Niyə sıxma vahidi kritikdir Enjeksiyon qəlib ? Bir injection qəlibləmə maşını keyfiyyəti və dəqiqliyi təmin etmək üçün sıxışdırıcı bölməsinə çox güvənir. Bu yazıda, bir enjeksiyon qəlib maşınının nə olduğunu, sıxışdırma bölməsinin əhəmiyyəti və funksiyaları, növləri və problemlərin aradan qaldırılması haqqında əsas təfərrüatları öyrənəcəksiniz.
Enjeksiyon qəlib maşınlarına ümumi baxış
Müxtəlif plastik məhsullar istehsalında injection qəlibləmə maşınları vacibdir. Onlar üç əsas komponentdən ibarətdir: sıxma vahidi, inyeksiya bölməsi və maşın yatağı.
Enjeksiyon qəliblərin əsas komponentləri
Qısma vahidi
Qısqanma bölməsi inyeksiya prosesində qəlibləri kilidləyir. Kalıb qalmaların yüksək təzyiq altında qalmasını təmin edir. Bu bölmə də kalıp ölçüsünü tənzimləyir və hazır məhsulu çıxarır. Operatorları zərərdən qorumaq üçün təhlükəsizlik xüsusiyyətlərinə malikdir. Onsuz, maşın düzgün işləyə bilməz.
İnyeksiya vahidi
Enjeksiyon vahidi sehrin baş verdiyi yerdir. Plastik qranulları əridir və kalıpın ərimiş plastikini vurur. Bu bölmənin dəqiq temperatur və təzyiq nəzarətinə ehtiyacı var. Bir hopper, barel, vida və burundan ibarətdir. Enjeksiyon bölməsinin dəqiqliyi, qəliblənmiş hissələrin keyfiyyətini müəyyənləşdirir.
Dəzgah
Maşın çarpayı bütün digər komponentləri dəstəkləyir. Bu, sıxışma və inyeksiya bölmələrinin sabitliyini və uyğunlaşdırılmasını təmin edir. Maşın əməliyyatlarını idarə etmək üçün yataq güclü və davamlı olmalıdır. Bütün injektor qəlibləmə prosesinin əsası kimi çıxış edir.
Ətraflı qəza
Qısqanc bölmələrinin funksiyaları
Qalxma bölmələri injektor qəlibləmə maşınlarında bir neçə kritik funksiyanı həyata keçirir. Bu rolları ətraflı araşdıraq.
Kalıbı kilidləmək
Bir sıxma vahidinin əsas funksiyası qəlibi etibarlı şəkildə bağlamaqdır. Enjeksiyon zamanı yüksək təzyiq səbəbindən qəlibin açılmasının qarşısını alır. Enjeksiyon qüvvəsinə qarşı çıxmaq üçün sıxma qüvvəsi kifayət olmalıdır.
Plateni tənzimləmək
Qısqanma bölmələri hərəkət edən platenin (ikinci platen) mövqeyini tənzimləyir. Bu, düzgün kalıp qalınlığının parametrinin əldə olunmasını təmin edir. Müxtəlif ölçülü qəlibləri yerləşdirir.
Plastik məhsulların çıxarılması
Qısqanc bölməsindəki ejektlər qəlib boşluğundan qəliblənmiş məhsulları çıxarın. Məhsulları kənara itələyirlər, növbəti dövr üçün qəlib hazırlayırlar. Pinlər, qollar və plitələr kimi müxtəlif boşalma mexanizmləri istifadə olunur.
Əlavə funksiyalar
Qısqanma bölmələri də əsas çəkmə kimi köməkçi hərəkətlər edir. Əsas pullerlər kalıplı məhsuldan nüvələri çıxarır. Bu funksiyalar, işsiz əməliyyat üçün maşının nəzarətçisi ilə sinxronizasiya olunur.
Təhlükəsizlik xüsusiyyətləri
Qalxma bölmələri qəzaların qarşısını almaq üçün təhlükəsizlik baxımlarını özündə birləşdirir:
Mexanik: Mühafizəçilər, maneələr və interloklar
Hidravlik: Təzyiq relyef klapanları və təhlükəsizlik sxemləri
Elektrik: Təcili yardım düymələri və sensorlar
Qısqanc bölmələrinin növləri
Enjeksiyon qəlibləmə maşınları müxtəlif növ sıxma vahidləri istifadə edir. Hər birinin özünəməxsus xüsusiyyətləri və tətbiqləri var. Üç əsas növə daha yaxından baxaq.
Beş nöqtəli ikiqat keçid sıxac vahidi
Beş nöqtəli ikiqat keçid, yüksək sürətli enjeksiyon qəlibləri üçün məşhur bir seçimdir. Qısqanc gücünü səmərəli gücləndirmək üçün bir keçid mexanizmindən istifadə edir.
Üstünlüklər:
Dezavantajları:
Ümumi istifadə halları:
Hidravlik sıxma vahidi
Hidravlik sıxma qurğuları, sıxma qüvvəsini yaratmaq üçün hidravlik silindrlərə etibar edir. Hərəkətli platen birbaşa hidravlik ram ilə bağlıdır.
Necə işləyir:
Yağ təzyiq altında silindrdə pompalanır
Qoç, kalıpı bağlamaq, hərəkət edən plateni itələyir
Yağ sərbəst buraxılır, qoçun kalıbı geri götürməyə və açmasına imkan verir
Üstünlüklər:
Dezavantajları:
Proqramlar:
Elektrikli sıxma vahidi
Elektrikli sıxma qurğuları, sıxma qüvvəsini yaratmaq üçün servo mühərrikləri və top vintlərindən istifadə edir. Enjeksiyon qəlib texnologiyasında ən son irəliləyişləri təmsil edirlər.
Elektrikli sıxışma vahidlərinin arxasındakı texnologiya:
Servo mühərrikləri fırlanan hərəkət təmin edir
Top vintləri fırlanan hərəkəti xətti hərəkətə çevirir
Servo sürücülər və kodlayıcılar vasitəsilə dəqiq nəzarət
Üstünlüklər:
Dezavantajları:
İstehsalçılar və mövcudluq:
Qısqanc gücünün hesablanması
Lazımi sıxılma qüvvəsinin müəyyənləşdirilməsi uğurlu enjeksiyon qəlibləmə üçün çox vacibdir. Enjeksiyon zamanı qəlibin bağlanmasını təmin edir. Formula və iştirak edən amillərə girək.
Qalxma qüvvəsi üçün düstur
Dəstəkləyici qəlib qüvvə formulu zəruri sıxma qüvvəsini hesablayır:
Dəstəkləyən Kalıp Force = Proqnozlaşdırılan Sahə (CM⊃2;) × Boşluqların sayı × Kalıp təzyiq (kq / cm²)
Bu düstur, sıxma qüvvəsinə təsir edən əsas dəyişənləri nəzərə alır. Lazımi qüvvəni qiymətləndirmək üçün sadə bir yol təqdim edir.
Qısqanc gücünə təsir edən amillər
Qısqanc gücünü təyin edərkən bir neçə amil oyuna girir:
Proqnozlaşdırılan ərazi
Bu, ayrılmış təyyarənin üzərinə proqnozlaşdırılan qəliblənmiş hissənin ərazisinə aiddir.
Daha böyük proqnozlaşdırılan ərazilər daha yüksək sıxma qüvvələri tələb edir.
Boşluqların sayı
Düstur, kifdəki boşluqların ümumi sayını nəzərə alır.
Daha çox boşluqlar daha yüksək sıxma qüvvəsi lazımdır deməkdir.
Qəlyanaltı
Kalıp təzyiqi, qəlib boşluğunun içərisindəki enjekte edilmiş plastikdən təsirlənən təzyiqdir.
Daha yüksək qəlib təzyiqləri, qəlibləri qapalı saxlamaq üçün daha güclü sıxma qüvvələrini tələb edir.
Bu amilləri başa düşməklə, xüsusi qəlibləmə tətbiqiniz üçün sıxma qüvvəsini dəqiq hesablaya bilərsiniz. Kalıbın etibarlı şəkildə bağlanmasını, yanıb-sönən və digər qüsurların qarşısını almasını təmin edir.
Unutmayın ki, sıxma qüvvəsi də hər zaman inyeksiya təzyiqinin yaratdığı qüvvəni aşmalıdır. Bu, kalıpın ardıcıl və yüksək keyfiyyətli hissələrə zəmanət verməsi, enjeksiyon mərhələsində açılmasının qarşısını alır.
Doğru sıxışdırma qurğusunu seçmək
Müvafiq sıxma bölməsinin seçilməsi səmərəli və etibarlı enjeksiyon qəliblənməsi üçün vacibdir. Clamping qurğusunun istehsal tələblərinizə cavab verilməsini təmin etmək üçün bir neçə əsas amil hesab edilməlidir.
Hoppanma
Kəsmə bölməsi kalıp ölçülərini yerləşdirə bilməlidir:
Kalıp eni və hündürlüyü maşının qalstuku bar boşluğuna uyğun olmalıdır.
İdeal olaraq, qəlib ölçüsü platen ölçüsü aralığının daxilində düşməlidir.
Kalıp qalınlığı maşınının qəlib qalınlığı tənzimləmə diapazonuna uyğun olmalıdır.
Düzgün bir qab, qəlibin etibarlı şəkildə uyğunlaşdırılmasını təmin edir və sıxma qurğusu içərisində düzgün uyğunlaşır.
Taksilik
Qısqanma vahidi kifayət qədər qəlib açılış vuruşu və boşalma qabiliyyəti təmin etməlidir:
Kalıp açılış vuruşu: Sprue uzunluğu da daxil olmaqla, qəlib açma istiqamətindəki məhsulun ən azı iki dəfə yüksəkliyi.
Ejection vuruşu: Kalıp boşluğundan qəliblənmiş məhsulları tam çıxarmaq üçün kifayətdir.
Adekvat Takebene, kalıpdan hamar və səmərəli məhsulun çıxarılmasını təmin edir.
Kilidlilik
Qısqanma bölməsi, enjeksiyon zamanı qəlibin bağlanması üçün kifayət qədər sıxma qüvvəsi təmin etməlidir:
Qısqanc qüvvə inyeksiya təzyiqinin yaratdığı qüvvəni aşmalıdır.
Kalıbın açılmasına mane olur və ardıcıl hissə keyfiyyətini təmin edir.
Lazımi sıxılma qüvvəsi proqnozlaşdırılan ərazi, boşluqların sayı və qəlib təzyiqinə görə hesablanır.
Kalıbın kifayət qədər kilidliliyi zəmanət verir, inyeksiya prosesi boyunca etibarlı şəkildə bağlanır.
Ümumi nöqsanlar və həllər
Enjeksiyon qəlibləmə maşınları sıxma qurğuları ilə müxtəlif mövzularla qarşılaşa bilər. Bu nöqsanları müəyyənləşdirmək və həll etmək istehsal səmərəliliyini qorumaq üçün çox vacibdir. Bəzi ümumi problemləri və həll yollarını araşdıraq.
Kalıp tənzimləmə problemləri
Mexanik hizalanma: Səviyyə və paralelliyi yoxlayın. Lazım olduğu kimi tənzimləyin.
Qoz boşluğu: bir hissedici ölçmə ilə ölçün. Gapı ≤ 0.05mm-ə tənzimləyin.
Yanmış qoz: fırlanma və dəmir tozunu yoxlayın. Lazım gələrsə dəyişdirin.
I / O taxta çatışmazlığı: Çıxış siqnalını yoxlayın. Lövhəni təmir edin və ya dəyişdirin.
Kolve Core Stuch: Vana çıxarın və təmizləyin.
Motor çatışmazlığı: Yağ motorunu yoxlayın, təmir edin və ya dəyişdirin.
Qısqanc çatışmazlıqlar
Səyahət açarı: Təhlükəsizlik qapı açarını yoxlayın və təmir edin.
Elektrik təchizatı: 24v5a təchizatı yoxlayın. Sigorta və ya enerji təchizatı qutusunu dəyişdirin.
Sıx makara: makaranı təmizləyin.
Solenoid klapan: i / o lövhə çıxışı və klapan gücünü yoxlayın.
Təhlükəsizlik açarı: hidravlik açar və mexaniki kilid qolunu yoxlayın.
Kalıp əməliyyatı zamanı səs-küy
Yağlama: Bağlı boruları yoxlayın. Yağlamanı artırın.
Qalxma qüvvəsi: Çox yüksək olub olmadığını azaldın.
Gücləndirici Şurası: Cari parametrləri tənzimləyin.
Paralellik: Birinci və ikinci boşqab paralelizmi yoxlayın və tənzimləyin.
Gecikmiş qəlib açılışı
Kalıp əməliyyatının sürünməsi
Bələdçi dəmir yolu geyimi: mis qolunu və sütunu yoxlayın və dəyişdirin. Yağlamaq.
Sürət / təzyiq tənzimlənməsi: axın sürəti 20-ə və 99-a təzyiq göstərin.
Borularda hava: Sistemi tükəndirin.
Kalıp açılmır
Sürət / təzyiq: Kalıp açma / kilidləmə sürətini və təzyiqini artırın.
Elektron miqyasda sıxışdıran: bükülmədən sonra sıfır mövqeyi yenidən tənzimləyin.
Əks menteşələr: problemləri yoxlayın.
İstehsal zamanı kalıp tənzimləmək
Yavaş avtomatik kalıp açılışı
Yağlı plaka sızması: sıxma klapanını yoxlayın. Yağlı boşqab dəyişdirin.
Kalıp açılış klapan sızması: mətbuat inyeksiya masası və ya hərəkət. İkinci plaka hərəkət edərsə, klapanı dəyişdirin.
Yalnız qəlib açma hərəkəti
Zəif kalıp sıxac
A və B Hole Düzəliş: Axın 20-də sürünən və 99 təzyiqə baxın.
Neft dövrəsindəki hava: Hava səsini dinləyin. Sistemi tükəndirin.
Gücləndirici lövhə rampası: Cari mütənasibliyi yoxlayın. Lövhəni tənzimləyin.
Yüksək təzyiq məsələləri
Thimble Fəaliyyət yoxdur
Limit açarı: 24V Yaxınlıq açarını yoxlayın. Lazım olsa dəyişdirin.
VALVE STUCK: Bir altıbucaqlı düymə ilə klapan nüvəsini basın. Təzyiq klapanını təmizləyin.
Limit çubuğu: qırılan çubuğu çıxarın və dəyişdirin.
Qısa dövrə vurun: 0 gərginliyi yerə yoxlayın. Açarı dəyişdirin.
Elektron hökmdarı mövqeyi: Parametrləri yoxlayın.
Thimble nəzarət problemləri
Ejektor Şurası: Çek (normal gərginlik Dv24V) yoxlayın. Lövhəni təmir edin.
NAMING: keçid və i / o lövhəli bağlantıları yoxlayın. Lazım olduqda yenidən başlayın.
Kalıp mövqeyi: vəzifədən kənar problemləri yoxlayın.
Yağ silindrli piston çubuğu: Zədələnmiş möhürləmə halqasını yoxlayın.
Yüksək qəlib açılışı
Proporsional xətti: eniş / aşağı parametrləri yoxlayın. Parametrləri tənzimləyin.
Yağlama: Colin sütununu, sürüşmə ayağını və menteşələri yoxlayın. Yağlama tezliyini artırın.
Qalxma qüvvəsi: məhsul tələblərinə əsaslanaraq qüvvəni azaldın. Vaxt mövqeyini yoxlayın.
Paralellik sapma: Baş lövhəsi və ikinci lövhə paralelliyini yoxlayın. Səhvləri tənzimləyin.
Yavaş qəlib açılış mövqeyi: yavaş açılış mövqeyini uzatmaq. Sürəti azaltmaq.
Yarım avtomatik sıxma problemləri
Qoşma vahidlərinin əhəmiyyəti
Zəmzi bölmələri enjeksiyon qəlibləmə prosesində mühüm rol oynayır. Məhsulun keyfiyyətinə, enerji istehlakına və operator təhlükəsizliyinə təsir göstərir. Qalxma vahidlərinin ətraflı şəkildə əhəmiyyətini araşdıraq.
Yüksək keyfiyyətli istehsalın təmin edilməsi
Yüksək keyfiyyətli hissələr istehsal etmək üçün yaxşı dizayn edilmiş bir sıxma vahidi vacibdir:
Sabitlik: Enjeksiyon zamanı qəlibəni etibarlı şəkildə bağlayır, yanıb-sönən və digər qüsurların qarşısını alır.
Həssaslıq: Dəqiq uyğunlaşma və platanların paralelliyi vahid sıxma gücünün paylanmasını təmin edir.
Etibarlı bir sıxma bölməsinə investisiya qoymaq, üstün istehsal nəticələrinin təməlini təşkil edir.
Enerji səmərəliliyi və xərc qənaət
Optimallaşdırılmış sıxma bölmə dizaynı əhəmiyyətli enerji qənaətinə səbəb ola bilər və əməliyyat xərclərini azaldır:
Səmərəli güc gücləndirilməsi: dəyişdirmə mexanizmləri və ya servo ilə idarə olunan sistemlər enerji istehlakını minimuma endirir.
Azaldılmış dövr dövrləri: sürətli və dəqiq sıxma hərəkətləri daha qısa ümumi dövrün vaxtlarına qatqı təmin edir.
Enerji səmərəli bir sıxma vahidi təkcə ətraf mühitə fayda gətirmir, həm də gəlirliliyi artırır.
Təhlükəsizlik mülahizələri
Qısqanma bölmələri həm işçinin, həm də avadanlıqların təhlükəsizliyini prioritetləşdirməlidir:
Operatorun qorunması: mexaniki mühafizəçilər, interloklar və sensorlar hərəkətli hissələrlə təsadüfi təmasın qarşısını alır.
Avadanlıqların təhlükəsizliyi: Təzyiq relyef klapanları, təhlükəsizlik sxemləri və təcili yardım işləri həddindən artıq yükləmə və nasazlıqlardan qorunma dayanır.
Qısqanma bölməsinə daxil olan düzgün təhlükəsizlik tədbirləri etibarlı iş mühitini təmin edir və qəza riskini minimuma endirir.
Qabaqcıl sıxma texnologiyaları
Enjeksiyon qəlibinin inkişaf etdiyi üçün, sıxma texnologiyaları edin. İnkişaf etmiş sıxma sistemləri təkmilləşdirilmiş performans, səmərəlilik və nəzarət təklif edir. Gəlin bu qabaqcıl həllərdən bəzilərinə dalaq.
Tipli sıxma
Qoşulma Qalxma Qüvvələrinin gücləndirilməsi üçün mexaniki üstünlükləri tətbiq edin:
Bağlantı sistemi: hidravlik gücünü güclü bir sıxma hərəkətinə çevirir.
Yüksək sürətli qəlibləmə: Sürətli velosiped tətbiqləri üçün idealdır.
Müsbət qəlib kilidləmə: enjeksiyon prosesi boyunca etibarlı qəlib bağlamasını təmin edir.
Toggle Clamping, sənayedə geniş istifadə olunan sübut edilmiş bir texnologiyadır.
Hidravlik sıxma
Hidravlik sıxma qurğuları sıxma sürətini və güc üzərində dəqiq nəzarət təklif edir:
Tənzimlənən sürət: müxtəlif qəliblər üçün sıxma profilinin optimallaşdırılmasına imkan verir.
Dəyişən qüvvə: qəlibləmə tələblərinə əsaslanan sıxma qüvvəsinin incə tənzimlənməsinə imkan verir.
Hamar işləmə: ardıcıl və sabit sıxma performansını təmin edir.
Hidravlik sıxaclaşdırma çox yönlüdür və geniş bir enjeksiyon qəlib tətbiqetmələri üçün uyğundur.
Maqnetik sıxma bölmələri
Maqnetik sıxma səmərəlilik və monitorinq imkanlarını
Enerji qənaətləri: Güc yalnız maqnitləşmə və demagnetizatlaşdırma mərhələləri zamanı istehlak edir.
Real-time Monitorinqi: Proses nəzarəti üçün sıxma qüvvəsinin real vaxt oxunması təklif edir.
Baxımsız: Dayanma vaxtının azaldılması, müntəzəm təmir ehtiyacını aradan qaldırır.
| bir | gətirir | yeni | texnologiyası |
| Enerji istehlakı | Alçaq | Mühit | Yüksək |
| Qalxma güc monitorinqi | Real vaxt | Məhdud | Dolayı |
| Baxım tələbləri | Minimal | Müntəzəm | Mülayim |
Maqnetik sıxma, müasir injection qəlibləmə əməliyyatları üçün unikal üstünlüklər təqdim edən ortaya çıxan bir texnologiya.
Xülasə
Bu yazıda, injection qəlibləmə maşınlarında sıxma hissələrinin kritik rolunu araşdırdıq. Hazır məhsulu çıxarmaq üçün kalıpı kilidləməkdən, sıxılma bölmələri qəliblənmiş hissələrin keyfiyyəti və ardıcıllığını təmin edir.
Toggle, hidravlik və maqnit sistemləri də daxil olmaqla müxtəlif növ sıxılma bölmələrini müzakirə etdik. Hər biri güc gücləndirilməsi, nəzarət və səmərəlilik baxımından özünəməxsus üstünlükləri təklif edir.
Doğru sıxma bölməsinin seçilməsinin əhəmiyyəti həddən artıq çoxdur. Məhsulun keyfiyyətinə, enerji istehlakına və operator təhlükəsizliyinə birbaşa təsir göstərir.
