دقت در تولید بسیار مهم است ، اما چگونه شرکت ها بدون طرح های بیش از حد پیچیده اطمینان می دهند؟ ISO 2768 را وارد کنید.
ISO 2768 تحمل کلی برای قطعات ماشینکاری ، ساده سازی نقشه های فنی و تقویت راندمان تولید را فراهم می کند. تحمل برای کنترل ابعاد قسمت و اطمینان از عملکرد بسیار مهم است.
این راهنما دو بخش ISO 2768 را در بر می گیرد: تحمل خطی/زاویه ای (قسمت 1) و تحمل های هندسی (قسمت 2). شما می آموزید که چگونه این استانداردها به کاهش خطاها ، کاهش هزینه ها و بهبود کیفیت محصول کمک می کند.
در این پست ، ما توضیح خواهیم داد که چرا ISO 2768 اهمیت دارد و چگونه فرآیندهای تولید جهانی را ساده تر می کند.
ISO 2768 چیست؟
ISO 2768 (همچنین به عنوان ISO2768 یا DIN ISO 2768 نیز شناخته می شود) یک استاندارد بین المللی است که تحمل ماشینکاری را متحول می کند و نقشه های فنی را ساده می کند. این سیستم تحمل استاندارد ، تحمل های کلی را برای ابعاد خطی و زاویه ای فراهم می کند ، و آن را برای تحمل ماشینکاری CNC و تحمل ماشینکاری استاندارد در MM ضروری می کند.
اجزای اصلی
این استاندارد از دو بخش اساسی تشکیل شده است که هم نیازهای تحمل عمومی و هم نیازهای تحمل خاص را تعریف می کند:
ISO 2768-1 : ابعاد خطی و زاویه ای را از طریق چهار کلاس تحمل بر اساس نمودار تحمل ISO کنترل می کند:
ISO 2768-2 : استانداردهای تحمل هندسی را از طریق سه کلاس مدیریت می کند:
ترکیب های مشترک شامل ISO 2768-MK ، ISO 2768 میلی لیتر و ISO 2768-M ، با تحمل ISO 2768 MK به ویژه در برنامه های تحمل دستگاه محبوبیت دارد.
هدف اصلی
ISO 2768 چندین کارکرد اساسی در ساخت را ارائه می دهد:
مشخصات ترسیم فنی را با از بین بردن حاشیه نویسی های تحمل فردی ساده می کند
کیفیت تولید مداوم را در امکانات تولید جهانی تضمین می کند
هزینه های تولید را از طریق مشخصات تحمل استاندارد کاهش می دهد
همکاری بین المللی بین شرکای تولیدی را تسهیل می کند
از طریق دستورالعمل های تحمل متحد ، تفسیرهای نادرست را به حداقل می رساند
کاربردهای صنعت
بخش های تولیدی
استاندارد کاربرد گسترده ای را در صنایع متنوع پیدا می کند:
ماشینکاری CNC
تولید دقیق برای مؤلفه ها و مجامع مکانیکی پیچیده را تضمین می کند
استانداردهای کیفیت مداوم را در طول تولید با حجم بالا حفظ می کند
محاسبات دقیق مسیر ابزار را بر اساس محدوده تحمل استاندارد فعال می کند
ابزار و ساخت قالب
تناسب دقیق بین اجزای قالب و محصولات نهایی را تضمین می کند
استانداردهای یکنواخت برای جبران سایش ابزار را تعیین می کند
ثبات ابعادی را در چندین چرخه تولید حفظ می کند
معماری و ساخت و ساز
تحمل مؤلفه های ساختاری را برای بهبود مونتاژ ساختمان استاندارد می کند
تناسب مناسب بین عناصر ساختمانی پیش ساخته را تضمین می کند
استانداردهای ایمنی را از طریق کنترل دقیق بعدی حفظ می کند
تولید عمومی
فرآیندهای تولید را از طریق اقدامات کنترل کیفیت استاندارد بهینه می کند
با تعیین معیارهای پذیرش واضح ، زباله ها را کاهش می دهد
قوام محصول را در مکان های مختلف تولیدی بهبود می بخشد
طراحی صنعتی
طراحان را در ایجاد محصولات قابل تولید با استانداردهای کیفیت ارائه می دهد
ارتباط بین تیم های طراحی و تولید را تسهیل می کند
نمونه های نمونه سازی دقیق و توسعه محصول را فعال می کند
ISO 2768 قسمت 1: ابعاد خطی و زاویه ای
ISO 2768-1 تحمل کلی برای ابعاد خطی و زاویه ای را فراهم می کند و نیاز به تعیین جداگانه تحمل برای هر ویژگی را از بین می برد. این طیف گسترده ای از ابعاد مانند اندازه های خارجی ، شعاع ، قطر و اتاق ها را در بر می گیرد. با استفاده از تحمل های استاندارد ، تولید کنندگان خطاها را کاهش می دهند و در حالی که عملکرد بخشی را حفظ می کنند ، کارایی تولید را بهبود می بخشند.
نمای کلی ISO 2768-1
این بخش اساسی جنبه های ابعادی چند بعدی را نشان می دهد:
ابعاد خارجی کنترل مشخصات اندازه کل قطعات را کنترل می کند
ابعاد داخلی تعریف سوراخ ها ، شکاف ها و ویژگی های داخلی
اندازه مرحله تعیین تغییرات بعدی افزایشی
قطر مشخص شده اندازه گیری ویژگی های دایره ای
مسافت ایجاد فاصله بین ویژگی ها
شعاع خارجی مشخصات سطح خمیده
Heights Chamfer کنترل اصلاحات لبه
طبقه بندی تحمل
ISO 2768-1 چهار کلاس تحمل مجزا را معرفی می کند که هر یک از آنها الزامات دقیق خاصی را ارائه می دهد:
تحمل خوب (f)
بالاترین دقت را برای اجزای مکانیکی با دقت بالا ارائه می دهد
از مجامع بحرانی که نیاز به تنوع بعدی حداقل دارند پشتیبانی می کند
تناسب دقیق بین عناصر مکانیکی متقابل را امکان پذیر می کند
تحمل متوسط (M)
دقت متعادل را برای فرآیندهای تولید استاندارد فراهم می کند
راه حل مقرون به صرفه برای برنامه های مکانیکی عمومی ارائه می دهد
کنترل ابعادی معقول و بدون هزینه بیش از حد را حفظ می کند
درشت (ج) تحمل
اجزای مناسب بدون نیازهای بعدی دقیق
هزینه های تولید را از طریق مشخصات آرام کاهش می دهد
از سناریوهای تولید با حجم بالا پشتیبانی می کند
تحمل بسیار درشت (v)
الزامات بعدی غیر مهم را در خود جای می دهد
از طریق تحمل گسترده تر ، بهره وری تولید را به حداکثر می رساند
هزینه های تولید را برای اجزای اساسی به حداقل می رساند
مشخصات ابعاد خطی
| دامنه اندازه اسمی (میلی متر) | ریز (F) | متوسط (M) | درشت (ج) | بسیار درشت (V) |
| 0.5 تا 3 | 0.05 ± | ± 0.1 | ± 0.2 | - |
| بیش از 3 تا 6 | 0.05 ± | ± 0.1 | 0.3 پوند | 0.5 ± |
| بیش از 6 تا 30 | ± 0.1 | ± 0.2 | 0.5 ± | ± 1.0 |
| بیش از 30 تا 120 | 0.15 پوند | 0.3 پوند | 0.8 پوند | 1.5 ± |
| بیش از 120 تا 400 | ± 0.2 | 0.5 ± | ± 1.2 | ± 2.5 |
| بیش از 400 تا 1000 | 0.3 پوند | 0.8 پوند | ± 2.0 | ± 4.0 |
| بیش از 1000 تا 2000 | 0.5 ± | ± 1.2 | ± 3.0 | 6.0 ± |
| بیش از 2000 تا 4000 | - | ± 2.0 | ± 4.0 | 8.0 ± |
این مشخصات تولید کنندگان را قادر می سازد:
تحمل های مناسب را بر اساس نیازهای عملکردی انتخاب کنید
تعادل دقت در برابر هزینه های تولید
کیفیت مداوم را در طول تولید حفظ کنید
شعاع خارجی و ارتفاعات چمبر
استاندارد تحمل های خاص را برای ویژگی های خمیده تعریف می کند:
| دامنه اندازه (میلی متر) | ریز/متوسط (± میلی متر) | درشت/بسیار درشت (± میلی متر) |
| 0.5-3 | ± 0.2 | ± 0.4 |
| 3-6 | 0.5 ± | ± 1.0 |
| > 6 | ± 1.0 | ± 2.0 |
ملاحظات اصلی اجرای شامل موارد زیر است:
الزامات پایان سطح بر تحمل های قابل دستیابی تأثیر می گذارد
روش تولید بر انتخاب تحمل تأثیر می گذارد
خواص مواد پایداری بعدی تأثیر می گذارد
کنترل ابعاد زاویه ای
تحمل زاویه ای از معیارهای اندازه گیری متمایز پیروی می کند:
| دامنه طول (میلی متر) | ریز/متوسط | درشت | بسیار درشت |
| ≤10 | ± 1 درجه | ± 1 ° 30 | ± 3 درجه |
| 10-50 | 0 ° 30 ′ | ± 1 درجه | ± 2 درجه |
| 50-120 | ± 0 ° 20 | 0 ° 30 ′ | ± 1 درجه |
| 120-400 | ± 0 ° 10 | ± 0 ° 15 | 0 ° 30 ′ |
این مشخصات اطمینان حاصل می کند:
ISO 2768 قسمت 2: تحمل هندسی برای ویژگی ها
ISO 2768-2 دستورالعمل هایی را برای تحمل های هندسی عمومی بدون مشخصات فردی در مورد نقشه ها ارائه می دهد. این ویژگی ها ویژگی های مهمی مانند صاف بودن ، صافی ، عمود ، تقارن و فرار دایره ای را در بر می گیرد. با استاندارد سازی این تحمل ها ، تولید کنندگان اطمینان می دهند که قطعات ضمن کاهش پیچیدگی طراحی و هزینه های تولید ، نیازهای عملکردی را برآورده می کنند.
نمای کلی ISO 2768-2
استاندارد به خصوصیات هندسی بحرانی می پردازد:
مشخصات صافی سطح برای عملکرد رابط بهینه بهینه
الزامات صافی اطمینان از تراز مناسب در مجامع
کنترل عمود برای روابط دقیق زاویه ای
مشخصات تقارن حفظ توزیع ویژگی متعادل
محدودیت های اجرای دایره ای کنترل دقت چرخشی
طبقه بندی تحمل
ISO 2768-2 سه کلاس تحمل را بر اساس الزامات دقیق تعریف می کند:
تحمل کلاس H
بالاترین کنترل دقیق را برای ویژگی های هندسی بحرانی فراهم می کند
دقت استثنایی را در برنامه های با کارایی بالا تضمین می کند
مطابقت دقیق با قصد طراحی هندسی دارد
تحمل کلاس k
دقت متعادل را برای فرآیندهای تولید استاندارد ارائه می دهد
کنترل هندسی مقرون به صرفه را در برنامه های عمومی ارائه می دهد
ضمن حفظ استانداردهای کیفیت از تولید کارآمد پشتیبانی می کند
تحمل کلاس L
برای ویژگی های غیر مهم ، تغییرات هندسی وسیع تری را فراهم می کند
هزینه های تولید را از طریق مشخصات آرام کاهش می دهد
عملکرد اساسی را در حالی که حداکثر کارایی تولید را حفظ می کند ، حفظ می کند
مشخصات صافی و صافی
| طول اسمی (میلی متر) | ساعت (میلی متر) | K (میلی متر) | L (میلی متر) |
| ≤10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| 10-30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| 30-100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| 100-300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| 300-1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| 1000-3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
ملاحظات اجرای:
پایان سطح بر تحمل های صافی قابل دستیابی تأثیر می گذارد
روش تولید بر قابلیت های کنترل صافی تأثیر می گذارد
خصوصیات مواد بر پایداری هندسی تأثیر می گذارد
طول کنترل عمود
| (میلی متر) | ساعت (میلی متر) | K (میلی متر) | L (میلی متر) |
| ≤100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| 100-300 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| 300-1000 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| 1000-3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
برنامه های کلیدی شامل:
طول مورد نیاز تقارن
| (میلی متر) | ساعت (میلی متر) | K (میلی متر) | L (میلی متر) |
| ≤100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| 100-300 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
| 300-1000 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| 1000-3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
ملاحظات اساسی:
توزیع ویژگی در هواپیماهای مرجع
نیازهای تعادل برای قطعات چرخشی
مشخصات زیبایی برای سطوح قابل مشاهده
پارامترهای اجرا مدور
| کلاس تحمل | حداکثر انحراف (MM) |
| سخنرانی | 0.1 |
| k | 0.2 |
| سعادت | 0.5 |
برنامه های مهم:
کنترل دقیق مؤلفه چرخش
تحمل مشخصات سطح
الزامات تراز شفت
دستورالعمل های اجرا
برای به حداکثر رساندن اثربخشی:
کلاسهای تحمل مناسب را بر اساس نیازهای عملکردی انتخاب کنید
هنگام مشخص کردن تحمل های هندسی ، قابلیت های تولید را در نظر بگیرید
نیازهای دقیق تعادل در برابر هزینه های تولید
الزامات خاص را بیش از مشخصات استاندارد سند کنید
پروتکل های اندازه گیری مداوم را در سراسر تولید حفظ کنید
از طریق اجرای سیستماتیک ISO 2768-2 ، تولید کنندگان می توانند:
دستیابی به کنترل هندسی بهینه
استانداردهای کیفیت مداوم را حفظ کنید
پیچیدگی بازرسی را کاهش دهید
فرآیندهای تولید ساده
از تعویض مؤلفه اطمینان حاصل کنید
این تحمل های هندسی کنترل های اساسی را برای حفظ کیفیت محصول ضمن بهینه سازی راندمان تولید در کاربردهای متنوع صنعتی فراهم می کند.
نحوه اعمال ISO 2768 در نقشه های فنی
نقشه های مهندسی برای اطمینان از نتایج موفقیت آمیز تولید نیاز به مشخصات تحمل دقیقی دارند. ISO 2768 دستورالعمل های استاندارد را برای تعریف تغییرات بعدی قابل قبول ارائه می دهد. درک این الزامات مهندسان را قادر می سازد هم کیفیت محصول و هم هزینه های تولید را بهینه کنند.
اهمیت مشخصات تحمل
مشخصات تحمل مناسب به طور مستقیم بر جنبه های مختلف موفقیت تولید تأثیر می گذارد. مهندسان باید نیازهای دقیق را در برابر قابلیت های تولید متعادل کنند. مستندات شفاف از خطاهای تولیدی پرهزینه و ضمن ساده تر کردن فرآیندهای کنترل کیفیت جلوگیری می کند.
تیم های تولیدی به اطلاعات تحمل دقیق به:
پارامترهای ماشینکاری مناسب را بر اساس الزامات ابعادی مشخص ایجاد کنید
برای تأیید کیفیت ، ابزارهای اندازه گیری مناسب و روشهای بازرسی را انتخاب کنید
تغییرات قابل قبول تولید را بدون به خطر انداختن عملکرد محصول تعیین کنید
هزینه های تولید را از طریق مشخصات تحمل بهینه کنترل کنید
مطالعه موردی پایه کمپرسور
پایه کمپرسور موتور وسیله نقلیه ، اجرای مؤثر ISO 2768 را نشان می دهد. این مؤلفه یک کمپرسور AC را به بلوک موتور متصل می کند و نیاز به بررسی دقیق نیازهای مختلف تحمل دارد.
شناسایی ویژگی های مهم
تجزیه و تحلیل نمونه اولیه چندین زمینه کلیدی را نشان داد که نیاز به کنترل تحمل خاص دارند:
سوراخ های نصب موتور برای تراز مناسب و مونتاژ مناسب قرار می گیرند
سطوح تماس بین مؤلفه ها برای صندلی های بهینه نیاز به صافی کنترل شده دارند
دنده های پشتیبانی برای حفظ یکپارچگی ساختاری به کنترل بعدی بعدی نیاز دارند
هواپیماهای مرجع برای اندازه گیری سایر ویژگی ها داده های مهم را ایجاد می کنند
واگذاری کلاس تحمل
تیم مهندسی کلاسهای تحمل را بر اساس الزامات عملکردی اختصاص داد:
| ویژگی | کلاس | توجیه |
| سوراخ های نصب شده | خوب | تراز بحرانی مونتاژ و عملکرد مناسب را تضمین می کند |
| سطوح تماس | واسطه | دقت متعادل عملکرد رابط مؤلفه را حفظ می کند |
| ساختار پشتیبانی | درشت | کنترل اساسی ویژگی های قدرت کافی را ارائه می دهد |
| بدنه اصلی | خیلی درشت | ابعاد کلی نیازهای اندازه کلی را حفظ می کند |
مدیریت موارد خاص
فراتر از تحمل استاندارد
ISO 2768 دستورالعملهای کلی را ارائه می دهد ، اما شرایط خاص مشخصات سخت تری را تقاضا می کند:
اجزای چرخشی با سرعت بالا برای عملکرد مناسب نیاز به کنترل هندسی دقیقی دارند
ویژگی های مهم ایمنی برای عملکرد قابل اعتماد نیاز به دقت بعدی دارند
رابط های مکانیکی دقیق نیازهای نزدیکتر را نسبت به مشخصات استاندارد تقاضا می کنند
الزامات بلوک عنوان
تیم های تولیدی برای اطلاعات کامل تحمل باید بلوک های عنوان را بررسی کنند:
پیش فرض ISO 2768 مشخصات کلاس تحمل راهنمای تولید عمومی
الزامات تحمل ویژه در صورت نشان دادن مشخصات استاندارد را نادیده می گیرد
اصلاحات خاص پروژه مستندات واضحی را در مناطق تعیین شده دریافت می کند
مشخصات کنترل کیفیت الزامات بازرسی و معیارهای پذیرش را تعریف می کند
عوامل موفقیت اجرای
مهندسان باید هنگام استفاده از ISO 2768 چندین عامل را در نظر بگیرند:
قابلیت های تولیدی موجود در محدوده تحمل قابل دستیابی تأثیر می گذارد
خواص مواد بر ثبات بعدی در طول تولید تأثیر می گذارد
شرایط محیطی دقت اندازه گیری و تنوع بخشی را تحت تأثیر قرار می دهد
حجم تولید مورد نیاز راهنمای انتخاب تحمل اقتصادی
مزایای استفاده از ISO 2768
ISO 2768 مزایای قابل توجهی را برای عملیات تولید مدرن به ارمغان می آورد. اجرای آن به شرکت ها کمک می کند تا کیفیت بهتری ، هزینه های پایین تر و بهبود کارایی داشته باشند. بیایید این مزایای کلیدی را بررسی کنیم.
قابل تعویض قطعات
قطعات ساخته شده در کارخانه های مختلف باید کاملاً در کنار هم قرار بگیرند. ISO 2768 با تعیین قوانین روشن برای تفاوت های اندازه ، این امر را امکان پذیر می کند. وقتی تولید کنندگان این قوانین را رعایت می کنند:
قطعاتی از تأمین کنندگان مختلف بدون نیاز به تنظیمات اضافی در کنار هم قرار می گیرند
خطوط مونتاژ هموار اجرا می شود زیرا اجزای سازگار هر بار با هم مطابقت دارند
قطعات جایگزینی به درستی کار می کنند که قطعات قدیمی نیاز به تغییر دارند
قوام طراحی
مهندسان در سراسر جهان از طریق ISO 2768 به همان زبان صحبت می کنند. این درک مشترک کمک می کند:
تیم های طراحی نقشه های روشنی ایجاد می کنند که همه درک می کنند
اعضای تیم جدید به سرعت شیوه های تحمل استاندارد را یاد می گیرند
بخش های مختلف به طور مؤثرتر با هم کار می کنند
مانند یک کتاب دستور العمل به آن فکر کنید - وقتی همه از همان اندازه گیری ها استفاده می کنند ، نتایج ثابت می ماند.
کنترل کیفیت
ISO 2768 بررسی کیفیت قسمت را آسانتر و قابل اطمینان تر می کند. تیم های با کیفیت از:
| جنبه بهره مند می شوند | بهبود |
| بازرسی | معیارهای پاک/شکست را برای اندازه گیری ها روشن کنید |
| مستند سازی | قالب های استاندارد برای ضبط داده های با کیفیت |
| آموزش | دستورالعمل ساده برای کارکنان با کیفیت |
| ثبات | استانداردهای یکسان در همه شیفت ها |
کاهش هزینه
استفاده هوشمند از ISO 2768 از بسیاری جهات صرفه جویی می کند:
تولید با کاهش نیازهای دقیق غیر ضروری سریعتر می شود
زباله های کمتری رخ می دهد زیرا نیازهای تحمل با نیازهای واقعی مطابقت دارد
قطعات کمتر در طی فرآیندهای بازرسی رد می شوند
هزینه های آموزش از طریق روشهای استاندارد کاهش می یابد
سازگاری بین المللی
تجارت در سراسر مرزها آسان تر می شود. ISO 2768 به:
ایجاد اعتماد بین شرکای تجاری بین المللی
کاهش سردرگمی هنگام کار با تأمین کنندگان خارج از کشور
فروش محصولات در کشورهای مختلف ساده تر می شود
حمایت از عملیات تولید جهانی
تأثیر در دنیای واقعی
شرکت هایی که از ISO 2768 استفاده می کنند ، مزایای عملی را مشاهده می کنند:
سرعت تولید افزایش می یابد زیرا همه شرایط را درک می کنند
قطعات برای اولین بار مناسب هستند و مشکلات مونتاژ را کاهش می دهند
رضایت مشتری از طریق کیفیت مداوم بهبود می یابد
تجارت در بازارهای بین المللی آسانتر می شود
کار کردن
برای به دست آوردن این مزایا ، شرکت ها باید:
تیم های خود را مطابق با استانداردهای ISO 2768 آموزش دهید
نقشه های فنی آنها را به روز کنید تا تحمل های مناسب را شامل شود
برای اندازه گیری قطعات از ابزارهای مناسب استفاده کنید
سوابق خوبی از بررسی های با کیفیت را حفظ کنید
این مراحل ساده به مشاغل کمک می کند تا ضمن صرفه جویی در وقت و هزینه ، محصولات بهتری را تولید کنند. ISO 2768 ممکن است در ابتدا پیچیده به نظر برسد ، اما مزایای آن باعث می شود که ارزش یادگیری و استفاده داشته باشد.
سایر گواهینامه ها و اعتبارنامه های مشابه ISO 2768
تولید عالی نیاز به رعایت استانداردهای مختلف بین المللی دارد. در حالی که ISO 2768 بر تحمل های بعدی تمرکز دارد ، سایر گواهینامه ها جنبه های گسترده تری از کیفیت ، ایمنی و کارآیی را تضمین می کنند.
ISO 9001: سیستم های مدیریت کیفیت
ISO 9001 الزامات جامع مدیریت کیفیت را در صنایع ایجاد می کند. این گواهینامه:
تعهد سازمانی را نسبت به کیفیت محصول و خدمات ثابت نشان می دهد
رضایت مشتری را از طریق بهبود فرآیند سیستماتیک افزایش می دهد
رویه های ارتباطی داخلی را ساده تر می کند
از بهبود مستمر در کارآیی عملیاتی پشتیبانی می کند
ISO 14001: مدیریت محیط زیست
تولید مدرن باید تأثیرات زیست محیطی را در نظر بگیرد. ISO 14001 فراهم می کند:
| منطقه تمرکز | مزایای |
| مدیریت منابع | استفاده بهینه شده مواد و کاهش زباله |
| تأثیرات زیست محیطی | کاهش آلودگی و بهبود پایداری |
| انطباق حقوقی | پیروی از مقررات زیست محیطی |
| تصویر شرکتی | شهرت پیشرفته برای مسئولیت محیط زیست |
ISO/IEC 17025: تعالی آزمایشگاهی
امکانات تست به استانداردهای خاصی نیاز دارد. آدرس های ISO/IEC 17025:
روشهای دقیق کالیبراسیون اطمینان از صحت اندازه گیری در تجهیزات آزمایش
روشهای آزمایش استاندارد تولید نتایج قابل اعتماد و قابل تکرار
سیستم های مستندات جامع پیگیری کلیه فعالیت های آزمایشگاهی
شرایط صلاحیت حرفه ای برای پرسنل آزمایشگاهی
AS9100: مشخصات هوافضا
تولید هوافضا نیاز به دقت استثنایی دارد. AS9100 با افزودن بر روی ISO 9001 ساخته می شود:
سیستم های کنترل دقیق برای حمل و نقل هوایی ، فضا و دفاعی
نیازهای قابل ردیابی پیشرفته در کل فرآیندهای تولید
پروتکل های دقیق مدیریت ریسک تضمین ایمنی محصول
دستورالعمل های تخصصی مدیریت تأمین کننده برای برنامه های هوافضا
ISO/TS 16949: استانداردهای اتومبیل
تولید خودرو نیاز به ملاحظات منحصر به فرد دارد. این استاندارد تضمین می کند:
کیفیت مداوم در زنجیره های عرضه جهانی خودرو
پیشگیری از نقص از طریق برنامه ریزی با کیفیت قوی
کاهش تنوع و زباله در اجزای خودرو
بهبود مستمر در فرآیندهای تولید
ISO 13485: تولید دستگاه پزشکی
محصولات بهداشت و درمان نیاز به مراقبت فوق العاده ای دارند. ISO 13485 ارائه می دهد:
| مورد نیاز | هدف |
| مدیریت ریسک | تضمین ایمنی بیمار در طول چرخه عمر محصول |
| کنترل فرآیند | تولید مداوم وسایل پزشکی ایمن |
| مستند سازی | قابلیت ردیابی کامل کلیه فرآیندهای تولید |
| انطباق نظارتی | پیروی از مقررات دستگاه پزشکی |
خلاصه
ISO 2768 نقش مهمی در تضمین دقت در صنایع مختلف ایفا می کند. استفاده از آن فرایند طراحی را ساده می کند و در مشخصات تولید وضوح ارائه می دهد. با اتخاذ ISO 2768 در نقشه های فنی ، طراحان و تولید کنندگان می توانند تولید را ساده تر کنند ، خطاها را کاهش داده و همکاری جهانی را تقویت کنند.
استفاده از این استاندارد به به حداقل رساندن سوء استفاده ، افزایش قابل تعویض بخشی و بهبود کنترل کیفیت کمک می کند. خواه وارد شوید ماشینکاری CNC ، هوافضا یا طراحی صنعتی ، با استفاده از ISO 2768 هم مقرون به صرفه بودن و هم دقت را در تولید بخشی تضمین می کند.
