DFM və FMEA tərəfindən enjeksiyon qəlibləmə riskli imkanlarını vurmağın 4 faydası
İstehsalçılıq üçün dizayn, həyat tərzini optimallaşdırmaq üçün şüurlu şəkildə dizayn edən bir prosesdir. Bu, doğru zamanlarda düzgün insanların ən dəqiq və səmərəli fikirlərin olmasını təmin edir. DFM metodologiyası, üstün keyfiyyət, dəyəri, dəyəri və tənzimləmə uyğunluğunu təmin edən dizayn mərhələsində məhsulun inkişafı və istehsalını uyğunlaşdırır.
DFM mütəxəssislərinin hesab etdiyi ən kritik amillərdən biri də uğursuzluq rejimi effekti təhlili (FMEA). Bu proses plastik hissə analizindəki sapmaları müəyyənləşdirməyə kömək edir və riski minimuma endirməyə kömək edir. Bir məhsul istehsal qabiliyyətinə təsir edə biləcək məsələlərin erkən müəyyənləşdirilməsi bahalı problemlərin qarşısını ala bilər.
FMEA, mürəkkəb məhsulları dizayn edərkən bir DFM mütəxəssisinin nəzərə alınması lazım olan bir çox texniki amillərdən yalnız biridir. Ayrıca, aşağıdakı üstünlükləri biçmək üçün DFM-də təcrübəli bir enjeksiyon qəliblə tərəfdaşlığın vacibliyini də vurğulayır.
Enjeksiyon qəlibinin əsas 4 faydası DFM hesabatında
1.dfm hesabatı dizaynerlərə təsadüfi olaraq artıra bilər
Forma və tolerantlıq anlayışı DFM-in mərkəzidir. Ümumiyyətlə, qabaqcıl sistemlərdən istifadə edən proseslər formada sapmaları minimuma endirməyə kömək edə bilər. Doğru alətlər və prosedurlara sahib olmaq, formada sapmaları minimuma endirməyə və bahalı və boşa çıxan layihələrin qarşısını almağa kömək edə bilər. FMEA potensial problemləri müəyyənləşdirmək və mümkün həlləri müəyyən etmək üçün istifadə olunur. Mühəndislərə riski minimuma endirmək üçün lazım olan hərəkətləri müəyyənləşdirməyə və prioritetləşdirməyə kömək edir. DFM-in prosesin hər mərhələsində riskə nəzarət etmək qabiliyyəti qeyri-müəyyənliyi minimuma endirməyə və dizaynerlərin etimadını artırmağa kömək edə bilər.
2. Texniki xüsusiyyətlərə uyğunlaşma qabiliyyəti
MoldFill analizi, enjeksiyon qəlibinin müxtəlif mərhələləri zamanı plastik axını və soyudulmasını proqnozlaşdırmaq üçün simulyasiya proqramından istifadə edir. Ayrıca komponenti və OEM hissə dizayn elementlərini də müəyyənləşdirə bilər. İstehsal proseslərinizi müəyyənləşdirmək və inkişaf etdirməyə kömək etmək üçün geniş bir analitik proqram mövcuddur.
2. Alət binasından sonra kalıp dəyişiklikləri və dəyişiklikləri
DFM-in əsas üstünlüklərindən biri də post-alət dəyişikliklərinin sayını azaltmaqdır. Bunu etmək bir istehsalçının vaxtını və pulunu xilas etməyə kömək edə bilər. Onlara daxildir:
● Sadələşdirən alət
● Dizayn mərhələsində potensial hissənin qələm verə və həll yollarını müəyyənləşdirmək
● azaldılması Enjeksiyon qəlibləmə dövrü
● Alət qurduqdan sonra dəyişiklikləri minimuma endirmək, uğurlu nəticələrə təhlükə yarada biləcək layihə maneələri üçün praktik həllər tapmaqla bağlıdır.
4.Qeydərlər komponentləri, daha az xərc, sadələşdirilmiş uydurma
Bunu etmək bir cihazda və ya maşında lazım olan komponentlərin sayını minimuma endirməyə kömək edə bilər ki, bu da ümumi xərclər və daha yaxşı müştəri xidməti ilə nəticələnə bilər. DFM, dizaynerlərə məhdud mənbələrdən daha yaxşı istifadə etməyə və hissələrin sayını azaltmaqla istehsal xərclərini azaltmağa imkan verir.
DFM-dən ən çox kim faydalanır?
DFM-in bir çox üstünlükləri müxtəlif sənaye və müəssisələr tərəfindən qəbul edilir. Bununla birlikdə, məhsulun inkişafı dövründə onun dəyəri ən çox aydındır. Mühəndislər plastik hissənin dizaynının təfərrüatları ilə tanış olmaya bilər, onlar DFM praktikantı ilə işləməkdən faydalana bilərlər. Doğru bacarıq və təcrübənin birləşməsinin olması mühəndislərə DFM mütəxəssisləri ilə problemsiz əməkdaşlıq etməyə kömək edə bilər. DFM, həm də bir hissənin dəyərini qiymətləndirmək və ümumi istehsal qabiliyyətinin qiymətini qiymətləndirmək üçün satınalma və qaynaq mütəxəssisləri tərəfindən istifadə olunur. DFM-i ifa edərkən, hissənin nəzərdə tutulan funksiyasına və əsas hissə quruluşuna uyğun olduğundan əmin olun. Adətən, nəzərdən keçirməyə başlamaq üçün 3D modeli mövcuddur.
DFM rəhbərliyi axtarırsınız?
Bir DFM araşdırması hər hansı bir məhsul inkişafı layihəsi üçün mütləq bir addımdır. Onun rəyi yaxşılaşdırma sahələrini müəyyənləşdirməyə və dəyərli təkliflər verməyə kömək edə bilər. At Komanda MFG , inanırıq ki, DFM məhsul inkişafı prosesində iştirak edən hər kəsi cəlb edən birgə proses olmalıdır. Buraya plastik hissələr sahəsindəki mütəxəssislər daxildir. Bu gün bizimlə əlaqə saxlayın!
