정밀도는 제조업에 중요하지만, 기업은 과잉 복제 설계없이 정확성을 어떻게 보장합니까? ISO 2768을 입력하십시오.
ISO 2768은 가공 부품에 대한 일반적인 공차를 제공하여 기술 도면을 단순화하고 제조 효율성을 높입니다. 공차는 부품 치수를 제어하고 기능을 보장하는 데 중요합니다.
이 안내서는 ISO 2768의 두 부분을 다룹니다 : 선형/각도 공차 (1 부)와 기하학적 공차 (2 부). 이러한 표준이 오류를 줄이고 비용을 절감하며 제품 품질을 향상시키는 데 어떻게 도움이되는지 알게됩니다.
이 게시물에서는 ISO 2768이 중요한 이유와 글로벌 제조 프로세스를 간소화하는 방법을 설명합니다.
ISO 2768은 무엇입니까?
ISO 2768 (ISO2768 또는 DIN ISO 2768이라고도 함)은 가공 공차에 혁명을 일으키고 기술 도면을 단순화하는 국제 표준입니다. 이 포괄적 인 표준 공차 시스템은 선형 및 각도 치수에 대한 일반적인 공차를 제공하므로 CNC 가공 공차 및 MM의 표준 가공 공차에 필수적입니다.
핵심 구성 요소
표준은 두 가지 기본 부분으로 구성되며 일반적인 허용 범위 및 특정 공차 요구 사항을 모두 정의합니다.
ISO 2768-1 : ISO 공차 차트를 기반으로 4 개의 공차 클래스를 통해 선형 및 각도 치수를 제어합니다.
ISO 2768-2 : 세 가지 클래스를 통해 기하학적 공차 표준을 관리합니다.
일반적인 조합에는 ISO 2768-MK, ISO 2768-ML 및 ISO 2768-M이 포함되며 ISO 2768 MK 공차는 기계 공차 애플리케이션에서 특히 인기가 있습니다.
주요 목적
ISO 2768은 제조에서 여러 가지 필수 기능을 제공합니다.
개별 공차 주석을 제거하여 기술 드로잉 사양을 간소화합니다
글로벌 제조 시설에서 일관된 생산 품질을 보장합니다
표준화 된 공차 사양을 통해 생산 비용을 줄입니다
제조 파트너 간의 국제 협력을 촉진합니다
통합 공차 가이드 라인을 통해 설계 오해를 최소화합니다
산업 응용
제조 부문
이 표준은 다양한 산업 분야에서 광범위한 응용 프로그램을 찾습니다.
CNC 가공
복잡한 기계 성분 및 어셈블리에 대한 정밀 제조를 보장합니다
대량 생산량에서 일관된 품질 표준을 유지합니다
표준화 된 공차 범위를 기반으로 정확한 도구 경로 계산을 활성화합니다
툴링 및 곰팡이 제작
금형 구성 요소와 최종 제품간에 정확한 적합성을 보장합니다
공구 마모 보상에 대한 균일 한 표준을 설정합니다
다중 생산주기에 걸쳐 치수 안정성을 유지합니다
건축 및 건축
건물 조립 개선을위한 구조적 구성 요소 공차를 표준화합니다
조립식 건설 요소 사이에 적절한 적합을 보장합니다
정확한 차원 제어를 통해 안전 표준을 유지합니다
일반 제조
표준화 된 품질 관리 측정을 통해 생산 공정을 최적화합니다
명확한 수용 기준을 설정하여 폐기물을 줄입니다
다양한 제조 위치에서 제품 일관성을 향상시킵니다
산업 디자인
품질 표준을 충족하는 제조 가능한 제품을 만드는 디자이너를 안내합니다
설계 팀과 제작 팀 간의 의사 소통을 용이하게합니다
정확한 프로토 타이핑 및 제품 개발주기를 가능하게합니다
ISO 2768 1 부 : 선형 및 각도 치수
ISO 2768-1은 선형 및 각도 치수에 대한 일반적인 공차를 제공하여 각 기능에 대한 공차를 개별적으로 지정할 필요가 없습니다. 외부 크기, 반경, 직경 및 샹퍼와 같은 광범위한 치수를 다룹니다. 표준화 된 공차를 사용하여 제조업체는 부품 기능을 유지하면서 오류를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
ISO 개요 2768-1
이 기본 부분은 여러 차원 측면을 다룹니다.
공차 분류
ISO 2768-1은 4 개의 별개의 공차 클래스를 소개하며, 각각의 특정 정밀 요구 사항을 제공합니다.
미세 (f) 공차
고 진수 기계 구성 요소에 적합한 최고 정밀도를 제공합니다
최소한의 치수 변화가 필요한 임계 어셈블리를 지원합니다
상호 작용하는 기계적 요소간에 정확한 적합을 가능하게합니다
중간 (m) 공차
표준 제조 공정에 균형 잡힌 정밀도를 제공합니다
일반적인 기계 응용 분야를위한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다
과도한 비용없이 합리적인 차원 제어를 유지합니다
거친 (c) 공차
매우 거친 (v) 공차
선형 치수 사양
| 공칭 크기 범위 (mm) | 미세 (f) | 중간 (m) | 거친 (c) | 매우 거친 (v) |
| 0.5 최대 3 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.2 | - |
| 3에서 6까지 6 개 이상 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.3 | ± 0.5 |
| 6 개 이상의 30 개 이상 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1.0 |
| 30 개 이상에서 120까지 | ± 0.15 | ± 0.3 | ± 0.8 | ± 1.5 |
| 120 이상 최대 400 | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1.2 | ± 2.5 |
| 400 이상 최대 1000 | ± 0.3 | ± 0.8 | ± 2.0 | ± 4.0 |
| 최대 2000 년까지 1000 개 이상 | ± 0.5 | ± 1.2 | ± 3.0 | ± 6.0 |
| 2000 년 이상 4000 | - | ± 2.0 | ± 4.0 | ± 8.0 |
이러한 사양은 제조업체가 다음을 수행 할 수 있습니다.
외부 반지름 및 모따기 높이
표준은 곡선 기능에 대한 특정 공차를 정의합니다.
| 크기 범위 (mm) | 미세/중간 (± mm) | 거친/매우 거친 (± mm) |
| 0.5-3 | ± 0.2 | ± 0.4 |
| 3-6 | ± 0.5 | ± 1.0 |
| > 6 | ± 1.0 | ± 2.0 |
주요 구현 고려 사항에는 다음이 포함됩니다.
각도 차원 제어
뚜렷한 측정 기준 :
| 길이 범위 (mm) | 미세/중간 | 거친 | 매우 거친 |
| ≤10 | ± 1 ° | ± 1 ° 30 ′ | ± 3 ° |
| 10-50 | ± 0 ° 30 ′ | ± 1 ° | ± 2 ° |
| 50-120 | ± 0 ° 20 ′ | ± 0 ° 30 ′ | ± 1 ° |
| 120-400 | ± 0 ° 10 ′ | ± 0 ° 15 ′ | ± 0 ° 30 ′ |
이러한 사양은 다음을 보장합니다.
기능 간의 정확한 각도 관계
일관된 어셈블리 정렬
결합 구성 요소의 적절한 기능 성능
ISO 2768 2 부 : 기능에 대한 기하학적 공차
ISO 2768-2는 도면에 대한 개별 사양없이 일반 기하학적 공차에 대한 지침을 제공합니다. 평탄도, 직선, 수직 성, 대칭 및 원형 런아웃과 같은 중요한 특징을 다룹니다. 이러한 공차를 표준화함으로써 제조업체는 부품이 기능 요구 사항을 충족하면서 설계 복잡성 및 생산 비용을 줄입니다.
ISO 개요 2768-2
표준은 중요한 기하학적 특성을 다룹니다.
공차 분류
ISO 2768-2는 정밀 요구 사항에 따라 3 개의 공차 클래스를 정의합니다.
H 클래스 공차
중요한 기하학적 기능에 대한 최고 정밀 제어를 제공합니다
고성능 애플리케이션에서 탁월한 정확도를 보장합니다
기하학적 설계 의도에 대한 엄격한 적합성을 유지합니다
K 클래스 공차
표준 제조 공정에 균형 잡힌 정밀도를 제공합니다
일반 응용 분야에서 비용 효율적인 기하학적 제어를 제공합니다
품질 표준을 유지하면서 효율적인 생산을 지원합니다
L 급 공차
직선 및 평탄도 사양
| 공칭 길이 (mm) | h (mm) | k (mm) | l (mm) |
| ≤10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| 10-30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| 30-100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| 100-300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| 300-1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| 1000-3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
구현 고려 사항 :
표면 마감은 달성 가능한 평탄도 내성에 영향을 미칩니다
제조 방법은 직선 제어 기능에 영향을 미칩니다
재료 특성은 기하학적 안정성에 영향을 미칩니다
수직 제어
| 길이 (mm) | h (mm) | k (mm) | l (mm) |
| ≤100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| 100-300 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| 300-1000 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| 1000-3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
주요 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.
결합 구성 요소 간의 중요한 정렬 요구 사항
구조적 요소 방향 제어
어셈블리 참조 표면 사양
대칭 요구 사항
| 길이 (mm) | h (mm) | k (mm) | l (mm) |
| ≤100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| 100-300 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
| 300-1000 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| 1000-3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
필수 고려 사항 :
참조 평면의 특징 분포
회전 구성 요소에 대한 균형 요구 사항
가시 표면에 대한 미적 사양
원형 런아웃 매개 변수
| 공차 클래스 | 최대 편차 (mm) |
| 시간 | 0.1 |
| 케이 | 0.2 |
| 엘 | 0.5 |
중요한 응용 프로그램 :
회전 구성 요소 정밀 제어
베어링 표면 사양
샤프트 정렬 요구 사항
구현 지침
효율성을 극대화하려면 :
기능 요구 사항에 따라 적절한 공차 클래스를 선택하십시오
기하학적 공차를 지정할 때 제조 기능을 고려하십시오
생산 비용에 대한 정밀 요구 사항의 잔액
표준 사양을 초과하는 특수 요구 사항을 문서화합니다
생산 전반에 걸쳐 일관된 측정 프로토콜을 유지하십시오
ISO 2768-2의 체계적인 구현을 통해 제조업체는 다음을 수행 할 수 있습니다.
최적의 기하학적 제어를 달성합니다
일관된 품질 표준을 유지하십시오
검사 복잡성을 줄입니다
생산 프로세스를 간소화합니다
구성 요소 교환 성을 보장하십시오
이러한 기하학적 공차는 다양한 산업 응용 분야에서 제조 효율을 최적화하면서 제품 품질을 유지하기위한 필수 제어를 제공합니다.
ISO 2768을 기술 도면에 적용하는 방법
엔지니어링 도면에는 성공적인 제조 결과를 보장하기 위해 정확한 공차 사양이 필요합니다. ISO 2768은 허용 가능한 차원 변동을 정의하기위한 표준화 된 지침을 제공합니다. 이러한 요구 사항을 이해하면 엔지니어는 제품 품질 및 생산 비용을 모두 최적화 할 수 있습니다.
공차 사양의 중요성
적절한 공차 사양은 제조 성공의 여러 측면에 직접 영향을 미칩니다. 엔지니어는 정밀 요구 사항의 생산 기능에 대한 균형을 유지해야합니다. 명확한 문서화는 품질 관리 프로세스를 간소화하면서 비용이 많이 드는 제조 오류를 방지합니다.
제조 팀은 정확한 오용 정보에 의존합니다.
지정된 치수 요구 사항에 따라 적절한 가공 매개 변수를 설정하십시오
품질 검증을위한 적절한 측정 도구 및 검사 방법을 선택하십시오.
제품 기능을 손상시키지 않고 허용 가능한 생산 변동을 결정하십시오
최적화 된 공차 사양을 통한 제어 제조 비용
압축기 기본 사례 연구
차량 엔진 압축기베이스는 효과적인 ISO 2768 구현을 보여줍니다. 이 구성 요소는 AC 압축기를 엔진 블록에 연결하므로 다양한 공차 요구 사항을 신중하게 고려해야합니다.
중요한 기능을 식별합니다
프로토 타입 분석은 특정 공차 제어가 필요한 몇 가지 주요 영역을 보여주었습니다.
엔진 장착 구멍 적절한 정렬 및 어셈블리를 위해 정확한 위치를 요구합니다.
구성 요소 간의 접촉 표면 최적의 좌석을 위해서는 평탄도가 필요합니다.
지원 리브는 구조적 무결성을 유지하기 위해 기본 치수 제어가 필요합니다.
참조 평면은 다른 기능을 측정하기위한 중요한 데이텀을 설정합니다
공차 클래스 할당
엔지니어링 팀은 기능 요구 사항에 따라 공차 클래스를 할당했습니다.
| 기능 | 클래스 | 정당화 |
| 장착 구멍 | 괜찮은 | 중요한 정렬은 적절한 조립 및 작동을 보장합니다 |
| 접촉 표면 | 중간 | 균형 정확도는 구성 요소 인터페이스 성능을 유지합니다 |
| 지원 구조 | 조잡한 | 기본 제어는 적절한 강도 특성을 제공합니다 |
| 본체 | 매우 거칠다 | 일반적인 치수는 전체 크기 요구 사항을 유지합니다 |
특별 사례 관리
표준 공차를 넘어서
ISO 2768은 일반적인 지침을 제공하지만 특정 상황에는 더 엄격한 사양이 필요합니다.
고속 회전 구성 요소에는 적절한 작동을 위해 정확한 기하학적 제어가 필요합니다.
안전 크리티컬 기능은 신뢰할 수있는 성능을 위해 향상된 치수 정확도가 필요합니다
정밀 기계 인터페이스는 표준 사양보다 더 가까운 공차를 요구합니다
제목 블록 요구 사항
제조 팀은 완전한 공차 정보에 대한 제목 블록 드로잉 검토를 검토해야합니다.
기본 ISO 2768 공차 클래스 사양 안내 일반 제조
특수 공차 요구 사항이 표시 될 때 표준 사양을 대체합니다
프로젝트 별 수정은 지정된 영역에서 명확한 문서를받습니다
품질 관리 사양은 검사 요구 사항 및 수락 기준을 정의합니다
구현 성공 요인
엔지니어는 ISO 2768을 적용 할 때 몇 가지 요소를 고려해야합니다.
사용 가능한 제조 기능은 달성 가능한 공차 범위에 영향을 미칩니다
재료 특성은 생산 중 치수 안정성에 영향을 미칩니다
환경 조건은 측정 정확도 및 부품 변동에 영향을 미칩니다
생산량 요구 사항 안내 경제 허용 오용 선택
ISO 2768 사용의 이점
ISO 2768은 현대 제조 작업에 상당한 이점을 제공합니다. 이 구현은 기업이 더 나은 품질, 비용 절감 및 효율성 향상을 달성하는 데 도움이됩니다. 이러한 주요 이점을 살펴 보겠습니다.
부품의 상호 교환 성
다른 공장에서 만든 부품은 완벽하게 맞아야합니다. ISO 2768은 크기 차이에 대한 명확한 규칙을 설정하여이를 가능하게합니다. 제조업체 가이 규칙을 따르는 경우 :
다양한 공급 업체의 부품은 추가 조정없이 함께 맞습니다.
구성 요소가 매번 일관되게 일치하기 때문에 어셈블리 라인이 원활하게 작동합니다.
오래된 부품이 변경해야 할 때 교체 부품이 올바르게 작동합니다
설계 일관성
전 세계 엔지니어는 ISO 2768을 통해 동일한 언어를 사용합니다.이 일반적인 이해는 다음과 같습니다.
레시피 북처럼 생각하십시오. 모든 사람이 동일한 측정을 사용하면 결과는 일관성이 유지됩니다.
품질 관리
ISO 2768은 부품 품질을보다 쉽고 신뢰할 수 있도록합니다. 품질 팀은
| 다음과 | 같은 혜택을받습니다 |
| 점검 | 측정에 대한 명확한 통과/실패 기준 |
| 선적 서류 비치 | 품질 데이터 기록을위한 표준 형식 |
| 훈련 | 품질 직원을위한 단순화 된 교육 |
| 일관성 | 모든 교대에 걸쳐 동일한 품질 표준 |
비용 절감
ISO 2768의 현명한 사용은 여러 가지 방법으로 비용을 절약합니다.
불필요한 정밀 요구 사항을 줄임으로써 제조가 더 빨라집니다
공차 요구 사항이 실제 요구와 일치하기 때문에 폐기물이 적습니다
검사 과정에서 더 적은 부품이 거부됩니다
교육 비용은 표준화 된 절차를 통해 감소합니다
국제 호환성
국경을 넘어 비즈니스가 더 쉬워집니다. ISO 2768은 다음과 같이 도움이됩니다.
실제 영향
ISO 2768을 사용하는 회사 실질적인 이점을 참조하십시오.
작동하게합니다
이러한 혜택을 얻으려면 회사는 다음과 같습니다.
이 간단한 단계는 비즈니스가 더 나은 제품을 만들면서 시간과 비용을 절약하는 데 도움이됩니다. ISO 2768은 처음에는 복잡해 보일 수 있지만 그 이점은 학습과 사용 가치가 있습니다.
ISO 2768과 유사한 기타 인증 및 인증
제조 우수성은 다양한 국제 표준을 준수해야합니다. ISO 2768은 치수 공차에 중점을 두지 만 다른 인증은 품질, 안전 및 효율성의 더 넓은 측면을 보장합니다.
ISO 9001 : 품질 관리 시스템
ISO 9001은 산업 전반에 걸쳐 포괄적 인 품질 관리 요구 사항을 설정합니다. 이 인증 :
일관된 제품 및 서비스 품질에 대한 조직의 헌신을 보여줍니다
체계적인 프로세스 개선을 통해 고객 만족도를 향상시킵니다
문서화 및 내부 커뮤니케이션 절차를 간소화합니다
운영 효율성의 지속적인 개선을 지원합니다
ISO 14001 : 환경 관리
현대 제조는 환경 영향을 고려해야합니다. ISO 14001 제공 :
| 초점 영역 | 혜택 |
| 자원 관리 | 최적화 된 재료 사용 및 폐기물 감소 |
| 환경 영향 | 오염 감소 및 지속 가능성 향상 |
| 법적 준수 | 환경 규정 준수를 보장했습니다 |
| 기업 이미지 | 환경 책임에 대한 명성이 높아졌습니다 |
ISO/IEC 17025 : 실험실 우수성
테스트 시설에는 특정 표준이 필요합니다. ISO/IEC 17025 주소 :
정확한 교정 절차는 테스트 장비의 측정 정확도를 보장합니다
신뢰할 수 있고 반복 가능한 결과를 생성하는 표준화 된 테스트 방법론
모든 실험실 활동을 추적하는 포괄적 인 문서화 시스템
실험실 직원을위한 전문 역량 요구 사항
AS9100 : 항공 우주 사양
항공 우주 제조는 탁월한 정밀도를 요구합니다. AS9100은 다음을 추가하여 ISO 9001을 구축합니다.
항공, 공간 및 방어 구성 요소를위한 엄격한 제어 시스템
생산 공정에서 추적 성 요구 사항을 향상시킵니다
제품 안전을 보장하는 엄격한 위험 관리 프로토콜
항공 우주 응용 프로그램을위한 전문 공급 업체 관리 지침
ISO/TS 16949 : 자동차 표준
자동차 생산에는 고유 한 고려 사항이 필요합니다. 이 표준은 다음을 보장합니다.
글로벌 자동차 공급망의 일관된 품질
강력한 품질 계획을 통한 결함 예방
자동차 부품의 변화 및 폐기물 감소
제조 공정의 지속적인 개선
ISO 13485 : 의료 기기 제조
의료 제품에는 특별한 치료가 필요합니다. ISO 13485 제공 :
| 요구 사항 | 목적 |
| 위험 관리 | 제품 수명주기 전체의 환자 안전 보증 |
| 프로세스 제어 | 안전한 의료 기기의 일관된 생산 |
| 선적 서류 비치 | 모든 제조 공정의 완전한 추적 성 |
| 규제 준수 | 의료 장치 규정 준수 |
요약
ISO 2768은 다양한 산업에서 정밀성을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 사용은 설계 프로세스를 단순화하고 제조 사양에 명확성을 제공합니다. 기술 도면에서 ISO 2768을 채택함으로써 디자이너와 제조업체는 생산을 간소화하고 오류를 줄이며 글로벌 협업을 향상시킬 수 있습니다.
이 표준을 사용하면 잘못된 의사 소통을 최소화하고, 상호 교환 가능성을 높이고, 품질 관리를 향상시킵니다. 당신이 있든 CNC 가공 , 항공 우주 또는 산업 설계, ISO 2768 적용은 부분 제조에서 비용 효율성과 정밀도를 보장합니다.
