Injekzio molduraren abantailak eta desabantailak?

Injekzio moldea bolumen altuko osagai plastikoak sortzeko erabiltzen den prozesua da. Prozedura hau errentagarria ez da soilik, kalitate hobea ere ahalbidetzen du. Hala ere, injekzioaren moldurak egin aurretik, prozesuaren funtzionamendu egokia ziurtatzeko beharrezkoak diren diseinu-murrizketak ulertzea garrantzitsua da.

Injekzio molduraren abantailak eta desabantailak

Jarraibide hauek ohiko injekzio moldaketari aplikatzen zaizkien arren, zaildu egin dezakete kopuru baxuak dituzten produktuak garatzeko baliabide mugatuak dituzten pertsonentzat.

Bolumen txikiko ekoizpen aukerak

Berri ona hori da Team MFG-k estrategiak eta teknikak garatu ditu aurretik zenbait pieza ekoiztea eragotzi zieten gai batzuk gainditzeko. Ekoizteko gai izatea Bolumen baxuko piezak , injekzio moldurak kostu handiagoak egiten ditugu kantitate askoz ere. Ikuspegi hibrido baten bidez, bezeroaren eskakizunetara egokitzen den molde tresna bat emateko gai gara. Emaitza eskakizuna islatzen duen molde tresna da eta aukera zirraragarria irekitzen du kalitate handiko, baina bolumen baxuko osagaiak ekoizteko.

Injekzioaren molduraren abantailak

1) Ekoizpen azkarra eta oso eraginkorra.

Moldearen konplexutasunaren eta osagaiaren tamainaren arabera, injekzio prozesuak orduko 120 zati izan ditzake.

2) Lan kostu baxuak.

Plastikozko injekzio automatikoa moldura robotak eta makinek egiten duten prozesua da. Metodo honek operadore bakarra ekoizteko prozesua kontrolatu eta kudeatzeko aukera ematen du.

3) Diseinu malgutasuna.

Presio altuak plastikozko osagaiak moldatzen zailagoak izateko behartzen du. Prozesu honek diseinu korapilatsuagoak egiteko aukera ematen du.

4) Irteera handiko produkzioa.

Tresneria mantendu aurretik milaka zati sor daitezke.

5) Aukera material handia.

Erretxina aukera ugari daude aukeratzeko, hala nola PP, ABS eta TPE. Hauek beste material plastikoekin konbinatu daitezke produktu hobetzeko.

6) Txatarra baxuko tarifak.

Fabrikazio tradizionalen prozesuak ez bezala, injekzio moldeek ez dute hondakin asko sortzen produktua amaitu ondoren. Horren ordez, erabili gabeko plastikoa birziklatzen dute.

7) Txertatzeak sartzeko gaitasuna.  

Metalezko edo plastikozko txertaketak moldeatuta egon daitezke.

8) kolore kontrol ona.

Plastikozko piezak masterbatches edo konposatzaileen erabilerarekin beharrezkoak diren koloretan fabrikatu daitezke.

9) Produktuen koherentzia.

Prozesu hau kalitatearen koherenteak diren zatiak sortzen dituztela ere ezagutzen da. Horrek berdinak diren bi zati sorta edukitzeko aukera ezabatzen du.

10) Akabera baldintzak murriztuak.

Askotan oso lan postprodukzio lan gutxi behar da, normalean, bukatutako itxura ona izan behar da.

11) Indarra hobetua.

Moldaketa-prozesuarekin batera erabiltzen denean, betegarriek produktu bukatuaren indarra hobetzen lagun dezakete. Gainera, betegarriek produktu bukatuaren indar orokorra hobetzen lagun dezakete plastikoaren dentsitatea murriztuz.

Injekzio molduraren desabantailak

1) Tresna handiko kostuak eta denbora luzez sortutako denbora.

Injekzio molduraren hasierako kostuak oso altuak dira parte hartzen duten hainbat fase direla eta. Diseinua eta prototipoa alde batera utzita, zati bat ere probatu behar da eta errepikatu behar da injekzio moldatua izateko.

2) Zati diseinu murrizketak.

Pieza plastikoak injekzio moldurak kontuan hartu behar dira eta injekzio moldearen oinarrizko arauak jarraitu behar dira, adibidez:

● saihestu gutxitu eta ertz zorrotzak ahalik eta gehien

● Erabili hormako lodiera uniformeak hozte prozesuan inkoherentziak ekiditeko, hondoratzeko markak bezalako akatsak ekiditeko.

● Zirriborro angeluak moldaketa hobea izateko animatzen dira.

Tresna altzairua edo aluminioz egin ohi direnez, zaila izan daiteke zati baten diseinua aldatzea bere itxurarik eragin gabe. Hala ere, plastikoa kentzeko, tresna barrunbearen tamaina murriztu behar duzu. Normalean plastikozko zatia ateratzea eta metala edo aluminioa gehitzea dakar. Hori egitea oso zaila izan daiteke eta tresna berri bat erabiltzea eska dezake. Zatiaren tamaina eta pisuak tresnaren tamaina eta prentsa tamaina zehaztuko ditu.

3) Piezen lasterketa txikiak garestiak izan daitezke.

Prozesuaren konplexutasuna dela eta aurreko material guztia kentzeko beharra dela eta, enpresa askok zatika doktorea bezain garestiak direla uste dute.

Laburbilduz

Material eta kolore asko erabiltzen dituen arren, Injekzio moldaketa pieza konplexuak sortzeko prozesu bikaina da oraindik. Bere tolerantzia estua eta errepikakorrak aukera ona da aplikazio gehienetarako. Material eta kolore asko erabiltzen ditu, injekzio moldaketa aukera ona da zati konplexuak sortzeko. Bere tolerantzia estua eta errepikakorrak aukera ona da aplikazio gehienetarako. Harremanetarako taldea MFG gaur egun gehiago ikasteko!