আপনার প্লাস্টিকের পণ্যগুলিতে এই ক্ষুদ্র অসম্পূর্ণতাগুলি কি কখনও লক্ষ্য করেছেন? এগুলিকে ইজেক্টর পিন মার্কস বলা হয়, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের গোপন স্বাক্ষর। এই সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের দাগগুলি ইজেক্টর পিনগুলি থেকে ফলাফল যা তার ছাঁচ থেকে সমাপ্ত পণ্যটি মুক্ত করে। প্রায়শই উপেক্ষা করার সময়, এই চিহ্নগুলি ছাঁচযুক্ত আইটেমগুলির নান্দনিকতা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা উভয়কেই উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে।
ইজেক্টর পিন চিহ্নগুলি নিয়ন্ত্রণ করা ডিজাইন, উপাদান বিজ্ঞান এবং উত্পাদন নির্ভুলতার মধ্যে জটিল নৃত্যের একটি প্রমাণ। আমাদের ব্লগটি ঘনিষ্ঠভাবে দেখুন, আমরা ইজেক্টর চিহ্নগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি, কারণগুলি এবং সমাধানগুলি খনন করব, আপনার উত্পাদনকে অনুকূল করতে এবং আপনার প্রয়োজনগুলি পূরণ করার লক্ষ্যে।
ইজেক্টর পিন চিহ্নগুলির বৈশিষ্ট্য
ইজেক্টর পিন চিহ্নগুলি ছাঁচযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠে সামান্য হতাশা বা উত্থিত দাগ হিসাবে উপস্থিত হয়। পিন ডিজাইন এবং ইজেকশন চলাকালীন প্রয়োগের উপর নির্ভর করে তাদের আকার এবং আকৃতি পরিবর্তিত হয়। সাধারণ চিহ্নগুলি 1/8 'থেকে 1.0 ' পর্যন্ত থাকে এবং এগুলি প্রায়শই এমন অঞ্চলে ঘটে যেখানে ইজেক্টর পিনগুলি ডেমোল্ডিংয়ের সময় অংশটির বিরুদ্ধে চাপ দেয়। পণ্য ডিজাইনের উপর নির্ভর করে চিহ্নগুলি গোপন পৃষ্ঠতল বা আরও দৃশ্যমান অংশগুলিতে উপস্থিত হতে পারে।
| বৈশিষ্ট্য | বর্ণনা |
| ভিজ্যুয়াল উপস্থিতি | চকচকে, সাদা বা ধূসর হতাশা |
| আকার পরিসীমা | 1/8 'থেকে 1.0 ' ব্যাস |
| সাধারণ অবস্থান | যে অঞ্চলগুলি ইজেক্টর পিনগুলি অংশের সাথে যোগাযোগ করে |
সাধারণ ইজেক্টর পিন চিহ্নের ধরণ
অগভীর ইনডেন্টেশন চিহ্ন
অগভীর ইন্ডেন্টেশন চিহ্নগুলি ছাঁচযুক্ত অংশগুলিতে সামান্য হতাশা হিসাবে উপস্থিত হয়, সাধারণত 0.01-0.2 মিমি গভীর। এগুলি সাধারণত বৃত্তাকার এবং মসৃণ। কারণগুলির মধ্যে অতিরিক্ত ইজেকশন শক্তি, অপর্যাপ্ত শীতল সময় এবং অনুপযুক্ত পিন প্লেসমেন্ট অন্তর্ভুক্ত। প্রতিরোধের কৌশলগুলি ইজেকশন ফোর্সকে অনুকূল করে তোলা, শীতল সময় বাড়ানো এবং বৃহত্তর ব্যাসের পিনগুলির সাথে ছাঁচের নকশা উন্নত করা জড়িত।
যদিও এই চিহ্নগুলির সাধারণত ন্যূনতম কার্যকরী প্রভাব থাকে তবে এগুলি নান্দনিকতাগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে, বিশেষত দৃশ্যমান পৃষ্ঠগুলিতে। কিছু ক্ষেত্রে, গভীর ইন্ডেন্টেশনগুলি অংশ কাঠামোতে দুর্বল পয়েন্ট তৈরি করতে পারে। নির্মাতারা প্রায়শই মার্ক মিনিমাইজেশনের সাথে ইজেকশন দক্ষতার ভারসাম্য বজায় রাখার দিকে মনোনিবেশ করেন, কারণ সম্পূর্ণ নির্মূলকরণ চ্যালেঞ্জিং। নিয়মিত ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এই চিহ্নগুলি নিয়ন্ত্রণের মূল চাবিকাঠি।
সাদা রঙের চিহ্নগুলি
হোয়াইটিং চিহ্নগুলি ইজেক্টর পিন অবস্থানের আশেপাশে হালকা অঞ্চল হিসাবে উপস্থিত হয়, প্রায়শই কিছুটা রুক্ষ টেক্সচার সহ। এগুলি স্ট্রেস ঘনত্ব, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং ইজেকশন চলাকালীন তাপমাত্রার পার্থক্য দ্বারা সৃষ্ট। কিছু প্লাস্টিক, বিশেষত যারা কম নমনীয়তাযুক্ত, তারা সাদা করার ঝুঁকিপূর্ণ। প্রতিরোধের পদ্ধতিগুলির মধ্যে সাবধানতা অবলম্বন, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং অনুকূলিত অংশ ডিজাইনের মাধ্যমে স্ট্রেস হ্রাস অন্তর্ভুক্ত।
প্রাথমিকভাবে একটি নান্দনিক সমস্যা হলেও, সাদা করা উচ্চ-চাপের অঞ্চলগুলিকে ব্যর্থতার ঝুঁকিতে চিহ্নিত করতে পারে। এটি স্বচ্ছ বা স্বচ্ছ অংশগুলিতে বিশেষত সমস্যাযুক্ত। নির্মাতারা প্রায়শই সাদা হওয়ার পূর্বাভাস এবং প্রতিরোধের জন্য সিমুলেশন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে এবং তাপমাত্রা সম্পর্কিত চাপ হ্রাস করতে উত্তপ্ত ইজেক্টর পিন নিয়োগ করতে পারে। প্রোডাকশন রানের প্রথম দিকে এই সমস্যাটি ধরা এবং সমাধান করার জন্য নিয়মিত মানের চেকগুলি প্রয়োজনীয়।
বিবর্ণতা চিহ্নগুলি
বিবর্ণ চিহ্নগুলি ইজেক্টর পিনের অবস্থানগুলির চারপাশে পরিবর্তিত শিন বা রঙের সাথে দাগ হিসাবে প্রকাশিত হয়। এগুলি আশেপাশের পৃষ্ঠের চেয়ে গ্লসিয়ার বা ডুলার প্রদর্শিত হতে পারে, কখনও কখনও সামান্য রঙের পার্থক্য সহ। কারণগুলির মধ্যে তাপ স্থানান্তর সমস্যা, পৃষ্ঠের দূষণ এবং স্থানীয়করণযুক্ত উপাদান অবক্ষয় অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। প্রতিরোধের কৌশলগুলি নিয়মিত ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ, সঠিক উপাদান হ্যান্ডলিং এবং তাপের বিল্ডআপ এবং চাপের সমস্যাগুলি হ্রাস করার জন্য প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।
যদিও প্রাথমিকভাবে একটি নান্দনিক উদ্বেগ, এই চিহ্নগুলি উচ্চ-চকচকে সমাপ্তিতে বিশেষভাবে লক্ষণীয় হতে পারে। তারা সামগ্রিক অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করে অন্তর্নিহিত প্রক্রিয়া সমস্যাগুলিও নির্দেশ করতে পারে। নির্মাতারা প্রায়শই কঠোর পরিষ্কারের প্রোটোকল প্রয়োগ করে এবং এই সমস্যাটি প্রশমিত করতে উন্নত কুলিং সিস্টেম ব্যবহার করে। বিবর্ণ চিহ্নগুলি নিয়ন্ত্রণের জন্য অবিচ্ছিন্ন পর্যবেক্ষণ এবং ছাঁচনির্মাণ পরামিতিগুলির সমন্বয় গুরুত্বপূর্ণ।
ইজেক্টর পিন চিহ্নের কারণগুলি
মেশিন পরামিতি
চাপের সমস্যাগুলি হোল্ডিং ইস্যুগুলি
অতিরিক্ত হোল্ডিং চাপ ছাঁচের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকা উপাদানগুলির সম্ভাবনা বাড়িয়ে তোলে, যা চিহ্নের দিকে পরিচালিত করে। উচ্চ চাপও ইজেকশন শক্তি বাড়ায়, পৃষ্ঠের ক্ষতির সম্ভাবনা বাড়িয়ে তোলে।
অতিরিক্ত ইজেকশন ফোর্স
যদি ইজেকশন চলাকালীন খুব বেশি শক্তি প্রয়োগ করা হয় তবে প্লাস্টিকের অংশটি দৃশ্যমান পিন চিহ্ন রেখে বিকৃতি অনুভব করতে পারে।
তাপমাত্রার অসঙ্গতিগুলি
যখন ছাঁচের মধ্যে তাপমাত্রা পরিবর্তিত হয়, বিশেষত শীতল হওয়ার সময়, ইজেক্টর পিনের চারপাশের অঞ্চলগুলি অসমভাবে শীতল হতে পারে। এটি প্রায়শই স্ট্রেস মার্কস, হোয়াইটেনিং বা এমনকি ফাটল বাড়ে।
পর্যাপ্ত শীতল সময়
ছাড়াই অপর্যাপ্ত শীতল সময়, উপাদানগুলি সমানভাবে দৃ ify ়তর হতে পারে না। এটি ইজেক্টর পিন দ্বারা অতিরিক্ত শক্তি দ্বারা সৃষ্ট চিহ্নগুলির ফলাফল।
ছাঁচ ডিজাইনের কারণগুলি
সাধারণ নকশা সম্পর্কিত সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে:
অনুপযুক্ত খসড়া কোণগুলি
খসড়া কোণগুলি যা খুব ছোট বা অনুপস্থিত থাকে অংশ ইজেকশন চলাকালীন উচ্চ প্রতিরোধের তৈরি করে। ছাঁচ এবং অংশের মধ্যে শূন্যতা বৃদ্ধি পায়, যার ফলে ইন্ডেন্টেশনগুলির দিকে পরিচালিত হয় যেখানে ইজেক্টর পিনগুলি আরও শক্ত করে।
ইজেক্টর পিন লেআউট সমস্যাগুলি
পিনগুলি স্ট্রেস-প্রবণ অঞ্চলগুলির খুব কাছে রাখা বা একটি অনুচিত ব্যাসের সাথে আরও গভীর চিহ্ন ছেড়ে যেতে পারে। অনুকূল পিন স্থাপন ইজেকশন বলের অভিন্ন বিতরণ নিশ্চিত করে।
| ছাঁচ ডিজাইনের ইস্যু | ফলাফল |
| ছোট খসড়া কোণ | ইজেকশন প্রতিরোধের বর্ধিত |
| দরিদ্র পিন প্লেসমেন্ট | গভীর বা আরও ঘন ঘন চিহ্ন |
গেটিং চ্যানেল
গেটগুলি ইস্যু করে যা খুব ছোট রজন প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে, চাপ বাড়ায়। গেটিং চ্যানেলগুলি মসৃণ উপাদান প্রবাহ এবং হ্রাস প্রতিরোধের বিষয়টি নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা উচিত।
ছাঁচ পৃষ্ঠের সমাপ্তি
একটি দুর্বল পালিশযুক্ত ছাঁচের পৃষ্ঠটি ইজেকশন চলাকালীন ঘর্ষণ তৈরি করে, যার ফলে উপাদানটি আটকে থাকে, যার ফলে প্রায়শই আরও সুস্পষ্ট পিন চিহ্ন থাকে।
পণ্য নকশা কারণ
প্রাচীরের বেধের বিবেচনাগুলি
পাতলা দেয়ালগুলি ইজেক্টর পিন চাপের অধীনে বিকৃতকরণের ঝুঁকিপূর্ণ। পিনের সাথে যোগাযোগের ক্ষেত্রগুলিতে বিকৃতি প্রতিরোধের জন্য পর্যাপ্ত বেধ থাকা উচিত।
পাঁজর এবং বস ডিজাইনের
পাঁজর এবং কর্তারা ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির কাঠামোগত অখণ্ডতা বাড়ায় তবে ইজেকশন চলাকালীন আরও প্রতিরোধ তৈরি করতে পারে, যার ফলে পিন চিহ্নের সম্ভাবনা বেশি হয়।
উপাদান কারণ
দুর্বল প্রবাহযোগ্যতা বা উচ্চ সঙ্কুচিত হারের সাথে উপকরণ ব্যবহার করে অনুপযুক্ত কাঁচামাল নির্বাচন
ইজেক্টর চিহ্নগুলির সম্ভাবনা বাড়িয়ে তোলে। নরম বা আরও ইলাস্টিক উপকরণগুলি ইজেকশন চলাকালীন আরও সহজে বিকৃত করতে পারে।
অ্যাডিটিভস লুব্রিক্যান্ট বা প্রবাহ এজেন্টগুলির অভাব
অনুপস্থিত থাকতে পারে, যা পণ্য এবং ছাঁচের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করতে সহায়তা করে। এগুলি ছাড়া উপাদানগুলি ছাঁচের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকতে পারে।
ইজেক্টর পিন চিহ্নের প্রভাব
নান্দনিক প্রভাব
চিহ্নগুলির উপস্থিতি কোনও পণ্যের ভিজ্যুয়াল আবেদনকে বিশেষত ভোক্তা-মুখী পণ্যগুলির জন্য হ্রাস করতে পারে। দৃশ্যমান চিহ্নগুলি ত্রুটি হিসাবে দেখা যেতে পারে, যা পণ্য প্রত্যাখ্যানের দিকে পরিচালিত করে।
কাঠামোগত অখণ্ডতা উদ্বেগগুলি
ইজেক্টর চিহ্নগুলির চারপাশে বারবার চাপগুলি উপাদানগুলিকে দুর্বল করতে পারে, এটি ব্যবহারের সময় ক্র্যাকিং বা ভাঙ্গার ঝুঁকিতে পরিণত করে। সময়ের সাথে সাথে, এটি পণ্যের জীবনকালকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।
প্রতিরোধ এবং সমাধান
ছাঁচ নকশা উন্নতি
ইজেক্টর পিন লেআউটটি অনুকূলিত করা
ইউনিফর্ম ফোর্স বিতরণের জন্য ইজেক্টর পিনের কৌশলগত স্থান নির্ধারণ প্রয়োজনীয়। এমনকি অংশ জুড়ে ছড়িয়ে পড়া স্থানীয় স্ট্রেস পয়েন্টগুলি হ্রাস করতে সহায়তা করে। উচ্চতর প্রতিরোধের অঞ্চলগুলিতে, ক্রমবর্ধমান পিনের ঘনত্ব পৃথক পিনগুলিকে ওভারলোডিং প্রতিরোধ করতে পারে।
এই নির্দেশিকাগুলি বিবেচনা করুন:
পিনের মধ্যে পিন ব্যাসের সর্বনিম্ন 2-3 গুণ দূরত্ব বজায় রাখুন
সম্ভব হলে পিনগুলি প্রতিসমভাবে রাখুন
আরও বেশি বলের জন্য প্রয়োজনীয় অঞ্চলগুলির জন্য বৃহত্তর ব্যাসের পিনগুলি ব্যবহার করুন
উন্নত সিমুলেশন সফ্টওয়্যার পিন প্লেসমেন্টকে অনুকূল করতে সহায়তা করতে পারে, সম্ভাব্যভাবে ইজেকশন ফোর্সের প্রকরণটি 60%পর্যন্ত হ্রাস করে।
খসড়া কোণ বাড়ানো
যথাযথ খসড়া কোণগুলি মসৃণ অংশ প্রকাশের সুবিধার্থে। এগুলি ইজেকশন চলাকালীন ছাঁচ এবং অংশের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করে, প্রয়োজনীয় বলকে হ্রাস করে।
মূল বিষয়গুলি:
গভীরতার প্রতি ইঞ্চি 0.5 ° এর সর্বনিম্ন খসড়া কোণের জন্য লক্ষ্য
গভীর অংশ বা টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠগুলির জন্য কোণগুলি 1-1.5 to এ বাড়ান
জটিল জ্যামিতির জন্য পরিবর্তনশীল খসড়া কোণগুলি বিবেচনা করুন
অনুকূল খসড়া কোণগুলি প্রয়োগ করা 40%পর্যন্ত ইজেকশন শক্তি হ্রাস করতে পারে, চিহ্নগুলির ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।
যথাযথ কুলিং সিস্টেম বাস্তবায়ন
একটি সু-নকশিত কুলিং সিস্টেম অভিন্ন অংশের দৃ ification ়করণ নিশ্চিত করে। এটি ধারাবাহিক অভ্যন্তরীণ চাপ বজায় রাখতে সহায়তা করে এবং ইজেকশন চলাকালীন ওয়ারপেজ বা বিকৃতি হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করে।
কার্যকর শীতল কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে:
পার্ট কনট্যুরগুলি অনুসরণ করতে কনফর্মাল কুলিং চ্যানেলগুলি ব্যবহার করে
সমস্ত চ্যানেল জুড়ে শীতল প্রবাহের হারের ভারসাম্য বজায় রাখা
গরম দাগগুলি সনাক্ত এবং নির্মূল করতে তাপ বিশ্লেষণ নিয়োগ করা
| কুলিং পদ্ধতি | দক্ষতা উন্নতি | বাস্তবায়ন জটিলতা |
| প্রচলিত | বেসলাইন | কম |
| হতবাক | 20-30% | মাধ্যম |
| কনফর্মাল | 40-60% | উচ্চ |
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন
ইজেক্টর পিন চিহ্নগুলি হ্রাস করার জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি সূক্ষ্ম-সুরকরণ গুরুত্বপূর্ণ। আসুন কী প্যারামিটারগুলি এবং চিহ্ন গঠনে তাদের প্রভাবগুলি অন্বেষণ করি।
ইনজেকশন সামঞ্জস্য করা এবং চাপ ধরে রাখা
উপাদান সঙ্কুচিত এবং ইজেকশন প্রতিরোধের হ্রাস করার জন্য অনুকূল চাপ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজনীয়। কীভাবে এটির কাছে যেতে হবে তা এখানে:
কম চাপ দিয়ে শুরু করুন, ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করা পর্যন্ত অংশগুলি মানের মান পূরণ না করা পর্যন্ত
ইনজেকশন চাপের জন্য লক্ষ্য 70-80% সর্বাধিক মেশিনের ক্ষমতার
ইনজেকশন চাপের 50-70% এ হোল্ডিং চাপ সেট করুন
ধারাবাহিক ফিলিং নিশ্চিত করতে অংশের ওজন নিরীক্ষণ করুন
আদর্শ চাপের মাত্রা বজায় রেখে অভ্যন্তরীণ চাপ 25%পর্যন্ত হ্রাস করা যেতে পারে, যার ফলে কম ইজেক্টর চিহ্ন রয়েছে।
শীতল সময় এবং তাপমাত্রা অনুকূলকরণ
যথাযথ কুলিং অভিন্ন দৃ ification ়তা নিশ্চিত করে, চিহ্ন গঠনের প্রতিরোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ:
ন্যূনতম প্রয়োজনীয়তার বাইরে 10-20% শীতল সময় বাড়িয়ে দিন
উপাদানের তাপ ডিফ্লেশন তাপমাত্রার 20 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে ছাঁচের তাপমাত্রা লক্ষ্য করুন
সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণকারী ব্যবহার করুন
| কুলিং অপ্টিমাইজেশন | সম্ভাব্য সুবিধা |
| 10% সময় বৃদ্ধি | 15% কম চিহ্ন |
| 20% সময় বৃদ্ধি | 30% কম চিহ্ন |
ভারসাম্যযুক্ত কুলিং তাপমাত্রার বিভিন্নতা ছাঁচ জুড়ে 5 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের চেয়ে কম হ্রাস করতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে চিহ্নিত ঘটনাকে হ্রাস করে।
ইজেকশন গতি হ্রাস
স্ট্যান্ডার্ড সেটিংস থেকে 30-50% দ্বারা ইজেকশন গতি হ্রাস করুন
জটিল অংশগুলির জন্য মাল্টি-স্টেজ ইজেকশন ব্যবহার করুন
সুনির্দিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত ইজেকশন প্রয়োগ করুন
এই পরামিতিগুলি আন্তঃসংযুক্ত। একটি সামঞ্জস্য করার জন্য প্রায়শই সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য অন্যদের সূক্ষ্ম সুরকরণ প্রয়োজন। ন্যূনতম ইজেক্টর পিন চিহ্ন সহ ধারাবাহিক, উচ্চ-মানের অংশগুলি বজায় রাখার জন্য নিয়মিত প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এবং মানের চেকগুলি প্রয়োজনীয়।
| প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন | সুবিধা |
| নিম্নচাপ | সঙ্কুচিত এবং পৃষ্ঠের উত্তেজনা হ্রাস |
| দীর্ঘ শীতল সময় | অভিন্ন দৃ ification ়ীকরণ |
| ধীর ইজেকশন | বিকৃতকরণের ঝুঁকি হ্রাস |
উপাদান বিবেচনা
উপকরণগুলির পছন্দগুলি ইজেক্টর পিন চিহ্নগুলি হ্রাস করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। আসুন কীভাবে উপাদান নির্বাচন এবং অ্যাডিটিভগুলি চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে তা আবিষ্কার করুন।
উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করা
কম সঙ্কুচিত হার (<0.5%) সহ উপকরণগুলির জন্য বেছে নিন
উচ্চ চাপ প্রতিরোধের সাথে পলিমারগুলি বিবেচনা করুন
উপাদানের ছাঁচ প্রকাশের বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যায়ন করুন
এখানে সাধারণ উপকরণগুলির একটি তুলনা এবং পিন চিহ্নগুলির জন্য তাদের সংবেদনশীলতা:
| উপাদান | সঙ্কুচিত হার | স্ট্রেস রেজিস্ট্যান্স | পিন চিহ্নিত সংবেদনশীলতা |
| অ্যাবস | 0.4-0.7% | মাঝারি | মাধ্যম |
| পিসি | 0.5-0.7% | উচ্চ | কম |
| পিপি | 1.0-2.0% | কম | উচ্চ |
| পম | 1.8-2.2% | উচ্চ | কম |
থার্মোপ্লাস্টিকস, যদিও বহুমুখী, প্রায়শই পিন চিহ্নগুলি রোধ করতে আরও মনোযোগের প্রয়োজন হয়। পলিকার্বোনেট (পিসি) বা পলিওক্সিমিথিলিন (পিওএম) এর মতো শক্ত পলিমারগুলি সাধারণত আরও ভাল প্রতিরোধের দেখায়।
প্রয়োজনীয় অ্যাডিটিভ যুক্ত করা
প্রবাহ এজেন্টস: ইনজেকশন চাপের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে উপাদান প্রবাহ বাড়ান
লুব্রিক্যান্টস: ছাঁচ এবং অংশের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করুন
ছাঁচ রিলিজ এজেন্টস: সহজ অংশ ইজেকশন সহজ করুন
অ্যাডিটিভগুলির মূল সুবিধা:
30% পর্যন্ত ইজেকশন শক্তি হ্রাস করুন
পৃষ্ঠের সমাপ্তি মানের উন্নতি করুন
ইজেক্টর পিন অঞ্চলগুলির চারপাশে স্ট্রেস হোয়াইটিং হ্রাস করুন
সাধারণ সংযোজনীয় ঘনত্ব ওজন অনুসারে 0.1% থেকে 2% পর্যন্ত হয়। তবে অংশের কাঠামোগত অখণ্ডতা বা উপস্থিতি আপস এড়াতে উপাদানগুলির সাথে সংযোজনীয় ব্যবহারের ভারসাম্য বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ।
উন্নত কৌশল
ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ
এই সফ্টওয়্যার-ভিত্তিক পদ্ধতির ছাঁচের মধ্যে উপাদানের প্রবাহের পূর্বাভাস দেয়। প্রবাহের পাথগুলি অনুকূল করে, ডিজাইনাররা এমনকি বিতরণও নিশ্চিত করতে এবং চাপকে হ্রাস করতে পারে।
ইজেক্টর পিনগুলিতে পৃষ্ঠের টেক্সচারিং
ইজেক্টর পিনের পৃষ্ঠের টেক্সচারিং তাদের যোগাযোগের ক্ষেত্র হ্রাস করতে সহায়তা করে, স্ট্রেস চিহ্নের সম্ভাবনা হ্রাস করে। এই কৌশলটি উচ্চ-চাপের অংশগুলি বা জটিল ডিজাইনের জন্য দরকারী।
উপসংহার
কার্যকরভাবে ইজেক্টর পিন চিহ্নগুলি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির প্রতিটি পর্যায়ে সতর্ক মনোযোগ প্রয়োজন। ছাঁচ নকশা থেকে উপাদান নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পর্যন্ত নির্মাতাদের একটি সামগ্রিক পদ্ধতির অবলম্বন করা দরকার। উন্নত কৌশলগুলির সাথে স্মার্ট ডিজাইনের অনুশীলনগুলি একত্রিত করে, ইজেক্টর পিন চিহ্নগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, আরও ভাল পণ্যের গুণমান এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।
ইজেক্টর চিহ্নগুলি সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নগুলি
ইজেক্টর পিন চিহ্নগুলি কী কী?
ইজেক্টর পিন চিহ্নগুলি হ'ল প্লাস্টিকের অংশগুলিতে ছোট ইন্ডেন্টেশন বা বিবর্ণতা, ইজেক্টর পিনগুলির দ্বারা সৃষ্ট যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় অংশটিকে ছাঁচের বাইরে ঠেলে দেয়।
ইজেক্টর পিন চিহ্নগুলি কি কোনও পণ্যের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে?
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, ইজেক্টর পিন চিহ্নগুলি কার্যকারিতা প্রভাবিত করে না। যাইহোক, তারা উচ্চ-চাপের অঞ্চলে গভীর বা অবস্থিত থাকলে তারা সম্ভবত অংশ কাঠামোটি দুর্বল করতে পারে।
ইজেক্টর পিন চিহ্নগুলি কি পুরোপুরি মুছে ফেলা যায়?
যদিও এগুলি পুরোপুরি নির্মূল করা চ্যালেঞ্জিং, যথাযথ ছাঁচ নকশা এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন তাদের দৃশ্যমানতা এবং প্রভাবকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।
ইজেক্টর পিন চিহ্নগুলি কি ত্রুটি হিসাবে বিবেচিত হয়?
এগুলি প্রায়শই ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির একটি সাধারণ অংশ হিসাবে বিবেচিত হয়, তবে অতিরিক্ত বা বিশিষ্টভাবে দৃশ্যমান চিহ্নগুলি ত্রুটি হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে, বিশেষত উচ্চমানের বা নান্দনিক অংশগুলিতে।
কীভাবে নির্মাতারা ইজেক্টর পিন চিহ্নগুলি হ্রাস করতে পারে?
নির্মাতারা দ্বারা চিহ্নগুলি হ্রাস করতে পারে:
ছাঁচ নকশা অনুকূলকরণ
ছাঁচনির্মাণ পরামিতি সামঞ্জস্য করা
উপযুক্ত উপকরণ ব্যবহার করে
উন্নত ইজেকশন কৌশল বাস্তবায়ন
সমস্ত প্লাস্টিকের উপকরণ কি ইজেক্টর পিনকে সমানভাবে চিহ্নিত করে?
না, কিছু উপকরণ অন্যদের চেয়ে চিহ্ন দেখানোর ঝুঁকিতে বেশি। নরম প্লাস্টিক এবং উচ্চ সঙ্কুচিত হারের সাথে যারা চিহ্নগুলি আরও বিশিষ্টভাবে দেখাতে থাকে।
ইজেক্টর পিন চিহ্নগুলি ছাঁচনির্মাণের পরে সরানো যেতে পারে?
পোস্ট-মোল্ডিং অপসারণ কঠিন এবং প্রায়শই অযৌক্তিক। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন চিহ্নগুলি প্রতিরোধ বা হ্রাস করা আরও কার্যকর।
