Dostupnost: | |
---|---|
Kapija ubrizgavanja je sastavni dio procesa ubrizgavanja. Često se naziva spojnom zoni između trkača i šupljine. Izgled i lokacija ovih kapija mogu utjecati na ukupna vremena ciklusa i troškove alata.
Ubrizgavanje ubrizgava guranje rastavljene plastike u šupljinu kalupa. Materijal ostaje tamo dok ne dosegne kapiju, što omogućava plastiku da uđe u šupljinu.
Položaj vrata važan je kada je u pitanju određivanje lokacije materijala u šupljini kalupa. Kada je veličina vrata premala, može prouzrokovati nakupljanje materijalnog tlaka da gurne materijal u šupljinu. To može rezultirati izgledom kapije da se iskrivi. Drugo važno razmatranje Kada je u pitanju postavljanje vrata da ne bi trebali biti postavljeni na vidljivo područje dijela. Mora se morati postaviti i u blizini područja debelog zida kako bi se spriječile nedostatke kao što su oštećenja poput zavarivanja.
● daleko od jezgara i umetaka za PIN.
● dovoljno prostora za odstupanje
● Smanjite dužinu staze protoka
● Višestruke kapije
● Edge Gate
● Tunel / podmornička (pod) kapija
● Kapija s indijom
● Direktna vrata
● Dijafragma vrata
● Vrući trkač - termoelektrana
● Vrući trkač - ventila
Edge Gates se obično koriste u Proces ubrizgavanja zbog njihovog jednostavnog dizajna. Također su idealni za dijelove koji se ne mogu napuniti debelim zidnim dijelovima. Zbog presjeka presjeka omogućavaju brži plastični protok i bolja vremena zadržavanja. Ručna vrata ima pravougaoni oblik dok ventilator ima kružni oblik. Oblik trkača i dalje bi trebao podudarati pravokutni oblik kapije, iako njegova širina treba biti širina od visine ventilatora.
Tunelske kapije izrađuju se odozdo odvajanja i dizajnirane su da se automatski obrezuju nakon izbacivanja dijela. Ova vrsta kapije obično se koristi za ubrizgavanje oblikovanja. Maksimalna površina presjeka je granica za ivice kapije.
Slično u kapiji tunela, indijski indijski kase je mehanički zamišljen tokom izbacivanja. Jedina razlika je da ima konkavan oblik. Za razliku od kapije tunela, indijski kaše ima ravnu površinu.
Kad se dio ima veliki otvoreni promjer, dijafragme se koriste za sprečavanje plastičnog protoka da se uđe na put kada se hladi. To osigurava da će se dio dosljedno smanjiti onako kako se hladi. Dijafragmska vrata omogućava plastiku da prolazi u šupljinu bez potrebe za otvorom. Ova vrsta kapije obično se koristi za otvorene komponente.
Hot Runner sustavi dizajnirani su tako da drže rastopljena smola da pritisne dio ili strojnu bačvu jer se zagrijava. Ovo eliminira potrebu za hladnim trkačkim sistemima. Prva vrsta kapije je termoelektrana. Funkcionira kao normalna vrata, osim što drži materijalni pritisak dok temperatura šupljine ne hladi. Prednost je ovdje što se materijal sprema i poboljšava se kontrola procesa.
Vrući sistem za ventil za ventil dodaje još jedan nivo kontrole na termoelektrane. Ovaj dizajn omogućava da plastiku prolazi u šupljinu dok se metalna ploča okrenuta.
Dizajn vrata sastavni je dio procesa ubrizgavanja. Često se koristi za pristup različitim varijabla uključenim u proces dizajna, kao i željene namjere proizvodnje. Za više informacija kontaktirajte tim MFG.
Kapija ubrizgavanja je sastavni dio procesa ubrizgavanja. Često se naziva spojnom zoni između trkača i šupljine. Izgled i lokacija ovih kapija mogu utjecati na ukupna vremena ciklusa i troškove alata.
Ubrizgavanje ubrizgava guranje rastavljene plastike u šupljinu kalupa. Materijal ostaje tamo dok ne dosegne kapiju, što omogućava plastiku da uđe u šupljinu.
Položaj vrata važan je kada je u pitanju određivanje lokacije materijala u šupljini kalupa. Kada je veličina vrata premala, može prouzrokovati nakupljanje materijalnog tlaka da gurne materijal u šupljinu. To može rezultirati izgledom kapije da se iskrivi. Drugo važno razmatranje Kada je u pitanju postavljanje vrata da ne bi trebali biti postavljeni na vidljivo područje dijela. Mora se morati postaviti i u blizini područja debelog zida kako bi se spriječile nedostatke kao što su oštećenja poput zavarivanja.
● daleko od jezgara i umetaka za PIN.
● dovoljno prostora za odstupanje
● Smanjite dužinu staze protoka
● Višestruke kapije
● Edge Gate
● Tunel / podmornička (pod) kapija
● Kapija s indijom
● Direktna vrata
● Dijafragma vrata
● Vrući trkač - termoelektrana
● Vrući trkač - ventila
Edge Gates se obično koriste u Proces ubrizgavanja zbog njihovog jednostavnog dizajna. Također su idealni za dijelove koji se ne mogu napuniti debelim zidnim dijelovima. Zbog presjeka presjeka omogućavaju brži plastični protok i bolja vremena zadržavanja. Ručna vrata ima pravougaoni oblik dok ventilator ima kružni oblik. Oblik trkača i dalje bi trebao podudarati pravokutni oblik kapije, iako njegova širina treba biti širina od visine ventilatora.
Tunelske kapije izrađuju se odozdo odvajanja i dizajnirane su da se automatski obrezuju nakon izbacivanja dijela. Ova vrsta kapije obično se koristi za ubrizgavanje oblikovanja. Maksimalna površina presjeka je granica za ivice kapije.
Slično u kapiji tunela, indijski indijski kase je mehanički zamišljen tokom izbacivanja. Jedina razlika je da ima konkavan oblik. Za razliku od kapije tunela, indijski kaše ima ravnu površinu.
Kad se dio ima veliki otvoreni promjer, dijafragme se koriste za sprečavanje plastičnog protoka da se uđe na put kada se hladi. To osigurava da će se dio dosljedno smanjiti onako kako se hladi. Dijafragmska vrata omogućava plastiku da prolazi u šupljinu bez potrebe za otvorom. Ova vrsta kapije obično se koristi za otvorene komponente.
Hot Runner sustavi dizajnirani su tako da drže rastopljena smola da pritisne dio ili strojnu bačvu jer se zagrijava. Ovo eliminira potrebu za hladnim trkačkim sistemima. Prva vrsta kapije je termoelektrana. Funkcionira kao normalna vrata, osim što drži materijalni pritisak dok temperatura šupljine ne hladi. Prednost je ovdje što se materijal sprema i poboljšava se kontrola procesa.
Vrući sistem za ventil za ventil dodaje još jedan nivo kontrole na termoelektrane. Ovaj dizajn omogućava da plastiku prolazi u šupljinu dok se metalna ploča okrenuta.
Dizajn vrata sastavni je dio procesa ubrizgavanja. Često se koristi za pristup različitim varijabla uključenim u proces dizajna, kao i željene namjere proizvodnje. Za više informacija kontaktirajte tim MFG.
Tim MFG je brza proizvodna kompanija koja se specijalizirala za ODM i OEM počinje u 2015. godini.