4130 এবং 4140 বিভিন্ন উত্পাদন ক্রিয়াকলাপে সাধারণ ইস্পাত প্রকার ব্যবহারযোগ্য। 4130 স্টিলের অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে যানবাহন কাঠামো, সামরিক ব্যবহারের জন্য বিমান, যন্ত্র সরঞ্জাম, বাণিজ্যিক বিমান এবং তেল ও গ্যাস শিল্পের জন্য নল। 4140 স্টিলের অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে নির্মাণ বিল্ডিং, পিস্টন রডস, গিয়ারস, বোল্ট এবং যন্ত্রপাতি সরঞ্জাম। 4130 এবং 4140 উভয়েরই তাদের অনুরূপ বৈশিষ্ট্য এবং পার্থক্য রয়েছে। 4130 বনাম 4140 স্টিলের পার্থক্যগুলি বোঝা আপনাকে আপনার উত্পাদন প্রকল্পের জন্য সেরা চয়ন করতে সহায়তা করতে পারে। আমরা এই ধাতুগুলির উপকারিতা এবং বিপরীতে অন্বেষণ করব।
4130 স্টিল একটি ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম স্টিল খাদ। এই স্টিলের অন্য নামটি ক্রোমোলি।
4130 স্টিলের বিভিন্ন মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির সাথে ড্রিলিং, কাটা, টার্নিং, গ্রাইন্ডিং এবং মিলিং সহ সামঞ্জস্যতা রয়েছে। মেশিনিং প্রক্রিয়াটি সর্বদা এই ইস্পাত প্রকারের সাথে মসৃণ। সফল মেশিনিং প্রক্রিয়া সম্পাদনের জন্য এটির জন্য কোনও বিশেষ চিকিত্সা বা মেশিনিং সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই। তবে, সেরা মেশিনিং অনুশীলনটি হ'ল সরঞ্জাম পরিধান রোধ করতে মেশিনিংয়ের গতি এবং ফিডগুলি নিয়ন্ত্রণে রাখা। 4130 ইস্পাত মেশিনিংয়ের জন্য দুর্দান্ত স্থায়িত্ব সহ কাটিয়া সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করাও ভাল।
4130 স্টিলের ম্যালেবিলিটিটির মাঝারি স্তরটি এই ইস্পাতকে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বহুমুখিতা এবং নমনীয়তা দেয়। আপনি এই ইস্পাত প্রকারের উপর উপাদান ক্র্যাকিং বা ক্ষতিকারক সম্পর্কে চিন্তা না করে কাজ করতে পারেন। অনেক অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিকৃত এবং কাজ করার সময় তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখতে 4130 ইস্পাতটিতে মাঝারি নমনীয়তার প্রয়োজন হয়।
স্টিল যত ভারী, এটি তত শক্তিশালী। 4130 স্টিল স্ট্রাকচারাল উপাদানগুলি তৈরি করার জন্য সেরা যা দুর্দান্ত স্থায়িত্বের প্রয়োজন। উপাদানগুলিতে বেশ কয়েকটি উপাদান যুক্ত করে 4130 স্টিলের শক্তি বাড়ানো সম্ভব।
4130 ইস্পাতটিতে উচ্চ চাপ প্রয়োগ করা উপাদানটিকে খুব বেশি ক্ষতি বা ভাঙবে না। আপনি এই ইস্পাত উপাদানটি চরম পরিবেশগত পরিস্থিতিতে ব্যবহার করতে পারেন। এই বৈশিষ্ট্যটি এই ইস্পাতটি সরঞ্জামকরণ বা ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়াটির জন্য নিখুঁত করে তোলে।
আর্ক ওয়েল্ডিং এই ইস্পাত প্রকারটি বাষ্পীভূত করতে পারে। আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে উত্পাদিত অতিরিক্ত তাপ এই উপাদানের কাঠামোর ক্ষতি করবে। আপনি এই ধাতবটিকে ক্ষতিগ্রস্থ না করে কাজ করতে টিআইজি বা এমআইজি ব্যবহার করতে পারেন। তবুও, টিআইজি বা মিগ ওয়েল্ডিংয়ের সময় আপনাকে অবশ্যই খুব সতর্ক হতে হবে।
4130 ইস্পাত পৃষ্ঠের চারপাশে উত্তপ্ত অঞ্চল থেকে সাবধান থাকুন। দুর্বল তাপ চিকিত্সা ইস্পাত পৃষ্ঠের চারপাশে ফাটল বা ব্রিটল সৃষ্টি করতে পারে। আপনি যখন কোনও দুর্বল তাপ চিকিত্সা প্রয়োগ করেন তখন এটি এই ধাতুর সামগ্রিক শক্তিও হ্রাস করতে পারে।
4130 স্টিল কিছু উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশন যেমন স্বয়ংচালিত শিল্পের মধ্যে ব্যয়বহুল হতে পারে। প্রাপ্যতা ফ্যাক্টরও একটি উদ্বেগ। কিছু ক্ষেত্রে, উচ্চ চাহিদার কারণে 4130 ইস্পাত ব্যাপকভাবে পাওয়া যায় না। সেরা মানের 4130 ইস্পাত পেতে আপনাকে অবশ্যই বিশ্বস্ত সরবরাহকারীদের সাথে কাজ করতে হবে।
আপনি সর্বোত্তম কঠোরতা এবং স্থায়িত্ব সহ কাঠামোগত উপাদানগুলি তৈরি করতে 4140 ইস্পাত প্রকার ব্যবহার করতে পারেন। এই ধাতুটি আপনার উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য প্রচুর সুবিধা দেয়।
4140 স্টিলের গেট-গো থেকে একটি দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের সম্পত্তি রয়েছে। এর অ্যান্টি-রাস্ট সম্পত্তি বাড়ানোর জন্য আপনাকে নতুন উপকরণ যুক্ত করার দরকার নেই। এটি দীর্ঘজীবন চক্রের সাথে উপাদানগুলি তৈরি করার জন্য উপযুক্ত ইস্পাত। অ্যান্টি-জারা সম্পত্তি এই ইস্পাতটি স্যাঁতসেঁতে অপারেটিং পরিবেশগুলি ভালভাবে প্রতিরোধ করতে সহায়তা করবে।
4140 ইস্পাত সমস্যা ছাড়াই উচ্চ পরিমাণে কাঠামোগত বোঝা সহ্য করতে পারে। তবে এই ধাতবটির জন্য সেরা ফলন শক্তি অর্জনের জন্য আপনাকে একটি সঠিক তাপ চিকিত্সা প্রয়োগ করতে হবে। উচ্চ ফলন ফ্যাক্টর এই ইস্পাতটি নির্মাণ, মহাকাশ এবং অনুরূপ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
উচ্চ ক্লান্তি শক্তি 4140 স্টিলের আরেকটি দুর্দান্ত সুবিধা। এই ইস্পাতটিতে একটি উচ্চ চক্রের চাপ প্রয়োগ করুন এবং এটি সহজে ভাঙবে না। এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সেরা যা চরম কাজের পরিবেশ সহ একটি অবিচ্ছিন্ন চাপযুক্ত শক্তি প্রয়োজন।
4140 স্টিলের উচ্চ স্তরের দৃ ness ়তা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এই উপাদানটিকে বহুমুখী করে তোলে। এটি কাঠামোগত অখণ্ডতা ফেটে না ফেলে উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন বিকৃতিগুলির পরে বিকৃতিগুলির মধ্য দিয়ে যেতে পারে। 4140 স্টিল বিভিন্ন আকার এবং জ্যামিতিক জটিলতা সহ উপাদান তৈরি করতে নমনীয়তা সরবরাহ করে।
4140 স্টিলের আর একটি দুর্দান্ত সুবিধা হ'ল উচ্চ মেশিনেবিলিটি ফ্যাক্টর। 4140 ইস্পাত মেশিন করা খুব সহজ হবে। আপনি প্রায় সমস্ত মেশিনিং প্রক্রিয়া সমস্যা ছাড়াই 4140 ইস্পাতটিতে প্রয়োগ করতে পারেন। 4140 স্টিল কোনও সিএনসি অপারেশনের জন্য একটি উপাদান ওয়ার্কপিস হিসাবে উপলব্ধ।
তাপ প্রতিরোধের আরেকটি কারণ যা 4140 ইস্পাতকে অনুরূপ ইস্পাত উপকরণগুলির তুলনায় আরও মূল্যবান করে তোলে। 4140 ইস্পাত তার প্রাথমিক কাঠামোগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ না করে চরম তাপকে সহ্য করতে পারে। চরম তাপ সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি ব্যবহার করার জন্য এটি একটি দুর্দান্ত ধাতু। এই ধাতুর উচ্চ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের জন্য তার স্থায়িত্বকে অবদান রাখে।
ওয়েল্ডিং 4140 স্টিলের ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে, বিশেষত প্রাক-কড়া ধরণের জন্য। ওয়েল্ডিংয়ের আগে যথাযথ তাপ চিকিত্সা প্রয়োগ করা ক্র্যাকিংয়ের সম্ভাবনা হ্রাস করতে পারে। এটি শীতল হারকে ধীর করতে পারে এবং ইস্পাত কাঠামোর চারপাশে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে পারে। এই ইস্পাত ধরণের জন্য নির্দিষ্ট ld ালাই কৌশলগুলি ব্যবহার করা অপরিহার্য।
4140 ইস্পাত মেশিন করা সহজ। তবে এটির জন্য অত্যন্ত টেকসই কাটিয়া সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা অপরিহার্য। এটি মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জাম পরিধান বা ক্ষতি এড়ানো। এর দৃ ness ়তা ফ্যাক্টরটি আপনার উত্পাদন প্রক্রিয়াটির জন্য অসুবিধে হতে পারে।
4140 ইস্পাত ধাতুর সমস্ত বৈশিষ্ট্যের কারণে ব্যয়বহুল হতে পারে। গুণমান অনুসারে, 4140 ইস্পাত অন্যান্য অনুরূপ উপকরণগুলির চেয়েও ভাল। সুতরাং, উচ্চতর দাম ন্যায়সঙ্গত। আপনি এই ইস্পাত ধাতু আরও পালিশ এবং উচ্চ মানের পণ্য তৈরি করতে ব্যবহার করতে পারেন।
এই দুটি ধাতব উপকরণ বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপকারী হতে পারে। 4130 হ'ল স্বল্প বাজেটের উত্পাদনের জন্য একটি সস্তা সমাধান। অন্যদিকে, 4140 উচ্চতর আর্থিক বিনিয়োগের জন্য আরও ভাল মানের উত্পাদনের ফলাফল সরবরাহ করে। আপনার উত্পাদন উত্পাদন শুরু করার আগে আপনার ইস্পাত উপাদানটি ভালভাবে চয়ন করুন। আপনার ইস্পাত উপকরণগুলি প্রস্তুত পেতে নামী এবং বিশ্বস্ত উত্পাদন সরবরাহকারীদের পরিষেবাগুলি ব্যবহার করুন। এইভাবে, আপনি কিছু বাজারে 'জাল ' 4130 ইস্পাত পাওয়া এড়াতে পারেন।
4130 এবং 4140 ইস্পাত ছাড়াও, টিম এমএফজি আপনার জন্য অন্যান্য ধাতুগুলিও সরবরাহ করে দ্রুত প্রোটোটাইপিং, সিএনসি মেশিনিং , এবং কাস্টিং প্রয়োজন মারা। আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!
টিম এমএফজি হ'ল একটি দ্রুত উত্পাদনকারী সংস্থা যা ওডিএম এবং ওএম -এ বিশেষী 2015 সালে শুরু হয়।