স্প্লে চিহ্ন বা রৌপ্যর রেখাগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে একটি সাধারণ তবে ঝামেলাযুক্ত ত্রুটি। এই রেখাগুলি প্লাস্টিকের অংশগুলির চেহারা এবং শক্তি নষ্ট করতে পারে। পণ্যগুলির গুণমান এবং স্থায়িত্ব উভয়ই উন্নত করার জন্য স্প্লে চিহ্নগুলিকে সম্বোধন করা গুরুত্বপূর্ণ। এই পোস্টে, আপনি শিখবেন যে স্প্লে চিহ্নগুলির কারণ কী, সেগুলি কীভাবে প্রতিরোধ করা যায় এবং এগুলি দূর করার জন্য আপনার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি অনুকূলকরণের জন্য সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি ত্রুটি.
স্প্লে চিহ্ন কি?
স্প্লে চিহ্নগুলি, যা সিলভার স্ট্রাইক নামেও পরিচিত, এটি একটি সাধারণ কসমেটিক ত্রুটি যা ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলিতে ঘটে । এই চিহ্নগুলি সিলভারি হিসাবে প্রদর্শিত হয়, ছাঁচযুক্ত পণ্যটির পৃষ্ঠের উপর স্ট্রাইক-জাতীয় নিদর্শনগুলি প্রায়শই উপাদান প্রবাহের দিক অনুসরণ করে।
বিস্তারিত বিবরণ এবং ভিজ্যুয়াল উপস্থিতি
স্প্লে চিহ্নগুলি তাদের চকচকে, রৌপ্য বর্ণের চেহারা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা অংশের আশেপাশের পৃষ্ঠের বিপরীতে দাঁড়িয়ে। এগুলি পাতলা, দীর্ঘায়িত রেখা বা প্রশস্ত, আরও ছড়িয়ে পড়া রেখা হিসাবে প্রকাশ করতে পারে।
কিছু ক্ষেত্রে, স্প্লে চিহ্নগুলির সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ হতে পারে প্রবাহ লাইন বা অন্যান্য পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা। যাইহোক, তাদের স্বতন্ত্র রৌপ্য রঙ এবং উপাদান প্রবাহের দিকটি অনুসরণ করার প্রবণতা তাদের আলাদা করে দেয়।
অংশ নান্দনিকতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উপর প্রভাব
স্প্লে চিহ্নগুলির উপস্থিতি ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির ভিজ্যুয়াল আবেদনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। এগুলি মসৃণ, চকচকে পৃষ্ঠগুলিতে বিশেষভাবে লক্ষণীয় এবং পণ্যটির সামগ্রিক নান্দনিকতা থেকে বিরত থাকতে পারে।
তাদের ভিজ্যুয়াল প্রভাব ছাড়াও, স্প্লে চিহ্নগুলি ছাঁচযুক্ত অংশের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকেও প্রভাবিত করতে পারে। স্প্লে চিহ্নযুক্ত অঞ্চলগুলি আশেপাশের অঞ্চলের তুলনায় হ্রাস শক্তি, ব্রিটলেন্সি বা উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিতে অন্যান্য পরিবর্তনগুলি প্রদর্শন করতে পারে।
স্প্লে চিহ্নের শ্রেণিবিন্যাস
স্প্লে চিহ্নগুলি বিভিন্ন ধরণের মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে, প্রতিটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য সহ:
শিয়ার স্প্লে : প্রায়শই গেট অঞ্চলের কাছে তীক্ষ্ণ, লিনিয়ার রেখা হিসাবে উপস্থিত হয়। এই রেখাগুলি উপাদানগুলির প্রবাহের সাথে একত্রিত হয় এবং একটি জঞ্জাল বা অসম চেহারা থাকে।
হিট স্প্লে : সূক্ষ্ম, চকচকে রেখা হিসাবে দৃশ্যমান যা দেখতে একটি রৌপ্য চলচ্চিত্রের মতো দেখতে পৃষ্ঠ জুড়ে ছড়িয়ে পড়ে। এই চিহ্নগুলি প্রায়শই আরও ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকে এবং একটি অঞ্চলে কম ঘন হয়।
আর্দ্রতা স্প্লে : তাদের মেঘলা, আড়ম্বরপূর্ণ চেহারা দ্বারা স্বীকৃত, প্রায়শই অনিয়মিত, নিস্তেজ রেখার আকারে। এই চিহ্নগুলিতে সাধারণত অন্যান্য ধরণের তুলনায় একটি নরম চেহারা থাকে।
ডিকম্প্রেশন স্প্লে এবং এয়ার স্প্লে : সাধারণত রূপালী লাইন বা বুদবুদ হিসাবে প্রদর্শিত হয়, অংশের পৃষ্ঠ জুড়ে একটি এলোমেলো প্যাটার্ন তৈরি করে। এগুলি অংশের চারপাশে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা ছোট, চকচকে দাগগুলিও প্রদর্শিত হতে পারে।
দূষণ স্প্লে : অন্ধকার বা বর্ণহীন রেখা হিসাবে দেখায়, কখনও কখনও পৃষ্ঠের রুক্ষতার সাথে থাকে। এই রেখাগুলি প্রায়শই অংশের রঙ এবং সমাপ্তির অভিন্নতা ব্যাহত করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে স্প্লে চিহ্নের কারণগুলি
স্প্লে চিহ্নগুলি উপাদান, প্রক্রিয়া, ছাঁচ নকশা এবং মেশিন সম্পর্কিত বিভিন্ন কারণ থেকে উত্থিত হতে পারে। আসুন সাধারণ কারণগুলি বিশদভাবে অন্বেষণ করুন।
প্লাস্টিকের উপাদানগুলিতে আর্দ্রতা
আর্দ্রতা স্প্লে চিহ্নগুলিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবদানকারী। হাইড্রোস্কোপিক প্লাস্টিকগুলি, যেমন নাইলন এবং পলিকার্বোনেট, পরিবেশ থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে।
এই শোষণ স্টোরেজ, পরিবহন এবং হ্যান্ডলিংয়ের সময় ঘটতে পারে। ছাঁচনির্মাণের আগে যদি সঠিকভাবে শুকানো না হয় তবে প্লাস্টিকের আর্দ্রতা গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন বাষ্পীভূত হবে, স্প্লে চিহ্নের দিকে পরিচালিত করে।
প্লাস্টিকের উপাদানগুলির অতিরিক্ত গরম
অতিরিক্ত তাপও স্প্লে চিহ্নের কারণ হতে পারে। এর ফলে হতে পারে:
প্লাস্টিকের অতিরিক্ত উত্তাপের পরে, এটি ভেঙে ফেলা এবং গ্যাসগুলি ছেড়ে দিতে পারে, যা ছাঁচযুক্ত অংশের পৃষ্ঠের উপর স্প্লে চিহ্ন হিসাবে প্রকাশিত হয়। এটি অনেকের মধ্যে একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলি যা অনুপযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের কারণে ঘটতে পারে।
শিয়ার-প্ররোচিত স্প্লে চিহ্ন
ইনজেকশন চলাকালীন উচ্চ শিয়ার স্ট্রেস স্প্লে চিহ্ন হতে পারে। এটি দ্বারা হতে পারে:
শিয়ারিং অ্যাকশন প্লাস্টিকের উপাদানকে হ্রাস করতে পারে, যার ফলে রৌপ্যর রেখা তৈরি হয়। এটি কীভাবে অনুরূপ প্রবাহ লাইনগুলি তৈরি হতে পারে। উপাদানগুলির অনুপযুক্ত প্রবাহের কারণে
এয়ার এনট্র্যাপমেন্ট
ছাঁচের গহ্বরে আটকা পড়া বাতাস স্প্লে চিহ্নগুলিতে অবদান রাখতে পারে। ছাঁচ বা অনুপযুক্ত ইনজেকশন গতি এবং চাপে দুর্বল ভেন্টিং বায়ু থেকে পালাতে বাধা দিতে পারে, যার ফলে বায়ু প্রবেশ এবং পরবর্তী স্প্লে চিহ্নগুলি তৈরি হয়। এই সমস্যাটি অন্যান্য ত্রুটিগুলিতেও অবদান রাখতে পারে সংক্ষিপ্ত শট.
গেট এবং রানার ডিজাইনের সমস্যা
গ্যাটিং সিস্টেমের নকশা স্প্লে চিহ্নগুলির উপস্থিতিকে প্রভাবিত করতে পারে। যদি গেটের আকার খুব ছোট বা বাধা হয় তবে এটি উপাদান প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করতে পারে এবং অশান্তি সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে স্প্লে চিহ্নগুলি তৈরি হয়।
একইভাবে, দরিদ্র গেটের অবস্থান বা আকৃতি প্রবাহের ধরণকে ব্যাহত করতে পারে এবং স্প্লে গঠনে অবদান রাখতে পারে। বোঝা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য গেটগুলির প্রকারগুলি এই সমস্যাগুলি প্রতিরোধে গুরুত্বপূর্ণ।
দূষণ
প্লাস্টিকের উপাদানগুলির দূষণের ফলে স্প্লে চিহ্নও হতে পারে। এটি ঘটতে পারে:
এই দূষকগুলি প্লাস্টিকের অবনতি বা বিবর্ণ করতে পারে, যা ছাঁচযুক্ত অংশের পৃষ্ঠের রৌপ্য রেখা হিসাবে উপস্থিত হয়। দূষণ অন্যান্য ইস্যুতেও নেতৃত্ব দিতে পারে ফ্ল্যাশ বা ওয়েল্ড লাইন.
মেশিন সম্পর্কিত কারণ
দ্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নিজেই স্প্লে চিহ্নগুলিতে অবদান রাখতে পারে। অতিরিক্ত গরম বা মেশিনটির অনুপযুক্ত শুদ্ধকরণ প্লাস্টিকের উপাদানগুলির অবনতি ঘটাতে পারে।
মেশিনের দুর্বল রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা দূষিতদের পরিচয় করিয়ে দিতে পারে যা স্প্লে চিহ্নের কারণ হয়। মেশিন-সম্পর্কিত সমস্যাগুলি অন্যান্য ত্রুটিগুলিও যেমন নিয়ে যেতে পারে সিঙ্ক চিহ্ন বা ওয়ার্পিং.
| বিভাগ | নির্দিষ্ট কারণ কারণ |
| আর্দ্রতা | হাইগ্রোস্কোপিক প্লাস্টিক, স্টোরেজ/হ্যান্ডলিংয়ের সময় শোষণ, গরম করার সময় বাষ্পীকরণ |
| অতিরিক্ত উত্তাপ | উচ্চ ব্যারেল তাপমাত্রা, দীর্ঘায়িত আবাসনের সময়, উচ্চ পিছনে চাপ, তাপ অবক্ষয় |
| শিয়ার | উচ্চ ইনজেকশন গতি/চাপ, উচ্চ স্ক্রু গতি, অনুপযুক্ত গেটের আকার |
| এয়ার এনট্র্যাপমেন্ট | দুর্বল ছাঁচ ভেন্টিং, অনুপযুক্ত ইনজেকশন গতি/চাপ |
| গেট এবং রানার ডিজাইন | ছোট/বাধা গেট, দরিদ্র গেটের অবস্থান/আকৃতি |
| দূষণ | উপাদান দূষণ, বিদেশী কণা পুনরায় ইন্ডাইন্ড |
| মেশিন সম্পর্কিত | অতিরিক্ত উত্তাপ, অনুপযুক্ত শুদ্ধকরণ, দুর্বল রক্ষণাবেক্ষণ/পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা |
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে স্প্লে চিহ্নগুলি প্রতিরোধ করা
স্প্লে চিহ্নগুলি প্রতিরোধ করার জন্য একটি সামগ্রিক পদ্ধতির প্রয়োজন যা উপাদান নির্বাচন, মেশিন অপ্টিমাইজেশন, ছাঁচ নকশা এবং দূষণ নিয়ন্ত্রণকে অন্তর্ভুক্ত করে। আসুন মূল কৌশলগুলিতে ডুব দিন।
উপাদান নির্বাচন এবং প্রস্তুতি
সঠিক প্লাস্টিকের উপাদান নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অ-হাইড্রোস্কোপিক প্লাস্টিকগুলি, যেমন পলিপ্রোপিলিন বা পলিথিলিন, আর্দ্রতা শোষণ এবং স্প্লে চিহ্নগুলিতে কম ঝুঁকিপূর্ণ।
যদি হাইগ্রোস্কোপিক উপকরণগুলি প্রয়োজনীয় হয় তবে যথাযথ শুকানো এবং স্টোরেজ প্রয়োজনীয়। ডিহমিডাইফাইফাইং ড্রায়ারগুলি স্প্লে চিহ্নগুলির ঝুঁকি হ্রাস করে 0.03%এর নীচে আর্দ্রতার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করতে পারে।
মেশিন সেটিংস অপ্টিমাইজেশন
স্প্লে চিহ্নগুলি প্রতিরোধের জন্য মেশিন সেটিংস অনুকূলকরণ গুরুত্বপূর্ণ। এর মধ্যে রয়েছে:
অতিরিক্ত গরম এড়াতে ব্যারেল তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা
তাপীয় অবক্ষয় হ্রাস করতে পিছনে চাপ নিয়ন্ত্রণ করা
শিয়ার স্ট্রেস কমাতে স্ক্রু গতি অনুকূলিতকরণ
অশান্তি রোধে সূক্ষ্ম সুরকরণ ইনজেকশন গতি এবং চাপ
এই পরামিতিগুলির সঠিক ভারসাম্য সন্ধান করা স্প্লে-মুক্ত অংশগুলি উত্পাদন করার মূল চাবিকাঠি। বোঝা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য গণনা সূত্রগুলি অনুকূল সেটিংস অর্জনে সহায়তা করতে পারে।
ছাঁচ নকশা বিবেচনা
ছাঁচ ডিজাইন স্প্লে চিহ্নগুলি প্রতিরোধে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বায়ু প্রবেশ এড়ানোর জন্য যথাযথ ভেন্টিং এবং গ্যাসের পালানোর পথগুলি প্রয়োজনীয়।
ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ ভেন্টিং ডিজাইনটি অনুকূল করতে সহায়তা করতে পারে। গেটের আকার এবং অবস্থান স্প্লে গঠনেও প্রভাবিত করে। রানার ক্রস-বিভাগগুলি বাড়ানো এবং গেটের আকার উন্নত করা মসৃণ উপাদান প্রবাহকে প্রচার করতে পারে।
ইউনিফর্ম কুলিং এবং ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ হট স্পটগুলি প্রতিরোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা স্প্লে চিহ্নের দিকে নিয়ে যেতে পারে। সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখতে সহায়তা করে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতা.
দূষণ হ্রাস করা
দূষণ নিয়ন্ত্রণ স্প্লে চিহ্নগুলি প্রতিরোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এটি জড়িত:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কার করা
অবক্ষয় এড়াতে রেজিন্ড উপাদানের নিয়ন্ত্রিত ব্যবহার
গলিত থেকে বিদেশী কণা অপসারণ করতে পরিস্রাবণ সিস্টেমগুলি বাস্তবায়ন করা
মেশিন এবং উপাদান পরিষ্কার এবং দূষক থেকে মুক্ত রাখা স্প্লে চিহ্নগুলির ঝুঁকি হ্রাস করে।
| প্রতিরোধ কৌশল | মূল ক্রিয়া |
| উপাদান নির্বাচন | সম্ভব হলে নন-হাইড্রোস্কোপিক প্লাস্টিকগুলি চয়ন করুন |
| উপাদান প্রস্তুতি | যথাযথ শুকনো এবং সঞ্চয়স্থান, ডিহমিডিফাইং ড্রায়ার ব্যবহার করুন |
| মেশিন অপ্টিমাইজেশন | ব্যারেল তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন, পিছনে চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন, স্ক্রু গতি অনুকূলিত করুন, সূক্ষ্ম-টিউন ইনজেকশন পরামিতিগুলি |
| ছাঁচ নকশা | যথাযথ ভেন্টিং এবং গ্যাসের পালানোর পথগুলি নিশ্চিত করুন, গেটের আকার এবং অবস্থানকে অনুকূল করুন, অভিন্ন কুলিং বজায় রাখুন |
| দূষণ নিয়ন্ত্রণ | নিয়মিত মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কার, ব্যবহার নিয়ন্ত্রণ নিয়ন্ত্রণ, পরিস্রাবণ সিস্টেমগুলি প্রয়োগ করুন |
সমস্যা সমাধানের স্প্লে চিহ্ন: সমাধান এবং প্রতিকার
যখন স্প্লে চিহ্নগুলি ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলিতে উপস্থিত হয়, তখন মূল কারণটি সনাক্ত করা এবং যথাযথ সংশোধনমূলক পদক্ষেপ নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। আসুন স্প্লে চিহ্নগুলির সমস্যা সমাধানের সাথে জড়িত পদক্ষেপগুলি অন্বেষণ করুন।
| সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ | কী ক্রিয়া |
| মূল কারণ সনাক্তকরণ | স্প্লে চিহ্নের উপস্থিতি এবং বিতরণ বিশ্লেষণ করুন, আর্দ্রতা পরীক্ষা পরিচালনা করুন, মেশিন সেটিংস নিরীক্ষণ করুন, ছাঁচ পরিদর্শন করুন |
| প্রক্রিয়া প্যারামিটার সামঞ্জস্য | সূক্ষ্ম-টিউন ব্যারেল তাপমাত্রা, ইনজেকশন গতি এবং চাপকে অনুকূল করুন, স্ক্রু গতি এবং পিছনে চাপ সামঞ্জস্য করুন |
| ছাঁচ পরিবর্তন | ভেন্টিং এবং গ্যাসের পালানোর পথগুলি উন্নত করুন, গেটের আকার এবং অবস্থান পরিবর্তন করুন, শীতল দক্ষতা এবং অভিন্নতা বাড়ান |
| উপাদান শুকানো এবং কন্ডিশনার | যথাযথ শুকানোর পদ্ধতিগুলি প্রয়োগ করুন, ডিহমিডিফায়ার বা ড্রায়ার ব্যবহার করুন, স্টোরেজ এবং হ্যান্ডলিং পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ করুন |
| শুদ্ধ এবং পরিষ্কার | নিয়মিত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, পুরোপুরি পরিষ্কার ছাঁচ এবং মেশিনের উপাদানগুলি পরিষ্কার করুন |
মূল কারণ চিহ্নিত
প্রথম পদক্ষেপটি স্প্লে চিহ্নগুলির উপস্থিতি এবং বিতরণ বিশ্লেষণ করা। অংশে তাদের রূপচর্চা বৈশিষ্ট্য এবং অবস্থান পর্যবেক্ষণ করুন।
এটি অন্তর্নিহিত কারণ সম্পর্কে ক্লু সরবরাহ করতে পারে। ইনফ্রারেড আর্দ্রতা বিশ্লেষকদের ব্যবহার করে উপাদান আর্দ্রতা সামগ্রী পরীক্ষা পরিচালনা করা আর্দ্রতা অপরাধী কিনা তা নির্ধারণে সহায়তা করতে পারে।
পর্যবেক্ষণ মেশিন সেটিংস এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিও প্রয়োজনীয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরামিতিগুলি উপাদান এবং অংশ ডিজাইনের জন্য উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
স্ট্রেস ফাটল, অবরুদ্ধ জলের চ্যানেলগুলি বা অন্যান্য সমস্যাগুলির জন্য ছাঁচটি পরিদর্শন করা স্প্লে চিহ্নগুলিতে সম্ভাব্য অবদানকারীদের প্রকাশ করতে পারে।
প্রক্রিয়া পরামিতি সামঞ্জস্য করা
একবার মূল কারণ চিহ্নিত হয়ে গেলে, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা প্রায়শই স্প্লে চিহ্নগুলি সমাধান করতে পারে। এতে জড়িত থাকতে পারে:
অতিরিক্ত উত্তাপ রোধ করতে সূক্ষ্ম সুরকরণ ব্যারেল তাপমাত্রা
শিয়ার স্ট্রেস কমাতে ইনজেকশন গতি এবং চাপকে অনুকূলিত করা
উপাদান অবক্ষয় হ্রাস করতে স্ক্রু গতি এবং পিছনে চাপ সামঞ্জস্য করা
বর্ধিত পরিবর্তন করা এবং ফলাফলগুলি পর্যবেক্ষণ করা স্প্লে-মুক্ত অংশগুলির জন্য অনুকূল সেটিংস খুঁজে পেতে সহায়তা করতে পারে।
ছাঁচ পরিবর্তন
যদি ছাঁচের নকশা স্প্লে চিহ্নগুলিতে অবদান রাখছে তবে পরিবর্তনগুলি প্রয়োজনীয় হতে পারে। এর মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:
বায়ু প্রবেশ রোধ করতে ভেন্টিং এবং গ্যাস পালানোর পথগুলি উন্নত করা
মসৃণ উপাদান প্রবাহ প্রচার করতে গেটের আকার এবং অবস্থান পরিবর্তন করা
গরম দাগ এড়াতে শীতল দক্ষতা এবং অভিন্নতা বাড়ানো
ছাঁচ ডিজাইনার এবং সরঞ্জাম নির্মাতাদের সাথে নিবিড়ভাবে কাজ করা কার্যকরভাবে এই পরিবর্তনগুলি বাস্তবায়নে সহায়তা করতে পারে।
উপাদান শুকানো এবং কন্ডিশনার
আর্দ্রতা-সংবেদনশীল উপকরণগুলির জন্য, সঠিক শুকানো এবং কন্ডিশনার গুরুত্বপূর্ণ। বিশেষত প্লাস্টিকের জন্য ডিজাইন করা ডিহমিডিফায়ার বা ড্রায়ার ব্যবহার করে একটি শক্তিশালী শুকানোর পদ্ধতি প্রয়োগ করুন।
তাপমাত্রা, সময় এবং সর্বাধিক আর্দ্রতার সামগ্রী শুকানোর জন্য উপাদান প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলি অনুসরণ করুন। স্টোরেজ এবং হ্যান্ডলিংয়ের সময় নিয়ন্ত্রিত পরিবেশ বজায় রাখা আর্দ্রতা শোষণকেও রোধ করতে পারে।
শুদ্ধ এবং পরিষ্কার
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের নিয়মিত শুদ্ধকরণ স্প্লে চিহ্নগুলিতে অবদান রাখে এমন অবনমিত উপাদান এবং দূষকগুলি অপসারণে সহায়তা করতে পারে। উপযুক্ত শুদ্ধকারী যৌগগুলি ব্যবহার করুন এবং মেশিন প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুসরণ করুন।
অগ্রভাগ, ব্যারেল এবং স্ক্রু সহ ছাঁচ এবং মেশিনের উপাদানগুলির পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা স্প্লে চিহ্নগুলির কারণ হতে পারে এমন অবশিষ্টাংশ তৈরি করা রোধ করতে পারে।
কেস স্টাডিজ: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে স্প্লে চিহ্নগুলি সমাধান করা
উদাহরণ 1: একটি স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ অংশে স্প্লে চিহ্নগুলি নির্মূল করা
এই ক্ষেত্রে, একটি স্বয়ংচালিত প্রস্তুতকারক একটি ড্যাশবোর্ড উপাদানটিতে সিলভার স্ট্রাইকগুলির মুখোমুখি হয়েছিল। স্প্লে চিহ্নগুলি প্রান্তগুলির কাছে এবং অংশের বাঁকানো বিভাগগুলিতে উপস্থিত হয়েছিল। দলটি স্প্লে চিহ্নগুলির বৈশিষ্ট্য এবং বিতরণ বিশ্লেষণ করেছে, তাদের এলোমেলো নিদর্শনগুলি পৃষ্ঠের জুড়ে লক্ষ্য করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্যারামিটারগুলি পরীক্ষা করা হচ্ছে : মসৃণ উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করতে দলটি ইনজেকশন গতি এবং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করেছে।
ত্রুটিগুলির জন্য ছাঁচ পরিদর্শন করা : তারা বাতাসের আটকে থাকা ভেন্টিং সিস্টেমে সামান্য অসম্পূর্ণতা খুঁজে পেয়েছিল।
প্লাস্টিকের আর্দ্রতার সামগ্রী পরীক্ষা করা : প্লাস্টিকের উপাদানটি আর্দ্রতার জন্য পরীক্ষা করা হয়েছিল এবং এটি আরও ভাল শুকানোর পদ্ধতিগুলির প্রয়োজন হয়, এর উপরে প্রস্তাবিত স্তরের উপরে পাওয়া যায়।
সামঞ্জস্যের আগে এবং পরে অংশের পৃষ্ঠের মানের তুলনা করা : প্রক্রিয়াটি অনুকূলকরণের পরে, রেখাগুলি অদৃশ্য হয়ে যায় এবং পৃষ্ঠের গুণমানটি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছিল।
উদাহরণ 2: একটি মেডিকেল ডিভাইস উপাদানগুলিতে স্প্লে চিহ্নগুলি সমাধান করা
একটি মেডিকেল ডিভাইস প্রস্তুতকারক সার্জিকাল সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত একটি সমালোচনামূলক প্লাস্টিকের উপাদানগুলিতে স্প্লে চিহ্ন লক্ষ্য করেছেন। এই রূপালী রেখাগুলি তাত্ক্ষণিক পদক্ষেপের প্রয়োজন, অংশটির নান্দনিক এবং কার্য সম্পাদনকে প্রভাবিত করে।
স্প্লে চিহ্নগুলি বিশ্লেষণ করা : চিহ্নগুলি মূলত ডিভাইসের সরু প্রান্তে ছিল।
মেশিন সেটিংস সামঞ্জস্য করা : দলটি ব্যারেল তাপমাত্রা হ্রাস করে এবং সামঞ্জস্য ব্যাক চাপ।
ছাঁচ ভেন্টিংয়ের উন্নতি : ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন আটকা পড়া বায়ু পালানোর অনুমতি দেওয়ার জন্য অতিরিক্ত ভেন্টিং যুক্ত করা হয়েছিল।
এই পরিবর্তনগুলির পরে, স্প্লে চিহ্নগুলি দূর করা হয়েছিল, অংশটির উপস্থিতি এবং কার্যকারিতা পুনরুদ্ধার করে।
উদাহরণ 3: গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স আবাসনগুলিতে স্প্লে চিহ্নগুলি কাটিয়ে উঠছে
স্মার্টফোনগুলির জন্য প্লাস্টিকের হাউজিং উত্পাদনকারী একটি সংস্থা প্রান্ত এবং কাছাকাছি স্ক্রু বসের সাথে স্প্লে চিহ্নগুলি অভিজ্ঞ। কুলিংয়ের পরে এই রেখাগুলি সর্বাধিক বিশিষ্ট ছিল, যার ফলে সমাবেশের সমস্যা রয়েছে।
উপাদান শুকানোর অনুকূলকরণ : দলটি আর্দ্রতার মাত্রা হ্রাস করার জন্য শুকানোর সময় বাড়িয়েছে।
পুনরায় কাজ করা গেট ডিজাইন : ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে উপাদান প্রবাহকে উন্নত করতে গেটগুলি বাড়ানো হয়েছিল।
সূক্ষ্ম-টিউনিং ইনজেকশন গতি : শিয়ার-সম্পর্কিত স্ট্রাইকিং প্রতিরোধের জন্য ধীর ইনজেকশন গতি প্রয়োগ করা হয়েছিল।
এই সমন্বয়গুলির সাথে, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স হাউজিং মানসম্পন্ন মানগুলি পূরণ করে এবং উত্পাদন বিলম্ব এড়ানো হয়েছিল।
উপসংহার
উচ্চমানের, টেকসই পণ্যগুলি নিশ্চিত করার জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে স্প্লে চিহ্নগুলিকে সম্বোধন করা অপরিহার্য। স্প্লে চিহ্নগুলি প্রতিরোধ করার জন্য সঠিক উপাদান শুকানো, অনুকূলিত ছাঁচ নকশা এবং সুনির্দিষ্ট মেশিন সেটিংস প্রয়োজন। কার্যকর সমস্যা সমাধান সময় এবং সংস্থান সাশ্রয় করে। ডিজাইনার, উপাদান সরবরাহকারী এবং ইনজেকশন মোল্ডারগুলির মধ্যে সহযোগিতা এই ত্রুটিগুলি সমাধান করার এবং সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার মূল বিষয়।
FAQS
প্রশ্ন: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে স্প্লে চিহ্নগুলির সর্বাধিক সাধারণ কারণগুলি কী কী?
উত্তর: সর্বাধিক সাধারণ কারণগুলি হ'ল প্লাস্টিকের আর্দ্রতা, অতিরিক্ত গরম, উচ্চ শিয়ার স্ট্রেস, বায়ু প্রবেশ এবং দূষণ।
প্রশ্ন: আর্দ্রতা আমার অংশগুলিতে স্প্লে চিহ্ন সৃষ্টি করে কিনা তা আমি কীভাবে বলতে পারি?
উত্তর: স্প্লে চিহ্নগুলির উপস্থিতি এবং বিতরণ বিশ্লেষণ করুন। ইনফ্রারেড বিশ্লেষক ব্যবহার করে আর্দ্রতা সামগ্রী পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
প্রশ্ন: প্লাস্টিকের উপকরণ সংরক্ষণ এবং শুকানোর জন্য সেরা অনুশীলনগুলি কী কী?
উত্তর: একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে প্লাস্টিকগুলি সঞ্চয় করুন। ছাঁচনির্মাণের আগে আর্দ্রতা অপসারণ করতে ডিহমিডাইফাইং ড্রায়ার ব্যবহার করুন।
প্রশ্ন: স্প্লে চিহ্নগুলি রোধ করতে আমি কীভাবে আমার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি অনুকূল করব?
উত্তর: ব্যারেল তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন, পিছনে চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন, স্ক্রু গতি অনুকূল করুন এবং সূক্ষ্ম-সুরের ইনজেকশন পরামিতিগুলি। সঠিক ছাঁচ ভেন্টিং নিশ্চিত করুন।
প্রশ্ন: স্প্লে চিহ্নগুলি ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলিতে সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা যেতে পারে?
উত্তর: যদিও এগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা সম্ভব নাও হতে পারে, স্প্লে চিহ্নগুলি যথাযথ প্রতিরোধ এবং সমস্যা সমাধানের মাধ্যমে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।
প্রশ্ন: অংশের পারফরম্যান্সে স্প্লে চিহ্নগুলির প্রভাবগুলি কী কী?
উত্তর: স্প্লে চিহ্নগুলি অংশগুলির নান্দনিক চেহারাগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে। তারা উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য এবং যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস করতেও নির্দেশ করতে পারে।
প্রশ্ন: স্প্লে চিহ্নগুলি কি সর্বদা ত্রুটি হিসাবে বিবেচিত হয়? এমন কি এমন ডিজাইন রয়েছে যা 'স্প্লে চিহ্নগুলি ব্যবহার করে?'?
উত্তর: নান্দনিকতার উপর তাদের প্রভাব এবং অংশের পারফরম্যান্সে সম্ভাব্য প্রভাবগুলির কারণে স্প্লে চিহ্নগুলি সাধারণত ত্রুটি হিসাবে বিবেচিত হয়। এমন কোনও সাধারণ ডিজাইন নেই যা ইচ্ছাকৃতভাবে স্প্লে চিহ্নগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।
প্রশ্ন: ছাঁচ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের মূল বিষয়গুলি কী কী?
উত্তর: ছাঁচ এবং মেশিনের উপাদানগুলির নিয়মিত পরিষ্কার এবং পরিদর্শন। যথাযথ তৈলাক্তকরণ এবং জীর্ণ অংশগুলির সময়মত প্রতিস্থাপন।
প্রশ্ন: স্প্লে মার্ক ত্রুটি এবং উত্পাদন দক্ষতার মধ্যে বাণিজ্য-বন্ধকে কীভাবে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে?
উত্তর: শক্তিশালী প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং পর্যবেক্ষণ সিস্টেমগুলি প্রয়োগ করুন। তাত্ক্ষণিকভাবে সমস্যাগুলি সনাক্ত এবং সম্বোধন করতে পরিসংখ্যান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করুন। মান এবং দক্ষতা উভয়ের জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অনুকূল করুন।
