Preciznost je presudna za proizvodnju, ali kako tvrtke osiguravaju točnost bez pretjeranog kompliciranog dizajna? Unesite ISO 2768.
ISO 2768 pruža opće tolerancije za obrađene dijelove, pojednostavljujući tehničke crteže i povećavajući učinkovitost proizvodnje. Tolerancije su ključne za kontrolu dimenzija dijela i osiguravanje funkcionalnosti.
Ovaj vodič pokriva dva dijela ISO 2768: linearne/kutne tolerancije (dio 1) i geometrijske tolerancije (dio 2). Naučit ćete kako ovi standardi pomažu u smanjenju pogrešaka, smanjenju troškova i poboljšanju kvalitete proizvoda.
U ovom ćemo postu objasniti zašto je ISO 2768 bitan i kako pojednostavljuje globalne proizvodne procese.
Što je ISO 2768?
ISO 2768 (poznat i kao ISO2768 ili DIN ISO 2768) međunarodni je standard koji revolucionira obrada tolerancije i pojednostavljuje tehničke crteže. Ovaj sveobuhvatni sustav standardne tolerancije pruža opće tolerancije na linearne i kutne dimenzije, što ga čini ključnim za CNC obrade tolerancije i standardne tolerancije obrade u MM.
Temeljne komponente
Standard se sastoji od dva temeljna dijela, koji definiraju i opće toleranciranje i specifične zahtjeve tolerancije:
ISO 2768-1 : kontrolira linearne i kutne dimenzije kroz četiri klase tolerancije na temelju ISO tolerancije:
ISO 2768-2 : Upravlja standardima geometrijske tolerancije kroz tri klase:
Uobičajene kombinacije uključuju ISO 2768-MK, ISO 2768-ML i ISO 2768-M, s tim da je tolerancija ISO 2768 MK posebno popularna u aplikacijama tolerancije na stroj.
Osnovna svrha
ISO 2768 služi više osnovnih funkcija u proizvodnji:
Pojednostavljuje specifikacije tehničkih crteža uklanjanjem pojedinačnih napomena tolerancije
Osigurava dosljednu kvalitetu proizvodnje u globalnim proizvodnim pogonima
Smanjuje troškove proizvodnje kroz standardizirane specifikacije tolerancije
Olakšava međunarodnu suradnju između proizvodnih partnera
Minimizira pogrešne interpretacije dizajna putem objedinjenih smjernica tolerancije
Industrijske prijave
Proizvodni sektori
Standard pronalazi opsežnu primjenu u različitim industrijama:
CNC obrada
Osigurava preciznu proizvodnju za složene mehaničke komponente i sklopove
Održava dosljedne standarde kvalitete tijekom proizvodnje velike količine
Omogućuje točne izračune alata na temelju standardiziranih raspona tolerancije
Alat i izrada plijesni
Jamči precizno uklapanje između komponenti kalupa i konačnih proizvoda
Uspostavlja ujednačene standarde za kompenzaciju trošenja alata
Održava dimenzionalnu stabilnost u višestrukim proizvodnim ciklusima
Arhitektura i konstrukcija
Standardizira tolerancije strukturnih komponenti za poboljšane sklopke građevine
Osigurava odgovarajuće uklapanje između montažnih građevinskih elemenata
Održava sigurnosne standarde kroz preciznu dimenzionalnu kontrolu
Opća proizvodnja
Optimizira proizvodne procese kroz standardizirane mjere kontrole kvalitete
Smanjuje otpad uspostavljanjem jasnih kriterija prihvaćanja
Poboljšava konzistenciju proizvoda na različitim proizvodnim mjestima
Industrijski dizajn
Vodi dizajnere u stvaranju proizvoda za proizvođače koji ispunjavaju standarde kvalitete
Olakšava komunikaciju između dizajna i produkcijskih timova
Omogućuje točne cikluse prototipa i razvoja proizvoda
ISO 2768 Dio 1: Linearne i kutne dimenzije
ISO 2768-1 pruža opće tolerancije na linearne i kutne dimenzije, uklanjajući potrebu da se pojedinačno odredi tolerancije za svaku značajku. Obuhvaća širok raspon dimenzija, poput vanjskih veličina, radijusa, promjera i komora. Korištenjem standardiziranih tolerancija, proizvođači smanjuju pogreške i poboljšavaju učinkovitost proizvodnje uz održavanje funkcionalnosti dijela.
Pregled ISO 2768-1
Ovaj temeljni dio bavi se višestrukim aspektima:
Vanjske dimenzije koje kontroliraju ukupne specifikacije veličine komponente
Unutarnje dimenzije koje definiraju rupe, slotove i unutarnje značajke
Veličine koraka Određivanje inkrementalnih dimenzijskih promjena
Promjeri koji određuju mjerenja kružnih značajki
Udaljenosti koje uspostavljaju razmak između značajki
Vanjski polumjeri koji definiraju zakrivljene površinske specifikacije
Visine obruba koje kontroliraju modifikacije ruba
Klasifikacije tolerancije
ISO 2768-1 uvodi četiri različite klase tolerancije, a svaka služi posebnim preciznim zahtjevima:
Fina (f) tolerancija
Pruža najveću preciznost pogodnu za mehaničke komponente visoke preciznosti
Podržava kritične sklopove koji zahtijevaju minimalnu dimenzionalnu varijaciju
Omogućuje precizno uklapanje između interaktivnih mehaničkih elemenata
Srednja (m) tolerancija
Pruža uravnoteženu preciznost za standardne proizvodne procese
Nudi ekonomično rješenje za opće mehaničke primjene
Održava razumnu kontrolu dimenzije bez pretjeranih troškova
Gruba (c) tolerancija
Odgovara komponentama bez strogih dimenzijskih zahtjeva
Smanjuje troškove proizvodnje opuštenim specifikacijama
Podržava scenarije proizvodnje visokog volumena
Vrlo gruba (v) tolerancija
Udovoljava nekritičnim dimenzijskim zahtjevima
Maksimizira učinkovitost proizvodnje širim tolerancijama
Minimizira troškove proizvodnje za osnovne komponente
Specifikacije linearne dimenzije
| Nominalni raspon veličine (mm) | Fine (f) | Srednji (m) | grubi (c) | vrlo grubi (v) |
| 0,5 do 3 | ± 0,05 | ± 0,1 | ± 0,2 | - |
| Preko 3 do 6 | ± 0,05 | ± 0,1 | ± 0,3 | ± 0,5 |
| Preko 6 do 30 | ± 0,1 | ± 0,2 | ± 0,5 | ± 1,0 |
| Preko 30 do 120 | ± 0,15 | ± 0,3 | ± 0,8 | ± 1,5 |
| Preko 120 do 400 | ± 0,2 | ± 0,5 | ± 1,2 | ± 2,5 |
| Preko 400 do 1000 | ± 0,3 | ± 0,8 | ± 2,0 | ± 4,0 |
| Preko 1000 do 2000 | ± 0,5 | ± 1,2 | ± 3.0 | ± 6,0 |
| Preko 2000 do 4000 | - | ± 2,0 | ± 4,0 | ± 8,0 |
Te specifikacije omogućuju proizvođačima:
Odaberite odgovarajuće tolerancije na temelju funkcionalnih zahtjeva
Uravnotežite preciznost u odnosu na troškove proizvodnje
Održavajte dosljednu kvalitetu tijekom proizvodnih trčanja
Vanjski polumjeri i visine Chamfer
Standard definira specifične tolerancije za zakrivljene značajke:
| raspon veličine (mm) | fini/medij (± mm) | grubi/vrlo grub (± mm) |
| 0,5-3 | ± 0,2 | ± 0,4 |
| 3-6 | ± 0,5 | ± 1,0 |
| > 6 | ± 1,0 | ± 2,0 |
Ključna razmatranja provedbe uključuju:
Zahtjevi za površinsku završnu obradu utječu na ostvarive tolerancije
Metoda proizvodnje utječe na odabir tolerancije
Svojstva materijala utječu na dimenzionalnu stabilnost
Kontrola kutne dimenzije
Kutne tolerancije slijede različite kriterije mjerenja:
| Raspon duljine (mm) | Fino/srednje | grube | vrlo grube |
| ≤10 | ± 1 ° | ± 1 ° 30 ' | ± 3 ° |
| 10-50 | ± 0 ° 30 ' | ± 1 ° | ± 2 ° |
| 50-120 | ± 0 ° 20 ′ | ± 0 ° 30 ' | ± 1 ° |
| 120-400 | ± 0 ° 10 ' | ± 0 ° 15 ' | ± 0 ° 30 ' |
Ove specifikacije osiguravaju:
Precizni kutni odnosi između značajki
Dosljedno usklađivanje sklopa
Pravilne funkcionalne performanse komponenti parenja
ISO 2768 Dio 2: Geometrijska tolerancija za značajke
ISO 2768-2 daje smjernice za opća geometrijska tolerancija bez pojedinačnih specifikacija na crtežima. Obuhvaća važne značajke kao što su ravna, ravna, okomita, simetrija i kružno trčanje. Standardizacijom ovih tolerancija, proizvođači osiguravaju da dijelovi ispunjavaju funkcionalne zahtjeve uz smanjenje složenosti dizajna i troškova proizvodnje.
Pregled ISO 2768-2
Standard se odnosi na kritične geometrijske karakteristike:
Površinske specifikacije ravnanja za optimalne performanse sučelja
Zahtjevi za pravljenje osiguravajući pravilno usklađivanje u sklopovima
Kontrole okomitosti za precizne kutne odnose
Specifikacije simetrije održavanje uravnotežene raspodjele značajki
Granice kružnih istjera
Klasifikacije tolerancije
ISO 2768-2 definira tri klase tolerancije na temelju preciznih zahtjeva:
Tolerancija na H-klasu
Pruža najveću kontrolu preciznosti za kritične geometrijske značajke
Osigurava izuzetnu točnost u aplikacijama visokih performansi
Održava strogu usklađenost s namjerom geometrijskog dizajna
Tolerancija K-klase
Nudi uravnoteženu preciznost za standardne proizvodne procese
Pruža ekonomičnu geometrijsku kontrolu u općim aplikacijama
Podržava učinkovitu proizvodnju uz održavanje standarda kvalitete
Tolerancija na L-klasu
Omogućuje šire geometrijske varijacije za nekritične značajke
Smanjuje troškove proizvodnje opuštenim specifikacijama
Održava osnovnu funkcionalnost uz maksimiziranje učinkovitosti proizvodnje
Specifikacije ravnine i ravne
| nominalne duljine (mm) | h (mm) | k (mm) | l (mm) |
| ≤10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| 10-30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| 30-100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| 100-300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| 300-1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| 1000-3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
Razmatranja provedbe:
Površinski završni utjecaji dostižne tolerancije na ravan
Metoda proizvodnje utječe na mogućnosti kontrole pravednosti
Svojstva materijala utječu na geometrijsku stabilnost
Duljina kontrole okomitosti
| (mm) | h (mm) | k (mm) | l (mm) |
| ≤100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| 100-300 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| 300-1000 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| 1000-3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Ključne aplikacije uključuju:
Kritični zahtjevi za usklađivanje između komponenti parenja
Kontrola orijentacije strukturnih elemenata
Specifikacije referentne površine sklopa
Zahtjevi za simetriju
| duljina (mm) | h (mm) | k (mm) | l (mm) |
| ≤100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| 100-300 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
| 300-1000 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| 1000-3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Osnovna razmatranja:
Raspodjela značajki u referentnim ravninama
Zahtjevi za ravnotežu za rotirajuće komponente
Estetske specifikacije za vidljive površine
kružnog razbijanja
| Klasa tolerancije | Maksimalno odstupanje (MM) |
| H | 0.1 |
| K | 0.2 |
| L | 0.5 |
Kritične primjene:
Kontrola preciznosti rotirajuće komponente
Površinske specifikacije ležaja
Zahtjevi za usklađivanje osovine
Smjernice za provedbu
Za maksimiziranje učinkovitosti:
Odaberite odgovarajuće klase tolerancije na temelju funkcionalnih zahtjeva
Razmotrite proizvodne mogućnosti prilikom određivanja geometrijskih tolerancija
Uravnoteženi zahtjevi preciznosti u odnosu na troškove proizvodnje
Dokument Posebni zahtjevi koji prelaze standardne specifikacije
Održavajte dosljedne protokole mjerenja u proizvodnji
Kroz sustavnu implementaciju ISO 2768-2, proizvođači mogu:
Postići optimalnu geometrijsku kontrolu
Održavajte dosljedne standarde kvalitete
Smanjiti složenost inspekcije
Pojednostavite proizvodne procese
Osigurajte komponentu izmjenjivost
Ove geometrijske tolerancije pružaju osnovnu kontrolu za održavanje kvalitete proizvoda uz optimiziranje učinkovitosti proizvodnje u različitim industrijskim primjenama.
Kako primijeniti ISO 2768 na tehničke crteže
Inženjerski crteži zahtijevaju precizne specifikacije tolerancije kako bi se osigurali uspješni rezultati proizvodnje. ISO 2768 pruža standardizirane smjernice za definiranje prihvatljivih dimenzionalnih varijacija. Razumijevanje ovih zahtjeva omogućava inženjerima da optimiziraju i kvalitetu proizvoda i troškove proizvodnje.
Važnost specifikacije tolerancije
Pravilna specifikacija tolerancije izravno utječe na više aspekata uspjeha u proizvodnji. Inženjeri moraju uravnotežiti zahtjeve preciznosti u odnosu na proizvodne mogućnosti. Jasna dokumentacija sprječava skupe pogreške u proizvodnji tijekom pojednostavljenja procesa kontrole kvalitete.
Proizvodni timovi oslanjaju se na točne informacije o toleranciji na:
Uspostaviti odgovarajuće parametre obrade na temelju navedenih dimenzijskih zahtjeva
Odaberite odgovarajuće alati za mjerenje i metode inspekcije za provjeru kvalitete
Odredite prihvatljive varijacije proizvodnje bez ugrožavanja funkcionalnosti proizvoda
Kontrolirati troškove proizvodnje kroz optimizirane specifikacije tolerancije
Studija slučaja baze kompresora
Baza kompresora motora vozila pokazuje učinkovitu implementaciju ISO 2768. Ova komponenta povezuje izmjenični kompresor s blokom motora, zahtijevajući pažljivo razmatranje različitih zahtjeva tolerancije.
Identificiranje kritičnih značajki
Analiza prototipa otkrila je nekoliko ključnih područja koja zahtijevaju specifičnu kontrolu tolerancije:
Rupe za ugradnju motora zahtijevaju precizno pozicioniranje za pravilno usklađivanje i montažu
Kontaktne površine između komponenti trebaju kontroliranu ravan za optimalno sjedenje
Podrška rebra zahtijeva osnovnu kontrolu dimenzije za održavanje strukturnog integriteta
Referentne ravnine uspostavljaju kritične datume za mjerenje drugih značajki
Dodjela klase tolerancije
Engineerički tim dodijelio je klase tolerancije na temelju funkcionalnih zahtjeva:
| značajki | klase | Opravdanje |
| Rupe za montažu | Fino | Kritično usklađivanje osigurava pravilno sastavljanje i rad |
| Kontaktne površine | Srednji | Uravnotežena točnost održava performanse komponentnog sučelja |
| Struktura podrške | Grub | Osnovna kontrola pruža odgovarajuće karakteristike čvrstoće |
| Glavno tijelo | Vrlo grub | Opće dimenzije održavaju zahtjeve ukupne veličine |
Upravljanje posebnim slučajevima
Izvan standardnih tolerancija
ISO 2768 pruža opće smjernice, ali određene situacije zahtijevaju čvršće specifikacije:
Rotirajuće komponente velike brzine zahtijevaju preciznu geometrijsku kontrolu za pravilan rad
Sigurnosno kritično značajke trebaju poboljšanu točnost dimenzije za pouzdane performanse
Precizno mehanička sučelja zahtijevaju bliže tolerancije od standardnih specifikacija
Zahtjevi za blok naslova
Proizvodni timovi moraju pregledati blokove naslova za potpunu toleranciju:
Zadani ISO 2768 vodiči za specifikaciju klase tolerancije Opća proizvodnja
Posebni zahtjevi za tolerancijom nadjačavaju standardne specifikacije kada je naznačeno
Izmjene specifične za projekt dobivaju jasnu dokumentaciju u određenim područjima
Specifikacije kontrole kvalitete Definiraju zahtjeve za inspekcijom i kriterije prihvaćanja
Čimbenici uspjeha provedbe
Inženjeri bi trebali razmotriti nekoliko čimbenika prilikom primjene ISO 2768:
Dostupne proizvodne mogućnosti utječu na dostižni raspon tolerancije
Svojstva materijala utječu na dimenzionalnu stabilnost tijekom proizvodnje
Uvjeti okoliša utječu na točnost mjerenja i varijacije dijela
Zahtjevi za količinu proizvodnje Vodi se odabir ekonomske tolerancije
Prednosti korištenja ISO 2768
ISO 2768 donosi značajne prednosti modernim proizvodnim operacijama. Njegova implementacija pomaže tvrtkama da postignu bolju kvalitetu, niže troškove i poboljšanu učinkovitost. Istražimo ove ključne prednosti.
Izmjenjivost dijelova
Dijelovi napravljeni u različitim tvornicama moraju se savršeno uklopiti. ISO 2768 to omogućuje postavljanjem jasnih pravila za razlike u veličini. Kada proizvođači slijede ova pravila:
Dijelovi raznih dobavljača uklapaju se zajedno bez potrebe za dodatnim podešavanjem
Montažne linije teče glatko jer se komponente dosljedno podudaraju svaki put
Zamjenski dijelovi rade ispravno kada se stari dijelovi trebaju mijenjati
Dosljednost dizajna
Inženjeri širom svijeta govore istim jezikom putem ISO 2768. Ovo uobičajeno razumijevanje pomaže:
Dizajnerski timovi stvaraju jasne crteže koje svi razumiju
Novi članovi tima brzo nauče standardne prakse tolerancije
Različiti odjeli djeluju zajedno učinkovitije
Zamislite to kao na knjigu recepata - kada svi koriste ista mjerenja, rezultati ostaju dosljedni.
Kontrola kvalitete
ISO 2768 olakšava i pouzdaniju provjeru kvalitete dijela. Kvalitetni timovi imaju koristi od:
| aspekta | poboljšanja |
| Inspekcija | Jasni kriteriji prolaska/neuspjeha za mjerenja |
| Dokumentacija | Standardni formati za snimanje podataka o kvaliteti |
| Trening | Pojednostavljena uputa za kvalitetno osoblje |
| Dosljednost | Isti standardi kvalitete u svim smjenama |
Smanjenje troškova
Pametna upotreba ISO 2768 štedi novac na više načina:
Proizvodnja postaje brže smanjenjem nepotrebnih preciznih zahtjeva
Manje otpada dolazi jer zahtjevi za tolerancijom odgovaraju stvarnim potrebama
Manje dijelova se odbija tijekom procesa inspekcije
Troškovi obuke smanjuju se kroz standardizirane postupke
Međunarodna kompatibilnost
Posao postaje lakše preko granica. ISO 2768 pomaže:
Stvaranje povjerenja između međunarodnih poslovnih partnera
Smanjenje zbrke pri radu s inozemnim dobavljačima
Pojednostavljuje prodaju proizvoda u različitim zemljama
Podržavanje globalnih proizvodnih operacija
Utjecaj u stvarnom svijetu
Tvrtke koje koriste ISO 2768 Vidi praktične prednosti:
Brzine proizvodnje povećavaju se jer svi razumiju zahtjeve
Dijelovi se prvi put uklapaju, smanjujući probleme sa sklopom
Zadovoljstvo kupaca poboljšava se dosljednom kvalitetom
Posao raste lakše na međunarodnim tržištima
Čineći to
Da bi dobili ove prednosti, tvrtke bi trebale:
Trenirajte svoje timove na ISO 2768 standardima
Ažurirajte njihove tehničke crteže kako bi uključivali odgovarajuće tolerancije
Koristite prave alate za mjerenje dijelova
Vodite dobre zapise o provjeri kvalitete
Ovi jednostavni koraci pomažu tvrtkama da naprave bolje proizvode uz uštedu vremena i novca. ISO 2768 u početku bi se moglo činiti složenim, ali njegove prednosti čine ga vrijednim učenja i korištenja.
Ostale potvrde i akreditacije slične ISO 2768
Izvrsnost za proizvodnju zahtijeva poštivanje različitih međunarodnih standarda. Dok se ISO 2768 fokusira na dimenzionalne tolerancije, drugi certifikati osiguravaju šire aspekte kvalitete, sigurnosti i učinkovitosti.
ISO 9001: Sustavi upravljanja kvalitetom
ISO 9001 uspostavlja sveobuhvatne zahtjeve upravljanja kvalitetom u industrijama. Ova certifikacija:
Pokazuje organizacijsku predanost dosljednoj kvaliteti proizvoda i usluga
Poboljšava zadovoljstvo kupaca sustavnim poboljšanjima procesa
Pojednostavljuje dokumentaciju i interne komunikacijske postupke
Podržava kontinuirano poboljšanje operativne učinkovitosti
ISO 14001: Upravljanje okolišem
Moderna proizvodnja mora uzeti u obzir utjecaj na okoliš. ISO 14001 predviđa:
| fokusnog područja | Prednosti |
| Upravljanje resursima | Optimizirana upotreba materijala i smanjenje otpada |
| Utjecaj na okoliš | Smanjeno zagađenje i poboljšala održivost |
| Zakonska usklađenost | Osigurano pridržavanje okolišnih propisa |
| Korporativna slika | Povećana reputacija odgovornosti za okoliš |
ISO/IEC 17025: Laboratorijska izvrsnost
Postrojenja za ispitivanje zahtijevaju određene standarde. ISO/IEC 17025 Adresa:
Precizni postupci kalibracije Osiguravajući točnost mjerenja u opremi za testiranje
Standardizirane metodologije ispitivanja koje proizvode pouzdane, ponovljive rezultate
Sveobuhvatni sustavi dokumentacije prate sve laboratorijske aktivnosti
Zahtjevi za profesionalnu kompetenciju za laboratorijsko osoblje
AS9100: Aerospace Specifikacije
Aerospace proizvodnja zahtijeva izuzetnu preciznost. AS9100 gradi na ISO 9001 dodavanjem:
Strogi upravljački sustavi za zrakoplovne, svemirske i obrambene komponente
Poboljšani zahtjevi za sljedivost u svim proizvodnim procesima
Strogi protokoli za upravljanje rizikom osiguravajući sigurnost proizvoda
Specijalizirane smjernice za upravljanje dobavljačima za zrakoplovne aplikacije
ISO/TS 16949: Automobilski standardi
Automobilska proizvodnja zahtijeva jedinstvena razmatranja. Ovaj standard osigurava:
Dosljedna kvaliteta u globalnim lancima automobilske opskrbe
Prevencija oštećenja kroz snažno planiranje kvalitete
Smanjenje varijacije i otpada u automobilskim komponentama
Kontinuirano poboljšanje u proizvodnim procesima
ISO 13485: Proizvodnja medicinskih proizvoda
Zdravstveni proizvodi zahtijevaju izvanrednu njegu. ISO 13485 predviđa:
| zahtjeva | Svrha |
| Upravljanje rizikom | Osiguranje sigurnosti pacijenata tijekom životnog ciklusa proizvoda |
| Kontrola procesa | Dosljedna proizvodnja sigurnih medicinskih uređaja |
| Dokumentacija | Kompletna sljedivost svih proizvodnih procesa |
| Regulatorna usklađenost | Pridržavanje propisa o medicinskim proizvodima |
Sažetak
ISO 2768 igra ključnu ulogu u osiguravanju preciznosti u raznim industrijama. Njegova upotreba pojednostavljuje proces dizajniranja i pruža jasnoću u proizvodnim specifikacijama. Usvajanjem ISO 2768 u tehničkim crtežima, dizajneri i proizvođači mogu pojednostaviti proizvodnju, smanjiti pogreške i poboljšati globalnu suradnju.
Korištenje ovog standarda pomaže minimiziranju pogrešne komunikacije, povećava izmjenjivost dio i poboljšava kontrolu kvalitete. Bez obzira jeste li u CNC obrada , zrakoplovstvo ili industrijski dizajn, primjena ISO 2768 osigurava i isplativost i preciznost u proizvodnji dijelom.
