Täpsus on tootmisel kriitilise tähtsusega, kuid kuidas tagavad ettevõtted täpsuse ilma disainilahenduste üle keerukateta? Sisestage ISO 2768.
ISO 2768 pakub töödeldud osade üldisi tolerantse, lihtsustades tehnilisi jooniseid ja suurendades tootmise tõhusust. Osa mõõtmete kontrollimiseks ja funktsionaalsuse tagamiseks on üliolulised.
See juhend hõlmab ISO 2768 kahte osa: lineaarsed/nurgelised tolerantsid (1. osa) ja geomeetrilised tolerantsid (2. osa). Saate teada, kuidas need standardid aitavad vähendada vigu, vähendada kulusid ja parandada toote kvaliteeti.
Selles postituses selgitame, miks ISO 2768 on oluline ja kuidas see sujuvad globaalsed tootmisprotsessid.
Mis on ISO 2768?
ISO 2768 (tuntud ka kui ISO2768 või DIN ISO 2768) on rahvusvaheline standard, mis revolutsiooniliselt muudab mehaaniliste tolerantsi ja lihtsustab tehnilisi jooniseid. See terviklik standardne tolerantsussüsteem tagab lineaarse ja nurkkiidete üldised tolerantsid, muutes selle oluliseks CNC töötlemise tolerantside ja standardsete mehaaniliste tolerantside jaoks MM -is.
Põhikomponendid
Standard koosneb kahest põhiosast, määratledes nii üldised sallivat kui ka konkreetsed tolerantsi nõuded:
ISO 2768-1 : kontrollib ISO tolerantsi diagrammi põhjal lineaarset ja nurga mõõtmeid läbi nelja tolerantsusklassi:
ISO 2768-2 : haldab geomeetrilisi tolerantsi standardeid kolme klassi kaudu:
H -klass
K -klass
L -klass
Tavaliste kombinatsioonide hulka kuuluvad ISO 2768-MK, ISO 2768-ml ja ISO 2768-m, kusjuures ISO 2768 MK tolerants on eriti populaarne masinatolerantsi rakendustes.
Algeesmärk
ISO 2768 täidab mitu olulist funktsiooni tootmisel:
Sujuvalub tehniliste joonistamise spetsifikatsioonid, kõrvaldades individuaalsed tolerantsi märkused
Tagab järjepideva tootmiskvaliteedi ülemaailmsetes tootmisvõimalustes
Vähendab tootmiskulusid standardiseeritud tolerantsi spetsifikatsioonide abil
Hõlbustab tootmispartnerite rahvusvahelist koostööd
Minimeerib disaini valesid tõlgendusi ühendatud tolerantsi suuniste kaudu
Tööstuse rakendused
Tootmissektorid
Standard leiab ulatusliku rakenduse erinevates tööstusharudes:
CNC töötlemine
Tagab keerukate mehaaniliste komponentide ja sõlmede täpse tootmise
Hooldab järjepidevaid kvaliteedistandardeid kõrgemahuliste tootmisvõimaluste korral
Lubab standardiseeritud tolerantsi vahemikul põhinevaid täpseid tööriistateede arvutusi
Tööriistade ja hallituse valmistamine
Tagab hallituse komponentide ja lõpptoodete vahel täpse sobivuse
Kehtestab tööriistade kulumise kompensatsiooni ühtsed standardid
Säilitab mõõtmete stabiilsuse mitme tootmistsükli jooksul
Arhitektuur ja ehitamine
Standardiseerib konstruktsioonikomponentide tolerantsid parendatud hoone kokkupanemisel
Tagab kokkupandavate ehituselementide vahel sobiva sobivuse
Hooldab ohutusstandardeid täpse mõõtmete kontrolli kaudu
Üldtootmine
Optimeerib tootmisprotsesse standardiseeritud kvaliteedikontrolli meetmete abil
Vähendab jäätmeid, kehtestades selged aktsepteerimiskriteeriumid
Parandab toote järjepidevust erinevates tootmiskohtades
Tööstusdisain
Juhendab disainereid valmistatavate toodete loomisel, mis vastavad kvaliteedistandarditele
Hõlbustab disaini- ja tootmismeeskondade vahelist suhtlust
Võimaldab täpseid prototüüpimis- ja tootearendustsüklid
ISO 2768 1. osa: lineaarsed ja nurgad
ISO 2768-1 tagab lineaarsete ja nurgeliste mõõtmete üldised tolerantsid, välistades vajaduse iga funktsiooni tolerantsid individuaalselt täpsustada. See hõlmab mitmesuguseid mõõtmeid, nagu välised suurused, raadiused, läbimõõtud ja šamps. Kasutades standardiseeritud tolerantse, vähendavad tootjad vigu ja parandavad tootmise tõhusust, säilitades samal ajal osa funktsionaalsuse.
Ülevaade ISO 2768-1
See põhiosa käsitleb mitmemõõtmelisi aspekte:
Välised mõõtmed, mis kontrollivad komponentide üldist spetsifikatsioone
Sisemised mõõtmed, mis määratlevad augud, pesa ja sisemised omadused
Astmesuurused, mis määravad mõõtmete järkjärgulised muutused
Läbimõõturid, mis täpsustavad ümmarguse funktsiooni mõõtmisi
Vahemaad, mis kehtestab vahemaade vahelised vahed
Välised raadiused määratlevad kõverdatud pinna spetsifikatsioonid
Quacfer kõrgused kontrollivad servamuudatusi
Tolerantsi klassifikatsioonid
ISO 2768-1 tutvustab nelja erinevat tolerantsusklassi, millest igaüks pakub konkreetseid täpsusnõudeid:
Peen (f) sallivus
Pakub kõrgeimat täpsust, mis sobib suure täpsusega mehaaniliste komponentide jaoks
Toetab kriitilisi koostuid, mis nõuavad minimaalset mõõtmete variatsiooni
Võimaldab täpset sobivust interakteeruvate mehaaniliste elementide vahel
Keskmine (M) tolerants
Pakub tasakaalustatud täpsust standardsete tootmisprotsesside jaoks
Pakub üldiste mehaaniliste rakenduste jaoks kulutõhusat lahendust
Säilitab mõistliku mõõtmete kontrolli ilma liigsete kuludeta
Jäme (c) tolerants
Sobib komponentidele, millel pole rangeid mõõtmete nõudeid
Vähendab tootmiskulusid pingevabade spetsifikatsioonide abil
Toetab suure mahuga tootmise stsenaariume
Väga jäme (V) sallivus
Mahutab mittekriitilisi mõõtmete nõudeid
Maksimeerib tootmise efektiivsust laiemate tolerantside kaudu
Minimeerib põhikomponentide tootmiskulud
Lineaarse mõõtme spetsifikatsioonid
| NOMINE suurusevahemik (MM) | peen (F) | sööde (M) | jäme (c) | väga jäme (V) |
| 0,5 kuni 3 | ± 0,05 | ± 0,1 | ± 0,2 | - |
| Üle 3 kuni 6 | ± 0,05 | ± 0,1 | ± 0,3 | ± 0,5 |
| Üle 6 kuni 30 | ± 0,1 | ± 0,2 | ± 0,5 | ± 1,0 |
| Üle 30 kuni 120 | ± 0,15 | ± 0,3 | ± 0,8 | ± 1,5 |
| Üle 120 kuni 400 | ± 0,2 | ± 0,5 | ± 1,2 | ± 2,5 |
| Üle 400 kuni 1000 | ± 0,3 | ± 0,8 | ± 2,0 | ± 4,0 |
| Üle 1000 kuni 2000 | ± 0,5 | ± 1,2 | ± 3,0 | ± 6,0 |
| Üle 2000 kuni 4000 | - | ± 2,0 | ± 4,0 | ± 8,0 |
Need spetsifikatsioonid võimaldavad tootjatel:
Valige funktsionaalsete nõuete põhjal sobivad tolerantsid
Tasakaalu täpsus tootmiskulude suhtes
Säilitada järjepidev kvaliteet kogu tootmisvõistlustel
Välised raadiused ja klaasi kõrgused
Standard määratleb kõverate tunnuste spetsiifilised tolerantsid:
| suurusevahemik (mm) | peen/keskmine (± mm) | jäme/väga jäme (± mm) |
| 0,5-3 | ± 0,2 | ± 0,4 |
| 3-6 | ± 0,5 | ± 1,0 |
| > 6 | ± 1,0 | ± 2,0 |
Peamised rakendamise kaalutlused hõlmavad järgmist:
Pinna viimistluse nõuded mõjutavad saavutatavaid hälbeid
Tootmismeetod mõjutab tolerantsi valikut
Materiaalsed omadused mõjutavad mõõtmete stabiilsust
Nurgamõõtme kontroll
Nurgatolerantsid järgivad erinevaid mõõtmiskriteeriume:
| pikkuse vahemik (mm) | peen/keskmine | jäme | väga jäme |
| ≤10 | ± 1 ° | ± 1 ° 30 ′ | ± 3 ° |
| 10-50 | ± 0 ° 30 ′ | ± 1 ° | ± 2 ° |
| 50-120 | ± 0 ° 20 ′ | ± 0 ° 30 ′ | ± 1 ° |
| 120-400 | ± 0 ° 10 ′ | ± 0 ° 15 ′ | ± 0 ° 30 ′ |
Need spetsifikatsioonid tagavad:
Täpsed nurgasuhted funktsioonide vahel
Järjepidev montaaži joondamine
Paarituskomponentide nõuetekohane funktsionaalne jõudlus
ISO 2768 2. osa: funktsioonide geomeetrilised tolerantsid
ISO 2768-2 annab juhised üldiste geomeetriliste tolerantside kohta ilma jooniste individuaalsete spetsifikatsioonideta. See hõlmab selliseid olulisi omadusi nagu tasasus, sirgsus, risti, sümmeetria ja ümmargune väljalangemine. Nende tolerantsi standardiseerimisega tagavad tootjad, et osad vastavad funktsionaalsetele nõuetele, vähendades samal ajal disaini keerukust ja tootmiskulusid.
Ülevaade ISO 2768-2
Standard käsitleb kriitilisi geomeetrilisi omadusi:
Pinna tasapinnalised spetsifikatsioonid optimaalse komponendi liidese jõudluse jaoks
Sirged nõuded, mis tagavad koosseisude nõuetekohase joondamise
Täpsete nurgasuhete risti kontrollid
Sümmeetria spetsifikatsioonid, säilitades tasakaalustatud funktsioonide jaotuse
Ümmarguse väljalangemise piirid, mis kontrollivad pöörde täpsust
Tolerantsi klassifikatsioonid
ISO 2768-2 määratleb kolm tolerantsusklassi, mis põhineb täpsusnõuetel:
H-klassi tolerants
Pakub kriitiliste geomeetriliste tunnuste jaoks kõige täpset kontrolli
Tagab erakordse täpsuse suure jõudlusega rakendustes
Säilitab range vastavuse geomeetrilise disaini kavatsusele
K-klassi tolerants
Pakub tasakaalustatud täpsust standardsete tootmisprotsesside jaoks
Tarnib üldisetes rakendustes kulutõhusa geomeetrilise juhtimise
Toetab tõhusat tootmist, säilitades samal ajal kvaliteedistandardid
L-klassi tolerants
Võimaldab mittekriitiliste tunnuste laiemaid geomeetrilisi variatsioone
Vähendab tootmiskulusid pingevabade spetsifikatsioonide abil
Säilitab põhifunktsionaalsuse, maksimeerides samal ajal tootmise tõhusust
Sirged ja tasasuse spetsifikatsioonid
| NOMINAL PIKKUS (MM) | H (MM) | K (MM) | L (MM) |
| ≤10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| 10-30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| 30-100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| 100-300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| 300-1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| 1000-3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
Rakendamise kaalutlused:
Pinna viimistlus mõjutab saavutatavaid tasapinnalisi tolerantse
Tootmismeetod mõjutab sirgendamise kontrolli võimalusi
Materiaalsed omadused mõjutavad geomeetrilist stabiilsust
Ristise kontrolli
| pikkus (mm) | h (mm) | k (mm) | L (mm) |
| ≤100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| 100-300 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| 300-1000 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| 1000-3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Peamised rakendused hõlmavad:
Kriitilised joondamisnõuded paarituskomponentide vahel
Elementide struktuurne orientatsioonikontroll
Assamblee võrdluspinna spetsifikatsioonid
Sümmeetrianõuete
| pikkus (mm) | H (mm) | k (mm) | L (mm) |
| ≤100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| 100-300 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
| 300-1000 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| 1000-3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Olulised kaalutlused:
Funktsioonide jaotus võrdlusplaanides
Tasakaalukomponentide tasakaalunõuded
Nähtavate pindade esteetilised spetsifikatsioonid
Ümmarguse väljalangemise parameetrite
| tolerantsusklassi | maksimaalne kõrvalekalle (MM) |
| H | 0.1 |
| K | 0.2 |
| L | 0.5 |
Kriitilised rakendused:
Rakendusjuhised
Tõhususe maksimeerimiseks:
Valige funktsionaalsete nõuete põhjal sobivad tolerantsi klassid
Geomeetriliste tolerantside täpsustamisel kaaluge tootmisvõimalusi
Tasakaalu täpsusnõuded tootmiskulude suhtes
Dokumentide erinõuded ületavad standard spetsifikatsioone
Säilitada järjepidevaid mõõtmisprotokolle kogu tootmisel
ISO 2768-2 süstemaatilise rakendamise kaudu saavad tootjad:
Saavutada optimaalne geomeetriline kontroll
Säilitada järjepidevad kvaliteedistandardid
Vähendage kontrolli keerukust
Sujuvamaks tootmisprotsessid
Veenduge komponentide vahetatavus
Need geomeetrilised tolerantsid pakuvad olulist kontrolli tootekvaliteedi säilitamiseks, optimeerides samal ajal tootmise tõhusust erinevatel tööstuslike rakendustel.
Kuidas rakendada ISO 2768 tehniliste jooniste suhtes
Insenerijoonised nõuavad edukate tootmistulemuste tagamiseks täpseid tolerantsi spetsifikatsioone. ISO 2768 pakub standardiseeritud juhiseid vastuvõetavate mõõtmete variatsioonide määratlemiseks. Nende nõuete mõistmine võimaldab inseneridel optimeerida nii toote kvaliteeti kui ka tootmiskulusid.
Sallivuse spetsifikatsiooni tähtsus
Nõuetekohane tolerantsuse spetsifikatsioon mõjutab otseselt tootmise edu mitmeid aspekte. Insenerid peavad tasandama täpsusnõudeid vastavalt tootmisvõimalustele. Selge dokumentatsioon takistab kvaliteedikontrolli protsesside sujuvamaks muutmisel kulukaid tootmisvigu.
Tootmismeeskonnad tuginevad täpsele tolerantsi teabele:
Looge sobivad töötlemisparameetrid, mis põhinevad määratud mõõtmete nõuetel
Valige kvaliteedi kontrollimiseks sobivad mõõteriistad ja kontrollimeetodid
Määrake vastuvõetavad tootmise variatsioonid ilma toote funktsionaalsust kahjustamata
Kontrollige tootmiskulusid optimeeritud tolerantsi spetsifikatsioonide kaudu
Kompressori baasi juhtumianalüüs
Sõidukimootori kompressoribaas näitab tõhusat ISO 2768 rakendamist. See komponent ühendab vahelduvvoolu kompressori mootoriplokiga, nõudes mitmesuguste tolerantsi nõuete hoolikat kaalumist.
Kriitiliste tunnuste tuvastamine
Prototüübi analüüs näitas mitut võtmevaldkonda, mis nõuavad spetsiifilist tolerantsi kontrolli:
Mootori paigaldusaugud nõuavad täpset positsioneerimist nõuetekohaseks joondamiseks ja kokkupanekuks
Komponentide vahelised kontaktpinnad vajavad optimaalseks istekohaks kontrollitud tasapinnale
Tugiribid nõuavad konstruktsiooni terviklikkuse säilitamiseks põhilist mõõtmete juhtimist
Võrdlusplaanid loovad kriitilised tugipunktid muude funktsioonide mõõtmiseks
Tolerantsusklassi määramine
Insenerimeeskond määras funktsionaalsete nõuete alusel tolerantsi klassid:
| funktsiooni | klassi | õigustamine |
| Paigaldusaukud | Peen | Kriitiline joondamine tagab nõuetekohase kokkupanemise ja toimimise |
| Kontaktpinnad | Vahend | Tasakaalustatud täpsus säilitab komponendi liidese jõudluse |
| Tugistruktuur | Jäme | Põhikontroll pakub piisavaid tugevuse omadusi |
| Põhikere | Väga jäme | Üldised mõõtmed säilitavad üldise suuruse nõuded |
Erijuhtumite haldamine
Lisaks standardsetele tolerantsidele
ISO 2768 pakub üldisi juhiseid, kuid teatud olukorrad nõuavad tihedamaid spetsifikatsioone:
Kiire pöörlevad komponendid vajavad õige töö jaoks täpset geomeetrilist juhtimist
Ohutusekriitilised omadused vajavad usaldusväärse jõudluse jaoks täiustatud mõõtmete täpsust
Täpsed mehaanilised liidesed nõuavad tihedamaid tolerantse kui standard spetsifikatsioonid
Pealkirja plokkinõuded
Tootmismeeskonnad peavad täieliku tolerantsi teabe saamiseks üle vaatama tiitliplokid:
Vaikimisi ISO 2768 tolerantsusklassi spetsifikatsioon juhib üldist tootmist
Spetsiaalsed tolerantsi nõuded alistavad standard spetsifikatsioonid, kui näidatakse
Projektipõhised muudatused saavad selge dokumentatsiooni määratud piirkondades
Kvaliteedikontrolli spetsifikatsioonid määratlevad kontrolli nõuded ja aktsepteerimiskriteeriumid
Rakendamise õnnestumistegurid
ISO 2768 rakendamisel peaksid insenerid kaaluma mitmeid tegureid:
Saadaolevad tootmisvõimalused mõjutavad saavutatavaid tolerantsusvahemikke
Materiaalsed omadused mõjutavad mõõtmete stabiilsust tootmise ajal
Keskkonnatingimused Mõju mõõtmise täpsus ja osade variatsioon
Tootmismahu nõuded Juhendage majanduslik tolerantsuse valik
ISO 2768 kasutamise eelised
ISO 2768 toob kaasaegsete tootmistegevuse jaoks olulisi eeliseid. Selle rakendamine aitab ettevõtetel saavutada parema kvaliteediga, madalamaid kulusid ja tõhusust. Uurime neid peamisi eeliseid.
Osade vahetatavus
Erinevates tehastes valmistatud osad peavad ideaalselt kokku sobima. ISO 2768 teeb selle võimalikuks, määrates selged reeglid suuruse erinevuste jaoks. Kui tootjad järgivad neid reegleid:
Erinevate tarnijate osad sobivad kokku, vajamata täiendavaid muudatusi
Monteerimisliinid töötavad sujuvalt, kuna komponendid sobivad iga kord järjekindlalt
Vaheosad töötavad õigesti, kui vanad osad vajavad vahetamist
Disaini järjepidevus
Insenerid kogu maailmas räägivad ISO 2768 kaudu sama keelt. See levinud arusaam aitab:
Disainimeeskonnad loovad selgeid jooniseid, millest kõik aru saavad
Uued meeskonnaliikmed õpivad kiiresti standardseid sallivust tavasid
Erinevad osakonnad töötavad tõhusamalt koos
Mõelge sellele nagu retseptiraamat - kui kõik kasutavad samu mõõtmisi, jäävad tulemused ühtlaseks.
Kvaliteedikontroll
ISO 2768 muudab osa kvaliteedi kontrollimise lihtsamaks ja usaldusväärsemaks. Kvaliteedimeeskonnad saavad kasu:
| aspekti | parandamine |
| Ülevaatus | Mõõtmiste selge läbimise/ebaõnnestumise kriteeriumid |
| Dokumentatsioon | Kvaliteetsete andmete salvestamise standardvormingud |
| Koolitus | Lihtsustatud juhendamine kvaliteetsetele töötajatele |
| Järjepidevus | Samad kvaliteedistandardid kõigis vahetustes |
Kulude vähendamine
ISO 2768 nutikas kasutamine säästab raha mitmel viisil:
Tootmine muutub kiiremaks, vähendades tarbetuid täpsusnõudeid
Vähem raiskamist tekib seetõttu, et sallivusnõuded vastavad tegelikele vajadustele
Kontrolliprotsesside ajal lükatakse tagasi vähem osi
Treeningukulud vähenevad standardiseeritud protseduuride abil
Rahvusvaheline ühilduvus
Äri muutub piiride lõikes lihtsamaks. ISO 2768 aitab:
Usalduse loomine rahvusvaheliste äripartnerite vahel
Segaduse vähendamine välismaiste tarnijatega töötades
Muutes toodete müümise lihtsamaks erinevates riikides
Ülemaailmsete tootmistegevuse toetamine
Reaalse maailma mõju
ISO 2768 kasutavad ettevõtted näevad praktilisi eeliseid:
Tootmiskiirus suureneb, kuna kõik mõistavad nõudeid
Osad sobivad esimest korda õigesti, vähendades montaažiprobleeme
Klientide rahulolu paraneb järjepideva kvaliteedi kaudu
Äri kasvab rahvusvahelistel turgudel lihtsamaks
Selle toimimine
Nende eeliste saamiseks peaksid ettevõtted:
Treenige oma meeskondi ISO 2768 standarditele
Uuendage nende tehnilisi jooniseid, et hõlmata nõuetekohaseid tolerantse
Kasutage osade mõõtmiseks õigeid tööriistu
Pidage häid andmeid kvaliteedikontrollide kohta
Need lihtsad sammud aitavad ettevõtetel teha paremaid tooteid, säästes samal ajal aega ja raha. ISO 2768 võib alguses tunduda keeruline, kuid selle eelised väärivad õppimist ja kasutamist.
Muud ISO 2768 -ga sarnased sertifikaadid ja akrediteeringud
Tootmise tipptase nõuab erinevaid rahvusvahelisi standardeid. Kuigi ISO 2768 keskendub mõõtmete tolerantsidele, tagavad muud sertifikaadid kvaliteedi, ohutuse ja tõhususe laiemaid aspekte.
ISO 9001: kvaliteedijuhtimissüsteemid
ISO 9001 kehtestab põhjalikud kvaliteedijuhtimise nõuded kogu tööstuses. See sertifikaat:
Näitab organisatsiooni pühendumust järjepideva toote ja teenuse kvaliteedile
Suurendab klientide rahulolu protsesside süstemaatiliste täiustuste kaudu
Sujuvad dokumendid ja sisekommunikatsiooniprotseduurid
Toetab operatiivse tõhususe pidevat täiustamist
ISO 14001: keskkonnajuhtimine
Kaasaegne tootmine peab arvestama keskkonnamõjuga. ISO 14001 näeb ette:
| Fookusvaldkonna | eelised |
| Ressursside haldamine | Materjali optimeeritud kasutamine ja jäätmete vähendamine |
| Keskkonnamõju | Vähenenud reostus ja parem jätkusuutlikkus |
| Juriidiline järgimine | Keskkonnaeeskirjadest tagatud järgimine |
| Ettevõtte pilt | Keskkonnavastutuse suurenenud maine |
ISO/IEC 17025: laboratoorne tipptase
Testimisvõimalused vajavad konkreetseid standardeid. ISO/IEC 17025 aadressid:
Täpsed kalibreerimisprotseduurid, mis tagavad mõõtmise täpsuse testimisseadmete vahel
Standardiseeritud testimismetoodikad, mis annavad usaldusväärseid, korratavaid tulemusi
Põhjalikud dokumentatsioonisüsteemid, mis jälgivad kõiki laboratoorseid tegevusi
Professionaalsed kompetentsusnõuded laboripersonalile
AS9100: kosmose spetsifikatsioonid
Lennunduse tootmine nõuab erakordset täpsust. AS9100 tugineb ISO 9001, lisades:
Lennundus-, kosmose- ja kaitsekomponentide ranged juhtimissüsteemid
Täiustatud jälgitavuse nõuded kogu tootmisprotsesside vältel
Range riskijuhtimisprotokollid, mis tagavad toote ohutuse
Spetsialiseeritud tarnijate juhtimise juhised lennundusrakenduste jaoks
ISO/TS 16949: autostandardid
Autotööstus nõuab ainulaadseid kaalutlusi. See standard tagab:
Üldiselt kvaliteet kogu globaalsete autode tarneahelates
Defektide ennetamine tugeva kvaliteetse planeerimise kaudu
Autotööstuses olevate variatsioonide ja jäätmete vähendamine
Tootmisprotsesside pidev täiustamine
ISO 13485: meditsiiniseadmete tootmine
Tervishoiutooted nõuavad erakordset hooldust. ISO 13485 näeb ette:
| nõude | eesmärk |
| Riskijuhtimine | Patsiendi ohutuse tagamine kogu toote elutsükli vältel |
| Protsessikontroll | Ohutute meditsiiniseadmete järjepidev tootmine |
| Dokumentatsioon | Kõigi tootmisprotsesside täielik jälgitavus |
| Regulatiivne vastavus | Meditsiiniseadmete eeskirjade järgimine |
Kokkuvõte
ISO 2768 mängib üliolulist rolli erinevate tööstusharude täpsuse tagamisel. Selle kasutamine lihtsustab disainiprotsessi ja annab selguse tootmise spetsifikatsioonide osas. Võttes kasutusele ISO 2768 tehnilistes joonistes, saavad disainerid ja tootjad tootmist sujuvamaks muuta, vigu vähendada ja parandada ülemaailmset koostööd.
Selle standardi kasutamine aitab minimeerida valesti suhtlemist, suurendab osa vahetatavust ja parandab kvaliteedikontrolli. Kas olete sees CNC töötlemine , lennundus või tööstusdisain, ISO 2768 rakendamine tagab nii kulutõhususe kui ka täpsuse osaliselt tootmisel.
