Selle Süstimisvormimisprotsess hõlmab peamiselt kuut etappi, näiteks tihendamist --- täidetud rõhku jahutamise jaja-moodi avanemist. Need 6 faasi määravad otse toote kvaliteedi ja need 6 faasi on täielik pidev protsess. See peatükk keskendub täitmise, hoidmise, jahutamise kolmele etapile.
Siin on sisuloend:
Täitmisfaas
Rõhu hoidmise etapp
Jahutusfaas
Täitmisfaas
Täidis on esimene samm kogu sissepritsetsükli protsessis ja aeg alates vormi sulgumisest algab hallituseni hallituse tüüpi õõnsuseni, et täita umbes 95%. Teoreetiliselt, mida lühem on täiteaeg, seda suurem on vormimise efektiivsus; Kuid tegeliku tootmise korral on vormimise aeg (või süstimiskiirus) palju tingimusi.
Kiire täidis: kiire täiteaeg on kõrge, plastikust väheneb viskoossus nihke ja hõrenemise tõttu, nii et üldine voolutakistus langeb; Kohalik viskoosne küttefekt on õhem. Seetõttu kipub voolu juhtimisfaasis täitekäitumine sõltuma täidetava mahu mahust. See tähendab, et voolu juhtimise faasis, kuna kiire täidis, on sula nihke ja õhuke mõju sageli suur ning õhukese seina jahutamine pole ilmne, seega moodustab kiiruse kiirus ülemist õhku.
Madala kiirusega täidis: kui soojusülekanne kontrollib madalat kiirust, on nihkekiirus madal, lokaalne viskoossus on kõrge ja voolutakistus on suur. Kuna termoplastilise toidulisandi kiirus on aeglane, on vool aeglane, soojusjuhtivus on ilmsem ja kuumus kiiresti lindib. Lisaks väikesele viskoosse kuumutusnähtusele on kõvenemiskihi paksus paks ja suurendab veelgi seinaosa voolutakistust.
Rõhu hoidmise etapp
Osalemisstaadiumi roll on pidevalt rõhku, kompaktse sulamise, plasti tiheduse suurendamine (entsüklopeedia), et kompenseerida plastide kontraktsioonikäitumist. Pressimisprotsessi ajal, kuna hallituse õõnsus on täidetud plastiga, on seljarõhk kõrge. Pressimise tihendamise ajal saab sissepritsevormimismasina kruvi ainult aeglaselt edasi liikuda ning ka plasti voolukiirus on aeglane ja voolu nimetatakse rõhuvooluks. Inhibeerimisstaadiumi tõttu ravitakse plastikut hallituse seinaga ja ka sula viskoossuse suurenemine on väga kiire, nii et hallituse õõnsuse takistus on suur. Hoidluse hilisemas etapis suureneb materjali tihedus, plastosad moodustuvad järk -järgult ja rõhufaas peaks jätkuma kuni värava kõvenemise tihendini, sel ajal jõuab õõnsuse rõhk pressietapis kõrgeima väärtuseni.
Jahutusfaas
Sisse Sissepritsevormid , jahutussüsteemi disain on väga olulised. Selle põhjuseks on asjaolu, et vormitud plastartikkel on ravitud ainult teatud jäikuseni ja plastartiklit saab pärast lammutamist välise jõu tõttu deformeeruda. Kuna jahutusaeg moodustab umbes 70–80% kogu vormimistsüklist, võib hästi läbimõeldud jahutussüsteem vormimisaega märkimisväärselt lühendada, süstimise tootlikkust parandada ja kulusid vähendada. Kujunduse ebaõige kujundus muudab vormitud aja, suurendab kulusid; Jahutamine ebaühtlus põhjustab veelgi plasttoodete lõime deformatsiooni.
Katse kohaselt kiirgatakse osa 5% ja vool kantakse atmosfääri ning ülejäänud 95% viiakse läbi sulast vormi. Plastikust artikkel toimib vormis jahutava veetoru tõttu, soojuse õõnsuse plastikust läbi viiakse soojusejuhtivuse kaudu jahutava veetoruni ja seejärel võtab soojuskonvektsioon jahutusvedeliku ära. Kuumus, mida jahutusveest ära ei võeta, toimub hallitusseenis jätkuvalt ja pärast väljastpoolt kokkupuutumist langetatakse see õhus.
Vormimistsükkel Süstevormimine koosneb vormimisajast, täidisest, surveajast, jahutusajast ja lammutusajast. Nende hulgas on jahutusaja maksimaalne spetsiifiline gravitatsioon umbes 70–80%. Seetõttu mõjutab jahutusaeg otseselt plasttoote vormimistsükli kasvu ja saagikust. Plastiprodukti temperatuur tuleks jahutada termilise deformatsioonitemperatuurile plastpõhise artikli alla, et vältida lõime ja deformatsiooni, mis on põhjustatud lõdvestumisest või välisest jõust põhjustatud jääkpingest põhjustatud välisest jõust.
Kui olete huvitatud sissepritsevormimisteenusest või soovite osta sissepritsevormimisteenust. Meie ametlik veebisait on https://www.team-mfg.com/ . Saate meiega suhelda veebisaidil. Ootame teid huviga.
