ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিকের উপাদানগুলি উত্পাদন করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া, তবে ত্রুটিগুলি উত্পাদনের মানকে ব্যাহত করতে পারে। বার্ন মার্কস, অন্যতম সাধারণ সমস্যা, নান্দনিকতা এবং পণ্য স্থায়িত্ব উভয়কেই প্রভাবিত করে। এই পোস্টে, আপনি আরও ভাল উত্পাদন ফলাফল নিশ্চিত করতে বার্ন চিহ্নগুলি প্রতিরোধের জন্য কারণগুলি, প্রভাবগুলি এবং ব্যবহারিক সমাধানগুলি সম্পর্কে শিখবেন।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে পোড়া চিহ্নগুলি কী কী?
বার্ন চিহ্নগুলি একটি সাধারণ ত্রুটি যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘটতে পারে। এগুলি সাধারণত ed ালাই অংশের পৃষ্ঠে বর্ণহীন হিসাবে উপস্থিত হয়, সাধারণত কালো, বাদামী বা মরিচাগুলির ছায়ায়।
এই কদর্য চিহ্নগুলি ইনজেকশন পর্বের সময় ছাঁচের গহ্বরের অভ্যন্তরে আটকে থাকা বাতাসের কারণে ঘটে। গলিত প্লাস্টিকটি উচ্চ চাপে ইনজেকশনের সাথে সাথে এটি বাতাসকে সংকুচিত করে, এটি দ্রুত উত্তপ্ত হয়ে ওঠে।
যদি বাতাস উচ্চতর পর্যাপ্ত তাপমাত্রায় পৌঁছে যায় তবে এটি দৃশ্যমান চিহ্ন রেখে আসলে প্লাস্টিকটি পোড়াতে পারে। এই ঘটনাটিকে কখনও কখনও 'ডিজেল এফেক্ট ' বা 'ডিজেলিং হিসাবে উল্লেখ করা হয় '
পোড়া চিহ্নগুলি কীভাবে ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত পণ্যগুলিকে প্রভাবিত করে?
বার্ন চিহ্নগুলি ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলিতে কেবল প্রসাধনী দোষের চেয়ে বেশি। পণ্যের গুণমান, কর্মক্ষমতা এবং উত্পাদন দক্ষতার জন্য তাদের সুদূরপ্রসারী পরিণতি থাকতে পারে।
নান্দনিক প্রভাব
পোড়া চিহ্নগুলির সর্বাধিক সুস্পষ্ট প্রভাবগুলির মধ্যে একটি হ'ল চূড়ান্ত পণ্যের উপস্থিতিতে তাদের প্রভাব। এই কদর্য বর্ণহীনতাগুলি কার্যকরীভাবে শব্দ হলেও অংশগুলি ত্রুটিযুক্ত বা নিম্নমানের দেখায়।
এমন শিল্পগুলিতে যেখানে নান্দনিকতা গুরুত্বপূর্ণ, যেমন ভোক্তা পণ্য বা স্বয়ংচালিত, বার্ন চিহ্নগুলি প্রত্যাখ্যানিত অংশ এবং অসন্তুষ্ট গ্রাহকদের হতে পারে। এটি বিশেষত হাউজিং, কভার এবং ট্রিম টুকরাগুলির মতো দৃশ্যমান উপাদানগুলির জন্য সত্য।
পারফরম্যান্স প্রভাব
চেহারা ছাড়িয়ে, পোড়া চিহ্নগুলি ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিতেও আপস করতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রা যা জ্বলানোর কারণ হয় তা পলিমার কাঠামোকে হ্রাস করতে পারে, যার ফলে দুর্বল অঞ্চল বা ব্রিটলেন্সির দিকে পরিচালিত হয়।
এই ক্ষতিটি অবিলম্বে স্পষ্ট নাও হতে পারে তবে এর মতো মূল বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে:
টেনসিল শক্তি
প্রভাব প্রতিরোধের
তাপ সহনশীলতা
রাসায়নিক প্রতিরোধ
সময়ের সাথে সাথে, পোড়া চিহ্নযুক্ত অংশগুলি ব্যর্থতা বা অকাল পরিধানের ঝুঁকিতে বেশি হতে পারে, বিশেষত চাহিদা মতো শর্তে। এটি পণ্যের পুনরুদ্ধার বা দায়বদ্ধতার সমস্যাগুলি লাইনের নীচে নিয়ে যেতে পারে।
উত্পাদন প্রভাব
উত্পাদন দৃষ্টিকোণ থেকে, বার্ন চিহ্নগুলি বর্জ্য এবং অদক্ষতার একটি প্রধান উত্স। দৃশ্যমান ত্রুটিযুক্ত অংশগুলি প্রায়শই স্ক্র্যাপ করা বা পুনরায় কাজ করা প্রয়োজন, যা ব্যয় বাড়িয়ে তোলে এবং উত্পাদনকে ধীর করে দেয়।
সমস্যা সমাধানের বার্ন মার্ক ইস্যুগুলিও সময়সাপেক্ষ হতে পারে, ছাঁচ নকশা, প্রক্রিয়া পরামিতি বা উপাদান নির্বাচনের জন্য সামঞ্জস্য প্রয়োজন। কিছু ক্ষেত্রে, এটি এমনকি সরঞ্জাম পরিবর্তন বা নতুন ছাঁচ নির্মাণের প্রয়োজন হতে পারে।
এই সমস্তগুলি উচ্চতর ওভারহেড ব্যয়, দীর্ঘ সীসা সময় এবং ইনজেকশন মোল্ডারগুলির জন্য লাভজনকতা হ্রাস করে। এজন্য যথাযথ নকশা এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে পোড়া চিহ্নগুলি প্রতিরোধ করা এত গুরুত্বপূর্ণ।
পোড়া চিহ্নের কারণ
মেশিন এবং ছাঁচনির্মাণ শর্ত
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে বার্ন চিহ্নগুলি প্রায়শই মেশিন সেটিংসের সমস্যাগুলির সন্ধান করা যায়.
উচ্চ ইনজেকশন গতি বা চাপ
যখন ইনজেকশন গতি বা চাপ খুব বেশি থাকে, গলিত প্লাস্টিক খুব দ্রুত প্রবাহিত হয়। এটি অনিয়ন্ত্রিত ভরাট হারের দিকে পরিচালিত করে এবং বার্ন চিহ্নগুলিতে ফলাফল দেয়। ভরাট প্রক্রিয়া শেষে
গেটের আকার এবং অগ্রভাগ ইস্যুগুলি
অনুপযুক্ত গেটের আকার বা অবস্থান নির্ধারণ রজন প্রবাহকে প্রভাবিত করে। যদি গেটের আকার খুব ছোট হয় তবে রজনটি সুচারুভাবে প্রবাহিত করতে পারে না, যার ফলে পোড়া রেখা থাকে । একইভাবে, একটি ছোট অগ্রভাগের আকার প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে এবং কালো রেখার ফলস্বরূপ। ed ালাই অংশগুলিতে
সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যা
সরঞ্জাম পরিধান এবং টিয়ারও সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। নোংরা বা ক্ষতিগ্রস্থ স্ক্রু এবং ব্যারেলগুলি তৈরি করে । কালো স্পেকস বা রঙিন স্ট্রাইশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলিতে এই ত্রুটিগুলি এড়াতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ছাঁচ সম্পর্কিত সমস্যা
ছাঁচের নকশা এবং শর্তটি সঠিকভাবে পরিচালিত না হলে বার্ন চিহ্নগুলি তৈরি করতে পারে।
ছাঁচ ডিজাইনে দুর্বল ভেন্টিং
যদি ছাঁচটি আটকে থাকা বাতাসকে পালাতে না দেয় তবে বায়ু আটকা পড়ে , পোড়া চিহ্ন সৃষ্টি করে। ভরাট প্রক্রিয়াটির শেষে এই সমস্যাটি রোধ করার জন্য যথাযথ ভেন্ট গর্ত এবং তাদের স্থান নির্ধারণ অপরিহার্য।
অনুপযুক্ত ছাঁচ নির্মাণ
অপর্যাপ্ত ছাঁচ ভেন্টিং বা দুর্বল অবস্থানযুক্ত ভেন্টগুলি বায়ু ফাঁদে ফেলতে পারে, যার ফলস্বরূপ পোড়া হয়। কখনও কখনও, ছাঁচ রিলিজ এজেন্টরা এই ভেন্টগুলি ব্লক করে, সমস্যাটিকে আরও খারাপ করে দেয়।
ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সম্পর্কিত কারণগুলি
ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নিজেই এমন পরিস্থিতি তৈরি করতে পারে যা পোড়া চিহ্নের দিকে পরিচালিত করে।
গলিত ফ্র্যাকচার উচ্চ ইনজেকশন গতি এবং চাপগুলি
যেতে পারে গলে যাওয়া ফ্র্যাকচারে গলে , পোড়া চিহ্ন এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি তৈরি করে।
অতিরিক্ত ইনজেকশন গতি
যখন ইনজেকশনের গতি খুব বেশি থাকে, এটি অশান্ত প্রবাহ তৈরি করে, যা পোড়া চিহ্নের দিকে পরিচালিত করে। ল্যামিনার প্রবাহের পরিবর্তে
উচ্চ গলে তাপমাত্রা
যদি গলিত তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে এটি উপাদান পচনের কারণ হতে পারে।ছাঁচের মধ্যে বর্ণিত রজন রেখে
দীর্ঘায়িত আবাসনের সময় যখন
সময় উপাদানগুলি খুব বেশি দীর্ঘ সময় ধরে থাকে বর্ধিত চক্রের , এটি অতিরিক্ত উত্তাপ দেয়, যা পোড়া চিহ্নগুলিও হতে পারে।
উপাদান সম্পর্কিত সমস্যা
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত উপকরণগুলি পোড়া চিহ্নগুলির উপস্থিতিতেও অবদান রাখে।
উচ্চ আর্দ্রতা সামগ্রীগুলি
অতিরিক্ত আর্দ্রতা সামগ্রী সহ উপকরণগুলিতে বাষ্প পকেট তৈরি করে , যা বার্ন চিহ্নগুলি তৈরি করে কারণ তারা ছাঁচনির্মাণের সময় পালাতে পারে না।
উচ্চ গলিত সূচক উপকরণগুলির একটি
সহ উচ্চ গলিত সূচক ভাল তরলতা রয়েছে তবে এটি গ্যাসগুলি বহিষ্কার করা আরও শক্ত করে তোলে, যার ফলে পোড়া চিহ্নগুলি তৈরি হয়।
প্লাস্টিকের অ্যাডিটিভস অ্যাডিটিভস অ্যাডিটিভস, কালারেন্টস বা অস্থির পদার্থগুলিতে উদ্বায়ী পদার্থগুলি
উচ্চ তাপের নিচে পচে যায়, পৃষ্ঠের উপর বার্ন চিহ্ন তৈরি করে।
সমস্যা সমাধানের বার্ন চিহ্ন
মেশিন এবং ছাঁচনির্মাণ সামঞ্জস্য
বার্ন চিহ্নগুলি হ্রাস করতে, মেশিন সেটিংস সামঞ্জস্য করা একটি মূল পদক্ষেপ।
ইনজেকশন গতি এবং চাপ সামঞ্জস্য করা
হ্রাস করে ইনজেকশন গতি এবং চাপ বায়ু ফাঁদে পড়া প্রতিরোধে সহায়তা করে। এই নিয়ন্ত্রণটি শেষ 5-10% সময়কালে বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ। ছাঁচ ফিলিং প্রক্রিয়াটির এই পর্যায়ে ধীর হওয়া আটকে থাকা বাতাসকে পালানোর জন্য আরও বেশি সময় দেয়, বার্ন চিহ্নের সম্ভাবনা হ্রাস করে।
মেশিনে উপাদান
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য । ধরে রাখা এড়াতে মেশিনের উপাদানগুলি পরিষ্কার করা এর অর্থ স্ক্রু, ব্যারেল এবং অগ্রভাগ পরিষ্কার রাখা। সময়ের সাথে সাথে, জীর্ণ স্ক্রু বা ব্যারেলগুলি কালো স্পেকস এবং স্ট্রাইকগুলির কারণ হতে পারে। জন্য নিয়মিত এই অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা গুরুত্বপূর্ণ দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণের । এছাড়াও, এড়াতে ব্যাকপ্রেসার এবং স্ক্রু গতি পরিচালনা করুন । অতিরিক্ত গরম ছাঁচনির্মাণের সময়
ছাঁচ নকশা সমাধান
ছাঁচটি নিজেই উন্নত করা পোড়া চিহ্নগুলি রোধ করতেও সহায়তা করতে পারে।
ছাঁচ ভেন্টিং
ভেন্টিং সমস্যাগুলি উন্নত করা বার্ন চিহ্নগুলির একটি প্রধান কারণ। যুক্ত বা প্রসারিত করা ভেন্ট গর্ত আটকে থাকা বাতাসকে আরও সহজেই পালাতে দেয়। প্রবাহের পথের শেষের নিকটে যথাযথ ভেন্ট প্লেসমেন্ট কী। এটি সংকুচিত হওয়ার আগে বায়ু প্রকাশ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ।
ক্ল্যাম্পিং ফোর্সকে
অতিরিক্ত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স হ্রাস করা ছাঁচটিকে এত বেশি সংকুচিত করতে পারে যে এটি ভেন্টগুলি বন্ধ করে দেয় । এই শক্তি হ্রাস করা ভেন্টগুলিকে চিমটি বন্ধ হওয়া থেকে বাঁচাতে, বায়ু পালানোর উন্নতি করতে সহায়তা করে।
ছাঁচের কাঠামো বাড়ানো কিছু ছাঁচকে
করা প্রয়োজন । পুনরায় কাজ তাদের ভেন্টিং সিস্টেমের উন্নতি করতে দুর্বল ডিজাইন করা ছাঁচগুলি সহজেই বায়ু ফাঁদে ফেলতে পারে। ব্যবহার করে চকচকে ছাঁচের পৃষ্ঠতল এবং উপযুক্ত রিলিজ এজেন্টগুলি এয়ার পকেটের সম্ভাবনা হ্রাস করতে সহায়তা করে।
উপাদান হ্যান্ডলিং সমাধান
উপাদান সম্পর্কিত সামঞ্জস্যগুলি পোড়া চিহ্নগুলির সম্ভাবনাও হ্রাস করতে পারে।
সঠিক রজন শুকানো , রজনগুলি
ইনজেকশন প্রক্রিয়া শুরুর আগে পর্যাপ্ত পরিমাণে শুকানো উচিত । রজনে আর্দ্রতা বাষ্প পকেট হতে পারে, যা পোড়া চিহ্ন তৈরি করে। সহ রেজিনগুলি নিম্ন গলানো সূচক সাধারণত প্রক্রিয়া করা সহজ এবং গ্যাসগুলিতে আটকে যাওয়ার ঝুঁকিতে কম থাকে।
রজন তাপমাত্রা হ্রাস করা
যদি রজন তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে এটি চর এবং পোড়া চিহ্নগুলি ছেড়ে যেতে পারে। সামঞ্জস্য করুন । হিটার ব্যান্ডগুলি অনুকূল তাপমাত্রা বজায় রাখতে হ্রাস করা গলে তাপমাত্রা অতিরিক্ত তাপ বাড়াতে বাধা দেয় এবং চারিং এড়াতে সহায়তা করে।
অবিরাম বার্ন চিহ্নগুলির জন্য উন্নত সমস্যা সমাধানের কৌশল
ইনজেকশন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন
অবিচ্ছিন্ন পোড়া চিহ্নগুলি সমাধান করার জন্য, ইনজেকশন প্রক্রিয়াটি অনুকূল করা অপরিহার্য।
মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন কৌশলগুলি
মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন বিভিন্ন পর্যায়ে ইনজেকশন গতি সামঞ্জস্য করা জড়িত। বিশেষত, চূড়ান্ত পর্যায়ে ইনজেকশন হারকে ধীর করে এয়ার ট্র্যাপিং নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে। এই পদ্ধতিটি বাতাসের পালানোর সময় রয়েছে তা নিশ্চিত করে বার্ন চিহ্নগুলির সম্ভাবনা হ্রাস করে।
প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে
সূক্ষ্ম-সুরকরণ প্রবাহের হারটি একটি বড় পার্থক্য আনতে পারে। ইনজেকশনের শেষ পর্যায়ে প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করে, আপনি বার্ন চিহ্নগুলির ঝুঁকি হ্রাস করে চাপ বিল্ডআপটি আরও ভালভাবে পরিচালনা করতে পারেন।
ছাঁচনির্মাণ শর্তগুলির রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ
রিয়েল-টাইম মনিটরিং সিস্টেমগুলি ব্যবহার করে সমস্যা দেখা দিলে দ্রুত সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়।
সেন্সরগুলি প্রয়োগ করে সেন্সরগুলি
ট্র্যাক করতে পারে । ছাঁচের চাপের , তাপমাত্রা এবং ভেন্টিং শর্তগুলি রিয়েল টাইমে এই পরিমাপগুলির সাথে, বায়ু কোথায় আটকা পড়ছে বা অতিরিক্ত গরম হওয়ার বিষয়টি চিহ্নিত করা সম্ভব। এই ডেটা ত্রুটিগুলি উপস্থিত হওয়ার আগে সামঞ্জস্য করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
রিয়েল-টাইম ডেটা সহ ডেটা-চালিত সামঞ্জস্যের সুবিধাগুলি
, নির্মাতারা প্রকৃত পারফরম্যান্সের ভিত্তিতে দ্রুত ছাঁচ সেটিংস সামঞ্জস্য করতে পারে। এটি উত্পাদনের সময় শর্তগুলি অনুকূল করতে সহায়তা করে, পোড়া চিহ্নগুলির ঝুঁকি হ্রাস করে এবং সামগ্রিক পণ্যের মানের উন্নতি করে।
সিমুলেশন সরঞ্জাম ব্যবহার
পূর্ণ-স্কেল উত্পাদন শুরু হওয়ার আগে, সিমুলেশন সরঞ্জামগুলি সম্ভাব্য সমস্যাগুলির পূর্বাভাস দিতে সহায়তা করতে পারে।
ফ্লো সিমুলেশনগুলি
ফ্লো সিমুলেশনগুলি ইঞ্জিনিয়ারদের কীভাবে গলিত প্লাস্টিকের ছাঁচের মাধ্যমে চলাচল করে তা কল্পনা করতে দেয়। প্রক্রিয়াটি অনুকরণ করে, তারা এমন অঞ্চলগুলি সনাক্ত করতে পারে যেখানে বায়ু আটকে যেতে পারে, তাদের উত্পাদনের আগে ছাঁচের নকশা সামঞ্জস্য করতে দেয়।
কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন (সিএডি)
ব্যবহার করে সিএডি সফ্টওয়্যার নির্মাতাদের নকশায় সম্ভাব্য বায়ু পকেট স্পট করতে সহায়তা করে। এই সমস্যার ক্ষেত্রগুলি তাড়াতাড়ি চিহ্নিত করে, দলগুলি ভেন্টিংয়ের উন্নতি করতে এবং পোড়া চিহ্নের সম্ভাবনা হ্রাস করতে ছাঁচটি সংশোধন করতে পারে।
রজন নির্বাচনের উন্নতি
বার্ন চিহ্নগুলি প্রতিরোধের জন্য সঠিক রজন উপাদান নির্বাচন করাও গুরুত্বপূর্ণ।
স্বল্প-অস্থিরতা উপকরণগুলি বেছে নেওয়া
নিম্ন-অস্থিরতা উপকরণগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় পচে যাওয়ার সম্ভাবনা কম থাকে, যা তাদের উচ্চ-তাপমাত্রার প্রক্রিয়াগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে । এই রেজিনগুলি কম গ্যাস উত্পাদন করে, এয়ার পকেটের সম্ভাবনা হ্রাস করে যা পোড়া চিহ্নের দিকে পরিচালিত করে।
বার্ন-প্রবণ রজনগুলি এড়ানো কিছু নির্দিষ্ট রজন প্রকারগুলি তাদের
উপর ভিত্তি করে পোড়া চিহ্নগুলি আরও বেশি ঝুঁকিপূর্ণ ছাঁচ জ্যামিতির । এই উপকরণগুলি এড়ানো বা নিম্ন গলানো সূচক সহ নির্বাচন করা প্রক্রিয়াকরণ উন্নত করতে সহায়তা করে এবং ত্রুটিগুলির ঝুঁকি হ্রাস করে।
কেস স্টাডি: পিবিটি সংযোগকারী পণ্যটিতে বার্ন চিহ্নগুলি সমাধান করা
এই সমস্যা সমাধানের কৌশলগুলি কীভাবে বাস্তবে প্রয়োগ করা যেতে পারে তা চিত্রিত করার জন্য, আসুন আমরা একটি পিবিটি সংযোগকারী পণ্যটিতে বার্ন চিহ্ন জড়িত একটি বাস্তব-বিশ্বের কেস স্টাডিটি দেখুন।
পণ্যের বিবরণ এবং মানের প্রয়োজনীয়তা
প্রশ্নে থাকা পণ্যটি ছিল পিবিটি উপাদান থেকে তৈরি একটি ঘন প্রাচীরযুক্ত সংযোজক। এটিতে একটি গৌণ উপস্থিতির পৃষ্ঠ ছিল যা উচ্চ নান্দনিক মানগুলি পূরণ করার জন্য প্রয়োজন।
গ্রাহকের পৃষ্ঠের মানের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা ছিল, সুতরাং বার্ন চিহ্নগুলির মতো কোনও দৃশ্যমান ত্রুটিগুলি অগ্রহণযোগ্য ছিল। ছাঁচনির্মাণ শর্তগুলি নিম্নরূপ ছিল:
ছাঁচের তাপমাত্রা: 60-80 ° C।
উপাদান তাপমাত্রা: 240-260 ° C
ইনজেকশন গতি (3 ধাপ): 180 মিমি/এস, 135 মিমি/এস, 40 মিমি/এস
ইনজেকশন সময়: 1.5-3 এস
ইনজেকশন চাপ: 1300-1500 কেজিএফ/সেমি 2;
প্রাথমিক বিশ্লেষণ এবং মূল কারণ সনাক্তকরণ
প্রাথমিক ছাঁচ পরীক্ষার সময়, পণ্যটিতে একটি প্রবাহ বিশ্লেষণ পরিচালিত হয়েছিল। এটি প্রকাশ করেছে যে বার্ন চিহ্নগুলি প্রবাহের পথের শেষে উপস্থিত হয়েছিল, যেখানে গলিত ফ্রন্টগুলি রূপান্তরিত হয়েছিল।
মূল কারণটি আটকে থাকা বায়ু হিসাবে চিহ্নিত হয়েছিল যা ছাঁচের গহ্বরের চিহ্নিত অঞ্চলগুলি থেকে সরিয়ে নিতে পারে না। এই আটকা পড়া বাতাস সংকুচিত এবং উত্তপ্ত হয়ে উঠছিল, যার ফলে পিবিটি উপাদানগুলি স্থানীয়ভাবে জ্বলছে।
কার্যকর সমাধান
যেহেতু পণ্য এবং ছাঁচ ডিজাইনগুলি ইতিমধ্যে গ্রাহক দ্বারা অনুমোদিত হয়েছিল, তাই কেবলমাত্র বিকল্পগুলি হ'ল ছাঁচ ভেন্টিংয়ের উন্নতি করা এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করা।
ভেন্ট স্লট প্রসারিত
প্রথম পদক্ষেপটি ছিল গলিত প্রবাহের পথ বরাবর, বিভাজনের পৃষ্ঠে এবং ইজেক্টর পিনের আশেপাশে যেখানেই সম্ভব ভেন্ট স্লটগুলি যুক্ত করা এবং প্রসারিত করা। এটি আটকে থাকা বায়ু আরও সহজেই পালাতে সহায়তা করেছিল এবং পোড়া চিহ্নগুলির তীব্রতা হ্রাস করে।
যাইহোক, একা ভেন্টিং সমস্যাটি সম্পূর্ণরূপে দূর করার পক্ষে যথেষ্ট ছিল না, সুতরাং আরও প্রক্রিয়া সামঞ্জস্যগুলির প্রয়োজন ছিল।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করা
সংযোজকের ঘন দেয়ালগুলির অর্থ হ'ল গলিতটি ছাঁচের গহ্বরে দীর্ঘ সময় ব্যয় করছিল, জ্বলনের ঝুঁকি বাড়িয়ে তোলে। এটি সমাধান করার জন্য, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি একটি বহু-পর্যায়ের পদ্ধতির দিকে স্যুইচ করা হয়েছিল:
দ্রুত গহ্বরটি পূরণ করতে উচ্চ গতিতে প্রাথমিক ইনজেকশন পর্যায়ে
বায়ু সরিয়ে নেওয়ার অনুমতি দেওয়ার জন্য মাঝারি পর্যায়ে গতি হ্রাস পেয়েছে
চূড়ান্ত পর্যায়ে খুব কম গতি বায়ু আটকে না দিয়ে অংশটি প্যাক আউট করতে
ইনজেকশন স্পিড প্রোফাইলটি সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করে এবং এয়ারকে পালানোর জন্য আরও বেশি সময় দেওয়ার মাধ্যমে, বার্ন চিহ্নগুলির তীব্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছিল।
ফলাফল এবং পাঠ শিখেছি
উন্নত ছাঁচ ভেন্টিং এবং অনুকূলিত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সংমিশ্রণের মাধ্যমে, পিবিটি সংযোগকারীটিতে বার্ন চিহ্নগুলি মুছে ফেলা হয়েছিল এবং পণ্যটি গ্রাহকের কঠোর মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
উপসংহার
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে বার্ন চিহ্নগুলি হতাশাজনক এবং ব্যয়বহুল সমস্যা হতে পারে তবে তাদের কারণগুলি বোঝার মাধ্যমে এবং সঠিক সমাধানগুলি প্রয়োগ করে আপনি আপনার পণ্য এবং নীচের লাইনে তাদের প্রভাবকে হ্রাস করতে পারেন।
নকশার পর্বের প্রথম দিকে পোড়া চিহ্নগুলিকে সম্বোধন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ভেন্টিং, গেটিং এবং রজন নির্বাচনকে অনুকূল করতে আপনার ছাঁচ ডিজাইনার এবং উপাদান সরবরাহকারীদের সাথে নিবিড়ভাবে কাজ করুন।
পোড়া চিহ্নগুলি রোধ করার জন্য যথাযথ ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ, মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং উপাদান হ্যান্ডলিংও প্রয়োজনীয়। নিয়মিত পরিষ্কার, শুকানো এবং প্যারামিটার সামঞ্জস্যগুলি অনেক দীর্ঘ যেতে পারে।
সেরা ফলাফলের জন্য, অভিজ্ঞ ইনজেকশন মোল্ডারগুলির সাথে সহযোগিতা করুন যারা আপনাকে সমস্যা সমাধানে সহায়তা করতে এবং দীর্ঘমেয়াদী প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলি প্রয়োগ করতে সহায়তা করতে পারে। সঠিক দক্ষতা এবং প্র্যাকটিভ পদ্ধতির সাহায্যে আপনি অবিচ্ছিন্ন পোড়া চিহ্নগুলি মুক্ত ধারাবাহিক, উচ্চ-মানের উত্পাদন অর্জন করতে পারেন।
