Zehaztasuna kritikoa da fabrikazioan, baina nola ziurtatzen dute enpresek diseinu konplikatu gabe? Sartu ISO 2768.
ISO 2768-k tolerantzia orokorrak eskaintzen ditu pieza mekanizatuetarako, marrazki teknikoak sinplifikatuz eta fabrikazio eraginkortasuna bultzatzeko. Tolerantziak funtsezkoak dira zati dimentsioak kontrolatzeko eta funtzionalitatea bermatzeko.
Gida honek ISO 2768-ren bi zatiak ditu: tolerantzia linealak / angeluarrak (1. zatia) eta tolerantzia geometrikoak (2. zatia). Arau horiek akatsak murrizten laguntzen duten, kostuak murrizten laguntzen dute eta produktuen kalitatea hobetzeko.
Post honetan, azalduko dugu zergatik ISO 2768 gaiak eta nola kudeatzen duen fabrikazio prozesu globalak.
Zer da ISO 2768?
ISO 2768 (ISO2768 edo DIN ISO 2768 izenez ere ezaguna) nazioarteko estandarra da, mekanizazio tolerantziak iraultzen dituena eta marrazki teknikoak sinplifikatzen dituena. Tolerantzia sistema estandar integral honek dimentsio lineal eta angelusentzako tolerantzia orokorrak eskaintzen ditu, ezinbestekoa da CNC mekanizazio tolerantziak eta mekanizazio tolerantzia estandarrak mm-n.
Osagai nagusiak
Estandarra funtsezko bi zatiz osatuta dago, tolerantzia orokorra eta tolerantzia berariazko baldintzak definituz:
ISO 2768-1 : Dimentsio linealak eta angeluarrak kontrolatzen ditu ISO Tolerantzia Grafikoan oinarritutako lau tolerantzia klaseen bidez:
ISO 2768-2 : Tolerantzia Geometrikoaren Arauak kudeatzen ditu hiru klaseen bidez:
Konbinazio arruntak ISO 2768-MK, ISO 2768-ML, ISO 2768-M-ren artean, ISO 2768 MK Tolerantzia bereziki ezaguna da makina tolerantzia aplikazioetan.
Helburu nagusia
ISO 2768 Fabrikazioan funtsezko funtzio anitz eskaintzen ditu:
Marrazketa teknikoen zehaztapenak kontrolatzen ditu indibidualen anotazioak ezabatuz
Ekoizpen kalitate koherentea bermatzen du fabrikazio globaleko instalazioetan
Ekoizpen kostuak murrizten ditu tolerantzia normalizatuen zehaztapenen bidez
Fabrikazio bazkideen arteko nazioarteko lankidetza errazten du
Diseinu okerren interpretazioak minimizatzen ditu tolerantzia bateratuen jarraibideen bidez
Industria aplikazioak
Fabrikazio sektoreak
Estandarrak aplikazio zabala aurkitzen du hainbat industrietan:
CNC mekanizatzea
Zehaztasunen fabrikazioa ziurtatzen du osagai mekaniko konplexuak eta muntaiak
Kalitate estandar koherentea mantentzen du bolumen handiko ekoizpenean
Tolerantzia estandarizatutako barrutietan oinarritutako tresna bidezko kalkuluak zehaztea gaitzen du
Tresneria eta moldaketa
Moldearen osagaien eta azken produktuen arteko egokitasun zehatza bermatzen du
Tresna higaduraren kalte-ordaina lortzeko estandar uniformeak ezartzen ditu
Dimentsioaren egonkortasuna mantentzen du ekoizpen-ziklo anitzetan
Arkitektura eta eraikuntza
Eraikinaren muntaketa hobetzeko osagaien tolerantzia estrukturalak normalizatzen ditu
Eraikuntza aurrefabrikatutako elementuen artean egokitzea ziurtatzen du
Segurtasun arauak mantentzen ditu dimentsioko kontrol zehatzaren bidez
Fabrikazio orokorra
Ekoizpen prozesuak optimizatzen ditu kalitate kontroleko neurri normalizatuaren bidez
Hondakinak murrizten ditu onarpen irizpideak ezarriz
Produktuen koherentzia hobetzen du fabrikazio kokapen desberdinetan
Diseinu industriala
Gidak FATXIBATUAK Produktuak sortzeko kalitate estandarrak
Diseinuaren eta ekoizpen taldeen arteko komunikazioa errazten du
Prototipatze eta produktuen garapen ziklo zehatzak gaitzen ditu
ISO 2768 1. zatia: Neurri linealak eta angeluarrak
ISO 2768-1 dimentsio lineal eta angelusentzako tolerantzia orokorrak eskaintzen ditu, funtzio bakoitzerako tolerantziak banan-banan zehazteko beharra ezabatuz. Dimentsio sorta zabala estaltzen du, hala nola kanpoko neurriak, erradiak, diametroak eta txaloak. Tolerantzia normalizatuak erabiliz, fabrikatzaileek akatsak murrizten dituzte eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetzen dute, zati funtzionalitatea mantentzen duten bitartean.
ISO 2768-1 ikuspegi orokorra
Oinarrizko atal honek dimentsio anitzeko alderdiak jorratzen ditu:
Kanpoko dimentsioak osagaiaren tamaina orokorreko zehaztapenak kontrolatzen ditu
Barruko neurriak zuloak, zirrikituak eta barne ezaugarriak definitzen ditu
Urratsaren neurriak dimentsioko aldaketa gehigarriak zehaztea
Diametroak Ezaugarri zirkularreko neurketak zehazten ditu
Ezaugarrien arteko tartea ezartzen duten distantziak
Azaleko zehaztapen kurbatuak zehazteko kanpoko irratiak
Chamfer Heights ertz aldaketak kontrolatzeko
Tolerantziaren sailkapenak
ISO 2768-1ek lau tolerantzia klase desberdin aurkeztu ditu, bakoitza zehaztasun berariazko baldintzak zerbitzatzen ditu:
Fina (f) tolerantzia
Zehaztasun handiko osagai mekanikoetarako egokiena da
Dimentsio minimoen aldakuntza behar duten multzo kritikoak onartzen ditu
Elementu mekaniko elkarreraginen artean egokitzeko aukera ematen du
Ertaina (m) tolerantzia
Fabrikazio prozesu estandarretarako zehaztasun orekatua eskaintzen du
Aplikazio mekaniko orokorretarako irtenbide kostua eskaintzen du
Zentzuzko dimentsio kontrola mantentzen du gehiegizko kosturik gabe
Tolerantzia lodia (c)
Osagaiak egokitzen dira dimentsio zorrotzik gabe
Fabrikazio kostuak murrizten ditu zehaztapen lasaien bidez
Bolumen handiko produkzioko agertokiak onartzen ditu
Oso lodia (v) tolerantzia
Dimentsio ez kritikoen baldintzak hartzen ditu
Fabrikazioaren eraginkortasuna maximizatzen du tolerantzia zabalen bidez
Oinarrizko osagaietarako ekoizpen kostuak gutxitzen ditu
Dimentsio linealaren zehaztapenak
| tamaina nominala (mm) | fina (f) | ertaina (m) | lodia (c) | oso lodia (v) |
| 0,5 arte 3 | ± 0,05 | ± 0,1 | ± 0,2 | - |
| 3tik 6ra arte | ± 0,05 | ± 0,1 | ± 0,3 | ± 0,5 |
| 6tik 30era arte | ± 0,1 | ± 0,2 | ± 0,5 | ± 1.0 |
| 30 baino gehiago 120 arte | ± 0,15 | ± 0,3 | ± 0,8 | ± 1,5 |
| 120 baino gehiago 400 arte | ± 0,2 | ± 0,5 | ± 1.2 | ± 2.5 |
| 400 baino gehiago 1000 arte | ± 0,3 | ± 0,8 | ± 2.0 | ± 4.0 |
| 2000.000tik gora 1000 | ± 0,5 | ± 1.2 | ± 3.0 | ± 6.0 |
| 2000 baino gehiago 4000 arte | - | ± 2.0 | ± 4.0 | ± 8.0 |
Zehaztapen horiek fabrikatzaileei aukera ematen diete:
Hautatu baldintza funtzionaletan oinarritutako tolerantzia egokiak
Fabrikazio kostuen aurkako oreka zehaztasuna
Kalitate koherentea mantentzea produkzio-korronteetan zehar
Kanpoko irrati eta chamfer altuerak
Arauak ezaugarri kurbatuentzako tolerantzia zehatzak definitzen ditu:
| tamaina-barrutia (mm) | fina / euskarria (± mm) | lodia / oso lodia (± mm) |
| 0,5-3 | ± 0,2 | ± 0,4 |
| 3-6 | ± 0,5 | ± 1.0 |
| > 6 | ± 1.0 | ± 2.0 |
Ezarpen funtsezko gogoetak hauek dira:
Gainazaleko akaberaren baldintzak tolerantzia lorgarriak dira
Fabrikazio metodoak tolerantzia hautatzea eragiten du
Materialen propietateak Eraginaren dimentsioaren egonkortasuna
Angular dimentsioen kontrola
Tolerantzia angeluarrak neurketa irizpide desberdinak jarraitzen ditu:
| luzera-barrutia (mm) | fina / ertaina | lodia | oso lodia |
| ≤11 | ± 1 ° | ± 1 ° 30 ' | ± 3 ° |
| 10-50 | ± 0 ° 30 ' | ± 1 ° | ± 2 ° |
| 50-120 | ± 0 ° 20 ' | ± 0 ° 30 ' | ± 1 ° |
| 120-400 | ± 0 ° 10 ' | ± 0 ° 15 ' | ± 0 ° 30 ' |
Zehaztapen hauek ziurtatzen dute:
Ezaugarrien arteko erlazio angeluarrak
Batzar lerrokadura koherentea
Osagaien osagaien errendimendu funtzional egokia
ISO 2768 2. zatia: Ezaugarrien tolerantzia geometrikoak
ISO 2768-2-k jarraibideak eskaintzen ditu tolerantzia geometriko orokorrei, marrazkietan banakako zehaztapenak egin gabe. Ezaugarri garrantzitsuak estaltzen ditu, hala nola lautasuna, zuzentasuna, perpendikularitatea, simetria eta agortzea zirkularra. Tolerantzia horiek normalizatuz, fabrikatzaileek ziurtatu egiten dituzte piezak funtzionaltasun baldintzak betetzen dituzten bitartean diseinuaren konplexutasuna eta ekoizpen kostuak murrizten dituzten bitartean.
ISO 2768-2 ikuspegi orokorra
Arauak ezaugarri geometriko kritikoak ditu:
Gainazaleko lautadaren zehaztapenak osagai interfazearen errendimendua lortzeko
Zuzentasun baldintzak Batzarretan lerrokadura egokia bermatuz
Angelu harreman zehatzak dituzten perpendikularitatearen kontrolak
Simetria zehaztapenak funtzio banaketa orekatua mantentzen
Biraketa-zehaztasunak kontrolatzeko mugak
Tolerantziaren sailkapenak
ISO 2768-2 zehaztasun-eskakizunetan oinarritutako hiru tolerantzia klase definitzen ditu:
H-klase tolerantzia
Ezaugarri geometriko kritikoetarako zehaztasun kontrolik handiena eskaintzen du
Aparteko zehaztasuna bermatzen du errendimendu handiko aplikazioetan
Diseinu geometrikoaren asmoari atxikitzen dio
K-klase tolerantzia
Fabrikazio prozesu estandarretarako doitasun orekatua eskaintzen du
Aplikazio orokorretan kontrol geometrikoa da
Ekoizpen eraginkorra onartzen du kalitate estandarrak mantentzen dituen bitartean
L-klase tolerantzia
Ezaugarriak ez diren ezaugarrien aldaera geometrikoak zabaltzeko aukera ematen du
Fabrikazio kostuak murrizten ditu zehaztapen lasaien bidez
Oinarrizko funtzionalitatea mantentzen du ekoizpenaren eraginkortasuna maximizatzen duen bitartean
Zuzentasuna eta lautada zehaztapenak
| luzera nominala (mm) | h (mm) | k (mm) | l (mm) |
| ≤11 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| 10-30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| 30-100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| 100-300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| 300-1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| 1000-3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
Inplementaziorako gogoetak:
Azaleko akaberako inpaktuak Lautraren tolerantzia lorgarriak
Fabrikazio metodoak kontrol zuzeneko gaitasunak eragiten ditu
Materialen propietateak egonkortasun geometrikoan eragiten du
Perpendikularitatearen kontrol
| luzera (mm) | h (mm) | k (mm) | l (mm) |
| ≤100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| 100-300 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| 300-1000 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| 1000-3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Gako-aplikazioak honako hauek dira:
Lerrokatze kritikoen baldintzak lotzeko osagaien artean
Egiturazko elementuen orientazio kontrola
Muntatzeko erreferentzia gainazaleko zehaztapenak
Simetria Baldintzak
| Luzera (mm) | H (mm) | k (mm) | l (mm) |
| ≤100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| 100-300 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
| 300-1000 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| 1000-3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Ezinbesteko gogoetak:
Ezaugarri banaketa erreferentziako planoetan
Osagaiak biratzeko oreka baldintzak
Ikusgai dauden gainazaletarako zehaztapen estetikoak
Korrika kanpoko parametroak
| Tolerantzia Klasearen | gehieneko desbideratzea (mm) |
| H | 0.1 |
| K | 0.2 |
| Kerr | 0.5 |
Aplikazio kritikoak:
Ezarpen jarraibideak
Eraginkortasuna maximizatzeko:
Hautatu Tolerantzia klase egokiak baldintza funtzionaletan oinarrituta
Kontuan hartu fabrikazio gaitasunak tolerantzia geometrikoak zehazterakoan
Ekoizpen kostuen aurkako oreka zehaztasun baldintzak
Dokumentuak zehaztapen estandarrak gainditzen dituzten eskakizun bereziak
Mantendu neurketa protokolo koherenteak ekoizpenean zehar
ISO 2768-2-ren inplementazio sistematikoaren bidez, fabrikatzaileek:
Kontrol geometriko optimoa lortzea
Kalitate estandar koherentea mantentzea
Ikuskapen konplexutasuna murriztea
Ekoizpen prozesuak erraztu
Osagai trukagarritasuna ziurtatu
Tolerantzia geometriko hauek ezinbesteko kontrolak eskaintzen dituzte produktuen kalitatea mantentzeko, industria aplikazio desberdinetan fabrikazio-eraginkortasuna optimizatzeko.
Nola aplikatu ISO 2768 marrazki teknikoetara
Ingeniaritzako marrazkiek tolerantzia zehaztapen zehatzak behar dituzte fabrikazio emaitza arrakastatsuak bermatzeko. ISO 2768-k jarraibide normalizatuak eskaintzen ditu dimentsioko aldakuntza onargarriak definitzeko. Baldintza horiek ulertzeak ingeniari produktuen kalitatea eta ekoizpen kostuak optimizatzeko aukera ematen die.
Tolerantziaren zehaztapenaren garrantzia
Tolerantzia zehaztapen egokiak fabrikazio arrakastaren hainbat alderditan eragina du. Ingeniariek ekoizpen gaitasunen aurkako zehaztasun baldintzak orekatu behar dituzte. Dokumentazio garbiak fabrikazio akats garestiak ekiditen ditu, kalitate kontrol prozesuak arintzeko.
Fabrikazio taldeek tolerantzia informazio zehatza dute:
Ezarri mekanizazio parametro egokiak zehaztutako dimentsioko eskakizunetan oinarrituta
Hautatu Neurketa tresna egokiak eta kalitatearen egiaztapena egiteko
Zehaztu produkzioaren aldakuntza onargarriak produktuaren funtzionaltasuna arriskuan jarri gabe
Kontrolatu fabrikazio kostuak tolerantzia optimizatuaren zehaztapenen bidez
Konpresorearen oinarrizko kasua
Ibilgailuen motorraren konpresorearen oinarriak ISO 2768 ezarpen eraginkorra erakusten du. Osagai honek AC konpresore bat motorraren blokean lotzen du, tolerantzia hainbat baldintza zaindu behar ditu.
Ezaugarri kritikoak identifikatzea
Prototipoaren azterketak tolerantzia kontrol zehatza behar duten hainbat funtsezko eremuak agerian utzi zituen:
Motorraren muntatze zuloak posizionamendu zehatza eskatzen dute lerrokatze eta muntaketa egokitzeko
Osagaien arteko harremanetarako gainazalek kontrolatutako lautada egokiak behar dituzte eserleku optimoetarako
Laguntza saihetsek oinarrizko dimentsio kontrola behar dute egiturazko osotasuna mantentzeko
Erreferentziako planoek beste ezaugarri batzuk neurtzeko datu kritikoak ezartzen dituzte
Tolerantzia Klasearen Zeregina
Ingeniaritza taldeak tolerantzia eskolak esleitu zituen baldintza funtzionaletan oinarrituta:
| Ezaugarri | Klase | Justifikazioa |
| Zuloak muntatzea | Isun | Lerrokatze kritikoak muntaia eta funtzionamendu egokia bermatzen du |
| Harremanetarako gainazalak | Bitarte | Zehaztasun orekatuak osagaien interfazearen errendimendua mantentzen du |
| Laguntza egitura | Lakar | Oinarrizko kontrolak indar ezaugarri egokiak eskaintzen ditu |
| Gorputz nagusia | Oso lodia | Neurri orokorrek tamaina orokorreko baldintzak mantentzen dituzte |
Kasu bereziak kudeatzea
Tolerantzia estandarretatik haratago
ISO 2768 jarraibide orokorrak eskaintzen ditu, baina zenbait egoerek zehaztapen estuagoak eskatzen dituzte:
Abiadura handiko osagai birakariak kontrol geometriko zehatza behar du funtzionamendu egokia egiteko
Segurtasun-funtzio kritikoek dimentsio neurrien zehaztasuna behar dute errendimendu fidagarria lortzeko
Zehaztasun mekanikoen interfazeek zehaztapen estandarrak baino tolerantzia hurbilagoak eskatzen dituzte
Izenburua blokearen baldintzak
Fabrikazio taldeek tolerantzia osorako marrazteko blokeak berrikusi behar dituzte:
Lehenetsitako ISO 2768 Tolerantzia Klasearen Zehaztapen Gidak Fabrikazio Orokorra
Tolerantzia bereziko eskakizunek adierazitakoan zehaztapen estandarrak baliogabetzen dituzte
Proiektuen berariazko aldaketek dokumentazio garbia jasotzen dute izendatutako guneetan
Kalitate kontrolaren zehaztapenak ikuskapen baldintzak eta onarpen irizpideak definitzen ditu
Ezarpen arrakastatsuen faktoreak
Ingeniariek hainbat faktore kontuan hartu beharko dituzte ISO 2768 aplikatzean:
Eskuragarri dauden fabrikazio gaitasunak tolerantzia tolerantzia duten eragina
Materialen propietateek dimentsioko egonkortasunean eragina dute ekoizpenean zehar
Ingurumen baldintzak Eragina neurtzeko zehaztasuna eta zati aldakuntza
Ekoizpen bolumenaren baldintzak Gida Tolerantzia Ekonomikorako Hautaketa
ISO 2768 erabiltzearen abantailak
ISO 2768-k abantaila garrantzitsuak dakartza fabrikazio-eragiketa modernoei. Bere inplementazioak enpresek kalitate hobea, kostu txikiagoak lortzen ditu eta eraginkortasun hobetua lortzen laguntzen du. Azter ditzagun funtsezko onura hauek.
Piezen trukagarritasuna
Faktoria desberdinetan egindako zatiak ezin hobeto egokitu behar dira. ISO 2768-k hau posible da tamaina desberdintasunetarako arauak ezarriz. Fabrikatzaileek arau hauek jarraitzen dituztenean:
Hornitzaile desberdinetako piezak elkarrekin moldatzen dira gehigarririk behar izan gabe
Muntatzeko lerroak ondo doaz, osagaiak aldi bakoitzean elkarri lotuta daudelako
Ordezko piezak behar bezala funtzionatzen dute zati zaharrak aldatu behar direnean
Diseinuaren koherentzia
Mundu osoko ingeniariek hizkuntza bera hitz egiten dute ISO 2768 bidez. Ulertzeko ohiko honek laguntzen du:
Diseinu taldeek marrazki argiak sortzen dituzte denek ulertzen dute
Taldekide berriek azkar ikasten dute tolerantzia praktika estandarrak
Sail ezberdinek modu eraginkorrean lan egiten dute
Pentsa ezazu errezeta liburu bat bezala - guztiek neurketa berak erabiltzen dituztenean, emaitzak koherentea izaten jarraitzen dute.
Kalitatearen kontrola
ISO 2768-k zatiaren kalitatea errazagoa eta fidagarria da. Kalitate taldeek etekina ateratzen dute:
| Aspeta | hobetzea |
| Ikuskapen | Neurketarako pasabide / huts irizpideak garbitu |
| Zenbidazio | Kalitatearen datuak grabatzeko formatu estandarrak |
| Trebakuntza | Kalitateko langileentzako instrukzio sinplifikatua |
| Koherentzia | Kalitate berdineko estandarrak aldaketa guztietan |
Kostuen murrizketa
ISO 2768-ren erabilera adimendunak dirua aurrezten du modu askotan:
Fabrikazioa azkarrago bihurtzen da alferrikako zehaztasun baldintzak murriztuz
Hondakin gutxiago gertatzen da tolerantziaren baldintzak behar errealak dituztenez
Zati gutxiago baztertu egiten dira ikuskapen prozesuetan
Prestakuntza kostuak prozedura normalizatuaren bidez gutxitzen dira
Nazioarteko bateragarritasuna
Negozioa errazten da mugetan zehar. ISO 2768-k laguntzen du:
Nazioarteko negozio bazkideen arteko konfiantza sortzea
Atzerrian hornitzaileekin lan egitean nahasmena murriztea
Hainbat herrialdetako produktuak saltzea errazten da
Fabrikazio globaleko eragiketetan laguntzea
Mundu errealeko eragina
ISO 2768 erabiltzen dituzten enpresek abantaila praktikoak ikusi:
Ekoizpen-abiadura handitzen da guztiek baldintzak ulertzen dituztelako
Zatiak lehen aldiz egokitzen dira, muntaketa arazoak murriztuz
Bezeroen gogobetetzea kalitate koherentea hobetzen da
Negozioak errazago hazten dira nazioarteko merkatuetan
Lan egitea
Abantaila horiek lortzeko, konpainiek honako hauek izan beharko lituzkete:
Entrenatu beren taldeak ISO 2768 arauetan
Eguneratu beren marrazki teknikoak tolerantzia egokiak sartzeko
Erabili piezak neurtzeko tresna egokiak
Mantendu kalitate txekeen erregistro onak
Urrats sinple hauek enpresek produktu hobeak egiten laguntzen dute denbora eta dirua aurrezten duten bitartean. ISO 2768 hasieran konplexua dirudi, baina bere onurak ikastea eta erabiltzea merezi du.
ISO 2768 antzeko beste ziurtagiri eta akreditazioak
Fabrikazio bikaintasunak nazioarteko hainbat arau bete behar ditu. ISO 2768 dimentsioko tolerantziak bideratzen diren bitartean, beste ziurtagiri batzuek kalitatearen, segurtasunaren eta eraginkortasunaren alderdi zabalagoak bermatzen dituzte.
ISO 9001: Kalitatea Kudeatzeko Sistemak
ISO 9001-ek kalitatearen kudeaketa baldintzak ezartzen ditu industrietan zehar. Ziurtagiri hau:
Produktu eta zerbitzuen kalitate koherenteekiko antolakuntza-konpromisoa erakusten du
Bezeroen gogobetetasuna hobetzen du prozesuaren hobekuntza sistematikoen bidez
Dokumentazioa eta barne komunikazio prozedurak errazten ditu
Eraginkortasun operatiboaren etengabeko hobekuntza onartzen du
ISO 14001: Ingurumen Kudeaketa
Fabrikazio modernoak ingurumenaren gaineko eragina izan behar du. ISO 14001-ek honako hau eskaintzen du:
| Fokuen eremuko | onurak |
| Baliabideen kudeaketa | Materialen erabilera optimizatua eta hondakinak murriztea |
| Ingurumen-inpaktua | Kutsadura murriztua eta iraunkortasuna hobetzea |
| Legezko betetzea | Ingurumen araudiei atxikimendua ziurtatua |
| Irudi korporatiboa | Ingurumenarekiko erantzukizuna hobetzea |
ISO / IEC 17025: Laborategiko Bikaintasuna
Proba-instalazioek arau zehatzak behar dituzte. ISO / IEC 17025 helbideak:
Kalibrazio prozedura zehatzak neurketa zehaztasuna bermatzen du proben ekipamenduetan
Emaitza fidagarriak eta errepikatuak sortzen dituzten proben metodologia normalizatuak
Dokumentazio sistema integralak laborategiko jarduera guztiak jarraitzea
Laborategiko langileentzako gaitasun profesionalak
AS9100: Aeroespazialaren zehaztapenak
Fabrikazio Aeroespazialak aparteko zehaztasuna eskatzen du. As9100 ISO 9001 gainean eraikitzen da:
Abiazio, espazioa eta defentsa osagaiak kontrolatzeko sistema zorrotzak
Trazabilitate eskakizunak hobetzea produkzio prozesuetan zehar
Arriskuen kudeaketa-protokolo zorrotzak produktuen segurtasuna bermatzen du
Aplikazio Aeroespazialetarako Hornitzaileen Kudeaketa Jarraibide espezializatuak
ISO / TS 16949: Automozio estandarrak
Automozioaren ekoizpenak gogoeta paregabeak behar ditu. Arau hau ziurtatzen da:
Kalitate koherentea automobilgintzako hornidura kate globaletan
Akatsaren prebentzioa kalitatezko plangintzaren bidez
Automozioaren osagaietan aldakuntza eta hondakinak murriztea
Fabrikazio prozesuetan etengabeko hobekuntza
ISO 13485: Gailu medikoen fabrikazioa
Osasun produktuek aparteko arreta eskatzen dute. ISO 13485-ek eskaintzen du: baldintza
| xedea | honako hau |
| Arriskuen kudeaketa | Pazientearen segurtasuna bermatzeko produktuaren bizitza osoan zehar |
| Prozesuen kontrola | Gailu mediko seguruen ekoizpen koherentea |
| Zenbidazio | Fabrikazio prozesu guztien trazabilitate osoa |
| Betetze arautzailea | Gailu medikoen araudia atxikitzea |
Laburpen
ISO 2768-k funtsezko eginkizuna du hainbat industrietan zehaztasunak ziurtatzeko. Bere erabilerak diseinu prozesua sinplifikatzen du eta fabrikazio zehaztapenetan argitasuna ematen du. ISO 2768 marrazki teknikoetan, diseinatzaileek eta fabrikatzaileek ekoizpena erraztu dezakete, akatsak murriztea eta lankidetza globala hobetuz.
Arau hau erabiltzeak komunikazio okerrak gutxitzen ditu, zati trukagarritasuna handitzen du eta kalitate kontrola hobetzen du. Sartu zaren ala ez CNC Mekanizazio , Aeroespaziala edo Industri Diseinua, ISO 2768 aplikatzeak kostu-eraginkortasuna eta zehaztasuna bermatzen ditu zati fabrikazioan.
