Enjeksiyon qəlibləri istehsalda çox vacibdir. Ancaq qüsurları hissələrinizi məhv edə bilər. Bu məsələləri necə müəyyənləşdirir və düzəldirsiniz?
Bu məqalə sizi ümumi inyection qəlibləmə qüsurları ilə istiqamətləndirəcəkdir. Onları səmərəli şəkildə necə həll edəcəyinizi öyrənəcəksiniz.
Enjeksiyon qəlibləri nələrdir?
Enjeksiyon qəlibləmə qüsurları qəliblənmiş hissələrdə qüsursuzdur. İstehsal prosesi zamanı baş verir. Bu qüsurlar tip və şiddətlə dəyişə bilər.
Təsir məhsulunun keyfiyyəti əhəmiyyətli dərəcədə qüsurları. Keyfiyyətsiz hissələri standartlara cavab verə bilmir. Bu, müştəri narazılığına səbəb ola bilər. Qüsurlar da istehsal səmərəliliyinə təsir göstərir. Məsələləri düzəltmək üçün daha çox vaxt və mənbələr lazımdır.
Qüsurların dəyəri yüksəkdir. Yenidən işləmə və ya parçalanma hissələri bahadır. Tullantı və istehsal gecikmələrini artırır. Qüsursuz enjeksiyon qəlibinin təmin edilməsi bir çox sənaye üçün çox vacibdir. Yüksək standartlar saxlayır və xərcləri azaldır.
Enjeksiyon qəliblərinin əsas təsiri:
Aşağı məhsul keyfiyyəti
İstehsalın azaldılması
Artan xərclər
Sənayelər uğur üçün qüsursuz hissələrə etibar edir. Avtomobil, tibbi və istehlak mallarının yüksək dəqiqliyə ehtiyacı var. Qüsurlar kritik tətbiqlərdə təhlükəsizlik məsələlərinə səbəb ola bilər. Beləliklə, bu qüsurları müəyyənləşdirmək və həll etmək vacibdir. Bu etibarlılıq və performans təmin edir.
Enjeksiyon qəlibləri dəqiq bir prosesdir. Kiçik səhvlər böyük problemlərə səbəb ola bilər. Qüsurları anlamaq və müraciət etmək keyfiyyəti qorumağa kömək edir. Səmərəliliyi artırır və xərcləri azaldır.
Ümumi enjeksiyon qəlibləri qüsurlarının ümumi növləri
1. Qısa görüntülər
Kalıp boşluğu tamamilə ərimiş plastik ilə doldurmadıqda qısa görüntülər baş verir. Bu, yararsız olan natamam bir hissəsi ilə sizi tərk edir. Hissə yarımçıq görünürsə və ya itkin xüsusiyyətlərə sahib olduqda qısa bir vuruş olduğunu biləcəksiniz.
Bir neçə amil qısa görüntülərə səbəb ola bilər:
Aşağı enjeksiyon təzyiqi və ya sürəti: plastik kalıbın içinə sürətlə və ya zorla kifayət qədər məcbur edilmir.
Qeyri-kafi maddi temperatur: plastik çox sərin olarsa, kalıpın bütün sahələrinə asanlıqla axmayacaqdır.
Zəif havalandırma: Kalıpdakı tələyə düşən hava plastikin bütün boşluğunu doldurmasının qarşısını alır.
Yanlış qapı ölçüsü və ya yeri: çox kiçik və ya zəif yerləşdirilmiş qapıları məhdudlaşdıran plastik axın.
Qısa görüntüləri düzəltmək üçün edə bilərsiniz:
Enjeksiyon təzyiqini və sürətini artırın. Bu, plastikləri kalıpın içinə daha sürətli və daha güclü qüvvəyə qoyur.
Maddi və küfəng temperaturu yetişdirin. İsti plastik bütün kalıpı doldurmaq üçün daha asan axır.
Havalandırma yaxşılaşdırın. Zirvələrin əlavə edilməsi və ya böyüdülməsi tələyə düşmüş havanın qurtulmasına imkan verir ki, plastik boşluğu doldura bilər.
Qapı ölçüsünü və yeri optimallaşdırın. Daha böyük, yaxşı yerləşdirilmiş qapılar, plastik qəlibin bütün hissələrinə sərbəst axmasına imkan verir.
| yolu | həll |
| Aşağı enjeksiyon təzyiqi / sürət | Enjeksiyon təzyiqini və sürətini artırın |
| Qeyri-kafi maddi temperaturu | Maddi və küfəng temperaturu yetişdirin |
| Zəif havalandırma | Havayı yaxşılaşdırmaq |
| Səhv qapı ölçüsü və ya yeri | Qapı ölçüsünü və yeri optimallaşdırın |
Məsələn, bir məhsul dizayneri bir plastik oyuncaq hissəsində qısa görüntülərin aradan qaldırılması idi. Axın simulyasiya proqramından istifadə edərək qəlibi təhlil edərək, qapıların çox kiçik olduğunu aşkar etdilər. Qapıların böyüdülməsi plastikdən kalıpı tamamilə doldurmağa, qısa çəkilişləri aradan qaldırmağa imkan verdi.
Bir qayda olaraq, qapılar ən azı 50-100%, hissənin nominal divarının qalınlığı olmalıdır. 'Bu, kifayət qədər axın və materialın qablaşdırılmasını təmin edir ' John Smith, bir veteran enjeksiyon qəlib mütəxəssisi izah edir. Əlavə edir ki, çoxsaylı qapılar da daha böyük hissələrə kömək edə bilər.
Haqqında daha çox məlumat baxın Enjeksiyon qəlibində qısa vuruş.
2. Sink işarələri
Sink işarələri bir hissənin səthində dişlər və ya depressiyalardır. Tez-tez qəliblənmiş hissələrin daha qalın hissələrində görünürlər. Bu işarələr kosmetik müraciət və hissələrin struktur bütövlüyünü azaldır.
Sink işarələrinin səbəbləri:
Qalın divar bölmələri: qalın ərazilərdə daha yavaş, büzücü yaranır.
Yetərsiz təzyiq və ya vaxt yoxdur: kifayət qədər təzyiq və ya soyutma vaxtı olmadan, xarici təbəqələr içəri çəkir.
Yüksək maddi və ya kif temperaturu: yüksək temperatur qeyri-bərabər soyutmağa səbəb olur.
Sink işarələri üçün həllər:
Divar qalınlığını azaldın: İncə divarlar daha da bərabərdir.
Təzyiqi və vaxtın keçirilməsini artırın: daha çox təzyiq və soyutma çəkmənin qarşısını alır.
Aşağı material və kif temperaturu: vahid soyutma üçün temperaturu azaldın.
Müvafiq qabırğa və patron dizaynından istifadə edin: Düzgün dizayn, qovşaqlarda lavabo işarələrini minimuma endirir.
Haqqında daha çox məlumat Batmaq.
3. Fləş
Flash , hissənin səthində artıq plastikdir. Tez-tez kalıbın ayrılma xətti boyunca görünür. Flash, hissələrin görünüşünə və funksiyasına təsir edə bilər.
Fləşin səbəbləri:
Kəsmə qüvvəsi çatışmazlığı: qəlib plitələri birlikdə qalmır.
Aşınmış və ya zədələnmiş qəlib: boşluqlar plastikdən qaçmağa imkan verir.
Həddindən artıq enjeksiyon təzyiqi və ya sürəti: yüksək təzyiq plastikdən çıxır.
Zəif havalandırma: tələyə düşmüş hava materialın sızmasına səbəb olur.
Flash üçün həllər:
Qısqanc gücünü artırın: Kalıbın möhkəm qalmasını təmin edin.
Zədələnmiş qəlib komponentlərini təmir edin və ya dəyişdirin: boşluqları və köhnəlmiş sahələri düzəldin.
Enjeksiyon təzyiqini və sürətini azaldın: sızmağın qarşısını almaq üçün aşağı parametrlər.
Venting təkmilləşdirin: tələyə düşmüş havanı buraxmaq üçün boşluqlar əlavə edin.
4. Döyüş
Warpage, hissənizin əyilmələri və ya bükülməsinin olduğu bir qüsurdur. Hansı hissənin müxtəlif bölgələri sərinləşdikcə qeyri-bərabər şəkildə kiçildikdə olur. Asanlıqla çırpılmış hissələri atacaqsınız - nəzərdə tutulan dizaynla müqayisədə təhrif edilmiş və ya deformasiya ediləcəklər.
Bir neçə şey çöldə səbəb ola bilər:
Qeyri-bərabər soyutma: Kalıp müxtəlif nisbətlərdə sərinləyirsə, bəzi ərazilərdə daha çox kiçildiyi üçün hissə çırpılacaq.
Müxtəlif divar qalınlığı: qalın hissələr sərinləmək üçün daha uzun çəkir, hissənin içəri girməsinə səbəb olur.
Yanlış qapı yeri yeri: hissənin daha qalın ucuna yerləşdirilmiş qapılar qeyri-bərabər doldurulma və büzülmə aparır.
Uyğun olmayan material seçimi: Bəzi plastiklər kristal quruluşu səbəbindən daha çox meyllidirlər.
Döyüşün qarşısını almaq üçün bu həlləri sınayın:
Vahid soyutmanı təmin edin. Hətta temperaturu qorumaq üçün balanslı soyutma kanalları olan kalıp dizayn edin.
Ardıcıl divar qalınlığını qorumaq. Vahid soyutmanı təşviq etmək üçün öz əksinə bərabər qalınlıqla hədəf alın.
Gate Yerini optimallaşdırın. Kalıpı doldurmağı və bərabər şəkildə soyuduğunu təmin etmək üçün daha qalın hissələrin yaxınlığında qapıları qoyun.
Müvafiq materialı seçin. Plastiklərdən aşağı büzülmə dərəcələri ilə istifadə edin və həddindən artıq kristal polimerlərdən çəkinin.
| səbəb olur | həll yoluna |
| Qeyri-bərabər soyutma | Vahid soyutmanı təmin edin |
| Müxtəlif divar qalınlığı | Ardıcıl divar qalınlığını qorumaq |
| Yanlış qapı yeri | Gate Yerini optimallaşdırın |
| Uyğun olmayan material seçimi | Müvafiq material seçin |
5. Qaynaq xətləri
Qaynaq xətləri qəliblənmiş hissələrə görünən xətlərdir. İki axın cəbhəsinin görüşdüyü yerdə baş verir. Bu xətlər hissəni zəiflədə və görünüşünə təsir edə bilər.
Qaynaq xəttlərinin səbəbləri:
İki axın cəbhəsinin iclası: axın cəbhələri yaxşı bağlamır.
Aşağı maddi temperatur: Soyuq qatran düzgün sızdırılmır.
Yanlış qapı yeri yeri: Zəif yerləşdirmə axın ayırmasına səbəb olur.
Qaynaq xətləri üçün həllər:
Maddi temperaturunu artırın: İsti qatran bağlamanı yaxşılaşdırır.
Gate Yerini optimallaşdırın Məkan: Axın ayrılmaması üçün qapı qapıları.
Axın gücləndiricilərindən istifadə edin: xətlərin qarşısını almaq üçün maddi axını artırın.
6. Yanıq işarələri
Yanıq işarələri qəliblənmiş hissələrə qaranlıq ləkələrdir. Tez-tez qara və ya qəhvəyi rəngsiz kimi görünürlər. Bu işarələr həm görünüşü, həm də gücünə təsir göstərə bilər.
Yanma işarələrinin səbəbləri:
Tutulmuş hava və ya qazlar: Hava cibləri sürtünmə və istilik yaradır.
Yüksək inyeksiya sürəti: sürətli inyeksiya həddindən artıq istiləşməyə səbəb olur.
Yetərsiz havalandırma: kalıpın içərisində kasıb havalandırıcı tələlər qazları.
Yanıq işarələri üçün həllər:
Ventinqi təkmilləşdirin: tələyə düşmüş havanı buraxmaq üçün boşluqları əlavə edin və ya böyüdün.
Enjeksiyon sürətini azaldın: İsti aşağı salmaq üçün inyeksiya prosesini yavaşlatın.
Maddi temperaturu tənzimləyin: həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq üçün temperaturu aşağı salın.
7. Jetting
Jetting, səthdə incə, ilan kimi bir xəttin göründüyü bir qüsurdur. Tez-tez hissədə dalğalı naxış kimi görünür.
Jetting səbəbləri:
Yüksək inyeksiya sürəti: sürətli qatran axını vaxtından əvvəl soyutma səbəb olur.
Kiçik qapı ölçüsü: Məhdud yer, qatran sürətini artırır.
Aşağı material özlülük: daha asan axın jettingə səbəb olur.
Jetting üçün həllər:
Enjeksiyon sürətini azaldın: vaxtından əvvəl soyutmanın qarşısını almaq üçün axını yavaşlatın.
Qapı ölçüsünü artırın: Hamar qatran girişi üçün daha çox yer icazə verin.
Material özlülükü tənzimləyin: axını idarə etmək üçün daha yüksək özlülük materiallarından istifadə edin.
Jetting haqqında daha çox məlumat baxın, vurun Enjeksiyon qəlibində jetting.
8. Hava tələləri
Hava tələləri qəliblənmiş hissələrdə hava cibləridir. Onlar səthin altındakı və ya altındakı baloncuklar və ya boşluqlar kimi görünür.
Hava tələlərinin səbəbləri:
Yanlış havalandırma: Kalıpın içərisində qeyri-kafi vents tələ havası.
Rapid Enjection Sürəti: Sürətli axın qaça bilmədən əvvəl hava tələləri.
Balanssız axın yolları: nizamsız axın yolları hava ciblərinə aparır.
Hava tələləri üçün həllər:
Venting Dizaynını təkmilləşdirin: tələyə düşmüş havanı buraxmaq üçün boşluqlar əlavə edin və ya artırın.
Enjeksiyon sürətini azaldın: havanın qaçmasına icazə vermək üçün enjeksiyonu yavaşlatın.
Balans axını yolları: Hava girilməsinin qarşısını almaq üçün hətta axını təmin edin.
9. kövrəklik
Brittlik, asanlıqla sındırmağa və ya qırılmağa meyllidir. Bu, qəliblənmiş məhsulların davamlılığına və istifadəsinə təsir göstərir.
Kövrəkliyin səbəbləri:
Materialın qeyri-kafi quruması: Nəmin son məhsulu zəiflədir.
Regrind-in həddindən artıq istifadəsi: təkrar emal edilmiş materialdan həddən artıq istifadə gücünü azaldır.
Uyğun olmayan material seçimi: Bəzi materiallar təbii olaraq kövrəkdir.
Kövrəklik üçün həllər:
Materialın düzgün qurumasını təmin edin: qəliblənmədən əvvəl hərtərəfli quru materiallar.
Regrind istifadəsini məhdudlaşdırın: Kritik hissələr üçün minimal təkrar materialdan istifadə edin.
Müvafiq material seçin: sərtliyi ilə tanınan materialları seçin.
10. Delamination
Delamination, qəliblənmiş hissələrdə səth təbəqələrinin soyulması və ya ayrılmasıdır. Quruluşu zəiflədir və görünüşü təsir edir.
Delaminasiya səbəbləri:
Materialın çirklənməsi: Xarici hissəciklər düzgün bağlanmanın qarşısını alır.
Uyğun olmayan materiallar: Fərqli plastiklər yaxşı bağlamır.
Yüksək nəm məzmunu: Artıq nəm maddi bağlanmanı pozur.
Delaminasiya üçün həllər:
Maddi çirklənmədən çəkinin: materialları təmiz və çirklərdən təmizləyin.
Uyğun materiallardan istifadə edin: materialların kimyəvi cəhətdən uyğun olduğunu təmin edin.
Materialın düzgün qurumasını təmin edin: qəliblənmədən əvvəl hərtərəfli quru materiallar.
11. Axın xətləri
Axın xətləri , qəliblənmiş hissələrin səthindəki görünən zolaqlar və ya naxışlardır. Adətən ərimiş plastik axını izləyirlər.
Axın xəttlərinin səbəbləri:
Aşağı material və ya qəlib temperaturu: sərin qatran çox tez bərkitilir.
Yavaş enjeksiyon sürəti: Qatran xətləri yaradan, qeyri-bərabər axır.
İncə divar bölmələri: uyğun olmayan qalınlıq axın problemlərinə səbəb olur.
Axın xətləri üçün həllər:
Maddi və küfəng istiliyini artırın: qatran mayesini daha uzun müddət saxlayın.
Enjeksiyon sürətini artırın: Kalıb boyunca hətta axını təmin edin.
Divar qalınlığını tənzimləyin: ardıcıl qalınlığı olan dizayn hissələri.
12. zolaqlar
Zolaqlar, qəliblənmiş hissələrin səthində xətlər və ya rəngsizlərdir. Tez-tez axın istiqamətində işləyən qaranlıq və ya yüngül xətlər kimi görünürlər.
Zolaqların səbəbləri:
Materialdakı yüksək nəm məzmunu: nəm buxar və zolaqlara səbəb olur.
Hava girişi: Hava baloncukları səthdə zolaqlar yaradır.
Maddi deqradasiya: həddindən artıq istiləşmə və ya çirklənmə zolaqlara aparır.
Zolaqlar üçün həllər:
Quru material düzgün şəkildə: Materialın qəliblənmədən əvvəl nəmdən azad olmasını təmin edin.
Venting təkmilləşdirin: tələyə düşmüş havanı buraxmaq üçün boşluqlar əlavə edin.
Emal parametrlərini optimallaşdırın: deqradasiyanın qarşısını almaq üçün temperaturu və sürəti tənzimləyin.
13. Duman
Duman, qəliblənmiş hissələrin qapısı yaxınlığında bulud kimi bir rəngsiz bir rəngdi. Çox vaxt səth keyfiyyətinə təsir edən bir hazy və ya şaxtalı bir sahə kimi görünür.
Sis səbəbləri:
Kiçik qapı ölçüsü: məhdudlaşdırılan axın yüksək kəsmə dərəcələri səbəb olur.
Qapı yaxınlığında nazik divar bölmələri: nazik ərazilər kəsmə stresini artırır.
Yüksək kəsmə stressi: Həddindən artıq stress, maddi deqradasiyaya və dumanlara səbəb olur.
Duman üçün həllər:
Qapı ölçüsünü artırın: Daha az kəsmə stresi ilə hamar axmağa icazə verin.
Divar qalınlığını qapıdan yaxınlaşdırın: Stressi azaltmaq üçün hətta qalınlığı təmin edin.
Emal parametrlərini optimallaşdırın: Qayçı stresini minimuma endirmək üçün temperaturu və sürəti tənzimləyin.
Enjeksiyon qəlib qüsurlarının qarşısını alır
Düzgün kalıp dizaynı injection qəlibləmə qüsurlarını qarşısını almaq üçün vacibdir. Yaxşı hazırlanmış bir qəlib, plastikdən hamar axan və boşluğu bərabər şəkildə doldurmağı təmin edir. Ayrıca, hissənin vahid soyutma və asan boşaldılmasını təşviq edir.
Daimi qulluq, enjeksiyon qəlibləmə maşınlarınızı rəvan işlədən saxlayır. Buraya barelin təmizlənməsi, vida və burun üzərində aşınmasını yoxlamaq və temperaturu və təzyiq nəzarətlərini kalibrləmə daxildir. Profilaktik baxım qüsurlara səbəb olmayaraq problemləri tutur.
Yüksək keyfiyyətli materiallar daha az qüsurlu daha yaxşı hissələri istehsal edir. Həmişə istehsalçının spesifikasiyalarına cavab verən bakirə və ya yüksək dərəcəli təkrar emal edilmiş plastiklərdən istifadə edin. Nəmin udulmasının və çirklənməsinin qarşısını almaq üçün onları quru, temperaturdan idarə olunan bir ərazidə düzgün saxlayın.
Monitorinq və tənzimləmə prosesi parametrləri ardıcıl keyfiyyətin açarıdır. Temperatur, təzyiqlər, sürətlərə və dəfə qəlibləmə dövründə bir-birinə yaxın bir gözləyin. Prosesi optimallaşdırmaq və qüsurları minimuma endirmək üçün lazım olduqda artan düzəlişlər etmək.
İstehsal olunan hissələrin dizayn edilməsi bir çox qəlibləmə məsələsinin qarşısını alır. İstehsal üçün dizayn kimi tanınan bu yanaşma, məhsul dizaynı zamanı inyeksiya qəlibləmə prosesinin məhdudiyyətlərini və tələblərini nəzərdən keçirir. DFM prinsiplərinə aşağıdakılar daxildir:
Vahid divarın qalınlığını qorumaq
Asan boşalma üçün qaralama açıları əlavə olunur
Kəskin künclərdən və alt paltarlarından qaçınmaq
Geyts və ejektor sancaqları strateji olaraq yerləşdirmək
Qaynaq xətlərini və lavabo işarələrini minimuma endirmək
Bu qaydalara əməl etməklə dizaynerlər qəlibləmək və qüsurlara daha az meylli hissələri yarada bilərlər. 'DFM, məhsul dizaynı və istehsalı arasında birgə səydir, ' Tom Johnson, bir veteran injection qəlib mühəndisi. 'Bu hissənin yaxşı yerinə yetirdiyi və səmərəli şəkildə qəliblənə biləcəyi şirin nöqtəni tapmaqdan gedir. '
| Qüsurun qarşısının alınması strategiyası | Açar taktikası |
| Düzgün kalıp dizaynı | - Hamar material axını
- hətta soyutma
- asan boşalma |
| Daimi təmir | - Təmiz barel
- aşınma üçün yoxlayın
- Celibrate Nəzarətləri |
| Keyfiyyətli materiallar | - Bakirə və ya yüksək dərəcəli təkrar emal olunan plastiklərdən istifadə edin
- düzgün saxlama |
| Proses monitorinqi | - Parametrlərin monitorinqi
- artan düzəlişlər |
| İstehsal üçün dizayn | - Vahid Divar Qalınlığı
- Qaralama Bucaqlar
- Strateji Qapı Yerləşdirmə |
DFM-nin fəaliyyətdə uğurlu nümunəsi mürəkkəb bir avtomobil hissəsinin yenidən qurulmasıdır. Kalıplama komandası ilə əməkdaşlıq etmək və DFM prinsiplərini tətbiq edərək, şirkət hissənin çəkisini 20% azaltdı, gücünü yaxşılaşdırdı və bir neçə təkrarlanan qüsuru aradan qaldırdı. Nəticə daha yüksək keyfiyyət, daha aşağı xərclər və daha sürətli istehsal idi.
Enjeksiyon qəlib qüsurlarının qarşısını alır
Qüsurların ilkin yoxlaması və eyniləşdirilməsi
Qəliblənmiş hissələri hərtərəfli yoxlamaqla başlayın. Sink nişanları, qaynaq xətləri və ya çırpma kimi ümumi qüsurları axtarın. Hər hansı bir görünən problemi müəyyənləşdirin.
Potensial səbəbləri təhlil etmək
Qüsurlar müəyyən edildikdən sonra onların səbəblərini təhlil edin. Tooling, materiallar və proses parametrləri kimi amilləri nəzərdən keçirin. Məsələlər üçün qəlib dizaynını araşdırın. Maddi keyfiyyət və işləmə prosedurlarını yoxlayın. Uyğunsuzluqlar üçün proses parametrlərini nəzərdən keçirin.
Düzəldici tədbirlər və həllər tətbiq etmək
Təhlilinizə əsasən düzəldici tədbirlər həyata keçirin. Proses parametrlərini temperatur və təzyiq kimi tənzimləyin. Müəyyən edilmiş məsələləri həll etmək üçün kalıp dizaynını dəyişdirin. Lazım gələrsə daha keyfiyyətli materiallardan istifadə edin. Ardıcıllığı təmin etmək üçün mütəmadi olaraq prosesi izləyin.
Case Tədqiqatları və uğurlu problemlərin aradan qaldırılması nümunələri
Case Study: Sink işarələrini azaltmaq
Problem: İstehsalçı təkrarlanan lavabo işarələri ilə qarşılaşdı.
Təhlil: Səbəb, qalın divar bölmələri səbəbindən qeyri-bərabər soyutma kimi təyin olundu.
Həll yolu: Divar qalınlığını düzəltdilər və soyutma vaxtını artırdılar.
Nəticə: Sink işarələri aradan qaldırıldı, hissənin keyfiyyətini artırdı.
Case Study: Qaynaq xətlərini aradan qaldırmaq
Problem: Qaynaq xətləri hissələri zəiflədi.
Təhlil: Səbəb az maddi temperatur və zəif qapı yerləşdirilməsi idi.
Həll yolu: Maddi temperaturu artırdılar və optimallaşdırılmış qapı yeri.
Nəticə: Weld xətləri əhəmiyyətli dərəcədə azaldı.
Case Tədqiqatı: Çarçının qarşısını alır
Problem: Soyuduqdan sonra hissələri dəyişirdi.
Təhlil: Səbəb qeyri-bərabər soyutma və uyğun olmayan divar qalınlığı kimi müəyyən edilmişdir.
Həll yolu: Vahid divarın qalınlığını və idarə olunan soyutma nisbətlərini təmin etdilər.
Nəticə: Döyüş, daha sabit hissələrə aparan, zərbə minimuma endirildi.
Bu addımları izləyərək injection qəliblərin qüsurlarını effektiv şəkildə qarşısını ala bilərsiniz. Daimi yoxlamalar, hərtərəfli analiz və vaxtında düzəldici tədbirlər yüksək keyfiyyətli, qüsursuz hissələr təmin edir.
Rəy
Enjeksiyon qəliblərini müəyyənləşdirmək və həll etmək çox vacibdir. Ümumi qüsurlara lavabo işarələri, qaynaq xətləri və çarpayı daxildir. Hər birinin xüsusi səbəbləri və həll yolları var. Bu qüsurları dərhal həll etmək vacibdir.
Qüsurların qarşısını almaq məhsulun keyfiyyətini və istehsal səmərəliliyini artırır. Yüksək keyfiyyətli hissələr daha az qayıdır və müştəri məmnuniyyətini artırır. Səmərəli istehsal israf və xərcləri azaldır. Daimi yoxlamalar və düzgün proseslər qüsursuz hissələri təmin etməyə kömək edir.
Enjeksiyon qəlibləmə qüsurlarını anlamaq və qarşısını almaq hər kəsə fayda verir. Məhsul etibarlılığını artırır və vaxta qənaət edir. Ən yaxşı təcrübələrə aşağıdakı, yüksək keyfiyyətli nəticələr əldə edə bilərsiniz.
Komandanın MFG injection qəlibləmə mütəxəssisləri qüsursuz hissələrə nail olmağınıza kömək etməyə hazırdırlar. Ən müasir avadanlıq, təcrübəli mühəndislərimiz və keyfiyyətə sadiqliyimizlə dizaynınızı və tərifinizi optimallaşdıracağıq. Görmə qabiliyyətinizi necə gətirə biləcəyimizi öyrənmək üçün bu gün MFG ilə əlaqə saxlayın.
