5 фактаў пра ліццё алюмінія пад ціскам

Ліццё алюмінія пад ціскам - гэта працэс, які выкарыстоўваецца для вырабу складаных алюмініевых кампанентаў.Гэты працэс металафармавання ўключае нагрэў зліткаў алюмінія да высокіх тэмператур.Гэты працэс уключае заліванне расплаўленага алюмінія ў сталёвы штамп, які з'яўляецца формай.Пасля таго, як алюміній зацвярдзее, дзве паловы раздзяляюцца, каб выявіць гатовы прадукт.Атрыманы прадукт мае гладкую паверхню, і яго можна хутка паўтарыць з дапамогай той жа формы.Гэты працэс можна выкарыстоўваць для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў кампанентаў.

1. Перавагі алюмініевага ліцця пад ціскам

У параўнанні з іншымі працэсамі фармоўкі металу, ліццё алюмінія пад ціскам прапануе мноства пераваг.Адной з галоўных пераваг ліцця пад ціскам з'яўляецца яго здольнасць вырабляць складаныя формы, якія звычайна не вырабляюцца з дапамогай іншых працэсаў.Напрыклад, пры вытворчасці складаных кампанентаў, такіх як трансмісіі і блокі рухавікоў, такія дэталі, як ліццё пад ціскам, могуць вырабляць гэтыя дэталі з жорсткімі допускамі.Да дадатковых пераваг можна аднесці магчымасць мець тэкстураваныя або гладкія паверхні і магчымасць размяшчэння як вялікіх, так і дробных дэталяў.Даведайцеся больш.

2. Меркаванні канструкцыі дэталяў для ліцця пад ціскам алюмінія

Розныя алюмініевыя дэталі вытворчасці High Ліццё пад ціскам , Некалькі меркаванняў павінны быць прыняты пад увагу пры распрацоўцы дэталі, якая будзе адліта.Адным з гэтых меркаванняў з'яўляецца канструкцыя формы, якая прызначана для аддзялення цвёрдай часткі ад формы.Лінія падзелу - гэта лінія, якая пазначае вобласць, дзе будуць выходзіць дэталі.Адным з іх з'яўляецца размяшчэнне кропак ін'екцый.Наяўнасць некалькіх кропак упырску можа дапамагчы пазбегнуць асядання расплаўленага металу ў штампе.Адным з такіх меркаванняў з'яўляецца наяўнасць паражнін у канструкцыі.Гэта можа дапамагчы прадухіліць поўнае адарванне дэталі пры аддзяленні формы.Адно з такіх меркаванняў - таўшчыня сценак дэталі.Паколькі рэкамендацый па гэтым пытанні няма, звычайна аддаюць перавагу мець сцены аднолькавай таўшчыні.

3. Параўнанне з зялёным пяском і перманентным ліццём

Альтэрнатыўныя працэсы ліцця, такія як зялёны пясок і пастаянная форма, звычайна выкарыстоўваюцца для вырабу алюмініевых кампанентаў.У параўнанні з двума іншымі працэсамі з выкарыстаннем зялёнага пяску для стварэння формы выкарыстоўваюцца менш дарагія матэрыялы.Пастаяннае ліццё ў форму прадугледжвае заліванне расплаўленага алюмінія ў форму.Гэты працэс стварае больш трывалыя і складаныя злепкі.У параўнанні з іншымі працэсамі, ліццё пад ціскам вырабляе больш якасныя кампаненты і менш апрацоўвае паверхню.

4. Параметры апрацоўкі і аздаблення

Большасць Літыя пад ціскам алюмініевыя кампаненты патрабуюць мінімальнай механічнай апрацоўкі для дасягнення добрай аздаблення паверхні.Аднак даступныя і розныя варыянты аздаблення.Некаторыя з іх ўключаюць арбітальную, арбітальную і выбарачную аздабленне металу.Дробеструйная апрацоўка з'яўляецца звычайна выкарыстоўваным метадам павышэння ўстойлівасці да стомленасці алюмініевых дэталяў, адліваных пад ціскам.Таксама на гатовую дэталь можна нанесці ахоўнае пакрыццё або парашковае пакрыццё.

5. Найбольш распаўсюджаныя алюмініевыя сплавы для ліцця пад ціскам

Сярод найбольш папулярных алюмініевых сплаваў, якія выкарыстоўваюцца пры ліцці пад ціскам, - A380, B390, CC401 і A413.Напрыклад, A360 - гэта высокапрадукцыйны алюмініевы сплаў, які дэманструе цудоўную ўстойлівасць да карозіі і герметычнасць.B390, з другога боку, мае самую нізкую пластычнасць з усіх літых алюмініевых кампанентаў.Адным з найбольш часта выкарыстоўваюцца алюмініевых сплаваў для ліцця пад ціскам з'яўляецца A380.Гэты тып металу ідэальна падыходзіць для розных прымянення дзякуючы спалучэнню уласцівасцяў і ліцця.

Заключэнне

У залежнасці ад складанасці вашага праекта і вашага бюджэту, ліццё пад ціскам можа быць дарагім працэсам.Аднак звычайна гэта таго варта, калі вам патрэбна вялікая колькасць дэталяў.

У TEAM MFG мы прапануем поўны спектр паслуг па ліцці алюмінія пад ціскам, які ўключае дызайн і дызайн штампаў.Наша прадпрыемства мае сертыфікат ISO і мае неабходнае абсталяванне і працэсы для вытворчасці высакаякасных кампанентаў. Звяжыцеся з намі сёння!