A 4130 és a 4140 a különféle gyártási műveletekben használható acél típusok. A 4130 acélból készült járműszerkezetek, repülőgépek katonai használatra, megmunkáló szerszámok, kereskedelmi repülőgépek, valamint az olaj- és gázipar csövei. A 4140 acélból készült építőipari épületek, dugattyús rudak, fogaskerekek, csavarok és gépi berendezések alkalmazása. Mind a 4130, mind a 4140 hasonló tulajdonságokkal és különbségekkel rendelkezik. A 4130 és a 4140 acél különbségeinek megértése segíthet abban, hogy a lehető legjobban válassza ki a gyártási projektet. Felfedezzük ezeknek a fémeknek az előnyeit és hátrányait.
4130 vs. 4140 acél: 4130 acél típus
A 4130 acél króm és molibdén acél ötvözet. Ennek az acélnak a másik neve a kromoly.
4130 acél típus: Előnyök
• Kiváló megmunkálhatóság
A 4130 acél kompatibilitása különféle megmunkálási folyamatokkal, beleértve a fúrást, a vágást, a fordulást, az őrlést és az őrlést. A megmunkálási folyamat mindig sima van ezzel az acél típusával. A sikeres megmunkálási folyamat elvégzéséhez nem igényel semmilyen speciális kezelési vagy megmunkálási eszközt. A legjobb megmunkálási gyakorlat azonban a megmunkálási sebesség és a takarmányok ellenőrzése alatt tartása a szerszám kopásának megakadályozása érdekében. A legjobb a vágószerszámok használata, amelyek kiváló tartóssággal használják a 4130 acél megmunkálását.
• Mérsékelt szintű rugalmasság
A 4130 acél mérsékelt szintű szintje lehetővé teszi ezt az acél típusú sokoldalúságot és rugalmasságot a különféle alkalmazásokban. Dolgozhat ezen az acél típuson anélkül, hogy aggódna az anyag repedése vagy károsítása miatt. Számos alkalmazásnak mérsékelt rugalmasságot igényel a 4130 acélban, hogy megőrizze a mechanikai tulajdonságait, miközben deformálódik és dolgoznak.
• Erő-súly arány
Minél súlyosabb az acél, annál erősebb. A 4130 acél a legjobb, ha olyan szerkezeti alkatrészeket hoz létre, amelyek kiváló tartósságot igényelnek. A 4130 acél szilárdságának javítása az anyaghoz több elem hozzáadásával lehetséges.
• Fáradtság
Ha a 4130 -as acélra nagy feszültséget alkalmaz, nem károsítja vagy nem szakítja meg az anyagot. Használhatja ezt az acél anyagot szélsőséges környezeti körülmények között. Ez a tulajdonság ez az acél tökéletessé teszi a szerszám- vagy penészkészítési folyamathoz.
4130 acél típusa: hátrányok
• Nem kompatibilis az ívhegesztéssel
Az ívhegesztés elpárologtathatja ezt az acél típusát. Az ívhegesztés során előállított túlzott hő károsítja az anyag szerkezetét. A TIG vagy a MIG segítségével dolgozni lehet ezzel a fémkel anélkül, hogy megrongálná. Ennek ellenére nagyon óvatosnak kell lennie a TIG vagy a MIG hegesztés során.
• A megfelelő hőkezelés kötelező
Óvakodj a fűtött zónától a 4130 acél felülete körül. A gyenge hőkezelés repedéseket vagy gyilkosságokat okozhat az acélfelület körül. Ez csökkentheti a fém teljes szilárdságát is, ha rossz hőkezelést alkalmaz.
• Költség és elérhetőség
A 4130 acél néhány gyártási alkalmazásban költséges lehet, például az autóiparban. A rendelkezésre állási tényező szintén aggodalomra ad okot. Bizonyos esetekben a 4130 acél nem elérhető nagy igénye miatt. A megbízható beszállítókkal együtt kell működnie a legjobb minőségű 4130 acél elérése érdekében.
4130 vs. 4140 acél: 4140 acél típus
A 4140 acél típusát használhatja a legjobb keménységgel és tartósságú szerkezeti alkatrészek felépítésére. Ez a fém rengeteg előnyt kínál a gyártási igényekhez.
4140 acél típus: Előnyök
• Korrózióállóság
A 4140 acél kiváló korrózióálló tulajdonsággal rendelkezik a get-go-tól. Nem kell új anyagokat hozzáadnia, hogy javítsa az ellenállás elleni ingatlant. Ez a tökéletes acél az alkatrészek hosszú életciklusú építéséhez. A korróziógátló tulajdonság segíti ezt az acélt a nedves működési környezetnek való ellenállásban.
• Magas hozam
A 4140 acél nagy mennyiségű szerkezeti terhelést képes ellenállni probléma nélkül. Ugyanakkor megfelelő hőkezelést kell alkalmaznia, hogy elérje a fém legjobb hozamszilárdságát. A magas hozamú tényező ezt az acélt alkalmassá teszi az építésre, az űrrepülésre és a hasonló alkalmazásokra.
• Fáradtság
A magas fáradtság a 4140 acél újabb kiváló előnye. Vigyen fel egy magas stresszciklusot erre az acélra, és az nem fog könnyen eltörni. Ez a legjobb azoknak az alkalmazásoknak, amelyek folyamatos stresszes erőt igényelnek, szélsőséges munkakörnyezetekkel.
• Kiváló keménység
A 4140 acél magas szintű szilárdsága miatt ez az anyag sokoldalúvá teszi a különféle alkalmazásokhoz. A gyártási folyamatok során deformációk után deformációkon ment keresztül, anélkül, hogy a szerkezeti integritását megszakítaná. A 4140 acél rugalmasságot kínál különböző formájú és geometriai bonyolultságokkal rendelkező alkatrészek létrehozásához.
• Malacinabilitási tényező
A 4140 acél másik nagy előnye a nagy megmunkálhatósági tényező. A 4140 acél megmunkálását nagyon könnyű megtenni. Szinte minden megmunkálási folyamatot alkalmazhat a 4140 acélra, problémák nélkül. A 4140 acél anyag munkadarabként is kapható bármilyen CNC művelethez.
• Hőállóság
A hőállóság egy másik tényező, amely a 4140 acélt értékesebbé teszi, mint a hasonló acélanyagok. A 4140 acél képes ellenállni a szélsőséges hőnek anélkül, hogy károsítaná elsődleges szerkezetét. Kiváló fém, amelyet extrém hővel ellátott alkalmazásokhoz lehet használni. Ennek a fémnek a magas hőállósága szintén hozzájárul annak tartósságához a hosszú távú használathoz.
4140 acél típusa: hátrányok
• A hegesztés további óvintézkedéseket igényel
A hegesztés 4140 acélban repedést okozhat, különösen az előre karbantartott típusnál. Ha a hegesztés előtti megfelelő hőkezelés alkalmazása csökkentheti a repedés lehetőségét. Lassíthatja a hűtési sebességet és megakadályozhatja az acélszerkezet körüli repedést. A konkrét hegesztési technikák használata elengedhetetlen ehhez az acél típushoz.
• A megmunkáló szerszámok törésének kockázata
A 4140 acélt könnyen gépelhető. Alapvető fontosságú azonban a rendkívül tartós vágószerszámok használata. A szerszám kopásának vagy sérülésének elkerülése a megmunkálási folyamat során. Szilárdsági tényezője hátrányos lehet a gyártási folyamathoz.
• Drága
A 4140 acél költséges lehet a fém minden jellemzője miatt. Minőségi szempontból a 4140 acél is jobb, mint más hasonló anyagok. Tehát a magasabb ár igazolható. Használhatja ezt az acélfémet csiszolt és kiváló minőségű termékek létrehozására.
4130 és 4140 acél következtetése
Ez a két fém anyag hasznos lehet a különféle ipari alkalmazásokhoz. A 4130 olcsóbb megoldás az alacsony költségvetésű gyártáshoz. Másrészt a 4140 jobb minőségű termelési eredményeket kínál a magasabb monetáris beruházásokhoz. A gyártási termelés megkezdése előtt jóval válassza ki acél anyagát. Használja a jó hírű és megbízható gyártási beszállítók szolgáltatásait az acélanyagok elkészítéséhez. Ilyen módon elkerülheti, hogy a 'hamis' 4130 acélba kerüljön egyes piacokon.
A 4130 és a 4140 acélból a Team MFG a többi fémet is kínálja az Ön számára gyors prototípus készítése, CNC megmunkálás , és meghalni az öntési igényeket. Vegye fel velünk a kapcsolatot ma!
