Bu Plastik hissələrin enjeksiyon qəlibləmə prosesi əsasən 6 mərhələ daxildir
Enjeksiyon qəlibləmə prosesi doldurma mərhələsi
Doldurma bütün injektor qəlibləmə dövründəki ilk addımdır və zaman kalıbın kalıp boşluğunun təxminən 95% -ə doldurulduğu vaxta qədər sayılır. Nəzəri cəhətdən, doldurma müddəti daha qısa, qəlibləmə səmərəliliyi nə qədər yüksəkdir; Ancaq həqiqi istehsalda, qəlibləmə müddəti bir çox şərtlərə məruz qalır.
Yüksək sürətli doldurma. Qurtarma təsiri və özünü azaltmaq üçün yerüstü azalma səbəbiylə yüksək sarsıntı dərəcəsi, plastik yüksək sürətli doldurma və o, ümumi axın müqavimətinin azalması; Yerli viskoz istilik effekti də müalicəvi təbəqənin qalınlığını incə edəcəkdir. Buna görə, axın idarəsi mərhələsində, doldurma davranışı tez-tez doldurulacaq həcm ölçüsündən asılıdır. Yəni axın idarəsi mərhələsində, ərimənin kəsilmə təsiri çox tez-tez incə divarların soyutma effekti göz qabağındadır, buna görə dərəcənin faydası üstünlük təşkil edir.
Aşağı səviyyəli doldurma. İstilik ötürülməsi İdarə olunan aşağı sürətlə doldurma, aşağı bir kəsmə dərəcəsi, daha yüksək yerli özlülük və daha yüksək axın müqavimətinə malikdir. Termoplastik doldurulmasının yavaş sürüşməsi səbəbindən axın daha yavaş, istilik ötürmə effekti daha aydın olur və istilik tez soyuq qəlib divarı üçün alınır. Nisbətən az miqdarda viskoz istilik fenomeni ilə birlikdə, müalicənin qatının qalınlığı daha qalındır və divarın incə hissəsinin axın müqavimətini daha da artırır.
Enjeksiyon qəlibləmə prosesi təzyiq-tutma mərhələsi
Holdinq mərhələsində, plastik, kifayət qədər yüksək təzyiq səbəbindən qismən sıxılmış xüsusiyyətləri nümayiş etdirir. Daha yüksək təzyiq sahəsində plastik daha sıxdır və daha yüksək sıxlıq var; Aşağı təzyiq sahəsində plastikdən sui-ganı və daha az sıxlıq var, beləliklə sıxlıq paylanmasına mövqe və zamanla dəyişməyə səbəb olur. Holdinq zamanı plastik axın sürəti çox aşağıdır və axın artıq dominant rol oynamır; Təzyiq, holdinq prosesinə təsir edən əsas amildir. Holdinq prosesi zamanı plastik kalıp boşluğunu doldurdu və tədricən müalicə olunan ərimənin bu anda təzyiqin ötürülməsi üçün mühit kimi istifadə olunur.
Enjeksiyon qəlibləmə maşınının seçilməsində, artan qəlibin fenomeninin qarşısını almaq üçün kifayət qədər sıxma qüvvəsi olan və təzyiq-tutma apara bilər.
Yeni injektor qəlibləmə mühitində şəraitdə, qaz-köməkçi qəlibləmə, su köməyi olan qəlibləmə, köpük inyeksiya qəlibləmə və s. Kimi bəzi yeni injektor qəlibləmə prosesini nəzərdən keçirməliyik.
Enjeksiyon qəlibləmə prosesinin soyutma mərhələsi
Qəlibləmə dövrü Enjeksiyon qəlibləmə, kalıp bağlanış vaxtından, doldurma vaxtı, vaxt keçirərək, soyutma vaxtı və demoling vaxtından ibarətdir. Onların arasında, təxminən 70% -dən 80% -ə qədər olan ən böyük nisbətin soyutma müddəti. Buna görə soyutma müddəti, qəlibləmə dövrünün uzunluğuna və plastik məhsulların məhsuldarlığına birbaşa təsir edəcəkdir. Demolding mərhələsindəki plastik məhsulların temperaturu, qeyri-adi stres və ya döyüş və ya çöküntü və deformasiya səbəbiylə plastik məhsulların istilik deformasiya istiliyindən aşağı bir temperaturu aşağı salınmalıdır.
Məhsulun soyutma nisbətinə təsir edən amillərdir
Plastik məhsul dizayn aspektləri. Əsasən plastik məhsulların divar qalınlığı. Məhsulun qalınlığı nə qədər çox olarsa, soyutma vaxtı nə qədər çoxdur. Ümumiyyətlə, soyutma müddəti plastik məhsulun qalınlığındakı kvadratın kvadratına mütənasib və ya maksimum qaçışçı diametrinin 1,6 dəfə mütənasibdir. Yəni, plastik məhsulun qalınlığını iki qat artır, soyutma müddətini 4 dəfə artırır.
Kalıp materialı və onun soyutma üsulu. Kalıp nüvəsi, boşluq materialı və qəlib çərçivə materialı da daxil olmaqla qəlib materialı, soyutma dərəcəsinə böyük təsir göstərir. Kalım materialın istilik keçiriciliyi əmsalı nə qədər yüksəkdirsə, vahid vaxtında plastikdən istilik köçürməsinin effekti nə qədər yaxşıdır və soyuducu vaxtı daha azdır.
Su borusunun konfiqurasiyasını soyutma yolu. Soyuducu su borusunun qəlib boşluğuna nə qədər olanı, borunun diametri nə qədər böyükdürsə və sayı nə qədər çox olarsa, soyutma effekti və soyutma vaxtı daha yaxşı olar.
Soyuducu axın dərəcəsi. Soyutma suyunun axını nə qədər böyükdürsə, istilik konvekti ilə istiliyi istədikdə soyutma suyunun təsirini bir o qədər yaxşıdır.
Soyuducu təbiəti. Soyuducunun özlülük və istilik ötürmə əmsalı, kalıpın istilik ötürmə təsirinə də təsir edəcəkdir. Soyuducunun viskozluğunu aşağı salın, istilik ötürmə əmsalı nə qədər yüksəkdirsə, temperaturu aşağı salın, soyutma effekti nə qədər yaxşıdır.
Plastik seçim. Plastik, plastikin isti bir yerdən soyuq bir yerə nə qədər tez bir zamanda istilik keçirməsi ölçüdür. Plastikin istilik keçiriciliyi nə qədər yüksək olarsa, istilik keçiriciliyi və ya plastikin konkret istiliyini nə qədər aşağı salır, istilik asanlıqla qaça bilər, istilik keçiriciliyi və soyuducu vaxtı daha qısa müddətdə.
Emal parametrləri. Maddi temperaturu nə qədər yüksək olan, qəlib istiliyi nə qədər yüksəkdirsə, boşalma temperaturu, soyutma vaxtı nə qədər çox olarsa.
Enjeksiyon qəlibləmə prosesi demolding səhnəsi
Demolding enjeksiyon qəlibləmə dövrünün son hissəsidir. Məhsullar soyuq dəstlər olsa da, demolding hələ də məhsulların keyfiyyətinə əhəmiyyətli təsir göstərir. Yanlış demolding, atarkən məhsulların demolding və deformasiyası zamanı qeyri-bərabər qüvvəyə səbəb ola bilər.
Demouldingin iki əsas yolu var: üst bar tökmə və soyma boşaltma. Kalıpı dizayn edərkən məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün məhsulun struktur xüsusiyyətlərinə görə uyğun demoulding metodunu seçməliyik.
