انواع مختلف سوراخ در مهندسی

سوراخ ها نقش مهمی در مهندسی و ماشینکاری CNC ، اما درک انواع ، نمادها و برنامه های مختلف می تواند چالش برانگیز باشد. آیا تا به حال فکر کرده اید که یک سوراخ کانتر چیست یا چگونه می توان فراخوان های مختلف سوراخ را در نقشه های مهندسی شناسایی کرد؟

در این مقاله به رایج ترین انواع سوراخ های مورد استفاده در مهندسی ، از جمله سوراخ های کور ، از طریق سوراخ ها ، سوراخ های ضد بوقلمون ، سوراخ های صورت و موارد دیگر فرو می رود. ما ویژگی ها ، برنامه های کاربردی و منحصر به فرد آنها و نحوه شناسایی آنها را در نقشه های مهندسی با استفاده از نمادهای استاندارد و فراخوانی ها بررسی خواهیم کرد.

اهمیت سوراخ ها در مهندسی

سوراخ ها در زمینه های مختلف مهندسی نقش مهمی دارند. آنها چندین هدف را ارائه می دهند ، از اجازه عبور سیم و مایعات به اتصال دهنده های اتصال دهنده. سوراخ ها برای مونتاژ و عملکرد اجزای و سیستم های بی شماری مهندسی شده ضروری است.

در مهندسی مکانیک ، از سوراخ ها برای بستن قطعات با هم استفاده می شود. سوراخ های نخ ، که دارای موضوعات داخلی است که از طریق ضربه زدن یا آسیاب نخ ایجاد می شوند ، اجازه می دهند تا پیچ ها و پیچ ها به طور ایمن اجزای موجود در جای خود را نگه دارند. از طرف دیگر ، سوراخ های ترخیص کالا از گمرک فضایی را برای اتصال اتصال دهنده ها فراهم می کنند تا بدون درگیر کردن موضوعات ، از آن عبور کنند.

سوراخ ها در مهندسی برق و الکترونیکی نیز حیاتی هستند. PCB (تابلوهای مدار چاپی) برای نصب و اتصال اجزای الکترونیکی به سوراخ ها متکی هستند. از طریق سوراخ ها (Ø از طریق) عبور سیم ها و سرب را فعال کنید ، در حالی که سوراخ های کور ، که با نماد ⌴ مشخص شده اند ، عمق خاصی را برای قرار دادن مؤلفه فراهم می کنند.

درک ویژگی های سوراخ

تعریف و ویژگی های کلی

شکل ، اندازه و عمق

سوراخ ها عناصر اساسی در طراحی مهندسی هستند. آنها در شکل ها ، اندازه ها و عمق های مختلفی قرار می گیرند. ابتدایی ترین نوع سوراخ یک دهانه ساده با یک مقطع دایره ای است که توسط نماد Ø مشخص شده است.

قطر سوراخ جنبه مهمی از طراحی سوراخ است. اندازه اتصال دهنده ها یا مؤلفه هایی را که می توانند از طریق سوراخ عبور کرده یا در سوراخ قرار بگیرند ، تعیین می کند. عمق یکی دیگر از ویژگی های مهم است ، مشخص می کند که سوراخ تا چه اندازه به مواد گسترش می یابد.

محل سوراخ و تحمل

محل سوراخ در برنامه های مهندسی بسیار مهم است. این تراز مناسب و عملکرد مؤلفه ها را تضمین می کند. تحمل تغییرات قابل قبول در ابعاد سوراخ و موقعیت را مشخص می کند.

مکان دقیق سوراخ برای فرآیندهای مونتاژ ضروری است. سوراخ های نادرست می تواند منجر به مسائل مربوط به اتصالات و عملکرد به خطر بیفتد. تحمل به حفظ سازگاری و تعویض قطعات کمک می کند.

نمادهای فراخوانی در نقشه های مهندسی مشخصات سوراخ را نشان می دهد. اینها شامل قطر ، عمق و ابعاد مکان است. تفسیر مناسب از این نمادها برای ماشینکاری دقیق و ایجاد سوراخ بسیار مهم است.

تکنیک های ماشینکاری برای ایجاد سوراخ

حفاری ، کسل کننده ، تغییر مجدد و موارد دیگر

تکنیک های مختلف ماشینکاری برای ایجاد سوراخ در مؤلفه های مهندسی استفاده می شود. انتخاب روش به عواملی مانند اندازه سوراخ ، عمق ، الزامات دقیق و خصوصیات مواد بستگی دارد. برخی از فرآیندهای معمول ایجاد سوراخ شامل موارد زیر است:

1. DRILLING: این متداول ترین روش برای ایجاد سوراخ های استوانه ای است. این شامل استفاده از یک مته چرخان برای از بین بردن مواد و ایجاد سوراخ از قطر و عمق مورد نظر است.

2.Boring: کسل کننده برای بزرگنمایی یا بهبود دقت سوراخ های از قبل موجود استفاده می شود. این شامل استفاده از یک ابزار برش تک نقطه ای برای از بین بردن مواد از سطح سوراخ ، دستیابی به ابعاد دقیق و پایان های صاف است.

3. Reaming: Reaming یک عملیات نهایی است که باعث بهبود سطح سطح و دقت ابعادی سوراخ های حفر شده یا حوصله می شود. این شامل استفاده از یک ابزار برش چند لبه ای به نام reamer برای از بین بردن مقادیر کمی از مواد و دستیابی به یک پایان یکپارچه است.

4. فرزانگ: فرز نخ فرآیندی است که برای ایجاد موضوعات داخلی در سوراخ ها استفاده می شود. این شامل استفاده از یک ابزار آسیاب نخ برای برش نخ ها به سطح سوراخ است و اجازه می دهد از اتصال دهنده های نخ برای مونتاژ استفاده شود.

سایر تکنیک های تخصصی ایجاد سوراخ شامل موارد زیر است:

● ضربه زدن: ایجاد موضوعات داخلی با استفاده از یک ابزار بهره برداری

count Counterboring: ایجاد یک شکاف قطر بزرگتر در بالای یک سوراخ حفر شده برای قرار دادن سرهای پیچ یا پیچ

● Countersinking: ایجاد یک شکاف مخروطی در ورودی سوراخ برای اجازه دادن به چسباندن پیچ های مسطح

انواع متداول در مهندسی

سوراخ های ساده

سوراخ ساده چیست؟

یک سوراخ ساده اساسی ترین نوع سوراخ مورد استفاده در مهندسی است. این یک برش دایره ای در یک شی است ، با قطر ثابت در کل. ایجاد سوراخ های ساده آسان و دارای طیف گسترده ای از برنامه ها است.

این سوراخ ها را می توان با استفاده از روش های مختلف مانند حفاری ، مشت زدن یا برش لیزر ایجاد کرد. انتخاب روش به مواد ، دقت مورد نیاز و حجم تولید بستگی دارد.

سوراخ های ساده همه کاره هستند و در بسیاری از محصولات و مؤلفه های مختلف در صنایع مختلف یافت می شوند.

نماد فراخوانی سوراخ ساده

در نقشه های مهندسی ، سوراخ های ساده با استفاده از نماد قطر (Ø) نشان داده می شوند. این نماد با قطر سوراخ دنبال می شود.

به عنوان مثال ، یک سوراخ ساده با قطر 10 میلی متر به عنوان 'Ø10 ' در نقاشی برچسب گذاری می شود. اگر سوراخ از کل شی عبور کند ، ممکن است به عنوان 'Ø10 از طریق. ' برچسب گذاری شود

در صورت عدم عبور از جسم ، عمق یک سوراخ ساده نیز در نقاشی مشخص شده است.

استفاده از سوراخ ساده

سوراخ های ساده کاربردهای بی شماری در مهندسی دارند. آنها اهداف مختلفی را ارائه می دهند ، مانند:

● ارائه امتیاز برای چفت و مونتاژ ، مانند پیچ ​​و مهره ها

● ایجاد ترخیص کالا از گمرک یا دسترسی به سایر مؤلفه ها

● اجازه عبور مایعات یا گازها

● به عنوان ویژگی های مکان یابی یا تراز برای جفت گیری قطعات خدمت کنید

در مجامع ، از سوراخ های ساده اغلب برای پیوستن به چندین مؤلفه با هم استفاده می شود. آنها امکان استفاده از اتصال دهنده ها مانند پیچ ​​، پیچ یا پرچ برای ایجاد اتصالات ایمن را فراهم می کنند.

از سوراخ های ساده نیز می توان برای کاهش وزن در قطعات استفاده کرد. طراحان با از بین بردن مواد غیر ضروری ، می توانند بدون به خطر انداختن قدرت یا عملکرد ، قطعات سبک تری ایجاد کنند.

علاوه بر این ، سوراخ های ساده می توانند به عنوان مجرای مایعات یا گازها عمل کنند. آنها امکان عبور مایعات ، هوا یا مواد دیگر را از طریق یک جزء یا مونتاژ فراهم می کنند.

سوراخ های کور

سوراخ کور چیست؟

سوراخ کور نوعی سوراخ است که از طریق مواد تمام راه را طی نمی کند. مثل جیب یا حفره ای است که عمق خاصی دارد. سوراخ های کور با حفاری ، استفاده مجدد یا آسیاب کردن به داخل مواد بدون شکستن به طرف دیگر ساخته می شوند.

عمق یک سوراخ کور بسته به کاربرد می تواند متفاوت باشد. برخی از سوراخ های کور کم عمق هستند ، در حالی که برخی دیگر می توانند کاملاً عمیق باشند. قسمت پایین یک سوراخ کور بسته به شکل ابزار برش مورد استفاده در ساخت آن می تواند صاف ، مخروطی یا خمیده باشد.

سوراخ های کور معمولاً در بسیاری از محصولات و مؤلفه های مختلف استفاده می شود. آنها را می توان در همه چیز از بلوک های موتور گرفته تا دستگاه های الکترونیکی یافت.

نماد فراخوانی سوراخ کور

در نقشه های مهندسی ، سوراخ های کور با استفاده از نماد قطر (Ø) و به دنبال آن عمق سوراخ نشان داده می شوند. عمق معمولاً با استفاده از نماد عمق مشخص می شود که شبیه پرچم است.

به عنوان مثال ، یک سوراخ کور با قطر 10 میلی متر و عمق 20 میلی متر به عنوان 'Ø 10 x 20 ' یا 'Ø10 - 20 عمیق' برچسب گذاری می شود.

توجه به این نکته حائز اهمیت است که عمق یک سوراخ کور از سطح ماده تا پایین سوراخ اندازه گیری می شود. این متفاوت از یک سوراخ از طریق سوراخ است ، که از طریق مواد تمام راه را طی می کند.

استفاده از سوراخ های کور

سوراخ های کور کاربردهای مختلفی در مهندسی دارند. برخی از متداول ترین برنامه ها عبارتند از:

● ضربه زدن: از سوراخ های کور اغلب برای ضربه زدن استفاده می شود ، که این روند برش نخ ها به داخل سوراخ است تا یک پیچ یا پیچ را بپذیرید.

● نخ: شبیه به ضربه زدن ، نخ شامل برش نخ ها در یک سوراخ کور برای ایجاد یک اتصال نخ شده است.

● مکان یابی: از سوراخ های کور می توان به عنوان ویژگی های مکان یابی برای کمک به تراز یا مؤلفه های موقعیت در حین مونتاژ استفاده کرد.

● کاهش وزن: در بعضی موارد ، از سوراخ های کور می توان برای کاهش وزن یک جزء بدون به خطر انداختن قدرت یا عملکرد آن استفاده کرد.

از سوراخ های کور نیز معمولاً برای نصب یا اتصال اجزای استفاده می شود. به عنوان مثال ، ممکن است از یک سوراخ کور برای پذیرش یک پین رو به رویه مطبوعاتی یا درج نخ استفاده شود.

در برخی از برنامه ها ، از سوراخ های کور برای روغن کاری یا تحویل خنک کننده استفاده می شود. از این سوراخ می توان برای کانال روان کننده یا خنک کننده به یک منطقه خاص از یک جزء در حین کار استفاده کرد.

از طریق سوراخ ها

از طریق سوراخ چیست؟

از طریق سوراخ نوعی سوراخ است که کاملاً از طریق یک ماده یا شیء می رود. بر خلاف یک سوراخ کور ، که دارای عمق خاصی است ، از طریق سوراخ در هر دو طرف ماده باز می شود. این بدان معنی است که شما می توانید نور را از طریق سوراخ از یک طرف به طرف دیگر مشاهده کنید.

از طریق سوراخ ها می توان با استفاده از روش های مختلف مانند حفاری ، مشت زدن یا برش لیزر ساخته شد. انتخاب روش به مواد ، دقت مورد نیاز و حجم تولید بستگی دارد.

از طریق سوراخ ها در مهندسی بسیار رایج است و در بسیاری از محصولات و مؤلفه های مختلف یافت می شود. آنها غالباً برای بستن ، تراز یا ایجاد گذر برای مایعات یا گازها استفاده می شوند.

نماد فراخوانی از طریق سوراخ ها

در نقشه های مهندسی ، از طریق سوراخ ها با استفاده از نماد قطر (Ø) و به دنبال آن کلمه 'از طریق' یا 'یا' از طریق. 'نشان داده می شوند.

به عنوان مثال ، یک سوراخ از طریق قطر 10 میلی متر به عنوان 'Ø10 از طریق ' یا 'Ø10 از طریق ' در نقاشی برچسب گذاری می شود. این نشان می دهد که سوراخ از طریق مواد تمام می شود.

اگر از طریق سوراخ بخشی از مونتاژ باشد یا نیازهای خاصی از قبیل تحمل یا اتمام سطح داشته باشد ، این موارد نیز در نقاشی مشخص می شوند.

استفاده از سوراخ ها

از طریق سوراخ ها کاربردهای مختلفی در مهندسی دارند. برخی از متداول ترین برنامه ها عبارتند از:

● چسباندن: از طریق سوراخ ها اغلب برای پیچ ها ، پیچ ها یا سایر اتصال دهنده ها برای پیوستن به قطعات با هم استفاده می شود.

● تراز: از طریق سوراخ ها می تواند به عنوان ویژگی های مکان یابی برای کمک به تراز یا مؤلفه های موقعیت در حین مونتاژ استفاده شود.

● جریان سیال یا گاز: از طریق سوراخ ها می تواند یک گذرگاه برای مایعات یا گازها ایجاد کند تا از طریق یک جزء یا مونتاژ حرکت کند.

● کاهش وزن: در بعضی موارد ، از طریق سوراخ ها می توان برای کاهش وزن یک جزء بدون به خطر انداختن قدرت یا عملکرد آن استفاده کرد.

از طریق سوراخ ها نیز معمولاً در اجزای الکتریکی و الکترونیکی استفاده می شود. به عنوان مثال ، تابلوهای مدار چاپی (PCB) اغلب از طریق سوراخ هایی برای اجزای نصب یا ایجاد اتصالات الکتریکی وجود دارند.

در برخی از برنامه ها ، از طریق سوراخ ها برای تهویه یا خنک کننده استفاده می شود. سوراخ ها به هوا اجازه می دهند تا از طریق یک جزء یا مونتاژ جریان یابد و به از بین رفتن گرما و جلوگیری از گرمای بیش از حد کمک می کند.

سوراخ های قطع شده

سوراخ قطع شده چیست؟

سوراخ قطع شده نوعی سوراخ است که مداوم یا کامل نیست. این سوراخی است که از ویژگی دیگری مانند شکاف ، شیار یا سوراخ دیگری عبور می کند. این یک ناپیوستگی یا وقفه در هندسه سوراخ ایجاد می کند.

سوراخ های قطع شده به طور معمول با استفاده از ترکیبی از عملیات حفاری و فرز ساخته می شوند. این فرایند شامل حفاری یک سری از سوراخ های همپوشانی و سپس از بین بردن مواد باقیمانده برای ایجاد شکل مورد نظر است.

نماد فراخوانی سوراخ های قطع شده

هیچ نماد فراخوانی خاصی برای سوراخ های قطع شده در نقشه های مهندسی وجود ندارد. درعوض ، ویژگی های فردی که سوراخ قطع شده را تشکیل می دهند ، معمولاً به طور جداگانه خوانده می شوند.

به عنوان مثال ، اگر یک سوراخ قطع شده از یک سری سوراخ های حفر شده و یک شکاف آسیاب شده تشکیل شود ، نقاشی قطر و عمق سوراخ های حفر شده و همچنین عرض ، طول و عمق شکاف آسیاب را مشخص می کند.

در بعضی موارد ، سوراخ قطع شده ممکن است به عنوان یک ویژگی واحد نامیده شود ، با عناصر فردی که در یادداشت ها یا تحمل ها مشخص شده است. این اغلب برای وضوح یا سادگی انجام می شود ، به خصوص اگر سوراخ قطع شده یک ویژگی مهم قسمت باشد.

استفاده از سوراخ های قطع شده

سوراخ های قطع شده چندین کاربرد مختلف در مهندسی دارند. برخی از متداول ترین برنامه ها عبارتند از:

● ویژگی های جفت گیری: از سوراخ های قطع شده می توان برای ایجاد ویژگی های جفت گیری استفاده کرد که به دو قسمت اجازه می دهد تا در کنار هم قرار بگیرند یا با یکدیگر تعامل داشته باشند.

● ترخیص کالا از گمرک: سوراخ های قطع شده می توانند برای سایر ویژگی ها یا مؤلفه ها مانند سیم ، کابل یا اتصال دهنده ها ترخیص کنند.

● کاهش وزن: در بعضی موارد ، از سوراخ های قطع شده می توان برای کاهش وزن یک قسمت بدون به خطر انداختن قدرت یا عملکرد آن استفاده کرد.

pass گذرگاه های خنک کننده یا روان کننده: سوراخ های قطع شده می توانند قسمت هایی را برای خنک کننده یا روان کننده ایجاد کنند تا از طریق یک قسمت یا مونتاژ جریان یابد.

یکی از اصلی ترین مزایای سوراخ های قطع شده این است که آنها امکان هندسه های پیچیده و تعامل بین ویژگی ها را فراهم می کنند. طراحان با ترکیب عملیات حفاری و فرز ، می توانند سوراخ هایی ایجاد کنند که با یک عملیات واحد امکان پذیر نیست.

با این حال ، سوراخ های قطع شده همچنین می توانند برای تولید نسبت به سوراخ های ساده چالش برانگیز تر باشند. آنها نیاز به برنامه ریزی و اجرای دقیق دارند تا اطمینان حاصل شود که ویژگی های فردی به درستی تراز و تعامل دارند. تحمل و اتمام سطح نیز ممکن است برای سوراخ های قطع شده بسیار مهم باشد ، زیرا هرگونه سوء استفاده یا زبری می تواند بر عملکرد ویژگی های جفت گیری تأثیر بگذارد.

سوراخ های ضد

سوراخ کانتر چیست؟

سوراخ ضدبندی نوعی سوراخ است که دارای دو قطر متفاوت است. این سوراخ از یک سوراخ با قطر بزرگتر تشکیل شده است که به صورت قسمت به داخل مواد حفر می شود و به دنبال آن یک سوراخ قطر کوچکتر است که تمام راه را طی می کند. قسمت بیشتر قطر بزرگتر نامیده می شود و به گونه ای طراحی شده است که سر یک پیچ یا پیچ را در خود جای دهد.

سوراخ های ضد بوق به طور معمول با استفاده از یک بیت مته تخصصی به نام یک ابزار ضدبندی ساخته می شوند. این ابزار دارای نوک خلبانی است که سوراخ قطر کوچکتر و یک لبه برش قطر بزرگتر را ایجاد می کند که باعث ایجاد کانتینر می شود.

نماد فراخوانی سوراخ های ضد

در نقشه های مهندسی ، سوراخ های ضدبندی با استفاده از نماد ضدبندی نشان داده می شوند ، که به نظر می رسد مانند یک دایره با یک مربع کوچک در داخل آن است. قطر کانکتور ابتدا مشخص شده است و به دنبال آن عمق کانکتور وجود دارد. قطر و عمق سوراخ کوچکتر نیز مشخص شده است.

به عنوان مثال ، یک سوراخ پیشخوان با یک پیشخوان قطر 10 میلی متری که 5 میلی متر عمق دارد ، و قطر 6 میلی متر از طریق سوراخ به عنوان '⌴ 10mm ⨯ 5mm ، ∅6mm از طریق ' نامیده می شود.

استفاده از سوراخ های ضد

سوراخ های ضد قوطی معمولاً در مهندسی برای چندین برنامه مختلف استفاده می شود ، از جمله:

mount Mounting Flush: سوراخ های کانکتور اجازه می دهد تا پیچ ها یا پیچ ها با سطح مواد بنشینند و ظاهری صاف و تمیز ایجاد کنند.

● ترخیص کالا از گمرک: کانکتور برای سر پیچ یا پیچ ، ترخیص کالا از گمرک را فراهم می کند و به آن اجازه می دهد تا بدون تداخل آزادانه بچرخد.

distribution توزیع بار: قطر بزرگتر کانکتور به توزیع بار پیچ یا پیچ بر روی یک ناحیه بزرگتر کمک می کند و باعث کاهش غلظت استرس می شود.

سوراخ های ضد بارداری اغلب در برنامه هایی استفاده می شود که یک اتصال پیچ خورده باید قوی و ایمن باشد ، اما همچنین نیاز به ظاهری تمیز و تمام شده دارد. آنها معمولاً در اجزای خودرو و هوافضا و همچنین در ماشین آلات و تجهیزات صنعتی یافت می شوند.

سوراخ های Spotface

سوراخ Spotface چیست؟

سوراخ Spotface نوعی سوراخ است که دارای یک پیشخوان کم عمق است که معمولاً برای ایجاد یک سطح صاف در اطراف سوراخ استفاده می شود. Spotface معمولاً به اندازه کافی عمیق است تا هرگونه بی نظمی یا زبری در اطراف سوراخ را تمیز کند و یک سطح صاف و یکنواخت را برای یک پیچ یا پیچ در مقابل قرار دهد.

سوراخ های Spotface اغلب در برنامه های ریخته گری یا جعل استفاده می شوند ، جایی که ممکن است سطح مواد خشن یا ناهموار باشد. طراحان با ایجاد یک نقطه در اطراف سوراخ ، می توانند اطمینان حاصل کنند که اتصال دهنده یک نقطه نصب پایدار و ایمن خواهد داشت.

نماد فراخوانی سوراخ های Spotface

در نقشه های مهندسی ، سوراخ های Spotface با استفاده از نماد Spotface نشان داده می شوند ، که به نظر می رسد مانند یک دایره با حروف 'SF ' در داخل آن است. قطر Spotface ابتدا مشخص می شود و به دنبال آن عمق Spotface انجام می شود. قطر و عمق سوراخ اصلی نیز مشخص شده است.

به عنوان مثال ، یک سوراخ Spotface با یک نقطه قطر 20 میلی متری که عمق 2 میلی متر دارد ، و قطر 10 میلی متر از طریق سوراخ به عنوان '⌴ SF 20mm ⨯ 2mm ، ∅10mm از طریق ' نامیده می شود.

استفاده از سوراخ های Spotface

سوراخ های Spotface معمولاً در مهندسی برای چندین برنامه مختلف استفاده می شود ، از جمله:

redation آماده سازی سطح: از سوراخ های Spotface برای تهیه سطح یک ماده برای اتصال پیچ خورده یا پیچ خورده استفاده می شود و اطمینان حاصل می شود که اتصال دهنده دارای یک نقطه نصب مسطح و پایدار است.

stress توزیع استرس: Spotface به توزیع استرس بستر در یک منطقه بزرگتر کمک می کند و خطر آسیب یا خرابی را کاهش می دهد.

● آب بندی: در بعضی موارد ، از سوراخ های Spotface ممکن است برای ایجاد یک سطح آب بندی برای واشر یا حلقه O استفاده شود و به جلوگیری از نشت یا آلودگی کمک می کند.

استفاده از سوراخ های Spotface

سوراخ های Spotface اغلب در برنامه هایی که سطح مواد خشن یا ناهموار است ، مانند در ریخته گری ها یا فرجامان استفاده می شود. آنها معمولاً در اجزای خودرو و هوافضا و همچنین در ماشین آلات و تجهیزات صنعتی یافت می شوند.

برخی از برنامه های خاص سوراخ های Spotface عبارتند از:

block بلوک های موتور و سرسیلندر

cases موارد انتقال و محفظه ها

compents اجزای تعلیق

frames ساختاری و پشتیبانی

در این برنامه ها ، سوراخ های Spotface به اطمینان حاصل می شوند که اتصال دهنده های مهم دارای یک نقطه نصب ایمن و پایدار ، حتی در سطوح خشن یا نامنظم هستند. با ایجاد یک سطح صاف و یکنواخت در اطراف سوراخ ، سوراخ های Spotface به بهبود کیفیت کلی و قابلیت اطمینان مونتاژ نهایی کمک می کنند.

حفره های Countink

سوراخ پیشخوان چیست؟

بوها Countersink Hole نوعی سوراخ است که دارای یک دهانه مخروطی شکل در قسمت بالا است که به یک پیچ صاف اجازه می دهد تا با سطح مواد شستشو دهد. Countersink به طور معمول از قطر پیچ گسترده تر است و زاویه CountersInk با زاویه سر پیچ مطابقت دارد.

سوراخ های CountersInk اغلب در برنامه هایی که ظاهری گرگرفتگی یا مشخصات کم مورد نظر است ، مانند قطعات هوافضا یا خودرو استفاده می شود. همچنین می توان از آنها برای کاهش خطر آسیب یا آسیب ناشی از سر پیچ های بیرون زده استفاده کرد.

نماد فراخوانی سوراخ های Countersink

در نقشه های مهندسی ، سوراخ های Countersink با استفاده از نماد CountersInk نشان داده می شوند ، که به نظر می رسد مانند یک مثلث با یک دایره کوچک در قسمت بالا. قطر CountersInk ابتدا مشخص می شود و به دنبال آن زاویه CountersInk. قطر و عمق سوراخ اصلی نیز مشخص شده است.

به عنوان مثال ، یک سوراخ پیشخوان با یک پیشخوان قطر 10 میلی متر که 90 درجه است ، و قطر 6 میلی متر از طریق سوراخ به عنوان '⌵ 10mm ⨯ 90 درجه ، ∅6mm از طریق' نامیده می شود.

استفاده از سوراخ های Countersink

سوراخ های Countersink معمولاً در چندین برنامه مختلف در مهندسی استفاده می شوند ، از جمله:

mond Mounting Flush: سوراخ های Countersink اجازه می دهند پیچ ​​های صاف با سطح مواد با سطح مواد بنشینند و ظاهری صاف و کم مشخص ایجاد کنند.

● آیرودینامیک: در برنامه های هوافضا ، سوراخ های پیشخوان می توانند با از بین بردن سرهای پیچ بیرون زده ، به کاهش و بهبود عملکرد آیرودینامیکی کمک کنند.

● ایمنی: در بعضی موارد ، از سوراخ های ضد لگد استفاده می شود تا خطر آسیب دیدگی یا آسیب ناشی از سر پیچ های بیرون زده ، مانند پانل های دستگیره یا تجهیزات را کاهش دهد.

استفاده از سوراخ های Countersink

سوراخ های CountersInk اغلب در برنامه هایی که ظاهر گرگرفتگی یا مشخصات کم اهمیت است ، استفاده می شود ، مانند:

● بدنه ها و بال های هواپیما

panes پانل های بدنه خودرو و اصلاح

محاصره دستگاه الکترونیکی

● مبلمان و کابینت

در این برنامه ها ، سوراخ های پیشخوان به ایجاد ظاهری صاف و ساده کمک می کنند ، ضمن اینکه یک نقطه نصب ایمن و پایدار برای پیچ های صاف را نیز فراهم می کند. شکل مخروطی CountersInk به مرکز پیچ و توزیع بار به طور مساوی کمک می کند و خطر آسیب یا خرابی را کاهش می دهد.

سوراخ های Countersink برای ایجاد چالش برانگیزتر از سایر انواع سوراخ ها می توانند چالش برانگیز باشند ، زیرا برای مطابقت با سر پیچ به زاویه و عمق دقیقی نیاز دارند. با این حال ، با استفاده از ابزارها و تکنیک های مناسب ، سوراخ های Countersink می توانند یک کیفیت با کیفیت بالا و حرفه ای را برای هر مونتاژ فراهم کنند.

سوراخ های ضد دشت

سوراخ ضد فشار چیست؟

یک سوراخ ضد حفره نوعی سوراخ است که دارای یک کانتر استوانه ای در بالا است و به دنبال آن یک سوراخ قطر کوچکتر است که ممکن است از طریق مواد تمام راه را طی نکند. از ضد درایو به طور معمول برای تهیه ترخیص برای سر پیچ درپوش سر سوکت یا انواع دیگر اتصال دهنده ها استفاده می شود.

سوراخ های ضد حفره شبیه به سوراخ های Countersink هستند ، اما به جای شکل مخروطی ، ضد درایو شکل استوانه ای دارد. این اجازه می دهد تا سر اتصال دهنده با سطح مواد بنشیند و در عین حال ترخیص اضافی برای سر نیز فراهم کند.

نماد فراخوانی سوراخ های ضد دشت

در نقشه های مهندسی ، سوراخ های ضد درایو با استفاده از همان نماد به عنوان یک سوراخ کانتر نشان داده می شوند ، که به نظر می رسد مانند یک دایره با یک مربع کوچک در داخل آن است. قطر ضد قطر ابتدا مشخص می شود و به دنبال آن عمق ضد دکوراسیون انجام می شود. قطر و عمق سوراخ اصلی نیز مشخص شده است.

به عنوان مثال ، یک سوراخ ضد حفره با قطر 10 میلی متر به عمق 5 میلی متر و یک سوراخ کور قطر 6 میلی متری که عمق آن 10 میلی متر است ، به عنوان '⌴ 10mm ⨯ 5mm ، ∅6mm ⨯ 10mm ' نامیده می شود.

استفاده از سوراخ های ضد دشت

سوراخ های ضد دشت معمولاً در مهندسی برای چندین برنامه مختلف استفاده می شود ، از جمله:

● ترخیص کالا از گمرک سرهای اتصال دهنده: سوراخ های ضد حفره برای سرهای پیچ درپوش سر سوکت و انواع دیگر اتصال دهنده ها ترخیص می کنند و به آنها اجازه می دهد تا با سطح مواد ، شستشو دهند.

stress توزیع استرس: شکل استوانه ای ضد قطر به توزیع استرس سر اتصال دهنده بر روی یک ناحیه بزرگتر کمک می کند و خطر آسیب یا خرابی را کاهش می دهد.

● تراز: در بعضی موارد ، از سوراخ های ضد فشار ممکن است برای تهیه تراز برای قطعات جفت گیری یا یافتن سایر ویژگی ها روی این مؤلفه استفاده شود.

استفاده از سوراخ های ضد دشت

سوراخ های ضد دشت اغلب در برنامه هایی استفاده می شود که یک بستر مجهز به مجهز به آن مورد نیاز است ، اما برای سر نیاز به ترخیص اضافی است. برخی از برنامه های خاص سوراخ های ضد دشت شامل موارد زیر است:

● اجزای ماشین آلات و تجهیزات

components اجزای ساز و قالب

اجزای خودرو و هوافضا

در این برنامه ها ، سوراخ های ضد فشار یک نقطه نصب ایمن و پایدار برای اتصال دهنده ها فراهم می کند ، در حالی که امکان نصب و حذف آسان نیز فراهم می شود. شکل استوانه ای ضد فشار به کاهش غلظت استرس و بهبود استحکام کلی و دوام مونتاژ کمک می کند.

سوراخ های ضد دشت را می توان با استفاده از روش های متنوعی از جمله حفاری ، کسل کننده و فرز ایجاد کرد. انتخاب روش به اندازه و عمق سوراخ و همچنین مواد در حال ماشینکاری بستگی دارد. با استفاده از ابزارها و تکنیک های مناسب ، سوراخ های ضد فشار می توانند یک راه حل با کیفیت و کاربردی برای بسیاری از برنامه های مختلف مهندسی ارائه دهند.

سوراخ های مخروطی

سوراخ مخروطی چیست؟

سوراخ مخروطی نوعی سوراخ است که قطر آن به تدریج از یک انتهای به طرف دیگر تغییر می کند و یک پروفایل مخروطی را ایجاد می کند. زاویه ضخیم معمولاً به عنوان نسبت تغییر قطر به طول سوراخ مشخص می شود.

سوراخ های مخروطی اغلب در برنامه هایی استفاده می شود که در آن تناسب محکم و ایمن بین قطعات جفت گیری مورد نیاز است. شکل مخروط امکان درج و حذف آسان را فراهم می کند ، در حالی که هنگام درگیر شدن ، یک اتصال قوی و پایدار نیز فراهم می کند.

نماد فراخوانی سوراخ های مخروطی

در نقشه های مهندسی ، سوراخ های مخروطی با استفاده از نماد Taper نشان داده می شوند ، که به نظر می رسد مانند یک مثلث با یک دایره کوچک در راس است. زاویه ضعف با استفاده از نسبت تغییر قطر به طول سوراخ مشخص شده است. به عنوان مثال ، ضخامت 1:12 به این معنی است که قطر برای هر 12 واحد طول 1 واحد تغییر می کند.

قطر انتهای کوچک و قطر انتهای بزرگ سوراخ مخروط نیز در نقاشی مشخص شده است. به عنوان مثال ، یک سوراخ مخروطی با قطر انتهای کوچک 10 میلی متر ، قطر انتهای بزرگ 12 میلی متر و زاویه ضعف 1:12 به عنوان '∅10mm - ∅12mm ⨯ 1:12 taper ' نامیده می شود.

استفاده از سوراخ های مخروطی

سوراخ های خاردار معمولاً در مهندسی برای چندین برنامه مختلف استفاده می شود ، از جمله:

parts قطعات جفت گیری: سوراخ های مخروطی می توانند یک ارتباط ایمن و پایدار بین قطعات جفت گیری ، مانند شفت ها و مراکز یا ساقه های دریچه و صندلی ها ایجاد کنند.

● تراز: شکل مخروط سوراخ می تواند به تراز کردن قطعات جفت گیری در حین مونتاژ کمک کند و خطر سوء استفاده یا آسیب را کاهش دهد.

● آب بندی: در بعضی موارد ، از سوراخ های مخروطی برای ایجاد مهر و موم بین قطعات جفت گیری ، مانند سیستم های هیدرولیک یا پنوماتیک استفاده می شود.

استفاده از سوراخ های مخروط

سوراخ های مخروطی اغلب در برنامه هایی استفاده می شود که در آن تناسب محکم و ایمن بین قطعات جفت گیری مورد نیاز است. برخی از برنامه های خاص سوراخ های مخروطی عبارتند از:

ycs اسپیندل ابزار و دارندگان ابزار

● ساقه و صندلی های دریچه

● مراکز و محورهای چرخ

pin پین ها و روپوش های کمرنگ

در این برنامه ها ، شکل مخروط سوراخ امکان مونتاژ و جداسازی آسان را فراهم می کند ، در حالی که در هنگام مشارکت ، یک اتصال قوی و پایدار نیز فراهم می کند. شکل مخروط همچنین به توزیع بار به طور مساوی در سطوح جفت گیری کمک می کند و خطر آسیب یا خرابی را کاهش می دهد.

سوراخ های مخروطی را می توان با استفاده از روش های متنوعی از جمله استفاده مجدد ، کسل کننده و سنگ زنی ایجاد کرد. انتخاب روش به اندازه و زاویه ضخیم و همچنین مواد در حال ماشینکاری بستگی دارد. با استفاده از ابزارها و تکنیک های مناسب ، سوراخ های مخروطی می توانند یک راه حل با کیفیت بالا و کاربردی برای بسیاری از برنامه های مختلف مهندسی ارائه دهند.

سوراخ های ترخیص

سوراخ ترخیص پیچ چیست؟

سوراخ ترخیص کالا از گمرک پیچ نوعی سوراخ است که کمی بزرگتر از قطر پیچ است که از آن عبور می کند. فضای اضافی اجازه می دهد تا پیچ به راحتی از سوراخ عبور کند ، بدون اتصال یا گیر افتادن.

سوراخ های ترخیص از پیچ به طور معمول در برنامه هایی استفاده می شود که یک قسمت باید به قسمت دیگر چسبانده شود ، اما برای ایجاد تناسب محکم لازم نیست. سوراخ ترخیص اجازه می دهد تا پیچ به راحتی وارد شود و به راحتی جدا شود ، بدون اینکه به قطعات یا پیچ خود آسیب برساند.

نماد فراخوانی سوراخ های ترخیص

در نقشه های مهندسی ، سوراخ های ترخیص کالا از گمرک با استفاده از نماد سوراخ استاندارد نشان داده شده است ، که به نظر می رسد مانند یک دایره با یک خط رهبر است که به آن اشاره می کند. قطر سوراخ در خط رهبر مشخص شده است ، به همراه هرگونه اطلاعات اضافی مانند نوع پیچ مورد استفاده.

به عنوان مثال ، یک سوراخ ترخیص کالا از گمرک برای یک پیچ 1/4 '-20 به عنوان' ∅0.266 از طریق 'نامیده می شود ، که نشانگر قطر سوراخ 0.266 اینچ و یک سوراخ است.

استفاده از سوراخ های ترخیص کالا از گمرک

سوراخ های ترخیص از پیچ معمولاً در چندین برنامه مختلف در مهندسی استفاده می شود ، از جمله:

● بست: از سوراخ های ترخیص از پیچ برای بستن دو یا چند قسمت با استفاده از پیچ یا پیچ استفاده می شود. سوراخ ترخیص اجازه می دهد تا پیچ به راحتی عبور کند ، بدون ایجاد تناسب محکم.

● قابلیت تنظیم: در بعضی موارد ، از سوراخ های ترخیص کالا از گمرک ممکن است استفاده شود تا امکان تنظیم بین قطعات فراهم شود. سوراخ ترخیص اجازه می دهد تا پیچ در صورت لزوم شل و محکم شود ، بدون اینکه به قطعات آسیب برساند.

● تراز: از سوراخ های ترخیص از پیچ نیز می توان برای کمک به تراز قطعات در حین مونتاژ استفاده کرد. قطر بزرگتر سوراخ امکان برخی از اتاق های Wiggle را فراهم می کند و باعث می شود تا قطعات به درستی خط را آسان تر کنید.

استفاده از سوراخ های ترخیص کالا از گمرک

سوراخ های ترخیص کالا از گمرک اغلب در برنامه هایی که در آن یک بستنی غیر قابل تنظیم و قابل تنظیم مورد نیاز است استفاده می شود. برخی از برنامه های خاص سوراخ های ترخیص کالا از این موارد عبارتند از:

● مونتاژ مبلمان

● نگهبانان و پوشش های ماشین

محاصره های الکتریکی و پانل ها

اجزای خودرو و هوافضا

در این برنامه ها ، سوراخ های ترخیص کالا از گمرک یک روش ساده و مؤثر برای چسباندن قطعات در کنار هم فراهم می کند ، در حالی که امکان مونتاژ و جداسازی آسان را نیز فراهم می کند. قطر بزرگتر سوراخ همچنین به کاهش غلظت استرس در اطراف بست ، بهبود استحکام کلی و دوام مونتاژ کمک می کند.

سوراخ های ترخیص کالا از گمرک را می توان با استفاده از روش های متنوعی از جمله حفاری ، مشت زدن و برش لیزر ایجاد کرد. انتخاب روش به اندازه و شکل سوراخ و همچنین مواد در حال ماشینکاری بستگی دارد. با استفاده از ابزارها و تکنیک های مناسب ، سوراخ های ترخیص از پیچ می توانند یک راه حل قابل اعتماد و مقرون به صرفه برای بسیاری از برنامه های مختلف مهندسی ارائه دهند.

سوراخ های ضربه خورده

سوراخ ضربه خورده چیست؟

سوراخ ضربه خورده نوعی سوراخ است که با استفاده از ابزاری به نام شیر ، نخ ها را به آن بریده می شود. نخ ها اجازه می دهند یک پیچ یا پیچ به داخل سوراخ پیچ داده شود و یک نقطه اتصال قوی و ایمن ایجاد کند.

سوراخ های ضربه خورده به طور معمول با حفاری ابتدا سوراخی در مواد ایجاد می شوند ، سپس با استفاده از یک شیر آب برای برش نخ ها به داخل سوراخ. شیر در اصل پیچ با لبه های برش تیز است که مواد را به عنوان چرخش به داخل سوراخ از بین می برد.

نماد فراخوانی سوراخ های ضربه خورده

در نقشه های مهندسی ، سوراخ های ضربه خورده با استفاده از نمادی خاص نشان داده می شوند که نشان دهنده اندازه و نوع نخ مورد استفاده است. متداول ترین استاندارد برای سوراخ های ضربه خورده ، استاندارد متریک است که از حرف 'm ' استفاده می کند و به دنبال آن قطر اسمی سوراخ در میلی متر است.

به عنوان مثال ، یک سوراخ ضربه خورده با یک نخ M8 به عنوان 'M8 x 1.25 ' نامیده می شود ، جایی که '1.25 ' نشانگر قسمت نخ (فاصله بین هر نخ) است.

استفاده از سوراخ های ضربه خورده

سوراخ های ضربه خورده معمولاً در مهندسی برای چندین برنامه مختلف استفاده می شود ، از جمله:

● بست: از سوراخ های ضربه خورده برای ایجاد نقاط اتصال قوی و ایمن برای پیچ ها و پیچ ها استفاده می شود. نخ های موجود در سوراخ ، نخ ها را روی پیچ یا پیچ می گیرند و آن را محکم در جای خود نگه می دارند.

● مونتاژ: از سوراخ های ضربه خورده اغلب برای جمع آوری چندین قسمت در یک واحد واحد استفاده می شود. با استفاده از پیچ یا پیچ برای بستن قطعات از طریق سوراخ های ضربه خورده ، می توان مونتاژ قوی و پایدار ایجاد کرد.

● تنظیم: در بعضی موارد ، از سوراخ های ضربه خورده ممکن است استفاده شود تا امکان تنظیم یا تراز قطعات فراهم شود. با شل شدن یا سفت شدن پیچ یا پیچ در سوراخ ضربه خورده ، موقعیت قسمت را می توان تنظیم کرد.

استفاده از سوراخ های ضربه خورده

سوراخ های ضربه خورده در طیف گسترده ای از برنامه ها در بسیاری از صنایع مختلف استفاده می شود ، از جمله:

● اتومبیل: از سوراخ های ضربه خورده در ساخت خودرو برای مونتاژ موتورها ، انتقال و سایر اجزای استفاده می شود.

● هوافضا: از سوراخ های ضربه خورده در برنامه های هوافضا برای مونتاژ ساختارهای هواپیما ، موتورها و سایر اجزای استفاده می شود.

● ماشین آلات صنعتی: از سوراخ های ضربه خورده در ماشین آلات صنعتی برای مونتاژ و اتصال اجزای مانند چرخ دنده ها ، یاتاقان ها و محفظه ها استفاده می شود.

در این برنامه ها ، سوراخ های ضربه خورده وسیله ای قوی ، ایمن و قابل اعتماد برای اتصال و مونتاژ اجزای سازنده فراهم می کنند. نخ های موجود در سوراخ باعث ایجاد یک سطح بزرگ برای پیچ یا پیچ می شوند تا بار را به طور مساوی توزیع کنند و خطر خرابی را کاهش دهند.

سوراخ های ضربه خورده را می توان در انواع مواد از جمله فلزات ، پلاستیک و کامپوزیت ها ایجاد کرد. انتخاب اندازه مواد و نخ به برنامه خاص و بارهای مورد استفاده در نقطه اتصال بستگی دارد. با استفاده از ابزارها و تکنیک های مناسب ، سوراخ های ضربه خورده می توانند یک راه حل همه کاره و مؤثر برای بسیاری از چالش های مختلف مهندسی ارائه دهند.

سوراخهای

سوراخ نخ چیست؟

یک سوراخ نخ نوعی سوراخ است که نخ های آن را به آن بریده می شود و اجازه می دهد یک پیچ یا پیچ به داخل سوراخ بچسبد. سوراخ های نخ شبیه به سوراخ های ضربه خورده است ، اما اصطلاح 'سوراخ نخ' اغلب به طور کلی برای مراجعه به هر سوراخ با موضوعات استفاده می شود ، صرف نظر از نحوه ایجاد موضوعات.

سوراخ های نخ با استفاده از روشهای متنوعی از جمله ضربه زدن ، آسیاب نخ و تشکیل نخ قابل ایجاد است. انتخاب روش به ماده ای که در آن مورد استفاده قرار می گیرد ، اندازه و نوع نخ مورد نیاز و حجم تولید بستگی دارد.

نماد فراخوانی سوراخ های نخ شده

در نقشه های مهندسی ، سوراخ های نخ با استفاده از نمادی نشان داده می شوند که نشان دهنده اندازه و نوع نخ مورد استفاده است. این نماد شامل تعیین نخ است ، مانند 'M ' برای موضوعات متریک یا 'un ' برای موضوعات یکپارچه ، و به دنبال آن قطر اسمی و زمین نخ.

به عنوان مثال ، یک سوراخ نخ M10 X 1.5 به عنوان 'M10 x 1.5 ' نامیده می شود ، جایی که 'M10 ' یک نخ متریک را با قطر اسمی 10 میلی متر نشان می دهد ، و '1.5 ' نشانگر قسمت نخ (فاصله بین هر موضوع) است.

استفاده از سوراخ های نخ

سوراخ های موضوعی معمولاً در مهندسی برای چندین برنامه مختلف استفاده می شوند ، از جمله:

● بست: از سوراخ های نخ برای ایجاد نقاط اتصال قوی و ایمن برای پیچ ها و پیچ ها استفاده می شود. نخ های موجود در سوراخ ، نخ ها را روی پیچ یا پیچ می گیرند و آن را محکم در جای خود نگه می دارند.

● تنظیم: از سوراخ های نخ شده می توان برای تنظیم یا تراز قطعات استفاده کرد. با چرخاندن پیچ یا پیچ در سوراخ نخ ، موقعیت قسمت را می توان تنظیم کرد.

● مونتاژ: از سوراخ های نخ غالباً برای جمع آوری چندین قسمت در یک واحد واحد استفاده می شود. با استفاده از پیچ یا پیچ برای بستن قطعات از طریق سوراخ های نخ شده ، می توان مونتاژ قوی و پایدار ایجاد کرد.

استفاده از سوراخ های نخ شده

از سوراخ های موضوعی در طیف گسترده ای از برنامه ها در بسیاری از صنایع مختلف استفاده می شود ، از جمله:

● اتومبیل: از سوراخ های نخ به طور گسترده در تولید خودرو برای مونتاژ موتورها ، انتقال ها و سایر اجزای استفاده می شود.

● هوافضا: از سوراخ های نخ در برنامه های هوافضا برای مونتاژ ساختارهای هواپیما ، موتورها و سایر اجزای استفاده می شود.

products محصولات مصرفی: از سوراخ های نخ در بسیاری از محصولات مصرفی مانند الکترونیک و لوازم خانگی برای مونتاژ و بستن اجزای استفاده می شود.

در این برنامه ها ، سوراخ های نخ شده وسیله ای قوی ، ایمن و قابل اعتماد برای اتصال و مونتاژ اجزای موجود است. نخ های موجود در سوراخ باعث ایجاد یک سطح بزرگ برای پیچ یا پیچ می شوند تا بار را به طور مساوی توزیع کنند و خطر خرابی را کاهش دهند.

سوراخ های نخ شده را می توان در انواع مختلفی از جمله فلزات ، پلاستیک و کامپوزیت ها ایجاد کرد. انتخاب اندازه مواد و نخ به برنامه خاص و بارهای مورد استفاده در نقطه اتصال بستگی دارد. با استفاده از ابزارها و تکنیک های مناسب ، سوراخ های موضوعی می توانند یک راه حل همه کاره و مؤثر برای بسیاری از چالش های مختلف مهندسی ارائه دهند.

ویژگی هایی که باید هنگام ایجاد سوراخ در نظر بگیرید

هنگام ایجاد سوراخ در مهندسی ، چندین ویژگی کلیدی برای اطمینان از نتیجه مطلوب باید در نظر گرفته شود. این ویژگی ها شامل عمق ، قطر ، تحمل و چالش های مطرح شده توسط مواد مشکل دار است. بیایید هر یک از این جنبه ها را با جزئیات بیشتری بررسی کنیم.

عمق و تأثیر آن

عمق یک سوراخ نقش مهمی در عملکرد آن و عملکرد کلی محصول نهایی دارد. در سوراخ های کور ، عمق میزان مواد باقی مانده در پایین را تعیین می کند ، که می تواند بر قدرت و ثبات مؤلفه تأثیر بگذارد. کنترل دقیق عمق برای جلوگیری از شکستن طرف مقابل قطعه کار ناخواسته ضروری است.

عمق یک سوراخ همچنین بر انتخاب ابزارهای برش و پارامترهای ماشینکاری تأثیر می گذارد. سوراخ های عمیق تر ممکن است به ابزارهای تخصصی مانند مته های سوراخ عمیق یا مته های اسلحه برای حفظ صاف بودن و جلوگیری از انحراف نیاز داشته باشد. برای افزایش عمق و اطمینان از تخلیه مناسب تراشه ، ممکن است سرعت برش و سرعت خوراک تنظیم شود.

علاوه بر این ، عمق یک سوراخ می تواند بر روی سطح سطح و دقت بعدی تأثیر بگذارد. با افزایش عمق ، حفظ یک سطح ثابت و کنترل اندازه و شکل سوراخ چالش برانگیز تر می شود. بنابراین ، در نظر گرفتن نیازهای عمق با دقت و انتخاب فرآیندها و ابزارهای ماشینکاری مناسب برای دستیابی به نتایج مطلوب بسیار مهم است.

قطر

انتخاب قطر مناسب برای سوراخ یکی دیگر از عوامل مهم در کاربردهای مهندسی است. قطر یک سوراخ می تواند بر قدرت ، کارایی و سازگاری مؤلفه با سایر قسمت ها تأثیر بگذارد. در هنگام انتخاب قطر ، مهندسان باید هدف از سوراخ ، بارهای تحمل شده و اجزای جفت گیری را با آن در نظر بگیرند.

در بسیاری از موارد ، از اندازه مته استاندارد برای ایجاد سوراخ هایی با قطرهای مشترک استفاده می شود. این اندازه های استاندارد به راحتی در دسترس هستند و می توانند روند تولید را ساده کنند. با این حال ، ممکن است مواردی وجود داشته باشد که قطر غیر استاندارد برای برآورده کردن الزامات خاص طراحی لازم باشد. در چنین مواردی ، ابزارهای سفارشی یا تکنیک های تخصصی ماشینکاری ممکن است لازم باشد.

قطر یک سوراخ همچنین بر انتخاب اتصال دهنده ها و سایر سخت افزار که در رابطه با سوراخ استفاده می شود ، تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، سوراخ های ترخیص کالا از گمرک باید به اندازه مناسب باشد تا پیچ ها یا پیچ ها بدون تداخل از آن عبور کنند ، در حالی که سوراخ های نخ شده باید دارای قطر صحیح و قسمت نخ برای درگیر شدن با اتصال دهنده های جفت گیری ایمن باشند.

الزامات تحمل

تحمل یک نکته مهم در ایجاد سوراخ است ، زیرا دامنه قابل قبول تغییر در اندازه ، شکل و موقعیت سوراخ را تعیین می کند. تحمل لازم به کاربرد خاص و عملکرد مؤلفه بستگی دارد. تحمل های محکم تر ممکن است برای مجامع با دقت بالا ضروری باشد ، در حالی که تحمل های سست تر ممکن است برای برنامه های کمتر مهم قابل قبول باشد.

برای دستیابی به تحمل مطلوب ، مهندسان باید با دقت فرآیندها و ابزارهای ماشینکاری مناسب را انتخاب کنند. برخی از فرآیندها ، مانند استفاده مجدد یا افتخار ، می توانند سوراخ هایی با تحمل های بسیار محکم ایجاد کنند ، در حالی که برخی دیگر مانند حفاری یا مشت زدن ممکن است تغییرات قابل توجهی داشته باشند. انتخاب ابزارهای برش ، پارامترهای ماشینکاری و روشهای کاری نیز می تواند بر تحمل قابل دستیابی تأثیر بگذارد.

علاوه بر تحمل اندازه و شکل ، مهندسان همچنین باید تحمل های موقعیتی را در نظر بگیرند ، که مربوط به محل سوراخ نسبت به سایر ویژگی های موجود در این مؤلفه است. تحمل های مثبت می تواند برای اطمینان از تراز مناسب و تناسب بین قطعات جفت گیری بسیار مهم باشد. از ابزارهای تخصصی ، مانند جیگ ها یا وسایل ، ممکن است برای حفظ دقت موقعیت در طی فرآیند ماشینکاری استفاده شود.

ماشینکاری مواد دشوار

برخی از مواد هنگام ایجاد سوراخ ، چالش های مهمی را ایجاد می کنند. این مواد مشکل برای ماشین ممکن است شامل موارد زیر باشد:

● SuperAlloys: آلیاژهای با مقاومت بالا و مقاوم در برابر گرما که در کاربردهای هوافضا و انرژی مورد استفاده قرار می گیرند.

● تیتانیوم: سبک ، قوی و مقاوم در برابر خوردگی ، اما مستعد ابتلا به سخت شدن و تولید گرما در هنگام ماشینکاری است.

● سرامیک: مواد سخت و شکننده که برای جلوگیری از شکستگی و تراشیدن به ابزارها و تکنیک های تخصصی نیاز دارند.

composites: مواد ساخته شده از ترکیبات متعدد ، مانند پلیمرهای تقویت شده با فیبر کربن ، که می توانند در هنگام ماشینکاری لایه لایه یا خراب شوند.

مهندسان هنگام ماشینکاری در این مواد چالش برانگیز ، باید از راهکارهای مناسب برای غلبه بر مشکلات خاص مرتبط با هر ماده استفاده کنند. به عنوان مثال:

● با استفاده از ابزارهای برش تیز و با کیفیت بالا با پوشش های مقاوم در برابر سایش.

● استفاده از سرعت برش مناسب و نرخ خوراک برای به حداقل رساندن تولید گرما و سایش ابزار.

● استفاده از خنک کننده ها و روان کننده ها برای کاهش اصطکاک و ایجاد گرما.

● اجرای چرخه های pecking یا تکنیک های دیگر برای شکستن تراشه ها و جلوگیری از شکستگی ابزار.

● با استفاده از هندسه یا مواد تخصصی ابزار ، مانند الماس پلی کریستالی (PCD) یا نیترید بور مکعب (CBN).