سوراخ های Countersink در مهندسی و ساخت و ساز ضروری است و اطمینان حاصل می کند که اتصال دهنده ها با سطح می نشینند. از تلفن های همراه گرفته تا تجهیزات صنعتی ، پیشخوان نقش مهمی در ماشینکاری فلز ، چوب و ورق دارد.
در این مقاله به بررسی اینکه سوراخ های Countersink ، کاربردهای آنها و نحوه استفاده از استانداردهای ANSI برای ایجاد پایان دقیق و گرگرفتگی در تولید ، بررسی خواهد شد. در مورد ابزارها ، تکنیک ها و برنامه های کاربردی که باعث ایجاد حفره در صنایع مختلف می شود ، بیاموزید.
سوراخ پیشخوان چیست؟
یک سوراخ Countersink یک شکاف مخروطی شکل در بالای یک سوراخ حفر شده است. هدف آن این است که اتصال دهنده ها ، مانند پیچ های flathead ، برای نشستن گرگرفتگی یا درست در زیر سطح. این طرح با کاهش خطر ابتلا به SNAG یا آسیب ، زیبایی شناسی و عملکرد را تقویت می کند.
تفاوت بین Countersink و Counterbore
یک Countersink یک دهانه مخروطی ایجاد می کند ، در حالی که یک کانتر یک شکاف استوانه ای ایجاد می کند. از محفظه استفاده می شود که سر پیچ باید صاف و زیر سطح باشد ، اغلب با پیچ های کلاه سوکت. از طرف دیگر ، CountersInks برای اتصال دهنده های دارای سرهای مخروطی ایده آل است و از یک پایان صاف اطمینان حاصل می کند. برای مقایسه بیشتر ، می توانید به راهنمای ما در مورد مراجعه کنید Counterbore در مقابل سوراخ های Spotface.
| ویژگی | Counterbore | Counterbore |
| شکل | مخروطی | استوانه ای |
| استفاده کردن | پیچ های flathead ، پرچ | پیچ های کلاه سوکت |
| پایان سطح | شستشو یا زیر فلش | فقط شستشو |
در زیر بصری نشان می دهد که تفاوت های بین یک پیشخوان و ضد کانتر را نشان می دهد:
اجزای کلیدی یک سوراخ پیشخوان
قطر CountersInk
قطر CountersInk باید از سر بست بزرگتر باشد تا اطمینان حاصل شود که از آن می نشیند. مهندسان اندازه مناسب را بر اساس ابعاد سر پیچ و مواد مورد استفاده تعیین می کنند.
CountersInk Angle
Countersink زاویه بسته به نوع اتصال دهنده متفاوت است. زاویه های مشترک شامل 82 درجه برای اتصال دهنده های ANSI/Imperial و 90 درجه برای اتصال دهنده های متریک است. مهم است که با زاویه سر بست با زاویه Countersink برای تناسب مطلوب مطابقت داشته باشید.
قطر سوراخ خلبان
قطر سوراخ خلبان برای اطمینان از اتصالات اتصال دهنده به درستی بسیار مهم است. قطر معمولاً با اندازه پیچ پیچ و ترخیص کالا از گمرک مورد نظر تعیین می شود. سوراخ خلبان باید دقیقاً حفر شود ، زیرا عملکرد کلی و تناسب اتصال دهنده در مونتاژ را دیکته می کند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع مختلف سوراخ در مهندسی ، راهنمای جامع ما را در مورد بررسی کنید انواع مختلف سوراخ در مهندسی.
انواع زاویه های Countersink
زاویه های Countersink بسته به نوع کاربرد و نوع اتصال دهنده متفاوت است. انتخاب زاویه صحیح باعث می شود که اتصال دهنده ها با سطح سطح بنشینند و از آسیب دیدن و بهبود زیبایی شناسی جلوگیری کنند. در زیر زاویه های استاندارد پیشخوان و کاربردهای آنها در صنایع مختلف وجود دارد.
60 درجه برای غرق شدن
زاویه شمارنده 60 درجه معمولاً برای غرق شدن استفاده می شود . این لبه های تیز یا آستانه ها را از سوراخ های حفر شده خارج می کند و از پایان های نرم تر اطمینان حاصل می کند. این زاویه به طور معمول برای چفت زدن استفاده نمی شود بلکه برای تهیه سطوح برای سایر عملیات بسیار مهم است.
82 درجه برای پیچ های Imperial Countersunk (استاندارد ایالات متحده)
در ایالات متحده ، زاویه 82 درجه استانداردی برای پیچ های Imperial Countersunk است . این ماده به طور گسترده ای در صنایعی مانند فلزکاری و نجاری مورد استفاده قرار می گیرد که پیچ ها نیاز به نشستن دارند. این زاویه مناسب برای پیچ های کفپوش ، اطمینان از اتصال ایمن و ظاهر تمیز را فراهم می کند.
90 درجه برای پیچ های متریک متریک
برای اتصال دهنده های متریک ، زاویه پیشخوان استاندارد 90 درجه است. این امر در تولید بین المللی رایج است و برای پروژه هایی که نیاز به تناسب دقیق دارند ، به ویژه در الکترونیک و کاربردهای خودرو استفاده می شود. این یکنواختی را در مناطق و صنایع مختلف تضمین می کند.
| زاویه | استفاده از | برنامه |
| 60 درجه | فروکش | سطوح فلزی ، آماده شدن برای بستن |
| 82 درجه | Imperial Countersunk Screws (ایالات متحده) | نجاری ، فلزکاری |
| 90 درجه | پیچ های متریک Countersunk | الکترونیک ، خودرو |
100 درجه برای پیچ های BA
زاویه 100 درجه برای پیچ های انجمن انگلیس (BA) استفاده می شود . این پیچ ها در دستگاه های قدیمی تر و دستگاه های دقیق رایج است. زاویه وسیع تر به تأمین یک منطقه تماس بزرگتر کمک می کند و از اتصال بهتر در قسمت های ظریف یا کوچک اطمینان حاصل می شود.
120 درجه برای پرچ های فلزی
پیشخوان های 120 درجه برای پرچ های فلزی طراحی شده اند . این اتصال دهنده ها اغلب در ساخت و ساز و هوافضا مورد استفاده قرار می گیرند ، جایی که به یک اتصال قوی تر و با دوام تر نیاز است. زاویه وسیع تر به پرچم پرچین کمک می کند و از آسیب دیدن ورق های فلزی نازک جلوگیری می کند. برای اطلاعات بیشتر در مورد پرچ و برنامه های آنها ، به مقاله ما مراجعه کنید پرچ.
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد فرآیندهای تولید که شامل ایجاد سوراخ های دقیق و سایر ویژگی ها است ، ممکن است به راهنمای ما علاقه مند باشید ماشینکاری دقیق CNC.
اتصال دهنده های رایج استفاده شده با سوراخ های countersink
سوراخ های Countersink برای کار با اتصال دهنده های خاص طراحی شده اند و از یک سطح صاف و شفاف اطمینان حاصل می کنند. رایج ترین اتصال دهنده های مورد استفاده شامل پیچ های کف و پرچ است . تطبیق نوع اتصال دهنده با ابعاد صحیح پیشخوان ، برای دستیابی به یک تناسب ایمن و یک پایان تمیز مهم است.
پیچ های Flathead : این پیچ ها دارای یک سر مخروطی هستند که کاملاً در سوراخ های پیشخوان قرار می گیرد و به آنها امکان می دهد تا گرگرفتگی یا زیر فلش بنشینند.
پرچ ها : در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد ، پرچ ها اغلب با سوراخ های پیشخوان برای اتصال دائمی ، به ویژه در هوافضا و الکترونیک جفت می شوند. برای اطلاعات بیشتر در مورد پرچ و برنامه های آنها ، به مقاله ما مراجعه کنید پرچ.
| نوع اتصال دهنده نوع | مشترک برنامه | ضد زاویه |
| پیچ های فلزی | نجاری ، فلزکاری | 82 درجه (ایالات متحده) ، 90 درجه (متریک) |
| پرچ | هوافضا ، الکترونیک | 120 درجه (برای ورق فلز) |
پیچ های فلزی
پیچ های flathead یکی از رایج ترین اتصال دهنده هایی است که به دلیل توانایی آنها در ایجاد یک سطح گرگرفتگی یا فروپاشی ، با سوراخ های پیشخوان استفاده می شود. شکل مخروطی مسطح سر پیچ کاملاً در سوراخ مخروطی مخروطی قرار می گیرد و هرگونه برآمدگی را از بین می برد.
مزایای استفاده از پیچ های flathead با سوراخ های countersink
پیچ های صاف ، یک پایان تمیز و صاف را فراهم می کند که از بندهای یا تداخل جلوگیری می کند. آنها برای سطوح با تماس با سطح بالا مانند قطعات دستگاه ، کابینت و الکترونیک ایده آل هستند. این نوع اتصال دهنده ها اغلب در جایی که زیبایی شناسی و ایمنی در اولویت قرار دارند استفاده می شود.
چگونگی اطمینان از پایان یک گرگرفتگی
برای رسیدن به یک پایان گرگرفتگی ، مطابقت با زاویه سر پیچ با زاویه پیشخوان است. به عنوان مثال ، از یک پیشخوان 82 درجه برای اتصال دهنده های امپریال و 90 درجه برای اتصال دهنده های متریک استفاده کنید. به درستی حفاری سوراخ خلبان و تنظیم عمق صحیح نیز تضمین می کند که پیچ کاملاً شستشو می یابد.
انواع دیگر بستر
پرچ های پرچ
اغلب با سوراخ های پیش بینی در صنایعی که در آن به محلول چفت و چفتگی دائمی نیاز است ، استفاده می شود. در هوافضا از پرچ ها برای تأمین ورق های فلزی بدون سر بیرون زده استفاده می شود که باعث کاهش کشیدن می شود. آنها همچنین در الکترونیک محبوب هستند ، جایی که اجزای آن باید با محفظه بنشینند.
اتصال دهنده های غیر ضبط شده
مختلف ، بست های مختلف غیر رشته ای ، مانند قفل های چهارم و سایر اتصال دهنده های ضرب و شتم ، نیز با سوراخ های Countersink سازگار هستند. اینها اغلب در برنامه هایی که نیاز به مونتاژ و جداسازی مکرر دارند ، مانند مبلمان یا مسکن تجهیزات استفاده می شود.
پرچ و سایر اتصال دهنده های تخصصی از استفاده از زاویه گسترده تر پیشخوان مانند 120 درجه ، به ویژه در برنامه های ورق فلزی ، از اتصال ایمن و صاف بهره مند می شوند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع ورق های فلزی و کاربردهای آنها در ساخت ، ممکن است به مقاله ما علاقه مند باشید انواع ورق های فلزی که می توانید در ساخت استفاده کنید.
هنگام کار با این اتصال دهنده ها و سوراخ های پیشخوان ، دقت مهم است. برای فرآیندهای تولید با دقت بالا ، ممکن است بخواهید ما را کشف کنید خدمات ماشینکاری دقیق CNC ، که می تواند از تولید دقیق و مداوم قطعات با سوراخ های پیشخوان و سایر ویژگی ها اطمینان حاصل کند.
تولید سوراخ های ضدعفونی
تولید سوراخ های پیشخوان نیاز به دقت و ابزارهای مناسب برای اطمینان از اتصال اتصال دهنده ها یا زیر سطح دارد. این فرآیند شامل انتخاب ابزارهای صحیح و دنبال کردن مراحل مناسب برای هر نوع ماده ، اعم از فلز ، چوب یا پلاستیک است. برای تولید با دقت بالا ، ماشینکاری دقیق CNC می تواند یک گزینه عالی باشد.
ابزار و تجهیزات برای پیش بینی
فرآیند گام به گام برای حفاری حفره سوراخ ها
سوراخ خلبان را با استفاده از یک مته استاندارد کمی کوچکتر از قطر پیچ سوراخ کنید.
بر اساس نوع پیچ خود ، زاویه مناسب پیشخوان را انتخاب کنید (به عنوان مثال ، 82 درجه برای امپریال ، 90 درجه برای متریک).
برای اندازه پیچ خود ، با زاویه و قطر مناسب ، یک پیشخوان را انتخاب کنید.
توقف عمق را روی مته خود تنظیم کنید یا از یک سنج عمق برای اطمینان از عمق مداوم استفاده کنید.
پیشخوان را به آرامی و به طور پیوسته حفاری کنید و فشار نور را اعمال کنید.
نتیجه را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که پیچ در سطح آن قرار دارد.
برای اطلاعات بیشتر در مورد انواع مختلف سوراخ ها و برنامه های آنها ، راهنمای ما را بررسی کنید انواع مختلف سوراخ در مهندسی.
نکاتی برای پیشخوان دقیق و مداوم
برای کنترل بهتر و دقت از یک مته استفاده کنید.
با سرعت آهسته شروع کنید و به تدریج افزایش دهید تا از پچ پچ جلوگیری کنید.
در هنگام اتصال فلزات مقدار کمی مایع برش استفاده کنید.
برای دسته های بزرگ ، برای حفظ قوام از یک پیشخوان با یک خلبان استفاده کنید.
تکنیک هایی برای پیشخوان مواد مختلف
فلزات (فولاد ، آلومینیوم و غیره)
برای بهترین نتیجه از HSS یا Carbide Countersink Bits استفاده کنید.
برای کاهش گرما و بهبود عمر ابزار ، مایع برش را اعمال کنید.
سرعت و خوراک را بر اساس سختی فلز تنظیم کنید.
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد کار با فلزات مختلف ، ممکن است مقاله ما را پیدا کنید تیتانیوم در مقابل آلومینیوم مفید است.
پلاستیک
برای جلوگیری از ذوب پلاستیک ، از بیت های سریع و پر سرعت سریع استفاده کنید.
فشار نور و تراشه های پاک را مرتباً اعمال کنید.
برای کنترل بهتر در پلاستیک های نازک ، از یک بیت مته مرحله استفاده کنید.
چوب
از یک بیت پیشخوان مخصوص چوب با زاویه تندتر (حدود 70 درجه) استفاده کنید.
برای جلوگیری از تقسیم با سرعت زیاد با فشار نور مته کنید.
برای چوب های سخت ، سوراخ خلبان را قبل از آنکه از بین برود ، از بین برود.
مزایا و معایب سوراخ های Countersink
مزایای
شمارنده های ظاهری شستشوی و شسته و رفته ،
سوراخ های اتصال دهنده هایی مانند پیچ های flathead را به نشستن گرگرفتگی یا زیر سطح اجازه می دهند و ظاهری تمیز و حرفه ای ایجاد می کنند. این امر به ویژه در برنامه های کاربردی مانند مبلمان و الکترونیک مفید است ، که در آن ظاهر است.
مخفی کردن اتصال دهنده ها
با سوراخ های پیشخوان ، اتصال دهنده ها را می توان به راحتی پنهان کرد و زیبایی شناسی را بهبود بخشید. به عنوان مثال ، در نجاری ، پیچ ها را می توان با بتونه پوشانده و رنگ آمیزی کرد و آنها را تقریباً نامرئی کرد.
کاهش خطر آسیب یا آسیب دیدگی
با اطمینان از اتصال اتصال دهنده ها ، سوراخ های پیشخوان خطر آسیب یا آسیب ناشی از سر پیچ های بیرون زده را به حداقل می رسانند. این در ماشین آلات یا دستگاه هایی که پیچ های در معرض لباس می توانند لباس را ببندند یا باعث آسیب دیدگی شود ، بسیار مهم است.
بهبود توزیع بار و
پیشخوان های کاهش استرس ، سوراخ ها را به گسترش بار یک اتصال دهنده به طور مساوی در سطح سطح کمک می کند. این باعث کاهش غلظت استرس ، جلوگیری از ترک یا نارسایی می شود. در مقابل ، سوراخ های مستقیم تمایل به تمرکز استرس در اطراف سر پیچ دارند و احتمال آسیب را به مرور زمان افزایش می دهند.
| از نوع سوراخ | توزیع بار | غلظت استرس |
| سوراخ سوراخ | یکبار | پایین |
| سوراخ مستقیم | ناب | بالاتر |
معایب
نیاز به ابزارها و مهارتهای تخصصی
پیشخوان نیاز به ابزارهای تخصصی مانند بیت های مته Countersink و ابزارهای Deburring دارد. همه دریل های استاندارد نمی توانند سوراخ های دقیق پیشخوان ایجاد کنند. اپراتورهای ماهر اغلب برای اطمینان از دقت مورد نیاز هستند.
کاهش استحکام در مقایسه با
سوراخ های سوراخ مستقیم ، در حالی که زیبایی شناسی و ایمنی را بهبود می بخشد ، استحکام ساختاری اتصال دهنده را کمی کاهش می دهد. شکل مخروطی ممکن است منطقه تماس کمتری را در مقایسه با سوراخ های مستقیم فراهم کند و منجر به ظرفیت بار کمتر در برنامه های خاص شود.
چالش ها در دستیابی به
مواد سخت دقیق مانند فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم می تواند دستیابی به سوراخ های دقیق را دشوار کند. برای جلوگیری از آسیب رساندن به مواد ، ابزارهای تخصصی و با کیفیت بالا لازم است و این روند می تواند وقت گیر باشد.
هزینه های تولید بالاتر
به دلیل نیاز به ابزارهای دقیق و نیروی کار ماهر ، پیشخوان ها اغلب هزینه های تولید را افزایش می دهند. این می تواند عاملی در تولید در مقیاس بزرگ باشد که در آن محدودیت های زمان و بودجه مهم است.
کاربردهای سوراخ های ضد لک در صنایع مختلف
سوراخ های Countersink دارای طیف گسترده ای از برنامه ها در صنایع مختلف هستند و مزایای زیبایی شناسی و عملکردی را نیز ارائه می دهند. آنها اطمینان حاصل می کنند که اتصال دهنده ها می نشینند ، کشیدن را کاهش می دهند و سطوح صافی را فراهم می کنند که هم ظاهر و هم عملکرد را بهبود می بخشد.
هوا و فضا
سطوح گرگرفتگی برای کاهش در کشیدن آیرودینامیکی
در هوافضا ، سطوح صاف برای کاهش کشیدن بسیار مهم است. حفره های CountersInk اطمینان می دهند که اتصال دهنده ها می نشینند ، به حداقل می رسند و تلاطم را بهبود می بخشند.
کاهش استرس در مناطق پر استرس ،
اتصال دهنده های محکم استرس را به طور مساوی در مناطق استرس زا توزیع می کنند و احتمال خستگی مادی و بهبود ایمنی در ساخت و ساز هواپیما را کاهش می دهد.
برای اطلاعات بیشتر در مورد تولید هوافضا ، راهنمای ما را بررسی کنید قطعات هوافضا و تولید اجزای سازنده.
خودرو
پیوستن به پانل های بدنه برای پایان صاف
در صنعت خودرو ، از سوراخ های Countersink برای اتصال ایمن پنل های بدنه و بدون به خطر انداختن قسمت بیرونی وسیله نقلیه استفاده می شود. این هم جذابیت زیبایی شناختی و هم عملکرد آیرودینامیکی را تضمین می کند.
مونتاژ داخلی و بدون به خطر انداختن طراحی
در داخل خودرو ، از اتصال دهنده های پیشخوان برای مونتاژ اجزای ضمن حفظ یک طراحی براق و بدون وقفه استفاده می شود. این امکان را برای سطوح صاف در مناطقی که اغلب توسط مسافران لمس می شود ، فراهم می کند.
در مقاله ما در مورد تولید خودرو بیشتر بدانید قطعات خودرو و تولید قطعات.
ساخت و مونتاژ
زیبایی شناسی پیشرفته در محصولات مصرفی
پیشخوان سوراخ ها غالباً در محصولات مصرفی برای پنهان کردن اتصال دهنده ها استفاده می شود و از ظاهر حرفه ای جلا و حرفه ای اطمینان می یابد. این امر به ویژه در کالاهای سطح بالا که زیبایی شناسی نقش عمده ای دارد ، از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
عملکرد صاف قطعات در حال حرکت
در ماشین آلات ، سوراخ های پیشخوان از تداخل سرهای اتصال دهنده در قطعات متحرک جلوگیری می کنند. این امر ایمنی را بهبود می بخشد و طول عمر تجهیزات را با جلوگیری از سایش مکانیکی طولانی می کند.
برای تکنیک های ساخت دقیق ، ما را کاوش کنید ماشینکاری دقیق CNC . خدمات
الکترونیک
حفظ سطوح بیرونی صاف در محفظه های دستگاه
الکترونیکی مانند تلفن های هوشمند و لپ تاپ ها به سوراخ های پیشخوان متکی هستند تا اطمینان حاصل شود که اتصال دهنده ها با سطح بیرونی شسته می شوند و هم طراحی براق و هم ارگونومی را بهبود می بخشند.
اجزای نصب بر روی PCB
در تابلوهای مدار چاپی (PCB) ، از پیچ های پیشخوان برای ایمن کردن اجزای بدون ایجاد مزاحمت در لایه های دیگر استفاده می شود. این امر به اطمینان از طول عمر و قابلیت اطمینان دستگاه های الکترونیکی کمک می کند.
ساخت و ساز
ساخت مبلمان
ایجاد اتصالات شفاف و پنهان کردن اتصال دهنده ها
سوراخ ها ، به سازندگان مبلمان اجازه می دهد تا ضمن پنهان کردن پیچ ها ، اتصالات صاف و شفاف ایجاد کنند. این منجر به ظاهری تمیزتر و حرفه ای تر ، به ویژه در مبلمان سطح بالا می شود.
تقویت زیبایی شناسی کلی محصول
مخفی کردن اتصال دهنده ها با سوراخ های پیشخوان ، جذابیت بصری مبلمان را بهبود می بخشد و یک پایان یکپارچه ایجاد می کند که کاردستی را برجسته می کند.
صنعت دریایی
با کاهش کشیدن و حفظ سطوح پوسته صاف
مشابه هوافضا ، صنعت دریایی از سوراخ های پیشخوان برای کاهش کشیدن استفاده می کند. با اطمینان از اتصال اتصال دهنده ها بر روی سطوح بدنه ، قایق ها و کشتی ها می توانند با کارآمدتر از طریق آب حرکت کنند.
جلوگیری از خوردگی با پنهان کردن
اتصال دهنده های اتصال دهنده در محیط های دریایی ، خطر خوردگی ، افزایش عمر کشتی و اطمینان از عملکرد بهتر در شرایط سخت را کاهش می دهد.
| صنعت | مزایای سوراخ های Countersink |
| هوا و فضا | کاهش درگ ، کاهش استرس |
| خودرو | پایان صاف ، مونتاژ یکپارچه |
| تولید | زیبایی شناسی پیشرفته ، عملکرد صاف |
| الکترونیک | سطوح صاف ، نصب مؤلفه |
| ساخت و ساز | پایان فلاش ، ایمنی ، اتصال دهنده های پنهان |
| مبلمان | اتصالات فلاش ، اتصال دهنده های پنهان ، زیبایی شناسی |
| دریایی | کاهش درگ ، پیشگیری از خوردگی |
همانطور که مشاهده می کنید ، سوراخ های Countersink برای موفقیت در طیف گسترده ای از صنایع اساسی است. آنها مزایای عملکردی مانند بهبود عملکرد و کاهش استرس را ارائه می دهند ، در حالی که مزایای زیبایی شناسی را نیز ارائه می دهند که باعث افزایش کیفیت و ظاهر کلی محصولات می شود.
نمودارهای اندازه سوراخ Countersink برای اتصال دهنده های مشترک
هنگام کار با سوراخ های CountersInk ، انتخاب اندازه صحیح بر اساس اتصال دهنده مورد استفاده شما ضروری است. هر دو ANSI و ISO نمودارهای اندازه استانداردی را ارائه می دهند که به اطمینان از اتصالات مناسب و شستشوی مناسب کمک می کند. در اینجا نحوه استفاده از این نمودارها برای مطابقت با اتصال دهنده ها با ابعاد مناسب پیش بینی شده آورده شده است.
نمودارهای اندازه ANSI برای پیچ های سر مسطح سوکت
ANSI (موسسه استاندارد ملی آمریکا) دستورالعمل های خاصی را برای ابعاد سوراخ Countersink برای اتصال دهنده های امپریال ارائه می دهد . این موارد معمولاً در ایالات متحده برای پیچ های سر مسطح استفاده می شود ، و اطمینان حاصل می کند که اتصال دهنده ها با سطح می نشینند.
| اندازه بست (نخ) | قطر سوراخ خلبان (تناسب نزدیک) | قطر سوراخ خلبان (مناسب بودن) | قطر سوراخ خلبان (تناسب گشاد) | . | شمارنده قطر قطر |
| #0 | 1/15 | 6/79 | 3/32 | 5/32 | 82 درجه |
| شماره 1 | 3/37 | 4/45 | 8/77 | 3/16 | 82 درجه |
| شماره 2 | 3/32 | 7/69 | 7/62 | 7/32 | 82 درجه |
| شماره 3 | 5/47 | 8/69 | 9/70 | 1/4 | 82 درجه |
| شماره 4 | 3/25 | 9/70 | 14/97 | 9/32 | 82 درجه |
| شماره 5 | 9/64 | 5/32 | 11/64 | 5/16 | 82 درجه |
| شماره 6 | 2/13 | 10/59 | 5/27 | 11/32 | 82 درجه |
| شماره 8 | 9/50 | 10/51 | 13/61 | 3/8 | 82 درجه |
| #10 | 15/73 | 21/95 | 5/21 | 7/16 | 82 درجه |
جدول 1: نمودار اندازه ANSI برای اتصال دهنده های پشته سر مسطح
| بستر اندازه | اتصال دهنده قطر قطر | قطر زاویه |
| 1/4 | 9/16 | 82 درجه |
| 5/16 | 5/16 | 82 درجه |
| 3/8 | 5/16 | 82 درجه |
| 7/16 | 29/32 | 82 درجه |
| 1/2 | 1 | 82 درجه |
| 5/8 | 5/4 | 82 درجه |
| 3/4 | 3/2 | 82 درجه |
| 7/8 | 7/4 | 82 درجه |
| 1 | 2 | 82 درجه |
| 9/8 | 5/4 | 82 درجه |
| 5/4 | 3/2 | 82 درجه |
جدول 2: اندازه پیشخوان با اندازه نخ (ANSI)
نمودارهای اندازه ISO برای اندازه های مختلف موضوع
برای اتصال دهنده های متریک ، ISO (سازمان بین المللی برای استاندارد سازی) اندازه CountersInk را تعریف می کند. این استانداردها به طور گسترده ای در تولید جهانی مورد استفاده قرار می گیرند و از سازگاری بین اتصال دهنده ها در کشورهای مختلف استفاده می کنند.
| اندازه نخ (متریک) | قطر سوراخ خلبان (نزدیک H12) | قطر سوراخ خلبان (نرمال مناسب H13) | قطر سوراخ خلبان (تناسب H14) | قطر ضد قطر . | ضد |
| m3 | 3.2 میلی متر | 3.4 میلی متر | 3.6 میلی متر | 6.94 میلی متر | 90 درجه |
| M3.5 | 3.7 میلی متر | 3.9 میلی متر | 4.2 میلی متر | 8.96 میلی متر | 90 درجه |
| m4 | 4.3 میلی متر | 4.5 میلی متر | 4.8 میلی متر | 9.18 میلی متر | 90 درجه |
| m5 | 5.3 میلی متر | 5.5 میلی متر | 5.8 میلی متر | 11.47 میلی متر | 90 درجه |
| m6 | 6.4 میلی متر | 6.6 میلی متر | 7.0 میلی متر | 13.71 میلی متر | 90 درجه |
| m8 | 8.4 میلی متر | 9.0 میلی متر | 10.0 میلی متر | 18.25 میلی متر | 90 درجه |
| M10 | 10.5 میلی متر | 11.0 میلی متر | 12.0 میلی متر | 22.73 میلی متر | 90 درجه |
| M12 | 13.0 میلی متر | 13.5 میلی متر | 14.5 میلی متر | 27.21 میلی متر | 90 درجه |
| M16 | 17.0 میلی متر | 17.5 میلی متر | 18.5 میلی متر | 33.99 میلی متر | 90 درجه |
جدول 3: نمودار اندازه ISO برای اندازه موضوع متریک
نحوه استفاده از نمودارهای اندازه برای مطابقت با اتصال دهنده ها و اطمینان از تناسب مناسب
استفاده از این نمودارهای اندازه ساده است. ابتدا اندازه اتصال دهنده مورد استفاده خود را مشخص کنید (به عنوان مثال ، #6 یا M4). سپس به نمودار مراجعه کنید تا قطر صحیح سوراخ خلبان ، قطر Countersink و زاویه را پیدا کنید. برای رسیدن به یک پایان گرگرفتگی ، حتماً اندازه سر پیچ را با قطر Countersink مطابقت دهید.
در اینجا یک فرایند گام به گام آورده شده است:
اندازه اتصال دهنده را مشخص کنید : تعیین کنید که آیا از اتصال دهنده امپریال یا متریک استفاده می کنید.
اندازه سوراخ خلبان را بررسی کنید : از نمودار برای یافتن قطر صحیح سوراخ خلبان برای بست استفاده کنید.
قطر Countersink Match : اطمینان حاصل کنید که قطر Countersink از سر بست بزرگتر است.
از زاویه صحیح استفاده کنید : اطمینان حاصل کنید که زاویه با استاندارد بست (82 درجه برای ANSI ، 90 درجه برای ISO) مطابقت دارد.
طراحی سوراخ های Countersink با نرم افزار CAD
نرم افزار CAD در هنگام طراحی سوراخ های Countersink در پروژه های مهندسی نقش مهمی در اطمینان از دقت و پیروی از استانداردها دارد. بسیاری از برنامه های محبوب CAD ابزارهای داخلی را ارائه می دهند که طراحی پیشخوان را ساده می کند و اطمینان می دهد که مهندسان می توانند مدلهای دقیقی را به طور کارآمد ایجاد کنند.
قابلیت های داخلی برای ایجاد پیشخوان در برنامه های CAD
نرم افزار مدرن CAD ، مانند SolidWorks , Autocad و Fusion 360 ، شامل ابزارهای داخلی برای ایجاد سوراخ های ضدعفونی کننده است. این ابزارها به مهندسان این امکان را می دهد تا بدون محاسبه دستی ابعاد ، به سرعت پیشخوان های استاندارد را به طرح ها اضافه کنند. به عنوان مثال ، در SolidWorks می توانید از Hole Wizard برای مشخص کردن قطر ، زاویه و عمق پیشخوان استفاده کنید. این ابزار به طور خودکار سوراخ را بر اساس نوع اتصال دهنده انتخاب شده ، خواه از استانداردهای ANSI یا ISO پیروی کند .
| نرم افزار برای CountersInks | ویژگی اصلی |
| کارگاههای جامد | جادوگر سوراخ برای طراحی سریع |
| خودکشی | مدل سازی سه بعدی و پارامترهای سفارشی |
| فیوژن 360 | ابزارهای تولید یکپارچه |
اهمیت پایبندی به استانداردهای ANSI و ISO
طراحی سوراخ هایی که به پایبند هستند ، ضروری است . ANSI یا ISO استانداردهای این استانداردها زاویه و قطر صحیح را برای اتصال دهنده ها در مناطق مختلف دیکته می کنند. به عنوان مثال ، ANSI اغلب از زاویه 82 درجه برای اتصال دهنده های امپریال استفاده می کند ، در حالی که ISO یک زاویه 90 درجه را برای پیچ های متریک توصیه می کند. با استفاده از ابزارهای CAD ، طراحان می توانند اطمینان حاصل کنند که ابعاد پیشخوان با اتصال دهنده ها مطابقت دارند و از مشکلات مونتاژ در هنگام تولید جلوگیری می کنند. زاویه
| استاندارد | پیشخوان |
| ansi | 82 درجه |
| ایزو | 90 درجه |
نکاتی برای تعریف صحیح و فراخوانی ویژگی های CountersInk
هنگام طراحی سوراخ های CountersInk ، مهم است که ویژگی ها را به روشنی در نقاشی تعریف کنید. نرم افزار CAD به شما امکان می دهد قطر ، زاویه و عمق پیشخوان را در تماس های طراحی مشخص کنید . این ویژگی ها باید با استفاده از نمادهای مناسب مانند 'v ' برای پیشخوان ها برچسب گذاری شوند. حتماً هنگام ایجاد نقشه ، هر سه بعد (قطر ، زاویه و سوراخ خلبان) را درج کنید. این تضمین می کند که سازنده تمام اطلاعات مورد نیاز برای حفاری دقیق سوراخ Countersink را در اختیار دارد.
در اینجا نمونه ای از تماس مناسب Countersink:
Ø10.0 ↧ 1.5 - 82 درجه است
این فراخوان یک سوراخ قطر 10 میلی متری با پیشخوان 1.5 میلی متر عمق ، 82 درجه را مشخص می کند.
استفاده از نمادهای GD&T : استفاده صحیح از نمادهای GD&T (ابعاد هندسی و تحمل) را برای فراخوانی ویژگی های CountersInk تضمین کنید.
اطلاعات تحمل را درج کنید : در صورت لزوم ، تحمل های دو جانبه یا یک طرفه را در نظر بگیرید تا هرگونه واریانس در تولید را به خود اختصاص دهید.
پایان
سوراخ های Countersink در مهندسی و تولید برای دستیابی به اتمام فلاش و کاهش استرس ضروری است. طراحی مناسب ، به دنبال استانداردهای ANSI یا ISO ، تضمین کننده اتصال دهنده ها به طور ایمن است. استفاده از نرم افزار CAD روند طراحی را ساده می کند ، در حالی که تولید حرفه ای دقت را تضمین می کند. برای نتایج بهینه ، همیشه با تولید کنندگان باتجربه کار کنید که پیچیدگی های پیشخوان را درک می کنند.
