4130 i 4140 su uobičajene vrste čelika upotrebljive u različitim proizvodnim operacijama. Primjene 4130 čelika uključuju strukture vozila, zrakoplove za vojnu upotrebu, obradni alati, komercijalni zrakoplovi i cijevi za naftnu i plinsku industriju. Primjene od 4140 čelika uključuju građevinske zgrade, klipne šipke, zupčanike, vijke i mašine opreme. I 4130 i 4140 imaju svoje slične karakteristike i razlike. Razumijevanje razlika od 4130 u odnosu na 4140 čelik može vam pomoći da odaberete najbolje za vaš proizvodni projekt. Istražit ćemo prednosti i nedostatke ovih metala.
4130 čelik je hromi i molibden čelik. Drugo ime za ovaj čelik je kromoly.
4130 Steel ima kompatibilnost s različitim procesima obrade, uključujući bušenje, rezanje, okretanje, brušenje i glodanje. Proces obrade uvijek je gladak s ovom čeličnom vrstom. Ne zahtijeva poseban alat za obradu ili obradu za obavljanje uspješnog postupka obrade. Međutim, najbolja obradna praksa je zadržavanje brzine obrade i hrani pod kontrolom kako bi se spriječilo habanje alata. Najbolje je koristiti alate za rezanje odlične izdržljivosti za obradu 4130 čelika.
Umjerena razina snopa od 4130 čelika daje svestranost i fleksibilnost čelika u različitim aplikacijama. Možete raditi na ovom vrstu čelika bez brige o pucanju ili oštećenju materijala. Mnoge aplikacije zahtijevaju umjerenu duktilnost u 4130 čeliku da bi održala mehanička svojstva dok se deformiraju i radi.
Vužite čelik, jača je. 4130 čelik je najbolji za stvaranje strukturnih komponenti koje zahtijevaju izvrsnu izdržljivost. Poboljšanje snage 4130 čelika moguće je dodavanjem nekoliko elemenata materijalu.
Primjena visokog stresa na čelik od 4130 neće oštetiti ili razbiti materijal mnogo. Ovaj čelični materijal možete koristiti u ekstremnim uvjetima zaštite okoliša. Ova karakteristika čini ovaj čelik savršenim za postupak izrade alata ili kalupa.
ARC zavarivanje može ispariti ovu vrstu čelika. Prekomjerna toplina proizvedena u lučnom zavarivanju oštetiti strukture ovog materijala. Možete koristiti TIG ili MIG za rad sa ovim metalom, a da ga ne oštetite. Ipak, morate biti vrlo oprezni tokom zavarivanja TIG-a ili MIG-a.
Pazite na grijanu zonu oko površine 4130 čelika. Loša toplotna obrada može uzrokovati pukotine ili šiške oko čelične površine. Također može smanjiti ukupnu snagu ovog metala kada primijenite lošu toplotnu obradu.
4130 čelik može biti skupi u nekim proizvodnim aplikacijama, kao što su unutar automobilske industrije. Faktor raspoloživosti je takođe zabrinutost. U nekim slučajevima 4130 čelika nije široko dostupan zbog velike potražnje. Morate raditi sa pouzdanim dobavljačima da biste dobili najkvalitetniji čelik 4130.
Možete koristiti 4140 čeličnu vrstu za izgradnju konstrukcijskih komponenti s najboljom tvrdotkom i izdržljivošću. Ovaj metal nudi obilje koristi za vaše potrebe proizvodnje.
4140 Steel ima odličnu nekretninu otpora na koroziju iz Get-Go-a. Ne morate dodavati nove materijale za poboljšanje njegove nekretnine protiv rđe. Savršen je čelik za izgradnju komponenti sa dugom životnom ciklusom. Nekretnina za borbu protiv korozije pomoći će ovom čeliku izdržati dobro vlažne operativne okruženja.
4140 Čelik može izdržati visoku količinu strukturnih opterećenja bez problema. Međutim, morate primijeniti pravilnoj toplotnoj tretmanu kako biste postigli najbolju snagu prinosa za ovaj metal. Faktor visokih prinosa čini ovaj čelik pogodan za izgradnju, zrakoplovnu i slične aplikacije.
Visoka snaga umora je još jedna odlična prednost od 4140 čelika. Primijenite visoki ciklus stresa na ovaj čelik, a neće se lako probiti. Najbolje je za aplikacije koje zahtijevaju neprekidnu stresnu silu s ekstremnim radnim okruženjima.
Visok nivo žilavosti u 4140 čelik čini ovaj materijal svestranim za različite aplikacije. Može se podvrgnuti deformacijama nakon deformacija tokom proizvodnih procesa bez puhanja njenog konstrukcijskog integriteta. 4140 Steel nudi fleksibilnost za stvaranje komponenti sa različitim oblicima i geometrijskim garniturama.
Još jedna velika prednost od 4140 čelika je visoki faktor obrade. Obrada čelika 4140 će biti vrlo lako. Gotovo sa svim procesima obrade možete primijeniti na 4140 čelik bez problema. 4140 Čelik je dostupan i kao materijalni radni komad za bilo koje CNC operacije.
Otpornost na toplinu je još jedan faktor koji čini 440 čelik vrijednijim od sličnih čeličnih materijala. 4140 Čelik može izdržati ekstremne vrućine bez oštećenja njegovih primarnih struktura. Odličan je metal koji se koristi za aplikacije sa ekstremnom vrućinom. Visoka otpornost na toplinu ovog metala također doprinosi njegovoj trajnosti za dugoročnu upotrebu.
Zavarivanje može prouzrokovati pucanje u 4140 čelika, posebno za unaprijed očvrsnute tip. Primjena odgovarajuće toplotne obrade prije zavarivanja može smanjiti mogućnost pucanja. Može usporiti brzinu hlađenja i sprečiti pucanje oko čelične konstrukcije. Korištenje specifičnih tehnika zavarivanja od suštinskog je značaja za ovaj čelični tip.
4140 Čelik je jednostavan za stroj. Međutim, ključno je koristiti vrlo izdržljive alate za rezanje za to. Da bi se izbjegla trošenje ili oštećenje alata tijekom postupka obrade. Njegov faktor žilavosti može biti nepovoljan za vaš proizvod proizvodnje.
4140 Čelik može biti skupi zbog svih karakteristika metala. Kvalitetno-mudro, 4140 čelik je također bolji od ostalih sličnih materijala. Dakle, viša cijena je opravdana. Ovaj čelični metal možete koristiti za stvaranje poliranih i kvalitetnih proizvoda.
Ova dva metalna materijala mogu biti korisni za različite industrijske primjene. 4130 je jeftinije rešenje za proizvodnju niskog budžeta. S druge strane, 4140 nudi kvalitetnije proizvodne rezultate za veću novčanu investiciju. Izaberite čelični materijal prije nego što započnete proizvodnju proizvodnje. Koristite usluge uglednog i pouzdanog proizvođača dobavljača da biste pripremili vaše čelične materijale. Na ovaj način možete izbjeći dobijanje 'lažnog ' 4130 čelika na nekim tržištima.
Pored 4130 i 4140 čelika, tim MFG nudi i ostale metale za vaše Rapid prototipiranje, CNC obrada i potrebe za lijevanjem die . Kontaktirajte nas danas!
Tim MFG je brza proizvodna kompanija koja se specijalizirala za ODM i OEM počinje u 2015. godini.