카운터 싱크 구멍은 엔지니어링 및 건설에 필수적이며 패스너가 표면과 플러시되도록합니다. 핸드폰에서 산업 장비에 이르기까지 카운터 싱크는 금속, 목재 및 판금 가공에 중요한 역할을합니다.
이 기사는 카운터 싱크 홀, 용도 및 ANSI 표준을 적용하여 제조에서 정확한 플러시 마감을 만드는 방법을 살펴 봅니다. 다양한 산업에서 카운터 싱크 홀을 중요한 도구, 기술 및 응용 프로그램에 대해 알아보십시오.
카운터 싱크 구멍이란 무엇입니까?
카운터 싱크 구멍은 드릴 구멍 상단의 원추형 모양의 쉬는 시간입니다. 그 목적은 플라스 테드 나사와 같은 패스너가 플러시 또는 표면 바로 아래에 앉을 수 있도록하는 것입니다. 이 설계는 걸림돌이나 손상의 위험을 줄임으로써 미학과 기능을 향상시킵니다.
카운터 싱크와 카운터 보어
카운터 싱크는 원추형 개구부를 생성하는 반면 카운터 보어는 원통형 홈을 만듭니다. 카운터 보어는 나사 헤드가 평평하고 표면 아래에, 종종 소켓 캡 나사가 있어야 할 때 사용됩니다. 반면, 카운터 싱크는 원뿔형 헤드가있는 패스너에 이상적이어서 부드러운 마무리를 보장합니다. 보다 자세한 비교를 위해 카운터 보어 대 Spotface 구멍.
| 기능 | 카운터 | 싱크 카운터 보어 의 차이 |
| 모양 | 원뿔 | 원통형 |
| 사용 | 플라스 테드 나사, 리벳 | 소켓 캡 나사 |
| 표면 마감 | 플러시 또는 하위 플러시 | 플러시 만 |
아래는 카운터 싱크와 카운터 보어의 차이점을 보여주는 시각적입니다.
카운터 싱크 구멍의 주요 구성 요소
카운터 싱크 직경 직경
카운터 싱크의 직경은 파스너의 헤드보다 크기가 더 크면 플러시가 있는지 확인해야합니다. 엔지니어는 나사 헤드 치수와 사용되는 재료에 따라 적절한 크기를 결정합니다.
카운터 싱크 각도
카운터 싱크 각도는 패스너 유형에 따라 다릅니다. 일반적인 각도에는 ANSI/제국 패스너의 경우 82 °, 메트릭 패스너의 경우 90 °가 포함됩니다. 패스너의 헤드 각도를 카운터 싱크 각도에 맞추는 것이 중요합니다.
파일럿 홀 직경
파일럿 홀 직경은 패스너가 올바르게 적합하도록하는 데 중요합니다. 직경은 일반적으로 나사 생크 크기와 원하는 간극에 의해 결정됩니다. 조종사 구멍은 어셈블리에서 패스너의 전반적인 성능과 적합을 지시하기 때문에 정확하게 뚫어야합니다. 엔지니어링의 다양한 유형의 구멍에 대한 자세한 내용은 포괄적 인 안내서를 확인하십시오. 엔지니어링의 다양한 유형의 구멍.
카운터 싱크 각도의 유형
카운터 싱크 각도는 응용 프로그램 및 패스너 유형에 따라 다릅니다. 올바른 각도를 선택하면 패스너가 표면과 플러시되어 손상을 방지하고 미학을 향상시킬 수 있습니다. 아래는 표준 카운터 싱크 각도와 다른 산업에서의 사용입니다.
디버링을 위해 60 °
60 ° 카운터 싱크 각도는 일반적으로 디버링 에 사용됩니다 . 뚫린 구멍에서 날카로운 모서리 나 버를 제거하여 더 부드러운 마무리를 보장합니다. 이 각도는 일반적으로 고정에 사용되지 않지만 다른 작업을 위해 표면을 준비하는 데 중요합니다.
제국 카운터 싱크 나사의 경우 82 ° (미국 표준)
미국에서는 82 ° 각도가 제국 카운터 싱크 나사 의 표준입니다 . 그것은 나사가 플러시 해야하는 금속 가공 및 목공과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 이 각도는 플라스 테드 스크류에 적합한 안 아늑한 나사를 제공하여 안전한 고정 및 깨끗한 외관을 보장합니다.
메트릭 카운터 싱크 나사의 경우 90 °
의 경우 메트릭 패스너 표준 카운터 싱크 각도는 90 °입니다. 이는 국제 제조에서 일반적이며 정확한 적합, 특히 전자 제품 및 자동차 응용 분야에서 필요한 프로젝트에 사용됩니다. 그것은 다른 지역과 산업에서 균일 성을 보장합니다.
| 각도 | 사용 | 응용 프로그램 |
| 60 ° | 디버링 | 금속 표면, 고정 준비 |
| 82 ° | 제국 카운터 싱크 나사 (미국) | 목공, 금속 가공 |
| 90 ° | 메트릭 카운터 싱크 나사 | 전자 제품, 자동차 |
BA 나사의 경우 100 °
100 ° 각도는 에 사용됩니다 영국 협회 (BA) 나사 . 이 나사는 이전 기계 및 정밀 장치에서 일반적입니다. 더 넓은 각도는 더 큰 접촉 영역을 제공하여 섬세하거나 작은 부품을 더 잘 고정시킬 수 있도록 도와줍니다.
판금 리벳의 경우 120 °
120 ° 카운터 싱크는 으로 설계되었습니다 판금 리벳 용 . 이 패스너는 종종 건축 및 항공 우주에 사용되며, 더 강력하고 내구성이 뛰어난 연결이 필요합니다. 더 넓은 각도는 리벳이 플러시에 앉아 얇은 금속 시트를 손상시키는 것을 방지합니다. 리벳 및 응용 프로그램에 대한 자세한 내용은 다음의 기사를 참조하십시오. 리벳.
정확한 구멍 및 기타 기능을 만드는 제조 공정에 대한 자세한 정보는 다음에 관심이있을 수 있습니다. CNC 정밀 가공.
카운터 싱크 구멍과 함께 사용되는 일반적인 패스너
카운터 싱크 구멍은 특정 패스너와 함께 작동하도록 설계되어 매끄럽고 플러시 표면을 보장합니다. 가장 일반적인 패스너에는 플라스 테드 나사 와 리벳이 있습니다 . 패스너 유형을 올바른 카운터 싱크 홀 치수와 일치시키는 것은 안전한 착용감과 깨끗한 마감을 모두 달성하는 데 중요합니다.
| 패스너 유형 | 공통 응용 프로그램 | 카운터 싱크 각도 |
| 플라스 테드 스크류 | 목공, 금속 가공 | 82 ° (미국), 90 ° (메트릭) |
| 리벳 | 항공 우주, 전자 제품 | 120 ° (판금의 경우) |
플라스 테드 스크류
플라스 테드 나사는 플러시 또는 오목한 표면을 생성하는 능력으로 인해 카운터 싱크 구멍이 사용되는 가장 일반적인 패스너 중 하나입니다. 나사 헤드의 평평한 원추형 모양은 원뿔 카운터 싱크 구멍에 완벽하게 맞아 모든 돌출부를 제거합니다.
카운터 싱크 구멍이있는 Flathead 나사를 사용하면
Flathead 나사가 깨끗하고 부드러운 마감재를 제공하여 걸림이나 간섭을 방지합니다. 기계 부품, 캐비닛 및 전자 제품과 같은 고 대접 표면에 이상적입니다. 이 유형의 패스너는 종종 미학과 안전이 우선 순위 인 경우에 사용됩니다.
플러시 마감을 보장하는 방법 플러시
마감을 달성하는 방법, 나사 헤드의 각도를 카운터 싱크 홀의 각도에 맞추는 것이 중요합니다. 예를 들어, 제국 패스너에는 82 ° 카운터 싱크를 사용하고 메트릭 패스너의 경우 90 °를 사용하십시오. 파일럿 구멍을 올바르게 시추하고 올바른 깊이를 설정하면 나사가 완벽하게 플러시됩니다.
다른 패스너 유형
리벳
리벳은 종종 영구적 인 고정 솔루션이 필요한 산업의 카운터 싱크 구멍과 함께 사용됩니다. 항공 우주에서 리벳은 튀어 나오지 않고 금속 시트를 고정시키는 데 사용되므로 드래그가 줄어 듭니다. 그들은 또한 전자 제품에서 인기가 있으며, 여기서 부품은 케이싱과 플러시해야합니다.
비 스레드 패스너
와 같은 다양한 비 스레드 패스너 도 카운터 싱크 구멍과 호환됩니다. 쿼터 전환 잠금 장치 및 기타 녹다운 패스너 이들은 종종 가구 또는 장비 하우징과 같은 자주 조립 및 분해가 필요한 응용 분야에서 사용됩니다.
리벳 및 기타 특수 패스너는 특히 에서 120 °와 같은 더 넓은 카운터 싱크 각도를 사용하여 판금 응용 분야 안전하고 부드러운 연결을 보장합니다. 판금 유형 및 제작 응용 프로그램에 대한 자세한 내용은 다음과 같은 기사에 관심이있을 수 있습니다. 제조에 사용할 수있는 판금 유형.
이 패스너 및 카운터 싱크 구멍으로 작업 할 때 정밀도가 중요합니다. 고정밀 제조 공정의 경우, 당신은 우리의 CNC Precision Machining Services는 카운터 싱크 홀 및 기타 기능을 갖춘 부품의 정확하고 일관된 생산을 보장 할 수 있습니다.
제조 카운터 싱크 홀
카운터 싱크 구멍을 제조하려면 정밀도와 패스너가 플러시 또는 표면 아래에 앉을 수 있도록 올바른 도구가 필요합니다. 이 과정에는 올바른 도구를 선택하고 금속, 목재 또는 플라스틱 등 각 재료 유형에 대해 올바른 단계를 따릅니다. 고정밀 제조의 경우 CNC 정밀 가공은 훌륭한 옵션이 될 수 있습니다.
카운터 싱킹을위한 도구 및 장비
시추 카운터 싱크 구멍을위한 단계별 프로세스
스크류 직경보다 약간 작은 표준 드릴 비트를 사용하여 파일럿 구멍을 드릴.
나사 유형을 기준으로 올바른 카운터 싱크 각도를 선택하십시오 (예 : 제국의 경우 82 °, 메트릭의 경우 90 °).
나사 크기에 적합한 각도와 직경의 카운터 싱크 비트를 선택하십시오.
드릴에 깊이 정지를 설정하거나 깊이 게이지를 사용하여 일관된 깊이를 보장하십시오.
카운터 싱크를 천천히 그리고 꾸준히 뚫고 가벼운 압력을가하십시오.
나사가 표면과 플러시되는지 확인하려면 결과를 검사하십시오.
다양한 유형의 구멍 및 응용 프로그램에 대한 자세한 내용은 가이드를 확인하십시오. 엔지니어링의 다양한 유형의 구멍.
정확하고 일관된 카운터 싱킹을위한 팁
더 나은 제어와 정확성을 위해 드릴 프레스를 사용하십시오.
느린 속도로 시작하여 수다를 방지하기 위해 점차적으로 증가하십시오.
금속을 조절할 때 소량의 절단 유체를 바르십시오.
큰 배치의 경우 조종사와 함께 카운터 싱크를 사용하여 일관성을 유지하십시오.
다른 재료를 조화시키는 기술
금속 (강철, 알루미늄 등)
최상의 결과를 얻으려면 HSS 또는 카바이드 카운터 싱크 비트를 사용하십시오.
열을 줄이고 도구 수명을 향상시키기 위해 절단 유체를 바르십시오.
금속의 경도에 따라 속도와 공급을 조정하십시오.
다른 금속 작업에 대한 자세한 내용은 티타늄 vs. 알루미늄 도움이됩니다.
플라스틱
플라스틱이 녹지 않도록 날카로운 고속 카운터 싱크 비트를 사용하십시오.
가벼운 압력과 클리어 칩을 자주 적용하십시오.
얇은 플라스틱에서 더 나은 제어를 위해 스텝 드릴 비트를 사용하는 것을 고려하십시오.
목재
가파른 각도 (약 70 °)의 목재 별 카운터 싱크 비트를 사용하십시오.
분할을 방지하기 위해 가벼운 압력으로 고속으로 드릴.
경재의 경우 파일럿 구멍을 사전 드릴하여 눈물을 피하십시오.
카운터 싱크 구멍의 장점과 단점
장점
플러시 및 깔끔한 외관
카운터 싱크 구멍은 플라스 테드 나사와 같은 패스너가 표면 아래에 있거나 표면 아래에 앉을 수 있도록하여 깨끗하고 전문적인 모양을 만듭니다. 이것은 외관이 중요한 가구 및 전자 제품과 같은 응용 분야에서 특히 유용합니다.
카운터 싱크 구멍이있는 패스너의 은폐
, 패스너는 쉽게 숨겨져 미학을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 목공에서 나사는 퍼티로 덮고 얼룩이 쳐서 거의 보이지 않습니다.
손상 또는 부상의 위험 감소 카운터 싱크 구멍은 돌출 된 나사 헤드로 인한 손상 또는 부상의 위험을 최소화합니다.
패스너가 플러시를 뿌리도록하여 이것은 노출 된 나사가 의류를 잡아 당기거나 부상을 입을 수있는 기계 나 장치에서 중요합니다.
하중 분포 및 응력 감소
카운터 싱크 구멍은 구멍이 표면을 가로 질러 패스너의 하중을 더 고르게 퍼뜨리는 데 도움이됩니다. 이것은 스트레스의 농도를 줄여 균열 또는 고장을 예방합니다. 대조적으로, 직선 구멍은 나사 헤드 주위의 응력을 집중시키는 경향이있어 시간이 지남에 따라 손상 가능성이 높아집니다.
| 구멍 유형 | 하중 분포 | 응력 농도 |
| 카운터 싱크 구멍 | 심지어 | 낮추다 |
| 직선 구멍 | 고르지 않은 | 더 높은 |
단점
특수 도구 및 기술
카운터 싱킹의 요구 사항에는 카운터 싱크 드릴 비트 및 디버링 도구와 같은 특수 도구가 필요합니다. 모든 표준 드릴이 정확한 카운터 싱크 구멍을 만들 수있는 것은 아닙니다. 숙련 된 운영자는 종종 정밀도를 보장하기 위해 필요합니다.
스트레이트 홀에 비해 강도 감소는
구멍을 뚫고 미학과 안전성을 향상시키면서 패스너의 구조적 강도를 약간 줄입니다. 원추형 모양은 직선 구멍에 비해 접촉 면적이 적을 수 있으며, 특정 응용 분야에서 하중 부유 용량이 줄어 듭니다.
스테인레스 스틸 또는 티타늄과 같은 정밀한
단단한 재료를 달성하는 데있어서 정확한 카운터 싱크 구멍을 달성하기가 어렵습니다. 재료의 손상을 피하기 위해서는 전문화 된 고품질 도구가 필요하며 프로세스는 시간이 많이 걸릴 수 있습니다.
제조 비용이 높아짐 에 따라 카운터 싱크는 종종 제조 비용을 증가시킵니다.
정밀 도구와 숙련 된 노동의 필요성으로 인한 이것은 시간과 예산 제약이 중요한 대규모 생산의 요인이 될 수 있습니다.
다양한 산업에서 카운터 싱크 구멍의 응용
카운터 싱크 홀에는 다양한 산업 분야의 광범위한 응용 프로그램이있어 미적 및 기능적 이점을 모두 제공합니다. 패스너가 플러시하고 드래그를 줄이며 외관과 성능을 모두 향상시키는 부드러운 표면을 제공합니다.
항공 우주
공기 역학적 드래그 감소를위한 플러시 표면
항공 우주에서 매끄러운 표면이 드래그를 줄이려면 중요합니다. 카운터 싱크 구멍은 패스너가 플러시되어 난기류를 최소화하고 연료 효율을 향상시킬 수 있도록합니다.
스트레스가 많은 지역의 스트레스 감소
카운터 싱크 패스너는 스트레스가 많은 지역에서 스트레스를 더 고르게 분배하여 재료 피로의 가능성을 줄이고 항공기 건설의 안전성을 향상시킵니다.
항공 우주 제조에 대한 자세한 내용은 안내서를 확인하십시오. 항공 우주 부품 및 부품 제조.
자동차
자동차 산업에서 부드러운 마감 처리를 위해 바디 패널을 부착하는
카운터 싱크 구멍은 차량의 외부 마감 처리없이 바디 패널을 안전하게 부착하는 데 사용됩니다. 이것은 미적 매력과 공기 역학적 성능을 보장합니다.
내부 어셈블리
차량 내부의 디자인을 손상시키지 않고 카운터 싱크 패스너는 매끄럽고 중단되지 않은 디자인을 유지하면서 구성 요소를 조립하는 데 사용됩니다. 승객이 자주 만지는 지역의 매끄러운 표면을 허용합니다.
Automotive Manufacturing에 대해 자세히 알아보십시오 자동차 부품 및 부품 제조.
제조 및 조립
소비자 제품의 향상된 미학은
카운터 싱크 구멍이 소비자 제품에서 자주 사용하여 패스너를 숨기고 세련되고 전문적인 외관을 보장합니다. 이것은 미학이 중요한 역할을하는 고급 상품에서 특히 중요합니다.
기계에서 움직이는 부품의 원활한 작동
, 카운터 싱크 구멍은 패스너 헤드가 움직이는 부품을 방해하는 것을 방지합니다. 이것은 기계적인 마모를 피함으로써 안전성을 향상시키고 장비의 수명을 연장시킵니다.
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전자 장치
장치 인클로저 스마트 폰 및 노트북과 같은 전자 장치에서 부드러운 외부 표면을 유지하면
카운터 싱크 구멍에 의존하여 패스너가 외부 표면과 플러시되어 세련된 디자인과 개선 된 인체 공학을 제공합니다.
PCB의 장착 구성 요소는 카운터 싱크 나사를 사용하여 다른 레이어를 방해하지 않고 구성 요소를 보호하는 데 사용됩니다.
인쇄 회로 보드 (PCBS)의 이것은 전자 장치의 수명과 신뢰성을 보장하는 데 도움이됩니다.
건설
가구 제조
플러시 조인트를 생성하고 패스너를 숨기고
카운터 싱크 구멍을 통해 가구 제조업체는 나사를 숨기면서 매끄럽고 플러시 조인트를 만들 수 있습니다. 이로 인해 특히 고급 가구에서 더 깨끗하고 전문적인 모습이 발생합니다.
카운터 싱크 구멍으로 패스너를 숨기는 제품의 전반적인 미학을 향상 시키면
가구의 시각적 매력이 향상되어 장인 정신을 강조하는 완벽한 마감 처리가됩니다.
해양 산업
매끄러운 선체 표면을 줄이고 매끄러운 선체 표면을 유지하면서 카운터 싱크 구멍을 사용하여 드래그를 줄입니다.
해양 산업은 항공 우주와 유사한 선체 표면에 패스너가 플러시되어 있도록함으로써 보트와 선박은 물을 통해보다 효율적으로 움직일 수 있습니다.
해양 환경에서 패스너를 숨기는 패스너를 숨겨서 부식 방지하면
부식의 위험이 줄어들고 용기의 수명을 연장하며 가혹한 조건에서 더 나은 성능을 보장합니다.
| 이점 | 카운터 싱크 홀의 |
| 항공 우주 | 드래그 감소, 응력 감소 |
| 자동차 | 매끄러운 마감, 완벽한 어셈블리 |
| 조작 | 향상된 미학, 원활한 작동 |
| 전자 장치 | 매끄러운 표면, 플러시 구성 요소 장착 |
| 건설 | 플러시 마감, 안전, 은폐 된 패스너 |
| 가구 | 플러시 조인트, 은폐 된 패스너, 미학 |
| 선박 | 드래그 감소, 부식 방지 |
보시다시피, 카운터 싱크 홀은 광범위한 산업에서 성공의 기본입니다. 그들은 성능 향상 및 스트레스 감소와 같은 기능적 이점을 제공하며 제품의 전반적인 품질과 외관을 높이는 미적 이점을 제공합니다.
공통 패스너의 카운터 싱크 홀 크기 차트
카운터 싱크 구멍으로 작업 할 때 사용중인 패스너를 기준으로 올바른 크기를 선택해야합니다. ANSI와 ISO는 모두 적절한 착용감과 플러시 마감을 보장하는 표준화 된 크기 차트를 제공합니다. 이 차트를 사용하여 패스너를 적절한 카운터 싱크 크기와 일치시키는 방법은 다음과 같습니다.
소켓 플랫 헤드 나사의 ANSI 크기 차트
ANSI (American National Standards Institute)는 위한 카운터 싱크 홀 치수에 대한 구체적인 지침을 제공합니다 제국 패스너를 . 이들은 미국에서 평평한 헤드 나사에 일반적으로 사용되며, 패스너가 표면과 플러시되도록합니다.
| 패스너 크기 (스레드) | 파일럿 구멍 직경 (근접 맞는) | 파일럿 홀 직경 (정상 맞춤) | 파일럿 구멍 직경 (느슨한 착용감) | 카운터 싱크 직경 | 카운터 싱크 각도 |
| #0 | 1/15 | 6/79 | 3/32 | 5/32 | 82 ° |
| #1 | 3/37 | 4/45 | 8/77 | 3/16 | 82 ° |
| #2 | 3/32 | 7/69 | 7/62 | 7/32 | 82 ° |
| #3 | 5/47 | 8/69 | 9/70 | 1/4 | 82 ° |
| #4 | 3/25 | 9/70 | 14/97 | 9/32 | 82 ° |
| #5 | 9/64 | 5/32 | 11/64 | 5/16 | 82 ° |
| #6 | 2/13 | 10/59 | 5/27 | 11/32 | 82 ° |
| #8 | 9/50 | 10/51 | 13/61 | 3/8 | 82 ° |
| #10 | 15/73 | 21/95 | 5/21 | 7/16 | 82 ° |
표 1 : 소켓 플랫 헤드 패스너 에 대한 ANSI 크기 차트
| 패스너 크기 카운터 | 싱크 직경 카운터 | 싱크 각도 |
| 1/4 | 9/16 | 82 ° |
| 5/16 | 5/16 | 82 ° |
| 3/8 | 5/16 | 82 ° |
| 7/16 | 29/32 | 82 ° |
| 1/2 | 1 | 82 ° |
| 5/8 | 5/4 | 82 ° |
| 3/4 | 3/2 | 82 ° |
| 7/8 | 7/4 | 82 ° |
| 1 | 2 | 82 ° |
| 9/8 | 5/4 | 82 ° |
| 5/4 | 3/2 | 82 ° |
표 2 : 스레드 크기에 의한 카운터 싱크 크기 (ANSI)
다른 스레드 크기의 ISO 크기 차트
의 경우 메트릭 패스너 ISO (International Organization for Standardization)는 카운터 싱크 크기를 정의합니다. 이러한 표준은 글로벌 제조에 널리 사용되며, 다른 국가의 패스너 간의 호환성을 보장합니다.
| 스레드 크기 (메트릭) | 파일럿 홀 직경 (근접 맞춤 H12) | 파일럿 홀 직경 (정상 피트 H13) | 파일럿 구멍 직경 (느슨한 피트 H14) | 카운터 싱크 직경 | 카운터 싱크 각도 |
| M3 | 3.2 mm | 3.4 mm | 3.6 mm | 6.94 mm | 90 ° |
| m3.5 | 3.7 mm | 3.9 mm | 4.2 mm | 8.96 mm | 90 ° |
| M4 | 4.3 mm | 4.5 mm | 4.8 mm | 9.18 mm | 90 ° |
| M5 | 5.3 mm | 5.5 mm | 5.8 mm | 11.47 mm | 90 ° |
| M6 | 6.4 mm | 6.6 mm | 7.0 mm | 13.71 mm | 90 ° |
| M8 | 8.4 mm | 9.0 mm | 10.0 mm | 18.25 mm | 90 ° |
| M10 | 10.5 mm | 11.0 mm | 12.0 mm | 22.73 mm | 90 ° |
| M12 | 13.0 mm | 13.5 mm | 14.5 mm | 27.21 mm | 90 ° |
| M16 | 17.0 mm | 17.5 mm | 18.5 mm | 33.99 mm | 90 ° |
표 3 : 메트릭 스레드 크기의 ISO 크기 차트
크기 차트를 사용하여 패스너와 일치하고 적절한 착용감을 보장하는 방법
이 크기 차트를 사용하는 것은 간단합니다. 먼저 사용중인 패스너의 크기를 식별하십시오 (예 : #6 또는 M4). 그런 다음 차트를 참조하여 올바른 파일럿 구멍 직경, 카운터 싱크 직경 및 각도를 찾으십시오. 플러시 마감을 달성하려면 나사의 헤드 크기를 카운터 싱크 직경과 일치시켜야합니다.
단계별 프로세스는 다음과 같습니다.
패스너 크기 식별 : 제국 또는 메트릭 패스너를 사용하고 있는지 확인하십시오.
파일럿 홀 크기 확인 : 차트를 사용하여 패스너의 올바른 파일럿 홀 직경을 찾으십시오.
일치 카운터 싱크 직경 : 카운터 싱크 직경이 패스너 헤드보다 큰지 확인하십시오.
올바른 각도 사용 : 각도가 패스너 표준 (ANSI의 경우 82 °, ISO의 경우 90 °)과 일치하십시오.
CAD 소프트웨어로 카운터 싱크 구멍을 설계합니다
엔지니어링 프로젝트에서 카운터 싱크 구멍을 설계 할 때 CAD 소프트웨어는 표준에 대한 정밀도와 준수를 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 많은 인기있는 CAD 프로그램은 카운터 싱크 홀 설계를 단순화하는 내장 도구를 제공하여 엔지니어가 정확한 모델을 효율적으로 만들 수 있도록합니다.
CAD 프로그램에서 카운터 싱크를 생성하기위한 내장 기능
과 같은 최신 CAD 소프트웨어에는 SolidWorks , AutoCAD 및 Fusion 360 카운터 싱크 구멍을 만들기위한 내장 도구가 포함되어 있습니다. 이 도구를 사용하면 엔지니어가 크기를 수동으로 계산하지 않고도 디자인에 표준 카운터 싱크를 빠르게 추가 할 수 있습니다. 예를 들어 Solidworks에서는 구멍 마법사를 사용하여 카운터 싱크의 직경, 각도 및 깊이를 지정할 수 있습니다. 이 도구는 따르 든 선택한 패스너 유형에 따라 구멍을 자동으로 조정합니다 ANSI 또는 ISO 표준을 . 카운터 싱크의
| 소프트웨어 | 키 기능 |
| 솔리드 워크 | 빠른 디자인을위한 홀 마법사 |
| AutoCAD | 3D 모델링 및 사용자 정의 매개 변수 |
| 퓨전 360 | 통합 제조 도구 |
ANSI 및 ISO 표준을 준수하는 것의 중요성
준수하는 카운터 싱크 구멍을 설계하는 것이 필수적입니다 ANSI 또는 ISO 표준을 . 이 표준은 다른 지역의 패스너에 대한 올바른 각도와 직경을 지시합니다. 예를 들어, ANSI는 종종 82 ° 각도를 사용하는 반면 제국 패스너에 ISO는 메트릭 나사의 경우 권장합니다 90 ° 각도를 . CAD 도구를 사용하면 설계자가 카운터 싱크 치수가 패스너와 일치하도록하여 제조 중 조립 문제를 피할 수 있습니다.
| 표준 | 카운터 싱크 각도 |
| ANSI | 82 ° |
| ISO | 90 ° |
카운터 싱크 기능을 올바르게 정의하고 호출하기위한 팁
카운터 싱크 구멍을 설계 할 때는 드로잉의 기능을 명확하게 정의하는 것이 중요합니다. CAD 소프트웨어를 사용하면 에서 카운터 싱크의 직경, 각도 및 깊이를 지정할 수 있습니다 설계 콜 아웃 . 이러한 기능은 카운터 싱크에 와 같은 적절한 기호를 사용하여 레이블을 지정해야합니다 'V ' . 도면을 만들 때 세 가지 차원 (직경, 각도 및 파일럿 구멍)을 모두 포함시켜야합니다. 이를 통해 제조업체에 카운터 싱크 홀을 정확하게 드릴링하는 데 필요한 모든 정보가 있습니다.
다음은 적절한 카운터 싱크 콜 아웃의 예입니다.
Ø10.0 ↧ 1.5-82 °
이 콜 아웃은 1.5mm 깊이, 82 ° 카운터 싱크의 10mm 직경 구멍을 지정합니다.
GD & T 기호 사용 : CORTERSINK 기능을 호출하기 위해 GD & T (기하학적 치수 및 허용) 기호를 올바르게 사용하십시오.
공차 정보 포함 : 필요한 경우, 제조의 차이를 설명하기 위해 양측 또는 일방적 인 공차를 포함하십시오.
결론
카운터 싱크 구멍은 플러시 마감 처리 및 응력 감소를 위해 엔지니어링 및 제조에 필수적입니다. ANSI 또는 ISO 표준에 따라 적절한 설계는 패스너가 안전하게 맞도록합니다. CAD 소프트웨어를 사용하면 설계 프로세스가 단순화되며 전문 제조업은 정밀도를 보장합니다. 최적의 결과를 얻으려면 항상 카운터 싱킹의 복잡성을 이해하는 숙련 된 제조업체와 협력하십시오.
