Hassasiyet imalatta kritiktir, ancak şirketler aşırı karmaşık tasarımlar olmadan nasıl doğruluğu sağlar? ISO 2768'e girin.
ISO 2768, işlenmiş parçalar için genel toleranslar sağlar, teknik çizimleri basitleştirir ve üretim verimliliğini artırır. Toleranslar parça boyutlarını kontrol etmek ve işlevselliği sağlamak için çok önemlidir.
Bu kılavuz ISO 2768'in iki bölümünü kapsar: doğrusal/açısal toleranslar (Bölüm 1) ve geometrik toleranslar (Bölüm 2). Bu standartların hataları azaltmaya, maliyetleri azaltmaya ve ürün kalitesini iyileştirmeye nasıl yardımcı olduğunu öğreneceksiniz.
Bu yazıda, ISO 2768'in neden önemli olduğunu ve küresel üretim süreçlerini nasıl kolaylaştırdığını açıklayacağız.
ISO 2768 nedir?
ISO 2768 (ISO2768 veya DIN ISO 2768 olarak da bilinir), işleme toleranslarında devrim yaratan ve teknik çizimleri basitleştiren uluslararası bir standarttır. Bu kapsamlı standart tolerans sistemi, doğrusal ve açısal boyutlar için genel toleranslar sağlar, bu da CNC işleme toleransları ve MM'deki standart işleme toleransları için gereklidir.
Çekirdek bileşenler
Standart, hem genel tolerans hem de spesifik tolerans gereksinimlerini tanımlayan iki temel kısımdan oluşur:
ISO 2768-1 : ISO tolerans tablosuna dayanan dört tolerans sınıfı aracılığıyla doğrusal ve açısal boyutları kontrol eder:
ISO 2768-2 : Geometrik tolerans standartlarını üç sınıfla yönetir:
H sınıfı
K Sınıfı
L sınıfı
Yaygın kombinasyonlar arasında ISO 2768-MK, ISO 2768-ml ve ISO 2768-M, ISO 2768 MK toleransı özellikle makine tolerans uygulamalarında popülerdir.
Birincil amaç
ISO 2768, imalatta birden fazla temel işleve hizmet vermektedir:
Bireysel tolerans ek açıklamalarını ortadan kaldırarak teknik çizim spesifikasyonlarını düzene aktarır
Küresel üretim tesislerinde tutarlı üretim kalitesi sağlar
Standart tolerans özellikleri yoluyla üretim maliyetlerini azaltır
İmalat ortakları arasındaki uluslararası işbirliğini kolaylaştırır
Birleşik Tolerans Yönergeleri aracılığıyla tasarım yanlış yorumlarını en aza indirir
Endüstri Uygulamaları
Üretim sektörleri
Standart, çeşitli endüstriler arasında kapsamlı bir uygulama bulur:
CNC işleme
Karmaşık mekanik bileşenler ve montajlar için hassas üretim sağlar
Yüksek hacimli üretim çalışmalarında tutarlı kalite standartlarını korur
Standart tolerans aralıklarına dayalı doğru araç yolu hesaplamalarını sağlar
Takım ve Kalıp Yapma
Kalıp bileşenleri ve son ürünler arasında hassas uyum garantisi
Takım aşınması tazminatı için tek tip standartlar oluşturur
Çoklu üretim döngüsünde boyutsal stabiliteyi korur
Mimarlık ve inşaat
Geliştirilmiş bina montajı için yapısal bileşen toleranslarını standartlaştırır
Prefabrik inşaat elemanları arasında uygun uyum sağlar
Kesin boyutsal kontrol yoluyla güvenlik standartlarını korur
Genel üretim
Standart kalite kontrol önlemleri ile üretim süreçlerini optimize eder
Net kabul kriterleri oluşturarak israfı azaltır
Farklı üretim yerlerinde ürün tutarlılığını artırır
Endüstriyel tasarım
Tasarımcıların Kalite Standartlarını Getirilebilir Ürünler Oluşturmasında Kılavuzlar
Tasarım ve üretim ekipleri arasındaki iletişimi kolaylaştırır
Doğru prototipleme ve ürün geliştirme döngülerini sağlar
ISO 2768 Bölüm 1: Doğrusal ve Açısal Boyutlar
ISO 2768-1, doğrusal ve açısal boyutlar için genel toleranslar sağlar ve her özellik için toleransları ayrı ayrı belirtme ihtiyacını ortadan kaldırır. Harici boyutlar, yarıçaplar, çaplar ve chamfers gibi çok çeşitli boyutları kapsar. Standart toleranslar kullanarak üreticiler, parça işlevselliğini korurken hataları azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
ISO 2768-1'e genel bakış
Bu temel kısım çok boyutsal yönleri ele alır:
Genel bileşen boyutu özelliklerini kontrol eden harici boyutlar
Delikleri, yuvaları ve iç özellikleri tanımlayan iç boyutlar
Artımlı boyut değişikliklerini belirleyen adım boyutları
Dairesel özellik ölçümlerini belirleyen çaplar
Özellikler arasında boşluk oluşturan mesafeler
Kavisli yüzey özelliklerini tanımlayan harici yarıçap
Champh Heights Kenar Değişikliklerini Kontrol Edin
Tolerans sınıflandırmaları
ISO 2768-1, her biri belirli hassasiyet gereksinimleri sunan dört farklı tolerans sınıfı sunar:
Güzel (F) Tolerans
Yüksek hassasiyetli mekanik bileşenler için uygun en yüksek hassasiyeti sağlar
Minimal boyutlu varyasyon gerektiren kritik montajları destekler
Etkileşen mekanik elemanlar arasında hassas uyum sağlar
Orta (M) Tolerans
Standart üretim süreçleri için dengeli hassasiyet sağlar
Genel mekanik uygulamalar için uygun maliyetli çözüm sunar
Aşırı maliyet olmadan makul boyutsal kontrolü korur
Kaba (c) tolerans
Sıkı boyutsal gereksinimleri olmayan bileşenler
Rahat özellikler yoluyla üretim maliyetlerini azaltır
Yüksek hacimli üretim senaryolarını destekler
Çok kaba (v) tolerans
Kritik olmayan boyutsal gereksinimleri barındırır
Daha geniş toleranslar yoluyla üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarır
Temel bileşenler için üretim maliyetlerini en aza indirir
Doğrusal Boyut Spesifikasyonları
| Nominal Boyut Aralığı (mm) | Fine (F) | Orta (M) | Kaba (C) | Çok kaba (V) |
| 0,5'e kadar 3 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.2 | - |
| 3'ten fazla 6'ya kadar | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.3 | ± 0.5 |
| 6'dan fazla 30'a kadar | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1.0 |
| 30'dan fazla 120'den fazla | ± 0.15 | ± 0.3 | ± 0.8 | ± 1.5 |
| 120'den fazla 400'den fazla | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1.2 | ± 2.5 |
| 400'den 1000'den fazla | ± 0.3 | ± 0.8 | ± 2.0 | ± 4.0 |
| 1000'den fazla 2000'den fazla | ± 0.5 | ± 1.2 | ± 3.0 | ± 6.0 |
| 4000'e kadar 2000'den fazla | - | ± 2.0 | ± 4.0 | ± 8.0 |
Bu özellikler üreticilerin şunları yapmasını sağlar:
İşlevsel gereksinimlere göre uygun toleransları seçin
Üretim maliyetlerine karşı denge hassasiyeti
Üretim koşularında tutarlı kalite koruyun
Harici yarıçap ve pah yükseklikler
Standart, kavisli özellikler için spesifik toleransları tanımlar:
| boyut aralığı (mm) | ince/orta (± mm) | kaba/çok kaba (± mm) |
| 0.5-3 | ± 0.2 | ± 0.4 |
| 3-6 | ± 0.5 | ± 1.0 |
| > 6 | ± 1.0 | ± 2.0 |
Temel uygulama hususları şunları içerir:
Yüzey kaplama gereksinimleri ulaşılabilir toleransları etkiler
Üretim yöntemi tolerans seçimini etkiler
Malzeme Özellikleri Boyutsal Kararlılığı Etkiler
Açısal Boyut Kontrolü
Açısal toleranslar farklı ölçüm kriterlerini takip eder:
| Uzunluk aralığı (mm) | İnce/orta | kaba | çok kaba |
| ≤10 | ± 1 ° | ± 1 ° 30 ′ | ± 3 ° |
| 10-50 | ± 0 ° 30 ′ | ± 1 ° | ± 2 ° |
| 50-120 | ± 0 ° 20 ′ | ± 0 ° 30 ′ | ± 1 ° |
| 120-400 | ± 0 ° 10 ′ | ± 0 ° 15 ′ | ± 0 ° 30 ′ |
Bu özellikler şunları sağlar:
Özellikler arasındaki kesin açısal ilişkiler
Tutarlı montaj hizalaması
Çiftleşme bileşenlerinin uygun fonksiyonel performansı
ISO 2768 Bölüm 2: Özellikler için Geometrik Toleranslar
ISO 2768-2, çizimlerde bireysel spesifikasyonlar olmadan genel geometrik toleranslar için kılavuzlar sağlar. Düzlük, düzlük, dik, simetri ve dairesel tükenme gibi önemli özellikleri kapsar. Bu toleransları standartlaştırarak, üreticiler parçaların tasarım karmaşıklığını ve üretim maliyetlerini azaltırken fonksiyonel gereksinimleri karşılamasını sağlar.
ISO 2768-2'ye genel bakış
Standart kritik geometrik özellikleri ele alır:
Optimal bileşen arayüz performansı için yüzey düzlük özellikleri
Montajlarda uygun hizalamayı sağlayan düzlük gereksinimleri
Kesin açısal ilişkiler için dik kontroller
Dengeli özellik dağılımını koruyan simetri spesifikasyonları
Dönme doğruluğunu kontrol eden dairesel çıkış sınırları
Tolerans sınıflandırmaları
ISO 2768-2, hassas gereksinimlere dayalı üç tolerans sınıfı tanımlar:
H-sınıfı toleransı
Kritik geometrik özellikler için en yüksek hassas kontrol sağlar
Yüksek performanslı uygulamalarda olağanüstü bir doğruluk sağlar
Geometrik tasarım amacına sıkı bir uyum sağlar
K-Serisi Tolerans
Standart üretim süreçleri için dengeli hassasiyet sunar
Genel uygulamalarda uygun maliyetli geometrik kontrol sunar
Kalite standartlarını korurken verimli üretimi destekler
L-sınıf toleransı
Kritik olmayan özellikler için daha geniş geometrik varyasyonlara izin verir
Rahat özellikler yoluyla üretim maliyetlerini azaltır
Üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarırken temel işlevselliği korur
Düzlük ve Düzlük Özellikleri
| Nominal Uzunluk (mm) | H (mm) | K (mm) | L (mm) |
| ≤10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| 10-30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| 30-100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| 100-300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| 300-1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| 1000-3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
Uygulama Hususları:
Yüzey kaplama etkileri ulaşılabilir düzlük toleransları
Üretim yöntemi düzlük kontrol yeteneklerini etkiler
Malzeme özellikleri geometrik stabiliteyi etkiler
Dikeylik kontrol
| uzunluğu (mm) | h (mm) | k (mm) | l (mm) |
| ≤100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| 100-300 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| 300-1000 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| 1000-3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Temel uygulamalar şunları içerir:
Çiftleşme bileşenleri arasındaki kritik hizalama gereksinimleri
Yapısal eleman oryantasyon kontrolü
Montaj Referans Yüzey Özellikleri
Simetri Gereksinimleri
| Uzunluk (mm) | H (mm) | k (mm) | l (mm) |
| ≤100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| 100-300 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
| 300-1000 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| 1000-3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Temel Hususlar:
Referans düzlemlerde özellik dağılımı
Dönen bileşenler için denge gereksinimleri
Görünür yüzeyler için estetik spesifikasyonlar
Dairesel Çıkış Parametreleri
| Tolerans Sınıfı | Maksimum Sapma (mm) |
| H | 0.1 |
| K | 0.2 |
| L | 0.5 |
Kritik Uygulamalar:
Uygulama Yönergeleri
Etkinliği en üst düzeye çıkarmak için:
İşlevsel gereksinimlere göre uygun tolerans sınıflarını seçin
Geometrik toleranslar belirlerken üretim yeteneklerini düşünün
Üretim maliyetlerine karşı hassas gereksinimleri dengeleme
Standart özellikleri aşan özel gereksinimleri belgeleyin
Üretim boyunca tutarlı ölçüm protokollerini koruyun
ISO 2768-2'nin sistematik olarak uygulanması yoluyla üreticiler şunları yapabilir:
Optimal geometrik kontrol elde edin
Tutarlı kalite standartlarını koruyun
Denetim karmaşıklığını azaltın
Üretim süreçlerini kolaylaştırın
Bileşenin değiştirilebilirliğini sağlayın
Bu geometrik toleranslar, çeşitli endüstriyel uygulamalarda üretim verimliliğini optimize ederken ürün kalitesini korumak için temel kontroller sağlar.
ISO 2768 teknik çizimlere nasıl uygulanır
Mühendislik çizimleri, başarılı üretim sonuçlarını sağlamak için kesin tolerans spesifikasyonları gerektirir. ISO 2768, kabul edilebilir boyutsal varyasyonları tanımlamak için standartlaştırılmış yönergeler sağlar. Bu gereksinimleri anlamak, mühendislerin hem ürün kalitesi hem de üretim maliyetlerini optimize etmelerini sağlar.
Tolerans Belirlemesinin Önemi
Uygun tolerans spesifikasyonu, üretim başarısının birçok yönünü doğrudan etkiler. Mühendisler hassas gereksinimleri üretim yeteneklerine karşı dengelemelidir. Açık belgeler, kalite kontrol süreçlerini düzene sokarken maliyetli üretim hatalarını önler.
Üretim ekipleri aşağıdakiler için doğru tolerans bilgilerine güvenmektedir:
Belirtilen boyut gereksinimlerine göre uygun işleme parametrelerini oluşturun
Kalite doğrulaması için uygun ölçüm araçlarını ve muayene yöntemlerini seçin
Ürün işlevselliğinden ödün vermeden kabul edilebilir üretim varyasyonlarını belirleyin
Optimize edilmiş tolerans özellikleri yoluyla üretim maliyetlerini kontrol edin
Kompresör taban vaka çalışması
Bir araç motoru kompresör tabanı, etkili ISO 2768 uygulamasını gösterir. Bu bileşen, bir AC kompresörünü motor bloğuna bağlar ve çeşitli tolerans gereksinimlerinin dikkatle değerlendirilmesini gerektirir.
Kritik Özellikleri Belirleme
Prototip analizi, spesifik tolerans kontrolü gerektiren birkaç kilit alanı ortaya çıkardı:
Motor montaj delikleri uygun hizalama ve montaj için hassas konumlandırma gerektirir
Bileşenler arasındaki temas yüzeyleri, optimal oturma için kontrollü düzlüğe ihtiyaç duyar
Destek kaburgaları, yapısal bütünlüğü korumak için temel boyutsal kontrol gerektirir
Referans planları, diğer özellikleri ölçmek için kritik veriler oluşturur
Tolerans sınıfı ataması
Mühendislik ekibi, fonksiyonel gereksinimlere dayalı tolerans sınıfları atandı:
| Özellik | sınıfı | gerekçesi |
| Montaj delikleri | İyi | Kritik hizalama, uygun montaj ve çalışmayı sağlar |
| Temas yüzeyleri | Orta | Dengeli doğruluk, bileşen arayüz performansını korur |
| Destek yapısı | Kaba | Temel kontrol yeterli güç özellikleri sağlar |
| Ana gövde | Çok kaba | Genel Boyutlar genel boyut gereksinimlerini korur |
Özel Davaları Yönetmek
Standart toleransların ötesinde
ISO 2768 genel yönergeler sağlar, ancak bazı durumlar daha sıkı özellikler gerektirir:
Yüksek hızlı dönen bileşenler, uygun çalışma için hassas geometrik kontrol gerektirir
Güvenlik açısından kritik özellikler, güvenilir performans için artan boyutsal doğruluk gerektirir
Hassas mekanik arayüzler, standart özelliklerden daha yakın toleranslar gerektirir
Başlık Bloğu Gereksinimleri
Üretim ekipleri, tam tolerans bilgileri için çizim başlık bloklarını gözden geçirmelidir:
Varsayılan ISO 2768 Tolerans Sınıfı Özellik Kılavuzları Genel Üretim
Özel tolerans gereksinimleri, belirtildiğinde standart özellikleri geçersiz kılar
Projeye özgü değişiklikler belirlenen alanlarda net belgeler alır
Kalite Kontrol Özellikleri Denetim gereksinimlerini ve kabul kriterlerini tanımlar
Uygulama Başarı Faktörleri
Mühendisler ISO 2768'i uygularken çeşitli faktörleri göz önünde bulundurmalıdır:
Mevcut üretim yetenekleri ulaşılabilir tolerans aralıklarını etkiler
Malzeme özellikleri üretim sırasında boyutsal stabiliteyi etkiler
Çevresel Koşullar Etki Ölçüm doğruluğu ve kısmen varyasyonu
Üretim Hacmi Gereksinimleri Kılavuzu Ekonomik Tolerans Seçimi
ISO 2768 kullanmanın faydaları
ISO 2768, modern üretim operasyonlarına önemli avantajlar getiriyor. Uygulaması, şirketlerin daha iyi kalite, daha düşük maliyetler ve daha iyi verimlilik elde etmelerine yardımcı olur. Bu temel avantajları keşfedelim.
Parçaların birbirinin değiştirilebilirliği
Farklı fabrikalarda yapılan parçalar mükemmel bir şekilde uymalıdır. ISO 2768, boyut farklılıkları için net kurallar belirleyerek bunu mümkün kılar. Üreticiler şu kurallara uyduğunda:
Çeşitli tedarikçilerden gelen parçalar ekstra ayarlamalara ihtiyaç duymadan birbirine uyuyor
Montaj hatları sorunsuz çalışır çünkü bileşenler her seferinde tutarlı bir şekilde eşleşir
Eski parçaların değişmesi gerektiğinde yedek parçalar doğru çalışır
Tasarım Tutarlılığı
Mühendisler dünya çapında aynı dili ISO 2768 aracılığıyla konuşuyor. Bu ortak anlayış:
Tasarım ekipleri herkesin anladığı net çizimler oluşturur
Yeni ekip üyeleri hızlı bir şekilde standart tolerans uygulamalarını öğreniyor
Farklı departmanlar birlikte daha etkili çalışır
Bunu bir tarif kitabı gibi düşünün - herkes aynı ölçümleri kullandığında, sonuçlar tutarlı kalır.
Kalite kontrolü
ISO 2768, parça kalitesini kontrol etmeyi kolay ve daha güvenilir hale getirir. ekipler yararlanım
| : | Kaliteli |
| Denetleme | Ölçümler için Net Geçiş/Başarısız Kriterler |
| Belgeler | Kalite verilerini kaydetmek için standart biçimler |
| Eğitim | Kalite personeli için basitleştirilmiş talimat |
| Tutarlılık | Tüm vardiyalarda aynı kalite standartları |
Maliyet azaltma
ISO 2768'in akıllı kullanımı birçok yönden para biriktirir:
Gereksiz hassasiyet gereksinimlerini azaltarak üretim daha hızlı hale gelir
Tolerans gereksinimleri gerçek ihtiyaçları karşıladığı için daha az atık meydana gelir
Muayene işlemleri sırasında daha az parça reddedilir
Standart prosedürler yoluyla eğitim maliyetleri azalır
Uluslararası Uyumluluk
İş sınırları boyunca daha kolay hale gelir. ISO 2768 Yardımcı:
Uluslararası iş ortakları arasında güven yaratmak
Denizaşırı tedarikçilerle çalışırken karışıklığı azaltmak
Farklı ülkelerde ürün satmayı kolaylaştırıyor
Global Üretim Operasyonlarını Destekleme
Gerçek Dünya Etkisi
ISO 2768 kullanan şirketler bkz. Pratik Avantajlar:
Üretim hızları artar çünkü herkes gereksinimleri anlar
Parçalar ilk kez uygun, montaj sorunlarını azaltarak
Müşteri memnuniyeti tutarlı kalite yoluyla iyileşir
Uluslararası pazarlarda iş daha kolay büyüyor
Çalışmasını sağlamak
Bu avantajları elde etmek için şirketler:
Takımlarını ISO 2768 standartlarında eğitin
Teknik çizimlerini uygun toleransları içerecek şekilde güncelleyin
Parçaları ölçmek için doğru araçları kullanın
Kalite kontrollerinin iyi kayıtlarını saklayın
Bu basit adımlar, işletmelerin zaman ve paradan tasarruf ederken daha iyi ürünler üretmelerine yardımcı olur. ISO 2768 ilk başta karmaşık görünebilir, ancak faydaları onu öğrenmeye ve kullanmaya değer hale getirir.
ISO 2768'e benzer diğer sertifikalar ve akreditasyonlar
Üretim mükemmelliği, çeşitli uluslararası standartlara uyum gerektirir. ISO 2768 boyutsal toleranslara odaklanırken, diğer sertifikalar kalite, güvenlik ve verimliliğin daha geniş yönlerini sağlar.
ISO 9001: Kalite Yönetim Sistemleri
ISO 9001, endüstriler arasında kapsamlı kalite yönetimi gereksinimleri belirler. Bu sertifika:
Tutarlı ürün ve hizmet kalitesine organizasyonel bağlılığı gösterir
Sistematik süreç iyileştirmeleri yoluyla müşteri memnuniyetini artırır
Düzenleme belgeleri ve iç iletişim prosedürleri
Operasyonel verimliliğe sürekli iyileştirmeyi destekler
ISO 14001: Çevre Yönetimi
Modern üretim çevresel etkiyi dikkate almalıdır. ISO 14001:
| Odak Alan | Avantajları |
| Kaynak yönetimi | Optimize edilmiş malzeme kullanımı ve atık azaltma |
| Çevresel etki | Kirliliğin azalması ve sürdürülebilirliğin iyileştirilmesi |
| Yasal uyumluluk | Çevre düzenlemelerine güvenilen |
| Kurumsal görüntü | Çevresel sorumluluk konusunda gelişmiş itibar |
ISO/IEC 17025: Laboratuvar Mükemmelliği
Test tesisleri belirli standartlar gerektirir. ISO/IEC 17025 Adresler:
Test ekipmanlarında ölçüm doğruluğunu sağlayan hassas kalibrasyon prosedürleri
Güvenilir, tekrarlanabilir sonuçlar üreten standart test metodolojileri
Tüm laboratuvar faaliyetlerini izleyen kapsamlı dokümantasyon sistemleri
Laboratuvar personeli için profesyonel yeterlilik gereksinimleri
AS9100: Havacılık ve Uzay Spesifikasyonları
Havacılık ve uzay üretimi olağanüstü hassasiyet gerektirir. AS9100, ISO 9001 üzerine kurulur:
Havacılık, alan ve savunma bileşenleri için titiz kontrol sistemleri
Üretim süreçleri boyunca gelişmiş izlenebilirlik gereksinimleri
Ürün güvenliğini sağlayan katı risk yönetimi protokolleri
Havacılık ve Uzay Uygulamaları için Özel Tedarikçi Yönetimi Yönergeleri
ISO/TS 16949: Otomotiv Standartları
Otomotiv üretimi benzersiz hususlar gerektirir. Bu standart şunları sağlar:
Küresel otomotiv tedarik zincirlerinde tutarlı kalite
Sağlam kalite planlaması yoluyla kusur önleme
Otomotiv bileşenlerinde varyasyon ve atıkların azalması
Üretim süreçlerinde sürekli iyileştirme
ISO 13485: Tıbbi Cihaz Üretimi
Sağlık ürünleri olağanüstü bakım gerektirir. ISO 13485:
| Gereksinim | Amacı |
| Risk yönetimi | Ürün yaşam döngüsü boyunca hasta güvenliği güvencesi |
| İşlem kontrolü | Güvenli tıbbi cihazların tutarlı üretimi |
| Belgeler | Tüm üretim süreçlerinin tam izlenebilirliği |
| Düzenleyici uyumluluk | Tıbbi cihaz düzenlemelerine bağlılık |
Özet
ISO 2768, çeşitli endüstrilerde hassasiyet sağlamada önemli bir rol oynamaktadır. Kullanımı tasarım sürecini basitleştirir ve üretim özelliklerinde netlik sağlar. Teknik çizimlerde ISO 2768'i benimseyerek tasarımcılar ve üreticiler üretimi kolaylaştırabilir, hataları azaltabilir ve küresel işbirliğini artırabilir.
Bu standardı kullanmak, yanlış iletişimin en aza indirilmesine, parçanın değiştirilebilirliğini artırmaya ve kalite kontrolünü geliştirmeye yardımcı olur. İçinde olsan da CNC işleme , havacılık veya endüstriyel tasarım, ISO 2768'in uygulanması, kısmen üretimde hem maliyet etkinliği hem de hassasiyet sağlar.
