Inoiz galdetu al da nola egiten diren auto-kolpe konplexuak? Erreakzio injekzio moldura (ertza) erantzuna da. Industria askotan joko-aldatzailea da.
Post honetan, RIMen prozesua, materialak eta onurak ezagutuko dituzu. Ezagutu zergatik da RIM funtsezkoa da pieza arinak eta iraunkorrak sortzeagatik.
Zer da erreakzio injekzio moldaketa (ertza)?
Ertza fabrikazio prozesu paregabea da, pieza konplexuak eta iraunkorrak sortzen dituena. Bi osagai likidoen nahasketa dakar, eta gero kimikoki erreakzionatzen dute polimero sendoa osatzen dutenak.
Rim-en arrakastaren gakoa bere ikuspegi berritzailean datza. Injekzio tradizionalen moldaketa ez bezala, RIMek biskositate baxuko termoset polimeroak erabiltzen ditu. Hauek diseinu malgutasun handiagoa eta goi mailako material propietateak ahalbidetzen dituzte.
Ertza prozesua hiru urrats nagusitan banatu daiteke:
Nahastea : bi osagai likido, normalean poliola eta isokiko bat, hain zuzen ere nahasten dira.
Injekzioa : Material mistoa presio baxuko molde barrunbe itxian injektatzen da.
Erreakzioa : moldearen barruan, osagaiek kimikoki erreakzionatzen dute eta finkatzen dute, azken zatia osatuz.
Ertzaren ezaugarri definitzaileetako bat hormako lodiera desberdinak dituzten piezak sortzeko duen gaitasuna da. Hori presio baxuko injekzioaren eta moldearen barruan gertatzen den erreakzio kimikoa erabiliz lortzen da.
| Injekzio tradizionala moldatzeko | erreakzioaren injekzio moldaketa |
| Biskositate handiko termoplastikoak | Biskositate baxuko termosetak |
| Injekzioaren presioa | Injekzio presio baxua |
| Hormako lodiera uniformea | Hormako lodiera desberdinak |
Rim-en propietate bereziek ezin hobea dute ekoizteko:
Erreakzio injekzio moldaketa ekipoak
Ertzaren konfigurazio bakoitzaren bihotzean daude biltegiratze deposituak. Hauek bi osagai likido mantentzen dituzte, seguru mantentzen eta ekintzarako prest. Handik, presio handiko ponpak hartzen dituzte.
Ponpa hauek operazioaren giharrak dira. Likidoak deposituetatik mugitzen dituzte nahasketetara indar izugarriarekin. Mixhead da benetako ekintza gertatzen den tokian.
Bi osagaiak erlazio eta abiadurarekin nahasteko diseinatutako ekipamendu espezializatua da. Emaitza injektatzeko prest dagoen nahasketa ezin hobea da.
Eta gero moldea dago. Nahastutako materialaren azken helmuga da. Moldeak nahasketa nahi duzun zatian moldatzen du, beroa eta presioa erabiliz forma sendoa sendatzeko.
| Ertz makina osagaiaren | funtzioa |
| Biltegiratzeko deposituak | Eutsi osagai likidoak |
| Presio handiko ponpak | Mugitu likidoak nahasketara |
| Mixhead | Osagaiak nahasten ditu |
| Molatz | Nahasketa azken zatian formatzen du |
Rim makinak injekzio tradizionalen moldaketaren antzekoak izan daitezkeen arren, funtsezko desberdintasunak dituzte. Baterako, ertz makinak biskositate txikiko termoseteko materialak kudeatzeko diseinatuta daude, eta injekzioaren moldaketa makinak normalean biskositate handiko termoplastikoekin lan egiten dute.
Erdiko makinek ere presio eta tenperatura baxuagoetan funtzionatzen dute, injekzio moldurak baino. Horrek diseinu malgutasun handiagoa eta molde material gutxiago garestiak erabiltzea ahalbidetzen du.
Erreakzio injekzioaren moldaketa prozesu zehatza
Inoiz galdetu al duzu nola funtzionatzen duen ertzak magia? Har dezagun murgildu osagai likidoak errendimendu handiko pieza solidoetan bihurtzen dituen urratsez urrats prozesuan.
Urratsez urrats Rim
Osagai likidoak biltegiratzea eta neurtzea
Prozesua bi biltegiratze depositibekin hasten da. Depositu bakoitzak erreaktibo likidoetako bat dauka, normalean poliola eta isokiko bat.
Neurgailu sistema zehatzak ziurtatzen dira osagai horien erlazio egokia prozesuan zehar mantentzen dela.
Presio handiko nahasketa eta injekzioa
Ondoren, neurtutako osagaiak presio handiko buruko buru bihurtzen dira. Hor hasten da benetako ekintza.
Buru nahasketak polioloa eta isokikotasuna abiadura handietan nahasten ditu, nahasketa homogeneoa sortuz.
Nahasketa hau aurrez berotu den molde barrunbean injektatzen da, normalean 1.500 eta 3.000 PSI bitartekoa da.
Sendaketa eta solidazioa moldean
Injektatu ondoren, nahasketa moldearen barruan erreakzionatzen eta sendatzen hasten da. Hau da magia gertatzen den tokian.
Moldearen beroak poliolaren eta isokanatearen arteko erreakzio kimikoa azkartzen du, gurutzatu eta sendotuz.
Zatiaren tamainaren eta konplexutasunaren arabera, sendatzeak segundo gutxira hainbat minutura har ditzake.
Tratamendu osteko urratsak
Sendatu ondoren, moldea irekitzen da eta zati sendoa egotzi egiten da.
Zatiak prozesatzeko hainbat urrats egin ditzake, hala nola, moztea, pintura edo muntaia, bere azken aplikazioaren arabera.
| Urratsaren | deskribapena | Prozesuaren |
| 1 | Biltegia eta neurgailua | Banakako deposituetan gordetako eta neurtzen diren osagai likidoak |
| 2 | Presio handiko nahasketa eta injekzioa | Osagaiak presio altuan nahastuta eta moldeetan injektatu |
| 3 | Sendatzea eta sendotzea | Nahasteak erreakzionatu eta sendotu egiten du molde berotuaren barruan |
| 4 | Postprocestazioa | Zatia egotzi egiten da eta behar diren neurrian akabera ematen du |
Erreakzio injekzio moldura erabilitako materialak
Ertzean erabilitako material arruntak
Erreakzio injekzio moldurak (ertza) hainbat material erabiltzen ditu pieza iraunkorrak eta arinak sortzeko. Material ohikoenetako batzuk hauek dira:
Poliuretanoak : polifazetikoak eta oso erabiliak. Beroarekiko erresistentzia bikaina eta propietate dinamikoak eskaintzen ditu.
Polyureas : Haien malgutasunagatik eta iraunkortasunagatik ezaguna da. Maiz ingurune zorrotzetan erabiltzen da.
Polyisocyanurates : egonkortasun termiko bikaina eskaintzen du. Tenperatura handiko aplikazioetarako egokia.
Poliesterrak : erresistentzia kimiko onak eta propietate mekanikoak eskaintzen ditu. Ohikoa hainbat aplikazio industrialetan.
Polifenolak : erresistentzia termiko altuagatik ezaguna. Aplikazio espezializatuetan erabilia.
Poliepoxidoak : itsasgarri propietate bikainak eta indar mekanikoa eskaintzen ditu. Konposatuetan normalean erabiltzen dena.
Nylon 6 : bere gogortasuna eta malgutasunagatik ezaguna. Eraginaren aurkako erresistentzia behar duten zatietarako egokia.
Ertz materialen propietateak eta ezaugarriak
RIM materialak aukeratzen dira propietate eta ezaugarri berezietarako. Hona hemen ikuspegi orokorra:
Poliuretanoak : beroarekiko erresistentea, egonkorra eta dinamikoa. Automozioko piezak ezin hobea.
Polyureas : Ingurune gogorrekiko malgua, iraunkorra eta erresistentea.
Polyisocyanurates : Egonkortasun Termikoa. Tenperatura altuko erabilerarako aproposa.
Poliesterrak : kimikoki erresistenteak eta mekanikoki sendoak.
Polifenolak : erresistentzia termiko altua. Ingurune zorrotzetan erabilia.
Poliepoxidoak : itsasgarri eta propietate mekaniko sendoak.
Nylon 6 : gogorra, malgua eta inpaktuarekiko erresistentzia.
RIM aplikazioetarako materialen hautaketa irizpideak
Ertzarako material egokia hautatzeak hainbat irizpide ditu:
Aplikazio baldintzak : Zatiaren behar espezifikoak ulertzea. Automozioa, medikua edo industria erabiltzeko al da?
Ezaugarri mekanikoak : kontuan hartu indarra, malgutasuna eta inpaktuarekiko erresistentzia.
Egonkortasun termikoa : funtzionamendu tenperaturak jasan ditzakeen materialak aukeratu.
Erresistentzia kimikoa : hautatzeko produktu kimikoei aurre egiten dieten materialak.
Kostua : Balantzea kostuarekin. Material batzuek goi mailako propietateak eskaini ditzakete, baina prezio altuagoan.
| Materialen | propietateak | aplikazioak |
| Poliuretanoak | Beroarekiko erresistentzia, egonkortasuna | Automozioko piezak, kirol ondasunak |
| Poliureak | Malgutasuna, iraunkortasuna | Estaldura industrialak, zigilatzaileak |
| Polisozianatu | Egonkortasun termikoa | Tenperatura handiko aplikazioak |
| Poliestroak | Erresistentzia kimikoa, indarra | Pieza industrialak, ontziak |
| Polifenolak | Erresistentzia termiko altua | Erabilera industrial espezializatuak |
| Poliepoxilak | Itsasgarria, indar mekanikoa | Konpositeak, elektronika |
| Nylon 6 | Gogortasuna, malgutasuna | Eraginaren aurkako piezak |
Erreakzio injekzio moldura vs Injekzio tradizionala
Ertzaren eta injekzio tradizionalen moldaketa konparatzea
Erabilitako materialak :
RIM : poliuretanak, poliureak eta poliesterrak bezalako polimero termosotikoak erabiltzen ditu. Material horiek moldeetan sendatzen eta gogortu egiten dira.
Injekzio tradizionalaren moldaketa : polimero termoplastikoak erabiltzen ditu, hozten denean urtzen direnean urtzen direnak.
Eragiketa baldintzak :
RIM : presio eta tenperatura baxuagoetan funtzionatzen du. Horrek energia kontsumoa murrizten du eta molde delikatuagoak egiteko aukera ematen du.
Injekzio tradizionalaren moldaketa : presio eta tenperatura altuak behar ditu material termoplastikoak urtu eta injektatzeko.
Moldearen baldintzak :
RIM : Moldeak aluminiozko edo bestelako material arinez osatuta daude. Gutxiago garestiak dira eta hormako lodiera desberdinak kudeatu ditzakete.
Injekzio moldaketa tradizionala : altzairuzko molde gogortuak erabiltzen ditu presio eta tenperatura altuak jasateko. Molde hauek garestiagoak eta denbora asko kostatzen dira ekoizteko.
RIMen abantailak injekzio tradizionalaren bidez
Diseinuaren malgutasuna : RIM-ek forma konplexuak, hormako lodiera desberdinak eta ezaugarri integratuak ahalbidetzen ditu.
Kostu txikiagoak : ertzaren moldeak merkeagoak dira ekoizteko eta mantentzeko. Eragiketa kostuak ere txikiagoak dira energia murriztuen eskakizunak direla eta.
Eraginkortasun Materiala : Ertzak zati arinak eta sendoak sortzen ditu dimentsio egonkortasun eta erresistentzia kimiko bikainarekin.
Aldakortasuna : pieza txikiak eta handiak ekoizteko egokia. Foamameko nukleoak eta osagai armatuak kudea ditzake.
Egoerak ertza nahiago duen
Pieza handiak eta konplexuak : ertza material arinak eta sendoak behar dituzten pieza handiak eta geometrikoko konplexuak egiten dituzte.
Ekoizpen baxuko eta ertaineko korrika : kostu-eraginkorra produkzio-bolumen txikiagoetarako, prototipoetarako eta korrika mugatuetarako aproposa da.
Automozioaren industria : kolpeak, aireko spoilerrak eta bere propietate arinak eta iraunkorrak aprobetxatzen dituzten beste zatiak erabiltzen dira.
Neurrira egindako diseinuak : diseinu korapilatsuak eta horma lodiera askotarikoak behar dituzten produktuetarako aproposa.
| ertzaren | ertzaren | injekzio moldaketa |
| Material | Polimero termosotting | Polimero termoplastikoak |
| Eragiketa presioa | Baxu | Garai |
| Funtzionamendu tenperatura | Baxu | Garai |
| Molde materiala | Aluminioa, material arinak | Altzairu gogortua |
| Diseinu malgutasuna | Forma eta ezaugarri altuak eta konplexuak | Mugatu |
| Kostatu | Kostu orokorrak txikiagoak | Moldea eta funtzionamendu kostuak |
RIM-ek abantaila ugari eskaintzen ditu, batez ere injekzio tradizionalaren moldaketa laburrak diren aplikazio zehatzetarako.
Erreakzio injekzioaren moldaketa diseinatzea
Diseinu paregabeak ertz zatietarako
Hormako lodiera aldakuntzak :
RIMek hormako lodiera desberdinak dituzten zatiak ahalbidetzen ditu.
Atal lodiagoak indarra gehitzen dute, baina moldaketa denbora areagotzen dute.
Atal meheagoak azkarrago fresko, zikloaren denbora murriztuz.
Murriztu eta geometria konplexuak :
Rim-ek forma eta azpiko azpiko konplexuak kudea ditzake.
Malgutasun horrek metodo tradizionalekin ezin ditu diseinu korapilatsuak ahalbidetzen.
Diseinu askatasunak ezaugarri bereziak dituzten piezak sortzen laguntzen du.
Txertaketak eta errefortzuak :
RIM-ek funtzionaltasun gehiagorako txertatuen erabilera onartzen du.
Beirazko zuntzak bezalako errefortzuak moldura garaian integratu daitezke.
Horrek indarra hobetzen du pisu esanguratsurik gehitu gabe.
Ertz optimikoko piezaren errendimendua diseinatzeko jarraibideak
Hormako lodiera uniformea : hormako lodiera koherentea da, estresa are gehiago hozteko eta murrizteko.
Zirriborro angeluak : moldeak erraz kentzeko errazteko angelu zirriborroak.
Radii eta xerrak : irrati eta xerrak eskuzabalak erabili estresaren kontzentrazioak minimizatzeko.
Fluxu-kanalak : Fluxu kanal egokiak diseinatu betetze osoa ziurtatzeko eta airearen sarrera saihesteko.
Moldearen diseinuaren garrantzia ertzean
Moldeen diseinua funtsezkoa da kalitate handiko piezak ziurtatzeko:
Aukera materiala : aluminioa normalean moldeetarako erabiltzen da, bere arina eta kostu-eraginkortasuna dela eta.
Berokuntza elementuak : berotzeko elementuak txertatu behar diren moldearen tenperatura mantentzeko.
Aireztatzea : ziurtatu aireztapen egokia aireko poltsikoak ekiditeko eta akabera leuna ziurtatzeko.
Egosi sistemak : Egosi sistema eraginkorrak diseinatu piezak kaltetu gabe kentzeko.
| Diseinatu alderdi | gomendioa |
| Hormako lodiera | Mantendu uniformea hozteko ere |
| Angelu zirriborroak | Zati bat kentzeko erraza da |
| Radii eta xerrak | Erabili estresa murrizteko |
| Fluxu kanalak | Diseinua molde betetze osoa ziurtatzeko |
| Aukera materiala | Molde arinak eta eraginkorrak diren moldeetarako aluminioa |
| Berokuntza elementuak | Moldearen tenperatura mantendu |
| Vieak | Ziurtatu aireko poltsikoak ekiditeko |
| Egosi sistemak | Diseinua zati kalteak ekiditeko |
Ertza diseinatzeak faktore paregabeak zaindu behar ditu. Jarraibide hauek jarraituz errendimendu optimoa eta kalitate handiko piezak bermatzen ditu.
Erreakzio injekzioaren molduraren abantailak
Pieza arinak eta malguak
RIMek arinak eta malguak diren zatiak ekoizten ditu. Hori funtsezkoa da automobilgintza eta aeroespaziala bezalako aplikazioetarako. Zati hauek erregaiaren eraginkortasuna eta manipulazio erraztasuna hobetzen dituzte. Haien malgutasunak erresistentzia hobea lortzeko aukera ematen du, segurtasuna hobetzea.
Indar eta pisu-erlazio bikaina
RIM piezek indar-pisu-erlazio bikaina eskaintzen dute. Indartsuak baina arinak dira. Horrek aproposak egiten ditu egiturazko osagaiak egiteko. Beira-zuntzek bezalako eragileen erabilerak jabetza hau hobetzen du. Iraunkortasuna bermatzen du pisu esanguratsurik gehitu gabe.
Diseinu askatasuna eta konplexutasuna
RIMek izugarrizko diseinu askatasuna ahalbidetzen du. Forma konplexuak eta xehetasun korapilatsuak sor ditzakezu. Ertzean erabilitako biskositate txikiko polimeroen ondorioz gertatzen da. Erraz isurtzen dira moldeetan geometria korapilatsuekin. Gaitasun hau ez dago injekzio tradizionalaren moldaketan eskuragarri.
Tresna-kostu txikiagoak injekzio tradizionalaren moldurarekin alderatuta
Ertzarako tresneria kostuak nabarmen txikiagoak dira. Moldeak aluminioz egin ohi dira, altzairua baino merkeagoa da. Erdira erabiltzen diren presio txikiagoak moldearen higadura eta malkoak murrizten dituzte. Honek moldeen bizitza luzatzen du, dirua aurreztuz epe luzera.
Ziklo azkarragoa beste termosetak eratzeko prozesuak baino
RIMek ziklo azkarragoak eskaintzen ditu termosetaren eraketa prozesu batzuekin alderatuta. Sendatzeko prozesua azkarra da, normalean minutu bat eta batzuk hartzea. Eraginkortasun horrek ertza egokia da ekoizpen ertaineko lasterketarako. Abiadura eta kalitatea orekatzen ditu, irtenbide errentagarria eskainiz.
| Abantaila | deskribapena |
| Pieza arinak eta malguak | Erregaiaren eraginkortasuna eta inpaktuarekiko erresistentzia hobetzen du |
| Indar eta pisu-erlazio bikaina | Indartsu baina arina; Iraunkorra indartzeko eragileekin |
| Diseinu askatasuna eta konplexutasuna | Forma konplexuak eta xehetasun korapilatsuak baimentzen ditu |
| Tresna txikiagoko kostuak | Aluminio molde merkeagoak erabiltzen ditu; Moldearen bizitza luzatzen du |
| Ziklo azkarrago | Sendatzeko prozesu azkarra; Ekoizpen ertaineko lasterketarako egokia |
Erreakzio injekzioaren molduraren desabantailak
Gorako lehengaien kostuak termoplastikoekin alderatuta
RIMek termosotikoko polimeroak erabiltzen ditu, termoplastikoak baino garestiagoak. Material horiek, hala nola poliuretanoak eta poliureak, propietate bereziak dituzte. Hala ere, haien kostua faktore esanguratsua izan daiteke. Horrek ertza gutxiago egokia da kostu baxuko aplikazioetarako.
Ziklo motelak injekzio tradizionala baino
RIM ziklo motelak ditu. Termosetting polimeroak sendatzeak termoplastikoak hoztea baino denbora gehiago behar du. Horrek ekoizpen denbora luzeagoak izaten ditu. Bolumen handiko produkziorako, desabantaila izan daiteke. Zatiak egin daitezkeen abiadura mugatzen du.
RIM ekipamendu dedikatuen eskakizuna
RIMek ekipamendu espezializatua behar du. Injekzio estandarraren moldaketa makinak ezin dira erabili. Horrek makineria berrietan inbertitzea esan nahi du. Hasierako konfigurazio kostuak altuak izan daitezke. Baldintza honek ertza malguagoa bihurtzen du fabrikatzaileentzat lehendik dauden ekipamenduarekin.
Mugak xehetasun fineko erreprodukzioan
RIMek xehetasun ederrak erreproduzitzen ditu. Biskositate txikiko polimeroek ez dute minutuko funtzioak harrapatzen. Horrek sor daitezkeen zatien konplexutasuna mugatzen du. Zehaztasun handia behar duten aplikazioetarako, metodo tradizionalak hobeak izan daitezke.
| Desabantaila | Deskribapena |
| Gorako lehengaien kostuak | Termoplastikoak baino garestiagoa |
| Ziklo motelak | Denbora luzeagoak sendatzeko denbora luzeagoak hozte termoplastikoekin alderatuta |
| RIM ekipamendu dedikatuen eskakizuna | Makineria espezializatua behar da, hasierako kostu handiak |
| Mugak xehetasun fineko erreprodukzioan | Borrokak minutuko ezaugarriekin |
Erreakzio injekzioaren moldaketaren aplikazioak
RIM prozesu polifazetikoa da hainbat industrietan erabiltzen dena:
Automozioaren industria
Kanpoko osagaiak: bumpers, spoilers, gorputz panelak
Barruko osagaiak: instrumentuen panelak, atearen trimak, eserlekuak
Industria Aeroespaziala
Barruko osagaiak: Buruzko paperontziak, eserlekuak
Kanpoko osagaiak: Hegalen zuzenketak, panelak
Elektronika Industria
Mediku industria
Kontsumo ondasunak
Ertza beste industrietan ere erabiltzen da, hala nola:
Nekazaritza ekipoak
Eraikuntzarako makineria
Itsas osagaiak
Erreakzio injekzioaren moldurak aldakuntzak
Erreakzio indartutako injekzio moldura (RRIM)
Eragile indartzeak sartzea :
Rrim-ek beirazko zuntzak edo mineral betegarriak bezalako eragileak gehitzea dakar.
Agente hauek polimeroarekin nahasten dira injekzio prozesuan.
Errefortzuak azken ataleko propietate mekanikoak hobetzen ditu.
Propietate mekaniko hobeak :
Rrim piezek inpaktuarekiko erresistentzia eta indar handiagoa dute.
Gehitutako materialek zurruntasuna eta iraunkortasuna handitzen dituzte.
Horrek RRim egokia da osagai sendoak behar dituzten aplikazioetarako.
Egiturazko erreakzio injekzio moldura (SRIM)
Aurrez jarritako sendotze materialak erabiltzea :
Srim-ek materialak sendotzea sartzea dakar, hala nola zuntz-zerriak, moldearen moldeetan injekzioaren aurretik.
Material horiek beira edo karbono zuntzak izaten dira.
Polimeroen nahasketa errefortzu horien inguruan injektatzen da.
Indarra eta zurruntasuna hobetua :
Srim Piesek aurrez jarritako errefortzuak onuragarriak dira.
Horrek indar eta zurruntasun handiagoa du.
Metodoa aproposa da iraunkortasun handiena eskatzen duten pieza estruktural handiak egiteko.
| aldakuntza | gakoen funtzioak | Abantailak |
| Rrim | Injekzioan nahastutako agenteak indartzea | Eraginaren erresistentzia eta indarra hobetzea |
| Mles | Aurrez jarritako materialak moldetan | Indarra eta zurruntasuna hobetua |
Aldakuntza horiek erreakzio injekzioaren moldaketaren gaitasunak zabaltzen dituzte. Rrim eta Srim-ek pieza sendoagoak eta iraunkorragoak ekoizteko aukera ematen dute, aplikazio sorta zabalago baterako egokiak izan daitezen.
Laburpen
Erreakzio Injekzio moldura (ertza) termosotting polimeroak erabiliz prozesua da. Pieza arinak, sendoak eta konplexuak sortzeko erabiltzen da.
Ertza fabrikazioan funtsezkoa da fabrikazioan, diseinuaren malgutasuna eta kostu-eraginkortasuna direla eta. Metodo tradizionalek lortu ezin ditzaketen osagai iraunkor eta korapilatsuak ekoiztea ahalbidetzen du.
Kontuan hartu ertza indar handiko piezak behar dituzten aplikazioetarako. Abantailak automobilgintza, aeroespaziala, elektronika eta industria medikoak egiteko aproposa da.
RIM-ek konponbide paregabea eskaintzen du fabrikazio-beharretarako, indarra, aldakortasuna eta eraginkortasuna uztartzeko.
