Injekzio moldearen onarpena prozesu kritikoa da, produktuen kalitatea eta ekoizpen eraginkortasuna zuzenean eragitea. 2023 industriaren txostenaren arabera, moldearen onarpen prozedura egokiak akatsak fabrikazioan arte murriztu ditzake % 30 eta produkzioaren eraginkortasun orokorra % 15-20 handitu dezake.
Gida honek funtsezko irizpideak eskaintzen ditu funtsezko irizpideetan, fabrikatzaileek moldearen kalitateari buruzko erabakiak hartzeko eta ekoizpen prozesuak optimizatzeko.
onartzeko
Azalera Itxura : produktuak akatsik gabeko plano laburrak, erretzeko markak eta konketa markak izan beharko lirateke. Plastikoen Ingeniarien Elkarteak egindako azterketak aurkitu zuen gainazaleko akatsak injekzioaren moldura-errefusazio guztien ia% 40 direla.
SOLDATUTAKO LINEAK : Zulo biribil estandarretarako, soldaduraren lerroaren luzera <5mm izan beharko litzateke . Forma irregularrentzat <15mm izan beharko litzateke . Soldadura-lerroek segurtasun funtzionalen gainditzeak % 25eko igoera erakusten dute. produktuen iraunkortasunaren
Multzoa : ikusgai egon behar da gainazal ikusgarrietan eta gutxieneko gune gutxiagotan. Industria estandarrak normalean ahalbidetzen du % 0,1-0,5 murrizteko tasa , erabilitako materialaren arabera.
Deformazioa : lautadaren desbideratzea <0,3mm izan beharko litzateke produktu txikiagoetarako. Muntaketa behar duten produktuek muntaketa zehaztapen guztiak bete behar dituzte.
Zehaztasun geometrikoa : moldeen marrazki ofizialekin edo 3D fitxategi eskakizunekin lerrokatu behar da. Zehaztasun tolerantziak askotan ± 0,05mm barruan sartzen dira dimentsio kritikoetarako.
Hormako lodiera : uniformea izan behar da, tolerantzia mantentzen da -0.1mm -tan . Hormako lodiera koherentea arte hozte-eraginkortasuna hobetu daiteke % 20 .
Produktuaren egokitzapena : goiko eta beheko maskorren arteko azalera desegokia <0,1mm izan beharko litzateke . Egokitze egokiak muntaketa denbora murriztu dezake % 35 .
| irizpideak | irizpideak | Injekzio moldearen produktuen |
| Soldadurako lerroak (zulo estandarrak) | <5mm | Iraunkortasunaren% 25eko gehikuntza |
| Txikitzeko tasa | % 0,1-0,5 | Menpeko materiala |
| Lautraren desbideratzea | <0,3mm | Muntatzeko zehaztasuna hobetzen du |
| Hormako lodierako tolerantzia | -0.1mm | % 20 hobetzea hoztearen eraginkortasunean |
| Gainazalaren desegokia | <0,1mm | Muntaketa denbora% 35 murriztea |
Injekzio moldeetarako estandar estetikoak eta funtzionalak
Izenplatua : osatu, garbi eta segurua izan behar da. moldearen oinaren ondoan Etiketatze egokiak molde nahasketak % 95 murrizten ditu.
Hozteko ur toberak : plastikozko blokeak nahiago dira eta ez da haratago irten behar. Diseinu honek hozte-eraginkortasuna moldearen oinarriaz hobetu dezake % 15 .
Molde osagarriak : ez da altxatzea edo biltegiratzea oztopatu behar. Behar bezala diseinatutako osagarriek moldearen konfigurazio denbora murriztu dezakete % 20-30 .
Kokapen eraztuna : segurtasunez konpondu behar da, 10-20mm irteten. Honek lerrokatze zehatza bermatzen du, instalazioan zehar moldearen kalteak oinarrizko plakatik murriztuz % 80 .
Markaketa norabideak : 'up ' gezi horia behar da instalazio jarraibide zehatzak dituzten moldeetarako. Markatze garbiek instalazio akatsak murriztu ditzakete % 90 .
Materialen hautaketa eta gogortasun irizpideak
Moldeak eratzeko piezak : 40cr-ko propietateak izan behar ditu . Kalitate handiko materialak erabiltzeak moldearen bizitza arte luza dezake % 40 .
Korrosioarekiko erresistentzia : korrosioarekiko erresistentziak erabiltzea edo korrosioaren aurkako neurriak aplikatzea. Horrek mantentze maiztasuna murriztu dezake % 60 .
Gogortasuna : zatiak eratzea ≥ 50hrc izan behar da , edo > 600hv gainazalen gogortasun tratamenduekin. Gogortasun egokiak moldearen bizitza igo dezake % 30-50 .
Egosi, berrezarri, core tiraka eta zati bat berreskuratzeko arauak
Egosi leuna : ez da oztoporik edo ezohiko zaratarik. Ebaketa leunak arte zikloaren denbora murriztu dezake % 10 .
Elector Rods : Zenbakitu behar da eta biraketa-tapoiak izan behar dira. Etiketatze egokiak mantentze-denbora murriztu dezake % 25 .
Slider eta Core Tiring : Bidaia mugak behar. Erauzketa hidraulikoa labain luzeetarako gomendatzen da. Honek zatiaren kalitatea hobetu dezake % 15 eta moldearen higadura murriztu.
Jantzi plakak : irristagaitzak> 150mm zabal, erabili T8A materiala HRC50 ~ 55- ra gogortuta . Horrek graduatzaile handien bizitza arte luza dezake % 70 .
Produktuen berreskurapena : Eragileentzako erraza izan beharko litzateke. Berreskuratze eraginkorra zikloaren denbora murriztu daiteke % 5-8 .
Hozteko eta berotzeko sistema estandarren
Sistemaren fluxua : oztoporik gabe egon behar du. Fluxu egokiak hozte-eraginkortasuna hobetu dezake % 25-30 .
Zigilatzea : Fidagarria izan behar da azpian ihesik gabe . Zigilatze onek 0,5mpako presioaren ihesak murriztu ditzakete % 90eko .
Fluxu bide materialak : korrosioarekiko erresistentea izan behar du. Honek hozte kanalen bizitza % 50 luzatu dezake.
Ur hornidura zentralizatua : aurreko eta atzeko moldeetarako beharrezkoa da. Sistema honek tenperaturaren koherentzia hobetu dezake % 15 .
| sistema osagaien | estandarra | prestazio |
| Presio tolerantzia | 0,5mpada | Ihesarekin lotutako denbora murriztea% 90 murriztea |
| Fluxu bide materiala | Korrosioarekiko erresistentea | Hozteko kanalaren% 50eko hazkundea |
| Ur hornidura | Zentralizatu | % 15eko hobekuntza tenperatura koherentzia |
Estandarrak Sprue sistemarentzat
Sprue kokapena : ez da produktuaren itxura edo muntaia arriskuan jarri behar. Jokapen egokiak akats ikusgarriak murriztu ditzake % 40 .
Korrikalariaren diseinua : betetzea eta hozteko denborak minimizatu beharko lituzke. Optimizatutako korrikalariek zikloaren denbora murriztu dezakete % 10-15 .
Hiru plater molde korrikalariak : aurreko moldearen atzeko aldean dagoen atal trapezulatua edo erdi-zirkularra behar dute. Diseinu honek materialaren fluxua hobetu dezake % 20 .
Slug hotza putzu : korrikalariaren aurreko muturrean atal luzatua beharrezkoa da. Horrek eragindako akatsak eragindako akatsak murriztu ditzake % 75ek .
Urperatutako atea : ez da gainazalik txikitu Sprige Puller haga gainean. Horrek zatiaren kalitatea hobetu dezake % 30 .
Korrikalariaren sistema estandarrak
Kableatu diseinua : logikoa, etiketatua eta mantentzeko erraza izan behar du. Kableatu egokiak arazoak konpontzeko denbora murriztu dezake % 40 .
Segurtasun probak : lurreko isolamenduarekiko erresistentzia 2MW izan behar da . Horrek% 95eko gertakariak % 95 murriztu ditzake.
Tenperatura kontrolatzea : desbideratzeak <± 5 ºC izan behar du tenperatura multzoen eta benetakoaren artean. Kontrol zehatzak koherentzia hobetu dezake % 25% .
Kableatuaren babesa : Moldetik kanpo dauden haririk gabeko haririk gabe bildu behar dira. Horrek alanbrearen inguruko hutsegiteak % 80 murriztu ditzake.
Moldatzeko atala, zatiketa zatitzea eta aireztatzea
Moldearen gainazalaren kalitatea : irregulartasunak, dentsak eta herdoila libre egon behar da. Kalitate handiko gainazalek akatsak % 35 murriztu ditzakete.
Txertatu kokapena : zehatz-mehatz kokatuta egon behar da, erraz kokatu eta fidagarria. Kokapen egokiak zatiaren zehaztasuna hobetu dezake % 20 .
Aireztapenaren Groove sakonera : <plastikoaren flash balioa izan behar du . Sakonera zuzena aireko tranpak murriztu ditzake % 70eko .
Multi-barrunbe moldeak : zati simetrikoak 'l ' edo 'r ' etiketatu beharko lirateke. Etiketatze garbiak muntaketa akatsak murriztu ditzake % 85 .
Produktuen horma lodiera : uniformea izan behar du, desbideratzeekin <± 0,15mm . Koherentzia zatiaren indarra hobetu dezake % 30 .
Ertzaren zabalera : horma-lodieraren % 60 izan behar da itxuraren aldean. Honek murriztu ditzake konketa-markak % 50 .
Injekzioaren moldaketa prozesua
Egonkortasuna : koherentea izan behar da prozesu normalen baldintzetan. Egonkortasunak zatiaren koherentzia hobetu dezake % 40 .
Injekzioaren presioa : % 85% 85 izan beharko litzateke gehienez. Makina bizitza makinaren luzatu daiteke % 25 .
Injekzioaren abiadura : gehienez gehienez 10-90 izan beharko litzateke trazuaren 3/4. Abiadura kontrol egokiaren kalitatea % 30 hobetu dezake.
Arrastatze indarra : % 90a izan behar du. Horrek moldearen higadura makinaren murriztu dezake % 20 .
Produktua eta Sprue kentzea : erraza, segurua eta normalean <2 segundo bakoitza izan behar du. Kentze eraginkorrak zikloaren denbora murriztu dezake % 10 .
Injekzio moldeen ontziak eta garraiatzea
Barrunbaren mantenimendua : garbiketa eta herdoilaren aurkako spray aplikazioa behar du. Mantentze egokiak moldearen bizitza luzatu dezake % 30 .
Lubrifikazioa : osagai irristakor guztiei aplikatu behar zaie. Horrek higadura murriztu dezake % 50 .
Zigilatzea : sarrerarik eta saltoki guztiak zigilatu beharko lirateke kutsadura ekiditeko. Honek garbiketa denbora murriztu dezake % 70 .
Packaging babesgarria : hezetasuna, iragazgaitza eta shock-erresistentea izan behar du. Ontzi egokiak garraioaren kalteak murriztu ditzake % 90 .
Dokumentazioa : marrazkiak, diagramak, eskuliburuak, proben txostenak eta ziurtagiriak izan beharko lituzke. Dokumentazio osoak murriztu dezake konfigurazio denbora % 40 .
Moldea onartzeko ebaluaziorako irizpideak
Ebaluazio kategoriak:
Elementu kualifikatuak : Ezagutu arau guztiak arazorik gabe
Onargarriak diren elementuak : funtzionaltasunik eragiten ez duten desbideratze txikiak
Onartezinak diren elementuak : estandar kritikoak betetzen ez ditu
Moldea zuzentzeko irizpideak:
Produktuen diseinu edo moldearen material onartezina
4 Molde itxurarekin
2 Egosi eta Core tiraka
1 hozteko sisteman
2 Gating System-en
3 Korrikalariaren sistema beroan, moldatzeko atalean edo ontziratze / garraioan
1 Ekoizpen prozesuan
Moldearen arbuioa onartezinak diren elementuak zenbaki horiek gainditzen badira gertatzen da. Irizpide horiei atxikimendu zorrotzak moldearen kalitate orokorra % 50-60 hobetu dezake.
Bukaera
Kostu-gogoetak dituzten estandar zorrotzak funtsezkoak dira injekzio moldaketan. Kalitate handiko moldeek errendimendua eta epe luzerako fidagarritasuna bermatzen dute. Team MFG bezalako industria-arduradunek bikaintasunarekiko konpromisoa erakusten dute moldeen entrega estandar zorrotzetan, moldeak eta injekziorako moldura zerbitzuetan espezializazioa eta balio iraunkorra eskainiz. Jarraibide hauek gauzatuz, fabrikatzaileek espero dute % 20-30eko hobekuntza produktuaren kalitate orokorrean eta % 15-25eko produkzio kostuak murriztea.
Jar zaitez gurekin harremanetan oraintxe bertan, arrakasta lortu oraintxe bertan!
Ohiko galderak: Kalitate estandarrak eta onarpen irizpideak ohiko injekziozko moldeatutako piezak
Zeintzuk dira injekziozko moldeak egiteko dimentsioko tolerantziak?
Tolerantzia tipikoak ± 0,1mm-tik ± 0,5mm bitartekoa da, zatiaren tamainaren eta konplexutasunaren arabera. Zehaztasun piezetarako, ± 0,05mm-ko tolerantzia estuagoak lor daitezke. Beti aipatu industria estandar espezifikoak (adibidez, ISO 20457) eskakizun zehatzak lortzeko.
Nola ebaluatzen da gainazalaren akaberaren kalitatea injekzio moldeatutako zatientzat?
Azaleko akabera maiz neurtzen da RA (Zimurtasun batez bestekoa) balioa erabiliz. RA balio onargarriak 0,1 eta 3,2 mikrometro bitartekoak dira. Harraskako markak, fluxu lerroak edo erredurak bezalako akatsak ikusizko ikuskapena funtsezkoa da.
Zer dira ohiko onarpen irizpideak zatiko gerra egiteko?
Warpage normalean nahi den formatik desbideratze gisa neurtzen da. Orokorrean, Warpage-k ez du 0,1 mm baino gehiago iraungo luzerako 25mm. Hala ere, hau aldatu daiteke zati geometria eta aplikazioen eskakizunetan oinarrituta.
Nola egiaztatzen dira materialen propietateak injekzio moldatutako zatiak?
Tentsio indarra, inpaktuarekiko erresistentzia eta beroaren desbideratze tenperatura bezalako material materialak (adibidez, ASTM edo ISO metodoak) dira baldintza berberetan moldatu diren lagin-zatietan edo proben aleetan.
Zeintzuk dira injekziozko moldeatuetan ikusizko akatsak egiteko kalitate estandar tipikoak?
Ikusizko akatsak askotan kritiko, nagusiak eta txikiak sailkatzen dira. Onarpen irizpide komun bat hau da:
Nola ebaluatzen da pisuaren koherentzia injekzio molduran?
Pieza pisua normalean laginean neurtzen da. Onarpen irizpide komun bat da pisu zati batek ez duela pisu nominaletik% 2 baino gehiago desbideratu behar. Zehaztasun handiko aplikazioetarako, tolerantzia hori% 0,5 arte estutu daiteke.
Zeintzuk dira injekzio moldeatuetan flash (gehiegizko materiala) onartzeko irizpideak?
Flash orokorrean onartezina da gainazal funtzionalak edo ikusgai. Arlo kritikorik ez izateko, 0,1 mm-ko zabalera eta 0,05mm-ko lodiera onargarria izan daiteke, baina hori aldatu egiten da zati eskakizunetan eta industriaren estandarren arabera.
