Enjeksiyon qəlibləmə , avtomobil hissələrindən gündəlik plastik əşyalara qədər hər şeyi istehsal edən müasir istehsalda çox vacibdir. Dəqiq hesablama düsturları bu prosesi optimallaşdırır, səmərəliliyi və keyfiyyəti təmin edir. Bu yazıda, enjeksiyon qəlibləmə əməliyyatlarınızı artırmaq üçün sıxma qüvvəsi, enjeksiyon təzyiqi və daha çoxu üçün zəruri formulları öyrənəcəksiniz.
Enjeksiyon qəliblənməsi
Enjeksiyon qəlibləri, müxtəlif maşın komponentlərinin və proses parametrlərinin mürəkkəb interplayına güvənən mürəkkəb bir prosesdir. Bu istehsal texnikasının əsaslarını dərk etmək üçün cəlb olunan əsas elementləri başa düşmək çox vacibdir.
Enjeksiyon qəlibləmə maşını komponentləri və onların funksiyaları
Enjeksiyon qəlibləmə maşınının əsas komponentləri bunlardır:
Enjeksiyon vahidi: plastik materialın əriməsinə və enjektasiyasına cavabdeh olan qəlib boşluğuna.
Qalxma vahidi: enjeksiyon zamanı qapalı qalır və qəlibin təzyiq altında açılmasının qarşısını almaq üçün zəruri sıxma qüvvəsini tətbiq edir.
Kalıp: Son məhsulun formasını təşkil edən iki yarı (boşluq və əsas) ibarətdir.
Nəzarət sistemi: ardıcıllıq və keyfiyyət təmin edən bütün injektor qəlibləmə prosesini tənzimləyir və izləyir.
Hər bir komponent maşının hamar işləməsində həyati bir rol oynayır və qəliblənmiş hissələrin keyfiyyətinə birbaşa təsir edir.
Enjeksiyon qəlibində əsas parametrlər
Optimal nəticələr əldə etmək üçün aşağıdakı əsas parametrləri başa düşmək və idarə etmək vacibdir:
Qalxma qüvvəsi: enjeksiyon zamanı qəlibin qapalı qalması, maddidən qorunmaq və düzgün hissə meydana gəlməsini təmin etmək üçün tələb olunan qüvvə.
Enjeksiyon təzyiqi: Moliten plastikinə tətbiq olunan, doldurma sürətinə və hissə keyfiyyətinə təsir edən, kif boşluğuna vurulan kimi təzyiq.
Enjeksiyon həcmi: hər dövrdə qəlib boşluğuna vurulmuş plastik materialın miqdarı, son məhsulun ölçüsünü və çəkisini müəyyənləşdirir.
Digər vacib parametrlərə inyeksiya sürəti, əriməsi, soyutma vaxtı və boşalma qüvvəsi daxildir. Bu amillərin hər biri diqqətlə izlənilməli və ardıcıl, yüksək keyfiyyətli hissələri təmin etmək üçün tənzimlənməlidir.
Maşın spesifikasiyası və qəlibləmə tələbləri arasındakı əlaqə
Enjeksiyon qəlibləmə maşınının seçilməsi qəlibləmə layihəsinin xüsusi tələblərindən asılıdır. Fikirləşən amillərə aşağıdakılar daxildir:
Atış ölçüsü: Maşın maksimum həcmi bir dövrdə inyeksiya edə bilər.
Qalxma qüvvəsi: maşının qapalı enjeksiyon təzyiqi altında qapalı qalma qabiliyyəti.
Enjeksiyon təzyiqi: Maşın kalıp boşluğunu doldurmaq üçün yarada biləcəyi maksimum təzyiq.
| qəlibləmə tələbi ilə | əlaqəli maşın spesifikasiyası |
| Hissə ölçüsü | Vurma ölçüsü |
| Qismən mürəkkəbliyi | Qalxma qüvvəsi, enjeksiyon təzyiqi |
| Material növü | Enjeksiyon təzyiqi, ərime temperaturu |
Qalxma gücünün hesablanması
Enjeksiyon qəlib dünyasında, sıxma qüvvəsi son məhsulun keyfiyyəti və ardıcıllığının təmin olunmasında həyati rol oynayır. Bəs dəqiq bir qüvvə nədir və niyə bu qədər vacibdir?
Qısqanc gücünün tərifi və əhəmiyyəti
Qısqanc gücü, enjeksiyon zamanı qəlibin bağlanması üçün tələb olunan qüvvəyə aiddir. Mətnin yüksək təzyiqinin yüksək təzyiqi altında açılmasının qarşısını alır, əridilmiş materialın boşluğu doldurur və istədiyiniz formanı təşkil edir.
Kiftürmə qüvvəsi olmadan, flaş, natamam doldurma və ölçülü qeyri-dəqiqliklər kimi məsələlər meydana gələ bilər, qüsurlu hissələrə və istehsal xərclərinin artmasına səbəb ola bilər.
Qalxma qüvvəsi formulu
Müəyyən bir qəlibləmə layihəsi üçün tələb olunan sıxma qüvvəsi aşağıdakı düsturdan istifadə edərək hesablana bilər:
F = am * pv / 1000
Harada:
Bu düsturdan səmərəli istifadə etmək üçün, boşluq proqnozlaşdırılan ərazini və istifadə olunan material üçün uyğun doldurma təzyiqini təyin etməlisiniz.
Qısqanc gücünə təsir edən amillər
Bir neçə amil tələb olunan sıxgiya qüvvəsinə təsir edə bilər, o cümlədən:
Maddi xüsusiyyətlər:
Özlülük
Büzüşmə dərəcəsi
Əriməsi axın indeksi
Hissə həndəsəsi:
Divarın qalınlığı
Aspekt nisbəti
Mürəkkəblik
Bu amillərin zımbazlıq qüvvəsinin təsirini necə izah etmək, enjeksiyon qəlibləmə prosesinin optimallaşdırılması və ümumi qüsurların qarşısını almaq üçün çox vacibdir.
Nümunələr və praktik tətbiqlər
Qısqanc güc formulunun praktik tətbiqini göstərmək üçün bir nümunə hesab edək. Tutaq ki, 180 kq / sm / sm ^ 2 tövsiyə olunan bir doldurma təzyiqi olan bir materialdan istifadə edərək 250 sm ^ 2 ilə bir boşluqla bir boşluq bağlayırsınız.
Formula istifadə:
F = am pv / 1000 = 250 180/1000 = 45 ton
Bu vəziyyətdə, düzgün qəlib bağlanmasını və hissəsini təmin etmək üçün 45 tonun sıxışdırıcı qüvvəsinə ehtiyacınız olacaq.
Enjeksiyon təzyiqinin hesablanması
Enjeksiyon təzyiqi, enjeksiyon qəlibləmə prosesində başqa bir kritik parametrdir. Bu, qəliblənmiş hissələrin keyfiyyətinə birbaşa təsir edir və onu necə hesablamağı başa düşmək prosesi optimallaşdırmaq üçün vacibdir.
Enjeksiyon təzyiqinin tərifi və əhəmiyyəti
Enjeksiyon təzyiqi, qəlib boşluğuna vurulduqca əridilmiş plastik materiala tətbiq olunan qüvvəyə aiddir. Materialın boşluğu düzgün və effektiv şəkildə doldurduğunu, qısa görüntülər və ya natamam doldurma kimi qüsurları minimuma endirmək və minimuma endirmək üçün nə qədər tez və effektiv şəkildə doldurulur.
Optimal inyeksiya təzyiqinin qorunması, dövr və maddi tullantıların minimuma endirilməsi zamanı ardıcıl, yüksək keyfiyyətli hissələrə nail olmaq üçün çox vacibdir.
Enjeksiyon təzyiqi formulu
Enjeksiyon təzyiqi aşağıdakı formuladan istifadə edərək hesablana bilər:
Pi = p * a / ao
Harada:
PI: Enjeksiyon təzyiqi (kq / sm ^ 2)
P: Nasos təzyiqi (kq / sm ^ 2)
A: Enjeksiyon silindrli effektiv sahə (sm ^ 2)
AO: vida çarpaz bölmə sahəsi (sm ^ 2)
Bu düsturu tətbiq etmək üçün, vurma silindrinin effektiv sahəsi, vintin kəsişmə sahəsi olan nasos təzyiqini bilməlisiniz.
Enjeksiyon təzyiqinə təsir edən amillər
Bir neçə amil tələb olunan enjeksiyon təzyiqinə təsir edə bilər, o cümlədən:
Material özlülük:
Qapı ölçüsü və dizaynı:
Axın yolunun uzunluğu və qalınlığı:
Nümunələr və praktik tətbiqlər
Enjeksiyon təzyiqi formulunun praktik tətbiqini nümayiş etdirmək üçün bir nümunə hesab edək. Tutaq ki, 150 kq / sm ^ 2, bir enjeksiyon silindrli effektiv sahəsi, 20 sm ^ 2 vida kəsişmə sahəsi olan bir injection silindr.
Formula istifadə:
Pi = p a / ao = 150 120/20 = 900 kq / sm ^ 2
Bu vəziyyətdə inyeksiya təzyiqi 900 kq / sm ^ 2 olardı.
Enjeksiyon həcmi və çəki hesablanması
Enjeksiyon həcmi və çəkisi injektor qəlibləmə prosesində iki vacib parametrdir. Doğrudan da, dəqiq hesablamalarını bu prosesi optimallaşdırmaq üçün çox miqdarda təsir göstərərək birbaşa təsir göstərir.
Enjeksiyon həcminin və çəkinin tərifi və əhəmiyyəti
Enjeksiyon həcmi hər dövr ərzində qəlib boşluğuna vurulmuş əridilmiş plastik materialın miqdarına aiddir. Son məhsulun ölçüsünü və formasını müəyyənləşdirir.
Enjeksiyon çəkisi, digər tərəfdən, qəlib boşluğuna vurulmuş plastik materialın kütləsidir. Bu qəliblənmiş hissənin ümumi çəkisinə və dəyərinə təsir göstərir.
Bu parametrləri dəqiq hesablamaq ardıcıl hissə keyfiyyətinin təmin edilməsi, maddi tullantıların minimuma endirilməsi və istehsal səmərəliliyinin optimallaşdırılması üçün vacibdir.
Enjeksiyon həcmi formulu
Enjeksiyon həcmi aşağıdakı formuladan istifadə edərək hesablana bilər:
V = π (do / 2) ^ 2 st
Harada:
Bu düsturu tətbiq etmək üçün vida diametrini və enjeksiyon qəlib maşınının inyeksiya vuruşunu bilməlisiniz.
Enjeksiyon Çəki Formulu
Enjeksiyon çəkisi aşağıdakı düsturdan istifadə edərək hesablana bilər:
Vw = v η δ
Harada:
Bu düsturdan istifadə etmək üçün inyeksiya həcmini, istifadə olunan materialın xüsusi çəkisi və injektor qəlib maşınının mexaniki səmərəliliyini bilməlisiniz.
Enjeksiyon həcminə və çəkisinə təsir edən amillər
Bir neçə amil inyeksiya həcminə və çəkisinə təsir edə bilər, o cümlədən:
Hissə divarının qalınlığı:
Runner Sistem Dizayn:
Qapı ölçüsü və yeri:
Nümunələr və praktik tətbiqlər
Enjeksiyon həcminin və çəki düsturlarının praktik tətbiqini göstərmək üçün bir nümunə hesab edək. Tutaq ki, 4 sm, bir injektor vuruşu, 10 sm olan bir inyeksiya vuruşu, 1,2-nin xüsusi çəkisi və mexaniki bir səmərəliliyi olan bir materialdır. 0.95.
Enjeksiyon həcmi formulasından istifadə:
V = π (do / 2) ^ 2 st = π (4/2) ^ 2 10 = 62.83 sm ^ 3
Enjeksiyon Çəki Formulundan istifadə:
Vw = v η δ = 62.83 1.2 0.95 = 71.63 g
Bu vəziyyətdə inyeksiya həcmi 62,83 sm ^ 3 olardı və enjeksiyon çəkisi 71,63 q olacaq.
Enjeksiyon sürəti və dərəcəsi hesablanması
Enjeksiyon sürəti və dərəcəsi enjeksiyon qəlibləmə prosesində iki vacib parametrdir. Kalıplanmış hissələrin, dövriyyə dövrünün və ümumi istehsal səmərəliliyinin keyfiyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.
Enjeksiyon sürətinin tərifi və əhəmiyyəti və dərəcəsi
Enjeksiyon sürəti əridilmiş plastik materialın qəlib boşluğuna vurulduğu sürətə aiddir. Adətən saniyədə santimetr (sm / san) ölçülür.
Digər tərəfdən injection dərəcəsi, ümumiyyətlə saniyədə (G / SEC) bir qayda içərisində olan bir vahidi qəlib boşluğuna vurulmuş plastik materialın kütləsidir.
Bu parametrləri optimallaşdırmaq, qəlib boşluğunu düzgün doldurmaq, qısa çəkilişlər və ya flash kimi qüsurları minimuma endirmək və ardıcıl hissə keyfiyyətinə çatmaq üçün vacibdir.
Enjeksiyon sürəti formulu
Enjeksiyon sürəti aşağıdakı formuladan istifadə edərək hesablana bilər:
S = q / a
Harada:
S: Enjeksiyon sürəti (sm / san)
S: Nasos çıxışı (CC / SEC)
A: Enjeksiyon silindrli effektiv sahə (sm ^ 2)
Bu düsturu tətbiq etmək üçün nasos çıxışı və injektor silindrinin effektiv sahəsini bilməlisiniz.
Enjeksiyon dərəcəsi formulu
Enjeksiyon dərəcəsi aşağıdakı düsturdan istifadə edərək hesablana bilər:
Sv = s * ao
Harada:
SV: Enjeksiyon dərəcəsi (g / san)
S: Enjeksiyon sürəti (sm / san)
AO: vida çarpaz bölmə sahəsi (sm ^ 2)
Bu düsturdan istifadə etmək üçün, inyeksiya sürətini və vintin çarpaz hissəsini bilməlisiniz.
Enjeksiyon sürətinə və dərəcəyə təsir edən amillər
Bir neçə amil enjeksiyon sürətinə və dərəcəsinə təsir göstərə bilər, o cümlədən:
Maddi xüsusiyyətlər:
Özlülük
Əriməsi axın indeksi
İstilikkeçirmə
Qapı ölçüsü və dizaynı:
Hissə həndəsəsi:
Nümunələr və praktik tətbiqlər
Enjeksiyon sürətinin praktik tətbiqini və dərəcəsi formullarının praktik tətbiqini nümayiş etdirmək üçün bir nümunə hesab edək. Tutaq ki, 150 cc / saniyə, bir enjeksiyon silindrli effektiv sahəsi, 50 sm ^ 2 və 10 sm məsafədə bir vida çarpaz bölmə sahəsi var.
Enjeksiyon sürəti formulundan istifadə:
S = q / a = 150/50 = 3 sm / san
Enjeksiyon dərəcəsi formulundan istifadə:
Sv = s ao = 3 10 = 30 g / san
Bu vəziyyətdə, inyeksiya sürəti 3 sm / san olacaq və enjeksiyon dərəcəsi 30 q / san olacaqdır.
Enjeksiyon silindr sahəsi hesablanması
Enjeksiyon silindr sahəsi, enjeksiyon qəlibləmə prosesində kritik bir parametrdir. Doğrudan da inyeksiya təzyiqinə, sürətinə və maşının ümumi fəaliyyətinə birbaşa təsir göstərir.
Enjeksiyon silindr sahəsinin tərifi və əhəmiyyəti
Enjeksiyon silindr sahəsi enjeksiyon silindrinin çarpaz bölgəsinə aiddir. Bu, əridik mərhələsində əridilmiş plastik materialın pambıq və ya vida ilə itələdiyi sahədir.
Enjeksiyon silindr sahəsi, əridilmiş plastikə tətbiq oluna biləcək qüvvə miqdarını müəyyənləşdirir, bu da öz növbəsində enjeksiyon təzyiqinə və sürətə təsir göstərir. Bu sahəni dəqiq hesablamaq, maşın performansını optimallaşdırmaq və ardıcıl hissə keyfiyyətinin təmin edilməsi üçün vacibdir.
Enjeksiyon silindr sahəsi formulu
Enjeksiyon silindr sahəsi aşağıdakı düsturlardan istifadə edərək hesablana bilər:
Tək silindr:
(Enjeksiyon silindr diametri ^ 2 - pambıq diametri ^ 2) * 0.785 = injection silindr sahəsi (sm ^ 2)
Cüt silindr:
(Enjeksiyon silindr diametri ^ 2 - punger diametri ^ 2) 0.785 2 = enjeksiyon silindr sahəsi (sm ^ 2)
Bu düsturları tətbiq etmək üçün enjeksiyon silindrinin və pambıqının diametrlərini bilməlisiniz.
Enjeksiyon silindr sahəsinə təsir edən amillər
Bir neçə amil inyeksiya silindr sahəsinə, o cümlədən:
Maşın növü və ölçüsü:
Enjeksiyon vahidi konfiqurasiya:
Plunger və ya vida dizaynı:
Nümunələr və praktik tətbiqlər
Enjeksiyon silindr sahəsi formullarının praktik tətbiqini göstərmək üçün bir nümunə hesab edək. Tutaq ki, bir injection silindr diametri 10 sm və 8 sm pambıq diametri olan bir silindrli enjeksiyon qəlibiniz var.
Tək silindrli formuladan istifadə:
Enjeksiyon silindr sahəsi = (injection silindr diametri ^ 2 - plunger diametri ^ 2) 0.785 = (10 ^ 2 - 8 ^ 2) 0.785 = (100 - 64) * 0.785 = 28.26 sm ^ 2
Bu vəziyyətdə inyeksiya silindr sahəsi 28,26 sm ^ 2 olardı.
Nasos tək inqilabın həcminin hesablanması
Nasos tək inqilab həcmi inyeksiya qəlibləmə prosesində vacib bir parametrdir. Nasosun inqilabına inyeksiya bölməsi tərəfindən verilən əridilmiş plastik materialın miqdarını müəyyənləşdirir.
Nasos tək inqilabının həcminin tərifi və əhəmiyyəti
Nasos tək inqilabın həcmi bir tam inqilab zamanı inyeksiya bölməsinin nasosu tərəfindən köçürülmüş plastik materialın həcminə aiddir. Adətən saniyədə (CC / SEC) kubyentlərində ölçülür.
Bu parametr birbaşa enjeksiyon qəlibləmə prosesinin enjeksiyon sürətinə, təzyiqinə və ümumi səmərəliliyinə təsir göstərir. Nasosun vahid inqilabının həcmini dəqiq şəkildə hesablamaq, maşın performansını optimallaşdırmaq və ardıcıl hissə keyfiyyətinin təmin edilməsi üçün çox vacibdir.
Nasos tək inqilab həcmi formulu
Nasos tək inqilab həcmi aşağıdakı formuladan istifadə edərək hesablana bilər:
Enjeksiyon silindr sahəsi (sm ^ 2) Enjeksiyon sürəti (sm / san) 60 saniyə / motor sürət = nasos tək inqilab həcmi (cc / san)
Bu düsturu tətbiq etmək üçün enjeksiyon silindr sahəsi, enjeksiyon sürətini və enjeksiyon qəlib maşınının motor sürətini bilməlisiniz.
Nasos tək inqilabın həcminə təsir edən amillər
Bir neçə amil nasosun vahid inqilabın həcminə təsir edə bilər, o cümlədən:
Enjeksiyon silindr ölçüləri:
Enjeksiyon sürət parametrləri:
Motor sürəti:
Nümunələr və praktik tətbiqlər
Nasosun vahid inqilabının həcmi formulasının praktik tətbiqini nümayiş etdirmək üçün bir nümunə hesab edək. Tutaq ki, 50 sm ^ 2, bir injection silindr sahəsi, 10 sm / saniyənin enjeksiyon sürəti və 1000 rpm sürəti olan bir injection silindr sahəsi var.
Formula istifadə:
Nasos tək inqilabın həcmi = injection silindr sahəsi enjeksiyon sürəti 60 saniyə / motor sürəti = 50 10 60/1000 = 30 cc / san
Bu vəziyyətdə, nasos tək inqilab həcmi 30 cc / san olacaq.
Ümumi enjeksiyon təzyiqinin hesablanması
Ümumi enjeksiyon təzyiqi, enjeksiyon qəlibləmə prosesində kritik bir parametrdir. Enjeksiyon mərhələsində əridilmiş plastik materialda göstərilən maksimum gücü təmsil edir.
Ümumi enjeksiyon təzyiqinin tərifi və əhəmiyyəti
Ümumi enjeksiyon təzyiqi, əridilmiş plastik material üzərində hərəkət edən qüvvələrin cəminə aiddir, çünki kif boşluğuna vurulur. Bu, inyeksiya bölməsi tərəfindən yaradılan təzyiqin birləşməsi və materialın kalıpdan axdığı kimi qarşılaşdığı müqavimət.
Ümumi enjeksiyon təzyiqini dəqiq hesablamaq, qəlib boşluğunu düzgün doldurmaq, maddi deqradasiyanın qarşısını almaq və ümumi injection qəlibləmə prosesini optimallaşdırmaq üçün vacibdir.
Ümumi enjeksiyon təzyiq formulu
Ümumi enjeksiyon təzyiqi aşağıdakı düsturlardan istifadə edərək hesablana bilər:
(1) maksimum sistem təzyiqi (kq / sm ^ 2) * Enjeksiyon silindr sahəsi (sm ^ 2) = ümumi enjeksiyon təzyiqi (kq)
(2) Enjeksiyon təzyiqi (kq / sm ^ 2) * Vida sahəsi (sm ^ 2) = ümumi enjeksiyon təzyiqi (kq)
Bu düsturları tətbiq etmək üçün maksimum sistem təzyiqini, enjeksiyon silindr sahəsi, enjeksiyon təzyiqini və enjeksiyon qəlibinin vida sahəsini bilməlisiniz.
Ümumi enjeksiyon təzyiqinə təsir edən amillər
Bir neçə amil ümumi enjeksiyon təzyiqinə təsir edə bilər, o cümlədən:
Maddi xüsusiyyətlər:
Özlülük
Əriməsi axın indeksi
İstilikkeçirmə
Kalıp dizaynı:
Maşın xüsusiyyətləri:
Nümunələr və praktik tətbiqlər
Ümumi enjeksiyon təzyiqi formullarının praktik tətbiqini göstərmək üçün bir nümunə hesab edək. Tutaq ki, maksimum sistem təzyiqi olan 2000 kq / sm ^ 2, enjeksiyon silindr sahəsi olan bir enjeksiyon silindr sahəsi və 10 sm ^ 2 olan bir hida sahəsi olan bir injectionb. Enjeksiyon təzyiqi 1500 kq / sm ^ 2 səviyyəsində qurulub.
Formula (1) istifadə edərək:
Ümumi enjeksiyon təzyiq = maksimum sistem təzyiq enjeksiyon silindr sahəsi = 2000 50 = 100.000 kq
Formula (2) istifadə:
Ümumi enjeksiyon təzyiq = enjeksiyon təzyiq vida sahəsi = 1500 10 = 15,000 kq
Bu vəziyyətdə, ümumi enjeksiyon təzyiqi formuladan (1) və 15.000 kq istifadə edərək 100.000 kq, Formula (2) istifadə edərək 100.000 kq olardı.
Vida sürəti və hidravlik motor vahid inqilabının həcminin hesablanması
Vida sürəti və hidravlik motor vahid inqilab həcmi injektor qəlibləmə prosesində iki vacib parametrdir. Enjeksiyon vahidinin plastikləşən tutumu və ümumi səmərəliliyinin müəyyənləşdirilməsində həlledici rol oynayırlar.
Vida sürəti və hidravlik motor vahid inqilabının həcminin tərifi və əhəmiyyəti
Vida sürəti, adətən dəqiqədə (RPM) ölçülən inyeksiya bölməsində vida sürəti ilə rəy verilir. Birbaşa plastik materialın kəsmə sürətinə, qarışdırılması və əriməsinə təsir göstərir.
Hidravlik motor tək inqilab həcmi, digər tərəfdən, bir tam inqilab zamanı hidravlik motor tərəfindən köçürülmüş mayenin miqdarıdır. Adətən bir inqilaba (CC / Rev) üçün kub santimetrlərində ölçülür.
Bu parametrlər sıx əlaqəlidir və plastikləşən prosesə nəzarət etmək, ardıcıl material hazırlığını təmin etmək və inyeksiya qəlibləmə dövrünü optimallaşdırmaqda mühüm rol oynayır.
Vida sürəti və hidravlik motor tək inqilabi həcmli formula
Vida sürəti və hidravlik motor tək inqilab həcmi arasındakı əlaqə aşağıdakı düsturlardan istifadə etməklə ifadə edilə bilər:
(1) Təcrübəli inqilab həcmi (cc / rev) * motor sürəti (RPM) / hidravlik motor tək inqilabi həcmi = vida sürəti
(2) tək inqilab həcmi (cc / rev) * motor sürəti (RPM) / Vida sürəti = hidravlik motor tək inqilab həcmi
Bu düsturları tətbiq etmək üçün nasos tək inqilab həcmi, motor sürətini və ya vida sürəti və ya hidravlik motor tək inqilab həcmini bilməlisiniz.
Vida sürətinə və hidravlik motor tək inqilabının həcminə təsir edən amillər
Bir neçə amil vida sürətinə və hidravlik motor vahid inqilabının həcminə təsir edə bilər, o cümlədən:
Maddi xüsusiyyətlər:
Özlülük
Əriməsi axın indeksi
İstilikkeçirmə
Vida dizaynı:
Sıxılma nisbəti
L / d nisbəti
Qarışdırma elementləri
Enjeksiyon vahid xüsusiyyətləri:
Nümunələr və praktik tətbiqlər
Vida sürətinin və hidravlik motor vahid inqilabın həcmli formullarının praktik tətbiqini nümayiş etdirmək üçün bir nümunə hesab edək. Tutaq ki, bir nasos vahid inqilabi 100 CC / rev, 1500 rpm və 250 cc / rev hidravlik motor vahid inqilab həcmi olan bir nasos olan bir injecizasiya musiqisi var.
Vida sürətini hesablamaq üçün Formula (1) istifadə edin:
Vida sürəti = nasos tək inqilab həcmi motor sürəti / hidravlik motor vahid inqilabının həcmi = 100 1500/250 = 600 rpm
Hidravlik motor vahid inqilabının həcmini hesablamaq üçün Formula (2) istifadə edərək:
Hidravlik motor tək inqilabın həcmi = nasos tək inqilab həcmi motor sürəti / vida sürəti = 100 1500/600 = 250 cc / rev
Bu vəziyyətdə vida sürəti 600 rpm olacaq və hidravlik motor tək inqilab həcmi 250 cc / rev olacaqdır.
Qısqanc gücü üçün empirik düsturlar
Qısqanc gücü üçün empirik düsturlar, enjeksiyon qəlibində tələb olunan sıxılma gücünü qiymətləndirmək üçün sadələşdirilmiş metodlardır. Bu düsturlar müəyyən bir qəlibləmə layihəsi üçün müvafiq dəzgahını təyin etmək üçün sürətli və praktik bir yol təqdim edir.
Qalxma qüvvəsi üçün empirik düsturların tərifi və əhəmiyyəti
Qısqanc gücü üçün empirik düsturlar, inyeksiya qəlibində praktik təcrübədən və müşahidələrdən əldə edilir. Məhsulun proqnozlaşdırılan sahəsi, maddi xüsusiyyətləri və təhlükəsizlik hüdudları kimi əsas amilləri nəzərə alırlar.
Bu düsturlar bir neçə səbəbə görə vacibdir:
Qısqanc güc tələblərinin sürətli qiymətləndirilməsinə imkan verirlər
Müvafiq enjeksiyon qəlibləmə maşınını seçməyə kömək edirlər
Kalıp açılmasının və flaşmasının qarşısını almaq üçün kifayət qədər sıxma qüvvəsini təmin edirlər
Empirik formulalar yaxşı bir başlanğıc nöqtəsi təmin edərkən, müəyyən bir qəlibləmə tətbiqinin bütün mürəkkəbliyini nəzərə almaya bilər.
Qalxma qüvvəsi üçün empirik formula 1
Qısqanc gücü üçün ilk empirik düsturu sıxma qüvvəsi sabit (KP) və məhsulun (lər) proqnozlaşdırılan ərazisinə əsaslanır:
Qısqanc güc (t) = sıxma qüvvəsi Daimi KP Məhsulu proqnozlaşdırılan sahə (sm ^ 2) Təhlükəsizlik amili (1 + 10%)
Bu düsturda:
KP, qəliblənmiş materialdan asılı olan sabitdir (adətən 0,3 ilə 0.8 arasında dəyişir)
S, məhsulun proqnozlaşdırılan sahəsi sm ^ 2-dədir
1,1 (1 + 10%) təhlükəsizlik amili maddi xüsusiyyətlərin və emal şəraitində dəyişikliklər üçün hesablar
Bu formula məhsul həndəsəsi və material əsasında tələb olunan sıxma qüvvəsini qiymətləndirmək üçün sürətli bir yol təqdim edir.
Qalxma qüvvəsi üçün empirik formula 2
Qısqanc gücü üçün ikinci empirik formula material qəlibləmə təzyiqinə və məhsulun proqnozlaşdırılan ərazisinə əsaslanır:
Qısqanc qüvvə (T) = Material tökmə təzyiqi məhsulu proqnozlaşdırılan sahə (sm ^ 2) Təhlükəsizlik amili (1 + 10%) = 350bar s (sm ^ 2) / 1000 (1 + 10%)
Bu düsturda:
Maddi qəlibləmə təzyiqi 350 bar (bir çox plastik üçün tipik bir dəyər) olduğu güman edilir
S, məhsulun proqnozlaşdırılan sahəsi sm ^ 2-dədir
1.1 (1 + 10%) təhlükəsizlik faktoru dəyişikliyin hesabına tətbiq olunur
Bu düstur, standart bir qəlibləmə təzyiqi dəyərinə güvəndiyi üçün xüsusi maddi xüsusiyyətlərin məlum olmadığı zaman xüsusilə faydalıdır.
Nümunələr və praktik tətbiqlər
Qalxma qüvvəsi üçün empirik düsturların praktik tətbiqini göstərmək üçün bir nümunə nəzərdən keçirək. Tutaq ki, 500 sm ^ 2 proqnozlaşdırılan bir ərazidə bir məhsulunuz var və ABS plastikindən istifadə edirsiniz (kp = 0.6).
Empirik Formula 1 istifadə edərək:
Qısqanc güc (t) = KP s (1 + 10%) = 0.6 500 1.1 = 330 t
Empirik Formula 2 istifadə:
Qısqanc güc (t) = 350 s / 1000 (1 + 10%) = 350 500/1000 1.1 = 192.5 t
Bu vəziyyətdə, empirik formula 1, 330 t-nin sıxışdırıcı qüvvəsini təklif edir, empirik formula 2 isə 192.5 T-nin sıxılma qüvvəsini təklif edir.
Plastikləşdirən tutumlu hesablama
Enjeksiyon qəlibində, plastikləşdirmə qabiliyyəti prosesin səmərəliliyini və keyfiyyətinin müəyyənləşdirilməsində mühüm rol oynayır. Bu konsepsiyanı daha da araşdıraq və onu necə hesablamağı öyrənin.
Plastikləşdirən tutumu anlamaq
Plastikləşdirən potensial, müəyyən bir müddətdə enjeksiyon qəlibləmə maşınının vidanı və barel sistemi ilə əridələ bilən və homogenləşdirilə bilən plastik materialın miqdarına aiddir. Adətən saniyədə qram (g / san) içərisində ifadə olunur.
Plastikləşdirən potensialın əhəmiyyəti onun birbaşa təsirinə səbəb olur:
İstehsalat dərəcəsi
Maddi ardıcıllıq
Hissə-hissə
Yetərsiz plastikləşdirmə qabiliyyəti daha uzun dövrlərə, zəif qarışdırma və uyğun olmayan hissə xüsusiyyətlərinə səbəb ola bilər. Digər tərəfdən, həddindən artıq plastikləşdirmə qabiliyyəti maddi deqradasiya və enerji istehlakının artması ilə nəticələnə bilər.
Plastikləşdirən tutumu necə hesablamaq olar?
Enjeksiyon qəlibləmə maşınının plastikləşdirən tutumu aşağıdakı formuladan istifadə edərək hesablana bilər:
W (g / san) = 2.5 × (D / 2.54) ^ 2 × (H / 2.54) × N × S × 1000 / 3600/2
Harada:
W: Plastikləşdirici tutumu (g / san)
D: Vida diametri (sm)
H: ön ucundakı vida kanalının dərinliyi (sm)
N: vida fırlanma sürəti (rpm)
S: xammal sıxlığı
Bu düsturdan istifadə etmək üçün vida həndəsəsi (diametri və kanal dərinliyi), vida sürəti və işlənmiş plastik materialın sıxlığı bilməlisiniz.
Hesablama prosesini nümayiş etdirmək üçün bir nümunə hesab edək. Tutaq ki, aşağıdakı xüsusiyyətləri olan bir enjeksiyon qəlibiniz var:
Vida diametri (d): 6 sm
Ön sonundakı vida kanalının dərinliyi (h): 0,8 sm
Vida fırlanma sürəti (n): 120 rpm
Xammal sıxlıq (lar): 1.05 g / sm ^ 3
Bu dəyərləri düstura bağlamaq:
W = 2.5 × (6 / 2.54) ^ 2 × (0.8 / 2.54) × 120 × 1.05 × 1000/3600/2
W = 2.5 × 5.57 × 0.31 × 120 × 1.05 × 0.139
W = 7.59 g / san
Bu misalda, enjeksiyon qəlibləmə maşınının plastikləşdirən tutumu saniyədə təxminən 7,59 qramdır.
Praktik tətbiqlər və mülahizələr
Real-dünya ssenarilərində enjeksiyon qəliblənməsi üçün hesablama formulları tətbiq edərkən optimal nəticələrin olmasını təmin etmək üçün bir neçə amil nəzərə alınmalıdır. Bu mülahizələri araşdıraq və müəyyən məhsullar üçün inyeksiya qəlibləmə maşınlarının seçiminə necə təsir etdiklərini görək.
Düşünmək amilləri
İstədiyiniz hissənin keyfiyyəti və istehsal səmərəliliyinə nail olmaq üçün aşağıdakı əsas parametrləri nəzərdən keçirmək çox vacibdir:
Qalxma qüvvəsi:
Enjeksiyon təzyiqi:
Kalıp boşluğunun doldurma sürətinə və qablaşdırılmasına təsir göstərir
Təsir hissələrin sıxlığı, səthi bitməsi və ölçülü sabitlik
Enjeksiyon həcmi:
Enjeksiyon sürəti:
Doldurma nümunəsinə, kəsmə dərəcəsi və maddi axınının davranışına təsir göstərir
Hissənin görünüşünə, mexaniki xüsusiyyətlərinə və dövrünə təsir göstərir
Bu amilləri diqqətlə təhlil edərək və müvafiq hesablama düsturlarından istifadə edərək, enjeksiyon qəlib mütəxəssisləri proses parametrlərini optimallaşdıra və müəyyən bir tətbiq üçün ən uyğun maşını seçə bilərlər.
Məhsul tələblərinə uyğun maşın spesifikasiyaları
Məhsul tələblərinə uyğun maşın spesifikasiyalarının vacibliyini göstərmək üçün bir neçə iş araşdırmasını nəzərdən keçirək:
Case Study 1: Avtomobil Daxili Komponenti
Material: ABS
Hissə ölçüləri: 250 x 150 x 50 mm
Divar qalınlığı: 2,5 mm
Tələb olunan qısqanma qüvvəsi: 150 ton
Enjeksiyon həcmi: 150 sm ^ 3
Bu vəziyyətdə ən az 150 ton və enjeksiyon həcm gücü 150 sm ^ 3 və ya daha çox olan bir injection qəlibləmə maşını uyğun olacaqdır. Maşın, Abs materialı üçün tələb olunan enjeksiyon təzyiqini və sürətini qorumaq qabiliyyətinə də sahib olmalıdır.
Case Study 2: Tibbi cihaz komponenti
Material: PC
Hissə ölçüləri: 50 x 30 x 10 mm
Divar qalınlığı: 1.2 mm
Tələb olunan sıxma qüvvəsi: 30 ton
Enjeksiyon həcmi: 10 sm ^ 3
Bu tibbi cihaz komponenti üçün təxminən 30 tonun sıx bir qüvvəsi olan daha kiçik bir injektor qəlibləmə maşını və bir injektor həcmi tutumu 10 sm ^ 3 uyğun olardı. Maşın, tibbi tətbiqlər üçün ölçülü dəqiqliyi və səth keyfiyyətini təmin etmək üçün inyeksiya təzyiqinə və sürətə dair dəqiq nəzarət olmalıdır.
| Case Tədqiqat | Maddi | Hissə Ölçüləri (MM) | Divar Qalınlığı (MM) | Tələb olunan Qısqanc Qüvvələri (ton) | Enjeksiyon həcmi (sm ^ 3) |
| 1 | Abs | 250 x 150 x 50 | 2.5 | 150 | 150 |
| 2 | Pc | 50 x 30 x 10 | 1.2 | 30 | 10 |
Rəy
Bu yazıda zəruri inyeksiya qəlibləmə formullarını araşdırdıq. Qalxma qüvvəsi, enjeksiyon təzyiqi və sürəti üçün dəqiq hesablamalar çox vacibdir. Bu düsturlar səmərəliliyi və məhsul keyfiyyətini təmin edir.
Dəqiq formullardan istifadə, enjeksiyon qəlibləmə prosesinizi optimallaşdırmağa kömək edir. Dəqiq hesablamalar qüsurların qarşısını alır və istehsal səmərəliliyini artırır.
Həmişə bu düsturları diqqətlə tətbiq edin. Bunu etməklə, enjeksiyon qəlib layihələrinizdə daha yaxşı nəticələr əldə edəcəksiniz.
