືອຮັບປະກັນໃຫ້ມີຄຸນນະພາບຂອງນ້ໍາຕອບສະຫນອງສະເພາະຂອງເຄື່ອງ.
ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາ Waterjet
ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈໍາແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ມີອາຍຸຍືນ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງຕັດນ້ໍາ. ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີແຜນການທີ່ມີແຜນການຊ່ວຍປ້ອງກັນການແບ່ງແຍກ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສູງ, ແລະຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ. ໃນພາກນີ້, ພວກເຮົາຈະອະທິບາຍວຽກງານທີ່ຈໍາເປັນເຊິ່ງຄວນຈະຖືກປະຕິບັດໃນແຕ່ລະອາທິດ, ປະຈໍາອາທິດ, ເດືອນເຄິ່ງ, ເຄິ່ງ, ແລະເປັນພື້ນຖານເຄິ່ງປີ.
ວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ
ການກວດສອບຮູຂຸມຂົນສໍາລັບການຮົ່ວໄຫຼ : ກວດກາເບິ່ງຮູຂຸມຂົນທີ່ມີຄວາມດັນສູງສໍາລັບການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາ. ຮູເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນລະບົບເຕືອນໄພໃນຕອນຕົ້ນສໍາລັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງປະທັບຕາ, ແລະການຮົ່ວໄຫລໃດໆກໍ່ຄວນແກ້ໄຂຢ່າງໄວວາເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສູບນ້ໍາ.
ການກວດກາລະດັບນ້ໍາມັນແລະຄວາມດັນນ້ໍາ : ກວດເບິ່ງລະດັບນ້ໍາມັນໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ແນະນໍາ. ນອກຈາກນີ້, ຕິດຕາມຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຕອບສະຫນອງກັບສະເພາະຂອງຜູ້ຜະລິດ, ຍ້ອນວ່າຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດນໍາໄປສູ່ການຕັດທີ່ບໍ່ດີແລະຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງ.
ຕິດຕາມກວດກາຫົວແລະປ່ຽງ : ກວດເບິ່ງຫົວຂອງປະທັບຕາແລະປ່ຽງສໍາລັບອາການຂອງການສວມໃສ່, ຄວາມເສຍຫາຍ, ຫຼືຄວາມຮ້ອນ. ແກ້ໄຂບັນຫາໃດໆໂດຍດ່ວນເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼແລະຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ເຫມາະສົມຂອງລະບົບຄວາມດັນສູງ.
ວຽກບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາອາທິດ
ການລ້າງລະບຽບຕົວລະບຽບການກັ່ນຕອງການກັ່ນຕອງ PNEUSMATIC : ຫົດນ້ໍາທີ່ສະສົມຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອຕ່າງໆຈາກຜູ້ຄວບຄຸມການກັ່ນຕອງທີ່ປອດໄພເພື່ອຮັກສາຄວາມກົດດັນອາກາດທີ່ເຫມາະສົມແລະປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງລະບົບ.
ການກວດສອບອັດຕາການໄຫລຂອງ abrasive : ກວດເບິ່ງອັດຕາການໄຫຼທີ່ຂາດຢູ່ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນສອດຄ່ອງແລະສອດຄ່ອງກັບຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ. ການໄຫລວຽນທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີແລະຖືກເພີ່ມຂື້ນໃນຖັງ nozzle ແລະປະສົມ.
ການກວດສອບປະທັບຕາປັ Pump ມຄວາມກົດດັນສູງ : ກວດກາການປະທັບຕາທີ່ມີຄວາມດັນສູງສໍາລັບສັນຍານຂອງການນຸ່ງເສື້ອຫຼືການຮົ່ວໄຫຼ. ທົດແທນການປະທັບຕາທີ່ໃສ່ໃນທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສູບນ້ໍາເສຍຫາຍແລະຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາເດືອນ
ທໍາຄວາມສະອາດສາຍນ້ໍາ : ເອົາແລະເຮັດຄວາມສະອາດແລະເຮັດຄວາມສະອາດເຮືອນເປື້ອນເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສະສົມໄວ້ທີ່ສາມາດຈໍາກັດການໄຫລຂອງນ້ໍາຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງປັ and ມ ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນໂດຍສະເພາະຖ້າຕັດເອກະສານທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະລອຍຢູ່ໃນນ້ໍາ.
ກວດກາການຢຸດແບບສຸກເສີນແລະຫົວຫນ້າແຕກແຍກ : ທົດສອບປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນແລະຫົວຫນ້າແຕກເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ພວກເຂົາເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄຸນລັກສະນະຄວາມປອດໄພເຫລົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍໃນກໍລະນີທີ່ຜິດປົກກະຕິ.
ວຽກບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາປີ
ການປ່ຽນແທນການກັ່ນຕອງນ້ໍາມັນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມ : ການກັ່ນຕອງນ້ໍາມັນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊ່ວຍຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດຂອງນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກໂດຍການຖອດນ້ໍາທີ່ສະສົມໄວ້. ທົດແທນການກັ່ນຕອງນີ້ທຸກໆ 6 ເດືອນ, ຫຼືໄວກວ່ານັ້ນຖ້າສະແດງໂດຍສະພາບຂອງຕົວກອງຫຼືການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ.
ວຽກບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາປີ
BREATING BLOADINGS ແລະ Slide : Lubricate Bearings ແລະເລື່ອນລົງໃນ X, Y, ແລະ Z ເພື່ອຮັບປະກັນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ລຽບງ່າຍແລະໃສ່ຊຸດໂຊມ. ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບປະເພດແລະຈໍານວນໄຂມັນທີ່ຈະໃຊ້.
ການກວດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະສະພາບສາຍແອວ : ກວດເບິ່ງສາຍແອວທີ່ຂັບສໍາລັບອາການຂອງການສວມໃສ່, ຄວາມເສຍຫາຍ, ຫຼືຄວາມເຄັ່ງຕຶງບໍ່ພຽງພໍ. ປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕາມຄວາມຕ້ອງການແລະທົດແທນສາຍແອວທີ່ຖືກໃສ່ຫຼືເສຍຫາຍເພື່ອຮັກສາການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະປ້ອງກັນການແບ່ງແຍກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.
ກວດກາສ່ວນປະກອບຂອງໄຮໂດຼລິກ : ກວດເບິ່ງສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ລວມທັງທໍ່, ຮູບ, ແລະກະບອກສູບ, ສໍາລັບອາການຂອງການສວມໃສ່, ຫຼືການຮົ່ວໄຫຼ. ແກ້ໄຂບັນຫາໃດໆໂດຍດ່ວນເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າແລະຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງຕັດນ້ໍາ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາສາມັນ Waterjet Networket
ເຄື່ອງຕັດ Waterjet ແມ່ນລະບົບທີ່ສັບສົນທີ່ອີງໃສ່ການໂຕ້ຕອບທີ່ແນ່ນອນຂອງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆເພື່ອໃຫ້ການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະມີປະສິດຕິພາບສູງ. ເຖິງວ່າຈະມີການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ບັນຫາຍັງສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນງານຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບຕັດ. ໃນພາກນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາບາງບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ພົບໃນການຕັດ Waterjet ແລະສະຫນອງການແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆ.
nozzle ໃສ່
Nozzle ແມ່ນຫນຶ່ງໃນສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງຕັດນ້ໍາ, ແລະມັນແມ່ນຂຶ້ນກັບນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແລະວັດສະດຸທີ່ຂາດຜ່ານໄປ. ໃນໄລຍະເວລາ, ການໃສ່ຊຸດນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຕັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບທີ່ຕັດ.
ສາເຫດຂອງການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ມີ:
ອະນຸພາກທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນ illoding eroding nozzle orifice.
ຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາສູງເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ທີ່ເລັ່ງດ່ວນ
ການຈັດລຽນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງ Nozzle
ອາການຂອງການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ມີ:
ເພື່ອທີ່ຢູ່ທີ່ Nozzle Wee, ການກວດກາເປັນປົກກະຕິແລະການທົດແທນທີ່ບໍ່ມີສຽງດັງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຮັບປະກັນການຈັດລຽນແບບທີ່ເຫມາະສົມຂອງຫົວຂໍ້ທີ່ມີຄວາມຫມາຍແລະປັບອັດຕາການໄຫຼທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ບັນຫາກ່ຽວກັບອາຫານທີ່ຂາດແຄນ
ລະບົບອາຫານທີ່ຂາດອາຫານແມ່ນຮັບຜິດຊອບໃນການສົ່ງກະແສທີ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວໃນອະນຸພາກທີ່ມີຄວາມວຸ້ນວາຍ. ບັນຫາກ່ຽວກັບລະບົບນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຕັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບທີ່ຕັດ.
ສາເຫດທົ່ວໄປຂອງບັນຫາກ່ຽວກັບອາຫານທີ່ຫນ້າກຽດຊັງປະກອບມີ:
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາກ່ຽວກັບອາຫານທີ່ຂັດຂວາງ, ຜູ້ປະກອບການຄວນ:
ເຮັດຄວາມສະອາດ hopper abrasive ແລະສາຍລ້ຽງເປັນປະຈໍາ
ປັບອັດຕາການໄຫລຂອງ abrasive ເພື່ອຮັບປະກັນສາຍນ້ໍາທີ່ສອດຄ່ອງກັນ
ເກັບຮັກສາອຸປະກອນການ abrasive ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຫ້ງແລະຊຸ່ມ
ອຸດຕັນຂອງຫົວຕັດ
ການອຸດຕັນຂອງຫົວຕັດສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ໃນເວລາທີ່ເສດເຫຼືອຫຼືສານປົນເປື້ອນເຂົ້າໄປໃນກະແສນໍ້າຫຼືວັດສະດຸທີ່ກີດຂວາງ. ສິ່ງນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາທີ່ເສີຍເມີຍ, ຕັດບໍ່ເທົ່າກັນ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອາດເກີດຂື້ນກັບສ່ວນປະກອບຫົວທີ່ຫນາ.
ສາເຫດຂອງການຕັດຫົວປະກອບມີ:
ສິ່ງເສດເຫຼືອໃນການສະຫນອງນໍ້າ
ການປົນເປື້ອນຂອງອຸປະກອນການ abrasive ໄດ້
ການກັ່ນຕອງນ້ໍາທີ່ບໍ່ພຽງພໍ
ເພື່ອປ້ອງກັນແລະແກ້ໄຂການສະກັດກັ້ນຫົວ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນ:
ປະຕິບັດລະບົບການກັ່ນຕອງນ້ໍາທີ່ເຂັ້ມແຂງ
ທໍາຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິຂອງຫົວແລະການປະສົມທໍ່
ຮັບປະກັນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນແມ່ນສະອາດແລະບໍ່ມີສານປົນເປື້ອນ
ບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງນໍ້າ
ຄຸນະພາບຂອງນ້ໍາທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຕັດນ້ໍາສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສະແດງຂອງມັນແລະອາຍຸຍືນຂອງສ່ວນປະກອບຂອງມັນ. ນ້ໍາແຂງ, ເຊິ່ງມີແຮ່ທາດລະລາຍໃນລະດັບສູງ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີການສ້າງຂະຫນາດແລະເລັ່ງໃສ່ສ່ວນຕ່າງໆ.
ຜົນກະທົບຂອງນ້ໍາແຂງໃນລະບົບ Waterjet ລວມມີ:
ອຸດຕັນຂອງ nozzles ແລະ orifices
ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ປະທັບຕາແລະປ່ຽງທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ
ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງການຕັດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບນ້ໍາ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດ:
ປະຕິບັດລະບົບທີ່ເຮັດໃຫ້ອ່ອນນຸ້ມນ້ໍາເພື່ອກໍາຈັດແຮ່ທາດທີ່ລະລາຍ
ໃຊ້ osmosis ດ້ານຫຼັງເພື່ອເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດຂອງນ້ໍາ
ຕິດຕັ້ງແລະຮັກສາລະບົບການກັ່ນຕອງນ້ໍາທີ່ເຂັ້ມແຂງ
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ
ລະບົບໄຮໂດຼລິກມີຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນການສ້າງຄວາມກົດດັນສູງສໍາລັບການຕັດສາຍນ້ໍາ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນລະບົບນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງການຕັດການປະຕິບັດການຕັດແລະຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອາດເກີດຂື້ນກັບເຄື່ອງຈັກ.
ບັນຫາລະບົບໄຮໂດຼລິກທົ່ວໄປປະກອບມີ:
overstroking ຂອງ piston ໄຮໂດຼລິກ
ການເພີ່ມຂື້ນຂອງອຸນຫະພູມຂອງທາດແຫຼວໄຮໂດຼລິກ
ຮົ່ວໃນສາຍໄຮໂດຼລິກຫລືອຸປະກອນ
ການແກ້ໄຂບັນຫາລະບົບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນ:
ປັບການຕັ້ງຄ່າການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຖີ່
ຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມຂອງນ້ໍາໄຮໂດຼລິກແລະແກ້ໄຂຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ
ກວດກາເບິ່ງສາຍໄຮໂດຼລິກເປັນປະຈໍາ
ຮົ່ວໃນລະບົບ
ການຮົ່ວຂອງນ້ໍາໃນເຄື່ອງຕັດນ້ໍາສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງການປະຕິບັດ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງສ່ວນປະກອບ, ແລະໄພອັນຕະລາຍທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນ. ການກໍານົດແລະແກ້ໄຂການຮົ່ວໄຫລຢ່າງໄວວາແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກແລະອາຍຸຍືນຂອງເຄື່ອງ.
ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນທົ່ວໄປປະກອບມີ:
ສວມໃສ່ຫຼືເສຍຫາຍຄວາມກົດດັນຄວາມກົດດັນສູງ
ອຸປະກອນທີ່ວ່າງຫຼືຜິດພາດແລະການເຊື່ອມຕໍ່
ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສາຍນ້ໍາຫລືທໍ່ນ້ໍາ
ການແກ້ໄຂບັນຫາການຮົ່ວໄຫຼ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນ:
ກວດກາເຄື່ອງສໍາລັບອາການຂອງການສະສົມນ້ໍາເປັນປະຈໍາ
ທົດແທນການປະທັບຕາທີ່ສວມໃສ່ຫລືເສຍຫາຍແລະຄວາມເສຍຫາຍ
ປິດສາຍພົວພັນແລະການສ້ອມແປງສາຍນ້ໍາທີ່ເສຍຫາຍ
ບັນຫາໄຟຟ້າ
ບັນຫາໄຟຟ້າໃນເຄື່ອງຕັດນ້ໍາສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດພຶດຕິກໍາທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ການສູນເສຍການຄວບຄຸມ, ການສູນເສຍການຄວບຄຸມ, ແລະໄພອັນຕະລາຍຄວາມປອດໄພທີ່ອາດເກີດຂື້ນ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕັ້ງແຕ່ບັນຫາສາຍໄຟທີ່ງ່າຍດາຍເພື່ອຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສັບສົນກວ່າເກົ່າ.
ບັນຫາໄຟຟ້າທົ່ວໄປປະກອບມີ:
ສາຍພົວພັນສາຍພັນທີ່ວ່າງຫລືເສຍຫາຍ
ເຊັນເຊີ Malfunctioning ຫຼື Switches
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບຄວບຄຸມ CNC
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາໄຟຟ້າ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນ:
ກວດກາສາຍໄຟແລະການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເປັນປົກກະຕິສໍາລັບອາການຂອງການສວມໃສ່ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ
ທົດສອບເຊັນເຊີແລະສະຫວິດເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ເຫມາະສົມ
ປຶກສາກັບນັກວິຊາການທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມສໍາລັບບັນຫາລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສັບສົນ
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັດ Waterjet ຕັດການຕັດ Waterjet
ເພື່ອໃຫ້ປະສິດທິພາບສູງສຸດ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ waterjet, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ປະສິດຕິພາບດ້ານຕ່າງໆຂອງຂະບວນການຕ່າງໆ. ໃນພາກນີ້, ພວກເຮົາຈະສໍາຫຼວດປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຕັດ Waterjet Waterjet ທີ່ດີທີ່ສຸດແລະໃຫ້ຍຸດທະສາດສໍາລັບອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຕົວກໍານົດການຕັດ
ຕົວກໍານົດການຕັດ, ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວຕັດແລະໄລຍະທາງທີ່ໂດດເດັ່ນ, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງການຕັດນ້ໍາ. ການປັບຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ເຫມາະສົມກັບເອກະສານສະເພາະທີ່ຖືກຕັດແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການປັບຄວາມໄວໃນການຕັດສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໃນຄວາມໄວການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມອຸປະກອນການຕັດ, ຄວາມຫນາຂອງມັນ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງມັນ. ວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າ, ເຊັ່ນໂລຫະ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມໄວຕັດຊ້າເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຫນ້ອຍທີ່ສຸດໃສ່ສາຍບື. ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນລົງ, ຄືກັບປຼາສະຕິກຫລືໂຟມ, ມັກຈະສາມາດຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນຄຸນນະພາບ.
ເພື່ອກໍານົດຄວາມໄວຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ໃຫ້ໄດ້, ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນ:
ປຶກສາດ້ານຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ແນະນໍາ
ດໍາເນີນການທົດສອບຕັດໃນອຸປະກອນການຂູດເພື່ອປະເມີນຄຸນນະພາບແລະປັບຄວາມໄວຕາມຄວາມເຫມາະສົມ
ຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການຕັດແລະເຮັດການດັດປັບທີ່ດີຕາມຄວາມຕ້ອງການ
ໄລຍະທາງທີ່ໂດດດ່ຽວສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາ ໃນໄລຍະທີ່ໂດດເດັ່ນ, ເຊິ່ງແມ່ນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຫົວດັງແລະວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດ, ຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຄຸນນະພາບທີ່ຖືກຕັດ. ໄລຍະຫ່າງທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ມີຢູ່ໃນທົ່ວໄປທີ່ເກີດຂື້ນໃນ kerf ແຄບແລະຕັດທີ່ຊັດເຈນກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ໄລຍະທີ່ໃຫຍ່ກວ່າສາມາດນໍາໄປສູ່ຂອບເຂດທີ່ກວ້າງຂວາງ.
ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໄລຍະທາງທີ່ໂດດເດັ່ນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນ:
ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການແນະນໍາທີ່ແນະນໍາທີ່ແນະນໍາສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດ
ເຮັດການດັດປັບຂະຫນາດນ້ອຍເຂົ້າໃນໄລຍະຫ່າງແລະປະເມີນຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບທີ່ຕັດ
ຊອກຫາຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການໃສ່ nozzle, ເປັນໄລຍະທາງທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າສາມາດນໍາໄປສູ່ການທີ່ຈະເພີ່ມຂື້ນໃສ່ປາຍ nozzles
ການຄຸ້ມຄອງ abrasive
ຄຸນນະພາບແລະສະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດນ້ໍາສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດການປະຕິບັດແລະອາຍຸຍືນຂອງສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງ. ການຄຸ້ມຄອງທີ່ຖືກລັກພາຕົວຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການຫຼຸດຜ່ອນການນຸ່ງເສື້ອທີ່ບໍ່ມີສາຍແລະພາກສ່ວນອື່ນໆ.
ການນໍາໃຊ້ຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ , ເຊັ່ນ: garnet ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຕັດຫຍິບທີ່ສະອາດ, ຊັດເຈນແລະການຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງ Nozzles ແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆ. abras ທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາອາດຈະມີຄວາມບໍ່ສະອາດເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຫົວ nozzle, ເຮັດໃຫ້ການຕັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແລະການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ເມື່ອເລືອກ abrasives, ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນ:
ເລືອກ abrasives ອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຕັດ Waterjet
ເລືອກສໍາລັບອະນຸພາກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມີຂະຫນາດສະຫມໍ່າສະເຫມີ
ພິຈາລະນາຄວາມແຂງກະດ້າງແລະຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນ
ການຮັບປະກັນຄວາມຊຸ່ມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ ແລະປົນເປື້ອນໃນອຸປະກອນທີ່ຂາດແຄນສາມາດນໍາໄປສູ່ການອຸດຕັນ, ອຸດຕັນ, ແລະໄຫຼທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຕັດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມປະສິດທິພາບໃນການຕັດ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອາດເກີດຂື້ນກັບສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ເພື່ອຮັກສາຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ແຫ້ງແລະບໍ່ເສຍຄ່າ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນ:
ເກັບຮັກສາ abrasives ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຫ້ງແລະຄວາມຊຸ່ມ
ໃຊ້ຕູ້ຄອນເທນເນີ Airtight ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະສິ່ງປົນເປື້ອນຈາກການເຂົ້າໄປໃນການສະຫນອງທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ
ກວດກາເບິ່ງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດເປັນປະຈໍາສໍາລັບອາການຂອງຄວາມຊຸ່ມຫຼືການປົນເປື້ອນ
ລະບຽບການຂອງຄວາມພະຍາຍາມດ້ານນໍ້າ
ຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາທີ່ສອດຄ່ອງແລະເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸໄດ້ທີ່ຊັດເຈນ, ມີປະສິດທິພາບທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ມີເຄື່ອງຕັດນ້ໍາ. ການເຫນັງຕີງໃນຄວາມກົດດັນດ້ານນ້ໍາສາມາດນໍາໄປສູ່ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວແລະປະສິດທິພາບຂອງການຕັດ.
ການຮັກສາຄວາມກົດດັນດ້ານນ້ໍາທີ່ສອດຄ່ອງ ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ມັນສໍາຄັນໃນການຮັກສາຄວາມກົດດັນດ້ານນ້ໍາທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດການຕັດ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດຕາມກວດກາວັດຄວາມກົດດັນເປັນປະຈໍາແລະການປັບຕົວຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອຮັກສາຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ແນະນໍາໃນຂອບເຂດທີ່ແນະນໍາ.
ຜູ້ປະຕິບັດງານກໍ່ຄວນ:
ກວດກາການປ້ໍານ້ໍາຫນັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແລະປ່ຽງສໍາລັບການຮົ່ວໄຫຼຫຼືສັນຍານຂອງການສວມໃສ່ໃດໆ
ຮັບປະກັນໃຫ້ລະບົບການກັ່ນຕອງນ້ໍາແລະການຮັກສາກໍາລັງເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ
ຕິດຕາມອຸນຫະພູມນ້ໍາເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສະຖຽນລະພາບ
ຜົນກະທົບຂອງຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາໃນການຕັດ ຄວາມດັນຂອງຄວາມປອດໄພດ້ານນ້ໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງແລະຄວາມສາມາດໃນການບັນລຸຂອບທີ່ສະອາດ, ລຽບ. ຄວາມກົດດັນດ້ານນ້ໍາທີ່ສູງກວ່າໂດຍທົ່ວໄປຜົນໄດ້ຮັບໃນ kerf ແຄບແລະຕັດທີ່ຊັດເຈນກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາສາມາດນໍາໄປສູ່ການຕັດທີ່ກວ້າງກວ່າ.
ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນ:
ປັບຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາໃຫ້ເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດແລະຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ຕ້ອງການ
ດໍາເນີນການທົດສອບການທົດສອບເພື່ອປະເມີນຜົນກະທົບຂອງການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນໃນຄວາມແມ່ນຍໍາ
ຮັກສາແລະອະນຸມັດການດູດຊືມຄວາມດັນສູງເພື່ອຮັບປະກັນຜົນແຮງດັນທີ່ສອດຄ່ອງ
ການຈັບວັດສະດຸແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງ
ການຈັດການດ້ານວັດຖຸແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງທາງດ້ານວັດຖຸແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຫມັ້ນຄົງແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ຢ່າງປອດໄພຢ່າງປອດໄພກັບຕາຕະລາງຕັດແລະໃຊ້ Jigs ຫຼື Fixtures ສາມາດຊ່ວຍຮັບປະກັນການຕັດທີ່ຊັດເຈນແລະຊັດເຈນ.
ວັດສະດຸທີ່ກໍາລັງຮັບປະທານຢ່າງຖືກຕ້ອງສໍາລັບການຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຖືກຕ້ອງ, ການຕັດຕ້ອງໄດ້ຖືກມັດໄວ້ຢ່າງປອດໄພກັບຕາຕະລາງຕັດ. ສິ່ງນີ້ສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຈາກການປ່ຽນແປງຫຼືສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕັດ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຕັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼືບິດເບືອນ.
ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນ:
ນໍາໃຊ້ຫນີບທີ່ເຫມາະສົມ, ນ້ໍາຫນັກ, ຫຼືລະບົບສູນຍາກາດທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະຖືເອກະສານໄວ້ໃນສະຖານທີ່
ຮັບປະກັນເອກະສານດັ່ງກ່າວແມ່ນຮາບພຽງແລະລະດັບໃນຕາຕະລາງຕັດ
ກວດເບິ່ງຄວາມປອດໄພຂອງວັດສະດຸເປັນແຕ່ລະໄລຍະໃນແຕ່ລະໄລຍະການຕັດ
ການໃຊ້ Jigs ແລະ Fixfetures ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ Jigs ແລະ Fixtures ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນການຖືແລະຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຖືກຕ້ອງສໍາລັບການຕັດຊ້ໍາ. ພວກມັນສາມາດເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຕັດຮູບຊົງທີ່ສັບສົນຫຼືຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັນຫຼາຍສ່ວນ.
ຜົນປະໂຫຍດຂອງການໃຊ້ jigs ແລະເຄື່ອງກໍານົດລວມມີ:
ການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດສິນໃຈແລະການເຮັດຊ້ໍາເຕີມ
ຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການຕັດສໍາລັບການຕັດຊ້ໍາອີກ
ສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ານວັດຖຸດິບທີ່ຫນ້ອຍທີ່ສຸດຍ້ອນການວາງຕໍາແຫນ່ງທີ່ສອດຄ່ອງ
ໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນ
ໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ມີໂຄງສ້າງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາເຄື່ອງຕັດນ້ໍາຂອງທ່ານໃນສະພາບທີ່ສູງສຸດ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດຫວັງ, ຂະຫຍາຍອາຍຸການອຸປະກອນ, ແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງ.
ການສ້າງຕັ້ງໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາ
ການສ້າງໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນວ່າວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາວຽກງານແມ່ນດໍາເນີນເປັນປົກກະຕິແລະທັນເວລາ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີການແຕກແຍກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ຄວາມສໍາຄັນຂອງຕາຕະລາງການຮັກສາທີ່ມີໂຄງສ້າງ : ເປັນຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາເຮັດໃຫ້ວຽກງານປົກກະຕິມັກກວດສອບຫົວ, ຈັກສູບ, ແລະກັ່ນຕອງ. ມັນຊ່ວຍໃນການວາງແຜນ Downtime ສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຕາຕະລາງການຜະລິດ.
ການຕິດຕາມການປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງມືປະກອບສ່ວນ ປະກອບເປັນປະຈໍາ, ເປັນປະຈໍາສ່ວນປະກອບທີ່ຄ້າຍຄືກັບຫົວ, ລະບົບອາຫານທີ່ຫຍາບຄາຍ, ແລະເຄື່ອງກອງນໍ້າສໍາລັບອາການຂອງການສວມໃສ່. ການກວດພົບບັນຫາກ່ອນໄວອັນຄວນສາມາດປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ສໍາຄັນແລະຂະຫຍາຍຊີວິດການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງ.
ຜູ້ປະກອບການຝຶກອົບຮົມ
ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສ່ວນປະກອບສໍາຄັນຂອງໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນ. ພະນັກງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມດີສາມາດກໍານົດບັນຫາທີ່ມີທ່າແຮງກ່ອນທີ່ມັນຈະເພີ່ມຂື້ນ.
ການໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບຜູ້ປະກອບການ : ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມລະອຽດກ່ຽວກັບວິທີການກວດສອບການກວດສອບແລະການບໍາລຸງຮັກສາວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດແລະປັບປຸງຄວາມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງໂດຍລວມ.
ການຝຶກອົບຮົມດ້ານຄວາມປອດໄພແລະການຝຶກອົບຮົມການແກ້ໄຂບັນ ຫາ:
ການນໍາໃຊ້ຊອບແວບໍາລຸງຮັກສາ
ໂປແກມບໍາລຸງຮັກສາຂະບວນການບໍາລຸງຮັກສາໂດຍອັດຕະໂນມັດວຽກງານທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງແລະໃຫ້ການແຈ້ງເຕືອນເມື່ອມີຄວາມຈໍາເປັນ.
ຜົນປະໂຫຍດຂອງໂປແກຼມບໍາລຸງຮັກສາປະໂຫຍດ : Tools ເຊັ່ນ: ການປະຕິບັດລະບົບຕິດຕາມທີ່ມີປະສິດຕິພາບຂອງລະບົບທີ່ມີທ່າແຮງ, ແລະໃຫ້ການແຈ້ງເຕືອນກ່ອນທີ່ຈະລົ້ມເຫລວ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃນການວາງແຜນກິດຈະກໍາບໍາລຸງສ້າງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ການຕິດຕາມການຕິດຕາມແລະການອອກໃບແຈ້ງເຕືອນກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາ : Software ສາມາດຕິດຕາມກວດກາການໃຊ້ຊີວິດຂອງສ່ວນປະກອບ, ການແຈ້ງເຕືອນການບໍາລຸງຮັກສາ, ຮັບປະກັນການທົດແທນທີ່ທັນເວລາ, ໃຫ້ຮັບປະກັນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກແຍກ.
ໂດຍການຕັ້ງໂປແກຼມບໍາລຸງສ້າງທີ່ມີໂຄງສ້າງ, ລົງທືນໃນການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ, ແລະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ກ້າວຫນ້າ, ທ່ານສາມາດປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການປະຕິບັດຂອງລະບົບຕັດ Waterjet ຂອງທ່ານ.
ສະຫຼຸບ
ການຕັດ Waterjet ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ການຮັກສາການປະຕິບັດທີ່ສູງສຸດຕ້ອງການການດູແລທີ່ຕັ້ງຫນ້າ. ສ່ວນປະກອບສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຫົວຕັດ, ຈັກສູບ, ແລະລະບົບທີ່ກີດຂວາງຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈເປັນປະຈໍາ. ການຕັ້ງໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສ້າງຂຶ້ນຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບແລະແຕກຫັກຫນ້ອຍລົງ.
ການບໍາລຸງຮັກສາການປັບປຸງແລະການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຫ້າວຫັນແລະການຊ່ວຍເຫຼືອໃນການຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງອຸປະກອນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຢູ່ໃນສະໄຫມທີ່ມີການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນສໍາຄັນໃນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂດຍການລົງທືນໃນການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານແລະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືບໍາລຸງຮັກສາທີ່ທັນສະໄຫມ, ທ່ານສາມາດປະສິດທິພາບສູງສຸດແລະຮັກສາລະບົບນ້ໍາຂອງທ່ານໃຫ້ດີທີ່ສຸດ.
ແຫຼ່ງເອກະສານອ້າງອີງ
ເຄື່ອງຕັດນ້ໍາ jet
ບໍລິການທີ່ດີທີ່ສຸດໃນປະເທດຈີນ
