PPS یا سولفید پلی فنیلن برای اولین بار در دهه 1960 به عنوان پلیمر با کارایی بالا توسعه یافت. این شکاف بین پلاستیک های استاندارد و مواد پیشرفته را نشان می دهد و خواص بی نظیری را ارائه می دهد که آن را در صنایع مختلف ضروری می کند.
در این پست ، ویژگی های منحصر به فرد PPS ، برنامه های متنوع ، چگونگی پردازش و چرا در صنایع مختلف ضروری می شود.
ساختار شیمیایی PPS
پلی فنیلن سولفید (PPS) مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، استحکام و ظاهر مات را به عنوان یک ترموپلاستیک نیمه کریستالی ارائه می دهد.
ساختار مولکولی
ستون فقرات PPS از واحدهای پارا فنیلن متناوب با پیوندهای سولفید تشکیل شده است. این به PPS خصوصیات مشخصه خود می دهد.
اتم های گوگرد پیوندهای کووالانسی تک بین حلقه های بنزن تشکیل می دهند. آنها در یک پیکربندی پاراگراف (1،4) وصل می شوند و یک زنجیره خطی ایجاد می کنند.
ساختار بلورین
PPS ساختارهای نیمه کریستالی را تشکیل می دهد و به پایداری حرارتی و مقاومت شیمیایی آن کمک می کند.
سلول واحد ارتوربیک
سلول واحد PPS با ابعاد زیر ارتو هومبیک است:
A = 0.867 نانومتر
b = 0.561 نانومتر
C = 1.026 نانومتر
گرمای محاسبه شده از همجوشی برای یک کریستال PPS ایده آل 112 J/G است. این ساختار نقطه ذوب بالای 280 درجه سانتیگراد را به PPS می دهد.
درجه تبلور
درجه تبلور در PPS از 30 ٪ تا 45 ٪ متغیر است. بستگی به این دارد:
تاریخچه حرارتی
وزن مولکولی
وضعیت متقابل (خطی یا نه)
تبلور بالاتر افزایش می یابد:
قدرت
سفتی
مقاومت شیمیایی
مقاومت در برابر گرما
تبلور پایین بهبود می یابد:
مقاومت در برابر ضربه
کشیدگی
شما می توانید PP های آمورف و متقاطع را توسط:
گرمایش بالاتر از دمای ذوب
خنک کننده تا 30 درجه سانتیگراد زیر نقطه ذوب
نگه داشتن ساعت ها در حضور هوا
این ساختار به PPS خواص عالی مانند مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و عدم تحرک شیمیایی می دهد.
انواع پلاستیک PPS
رزین PPS به اشکال مختلفی ارائه می شود که هر کدام دارای خواص منحصر به فرد برای برنامه های خاص هستند.
PPS خطی
PPS درمان شده
تولید شده توسط گرم کردن PP های منظم در حضور هوا (O2)
پخت زنجیرهای مولکولی را گسترش می دهد و برخی از شاخه ها را ایجاد می کند
وزن مولکولی را افزایش می دهد و خصوصیات ترموست مانند را فراهم می کند
PPS شاخه دار
وزن مولکولی بالاتری نسبت به PPS معمولی دارد
ویژگی های زنجیرهای پلیمری گسترده که از ستون فقرات جدا می شوند
خصوصیات مکانیکی ، سرسختی و انعطاف پذیری را بهبود می بخشد
جدول زیر وزن مولکولی انواع مختلف PPS را مقایسه می کند:
| نوع PPS | مقایسه وزن مولکولی |
| PPS منظم | پایه |
| PPS خطی | تقریباً دو برابر PPS معمولی |
| PPS درمان شده | از PPS معمولی به دلیل پسوند زنجیره ای و انشعاب افزایش یافته است |
| PPS شاخه دار | بالاتر از PPS معمولی |
وزن مولکولی PPS نقش مهمی در تعیین خصوصیات آن دارد. وزن مولکولی بالاتر به طور کلی منجر به:
با این حال ، همچنین می تواند منجر به افزایش ویسکوزیته شود و پردازش را به چالش کشیده تر کند.
خواص پلاستیک PPS (پلی فنیلن سولفید)
پلاستیک PPS ترکیبی منحصر به فرد از خواص را نشان می دهد که آن را برای کاربردهای مختلف مناسب می کند.
خصوصیات مکانیکی
PPS دارای خواص مکانیکی برجسته ای است و آن را برای درخواست برنامه ها ایده آل می کند.
مقاومت کششی: با مقاومت کششی 12.500 psi (86 مگاپاسکال) ، PPS می تواند بدون شکستن در برابر بارهای قابل توجهی مقاومت کند.
مقاومت در برابر ضربه: با وجود استحکام آن ، PPS دارای قدرت ضربه IZOD 0.5 فوت-پوند/در (27 J/m) است و به آن اجازه می دهد تا شوک های ناگهانی را جذب کند.
مدول انعطاف پذیری خاصیت ارتجاعی: در 600000 PSI (4.1 GPa) ، PPS به طور موثری در برابر نیروهای خمشی مقاومت می کند و شکل و یکپارچگی ساختاری آن را حفظ می کند.
ثبات بعدی: PPS ابعاد خود را حتی در شرایط درجه حرارت و رطوبت بالا حفظ می کند و باعث می شود آن را برای قطعات دقیق با تحمل های محکم مناسب کند.
خواص حرارتی
PPS در ثبات و مقاومت حرارتی برتری دارد ، برای برنامه های درجه حرارت بالا بسیار مهم است.
دمای انحراف گرما: PPS می تواند دمای تا 260 درجه سانتیگراد (500 درجه فارنهایت) را در 1.8 مگاپاسکال (264 psi) و 110 درجه سانتیگراد (230 درجه فارنهایت) در 8.0 مگاپاسکال (1،160 psi) مقاومت کند.
ضریب انبساط حرارتی خطی: PPS حداقل تغییرات بعدی را با تغییرات دما در × 10 × 10 درجه در/در دمای F (10 7 7/7 متر در متر بر درجه سانتیگراد) نشان می دهد.
حداکثر دمای سرویس مداوم: PPS می تواند به طور مداوم در هوا در دمای تا 220 درجه سانتیگراد (428 درجه فارنهایت) استفاده شود.
مقاومت شیمیایی
PPS به دلیل مقاومت در برابر شیمیایی استثنایی شناخته شده است و آن را برای محیط های سخت مناسب می کند.
مقاومت در برابر رطوبت: PPS با رطوبت بی تأثیر باقی می ماند و از دوام و قابلیت اطمینان در شرایط مرطوب اطمینان می دهد.
مقاومت در برابر مواد شیمیایی مختلف: PPS در معرض قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی تهاجمی ، از جمله اسیدهای قوی ، پایه ها ، حلال های آلی ، مواد اکسید کننده و هیدروکربن ها مقاومت می کند.
خاصیت الکتریکی
خواص عایق الکتریکی PPS آن را برای کاربردهای الکترونیکی مناسب می کند.
مقاومت در برابر حجم بالا: PPS مقاومت عایق بالایی را حتی در محیط های خونریزی بالا حفظ می کند ، با مقاومت به حجم 10 ⊃ 1 ؛ ⁶ ω · cm.
قدرت دی الکتریک: با مقاومت دی الکتریک 450 ولت در میلی متر (18 کیلو ولت در میلی متر) ، PPS عایق عالی را تضمین می کند.
خواص اضافی
PPS چندین ویژگی مطلوب دیگر را ارائه می دهد:
مقاومت در برابر شعله: بیشتر ترکیبات PPS استاندارد UL94V-0 را بدون نگهدارنده شعله اضافی منتقل می کنند.
مدول بالا در هنگام تقویت: نمرات PPS تقویت شده یک مدول بالا را نشان می دهد و باعث تقویت مقاومت مکانیکی می شود.
جذب آب کم: با جذب آب فقط 0.02 ٪ پس از 24 ساعت غوطه وری ، PPS برای کاربردهایی که نیاز به مصرف حداقل رطوبت دارند ایده آل است.
جدول زیر خصوصیات اصلی پلاستیک PPS را خلاصه می کند:
| خاصیت | مقدار |
| مقاومت کششی (ASTM D638) | 12،500 psi (86 MPa) |
| IZOD Impact Strength (ASTM D256) | 0.5 فوت-پوند/در (27 J/m) |
| مدول خمشی (ASTM D790) | 600000 psi (4.1 GPA) |
| دمای انحراف گرما (ASTM D648) | 500 درجه فارنهایت (260 درجه سانتیگراد) @ 264 psi |
| ضریب انبساط حرارتی خطی | 4.0 × 10⁻⁵ در/در/درجه فارنهایت |
| حداکثر دمای خدمات مداوم | 428 درجه فارنهایت (220 درجه سانتیگراد) |
| مقاومت در برابر حجم (ASTM D257) | 10⊃1 ؛ ⁶ Ω · سانتی متر |
| قدرت دی الکتریک (ASTM D149) | 450 V/MIL (18 کیلو ولت در میلی متر) |
| جذب آب (ASTM D570 ، 24H) | 0.02 ٪ |
این خصوصیات PPS را برای برنامه های کاربردی که خواستار عملکرد بالا ، دوام و قابلیت اطمینان در محیط های چالش برانگیز هستند ، انتخابی عالی می کند.
فرآیند تولید پلاستیک PPS
واکنش سولفید سدیم و دیکلروبنزن در یک حلال قطبی برای تولید پلی فنیلن سولفید (PPS)
نوآوری های اولیه در تولید PPS
داستان PPS در سال 1967 با ادموندز و هیل در فیلیپس پترولیوم آغاز شد. آنها اولین فرایند تجاری را با نام تجاری Ryton توسعه دادند.
ویژگی های کلیدی فرآیند اصلی:
PPS با وزن مولکولی کم تولید می شود
ایده آل برای برنامه های پوشش
پخت و پز مورد نیاز برای نمرات قالب بندی
تکنیک های تولید مدرن
تولید PPS امروز به طور قابل توجهی تکامل یافته است. فرآیندهای مدرن هدف از این است:
مرحله پخت را از بین ببرید
محصولاتی را با قدرت مکانیکی بهبود یافته توسعه دهید
بهره وری را افزایش داده و اثرات زیست محیطی را کاهش دهید
واکنش شیمیایی و سنتز
تولید PPS شامل کمی هوشمندانه شیمی است. در اینجا دستور اصلی وجود دارد:
سولفید سدیم و دیکلروبنزن را مخلوط کنید
یک حلال قطبی اضافه کنید (به عنوان مثال ، N-methylpyrrolidone)
حرارت تا حدود 250 درجه سانتیگراد (480 درجه فارنهایت)
تماشای جادو را تماشا کنید!
روند پخت و اثرات آن
پخت برای قالب گیری PPS درجه بسیار مهم است. در اطراف نقطه ذوب با یک خط هوا اتفاق می افتد.
اثرات پخت:
نقش حلال های قطبی در تولید PPS
حلال های قطبی قهرمانان غیرقانونی تولید PPS هستند. آنها:
واکنش بین سولفید سدیم و دیکلروبنزن را تسهیل کنید
به کنترل وزن مولکولی پلیمر کمک کنید
بر خصوصیات نهایی PPS تأثیر می گذارد
حلالهای قطبی متداول مورد استفاده قرار می گیرند:
هر حلال عطر و طعم خاص خود را به حزب PPS می آورد و بر خصوصیات محصول نهایی تأثیر می گذارد.
کاربردهای پلاستیک پلی فنیلن سولفید (PPS) در صنایع
پلاستیک PPS به دلیل ترکیب منحصر به فرد از خواص ، در صنایع مختلف استفاده می کند.
خودرو و هوافضا
در بخش های خودرو و هوافضا ، از PPS برای اجزای نیاز به دوام ، مقاومت در برابر حرارت و ثبات شیمیایی استفاده می شود.
اجزای موتور: PPS در اتصالات ، محفظه ها و واشرهای رانش استفاده می شود ، جایی که مقاومت در دمای بالا و قدرت مکانیکی آن بسیار مهم است.
قطعات سیستم سوخت: از اجزای PPS به دلیل مقاومت شیمیایی و توانایی مقاومت در برابر دمای بالا در سیستم های سوخت استفاده می شود.
فضای داخلی هواپیما: PPS در اجزای مجرای هواپیما و براکت های داخلی یافت می شود ، جایی که ماهیت سبک و بادوام آن سودمند است.
الکترونیک و اجزای برقی
خواص عایق الکتریکی PPS آن را برای کاربردهای الکترونیکی و الکتریکی ایده آل می کند.
اتصالات و عایق ها: PPS به دلیل مقاومت زیاد دی الکتریک و پایداری حرارتی در اتصالات و عایق ها استفاده می شود.
تابلوهای مدار: PPS در تابلوهای مدار ، پشتیبانی از مینیاتوریزاسیون و عملکرد بالا استفاده می کند.
برنامه های میکروالکترونیک: PPS برای کاربردهای میکروالکترونیک مناسب است و ویژگی های عالی و عایق ابعادی عالی را ارائه می دهد.
صنعت پردازش شیمیایی
مقاومت شیمیایی PPS باعث می شود که برای اجزای در معرض مواد شیمیایی خورنده مناسب باشد.
دریچه ها و پمپ ها: PPS در شیرها ، پمپ ها و اتصالات در کاربردهای پردازش شیمیایی استفاده می شود زیرا در دمای بالا در برابر مواد شیمیایی تهاجمی مقاومت می کند.
محفظه های فیلتر: PPS در محفظه های فیلتر استفاده می شود و از دوام و مقاومت شیمیایی در سیستم های تصفیه اطمینان می یابد.
مهر و موم ها و واشرها: PPS برای مهر و موم و واشر در محیط های شیمیایی ایده آل است و عملکرد و مقاومت طولانی مدت در برابر تخریب را فراهم می کند.
تجهیزات صنعتی
PPS به دلیل مقاومت در برابر سایش و قدرت مکانیکی در تجهیزات صنعتی به کار می رود.
چرخ دنده ها و یاتاقان ها: PPS در چرخ دنده ها ، یاتاقان ها و سایر اجزای مقاوم در برابر سایش استفاده می شود که به استحکام مکانیکی بالا و ثبات ابعادی نیاز دارند.
اجزای کمپرسور: PPS در ون های کمپرسور استفاده می شود زیرا در خواستار کاربردهای صنعتی استحکام و دوام بالایی دارد.
برنامه های مقاوم در برابر سایش: از اجزای PPS در باندهای سایش و بوش ها استفاده می شود و اصطکاک کم و مقاومت در برابر سایش را در ماشین آلات صنعتی فراهم می کند.
صنعت نیمه هادی
PPS به دلیل خاصیت خلوص و عایق ، در صنعت نیمه هادی کاربرد دارد.
اجزای ماشین آلات نیمه هادی: PPS در اتصالات ، ریل های تماس ، سپرهای گرما و دیسک های فشار تماس در تجهیزات تولید نیمه هادی استفاده می شود.
نمرات ویژه برای برنامه های نیمه هادی: نمرات ویژه PPS مانند Tecatron SE و SX برای برنامه های نیمه هادی طراحی شده اند و دارای خلوص بالا و ویژگی های پیشرفته هستند.
مهندسی مکانیکی
PPS در برنامه های مختلف مهندسی مکانیک استفاده می شود.
قطعات کمپرسور و پمپ: PPS به دلیل مقاومت شیمیایی و استحکام مکانیکی در کمپرسور و اجزای پمپ استفاده می شود.
راهنماهای زنجیره ای و صفحات پایه: PPS در راهنماهای زنجیره ای و صفحات پایه استفاده می کند و مقاومت سایش و ثبات بعدی را فراهم می کند.
صنایع دیگر
پلاستیک PPS در چندین صنعت دیگر استفاده می شود:
ماشین آلات نساجی: از اجزای PPS در رنگ آمیزی ، چاپ و تجهیزات پردازش استفاده می شود و دوام و مقاومت شیمیایی را ارائه می دهد.
دستگاه های پزشکی: PPS به دلیل مقاومت شیمیایی و توانایی مقاومت در برابر فرآیندهای عقیم سازی در قسمت های ابزار جراحی استفاده می شود.
تجهیزات نفت و گاز: PPS در تجهیزات پایین ، مهر و موم ها و اتصالات استفاده می شود ، جایی که مقاومت شیمیایی آن و پایداری درجه حرارت بالا ضروری است.
جدول زیر برنامه های اصلی پلاستیک PPS را در صنایع مختلف خلاصه می کند:
| صنعت | برنامه های |
| خودرو و هوافضا | اجزای موتور ، قطعات سیستم سوخت ، فضای داخلی هواپیما |
| الکترونیک | اتصالات ، عایق ها ، تابلوهای مدار ، میکروالکترونیک |
| پردازش شیمیایی | دریچه ها ، پمپ ها ، محفظه های فیلتر ، مهر و موم ، واشر |
| تجهیزات صنعتی | چرخ دنده ها ، یاتاق ها ، اجزای کمپرسور ، قطعات مقاوم در برابر سایش |
| نیمه هادی | اجزای ماشین آلات ، نمرات ویژه برای تولید نیمه هادی |
| مهندسی مکانیکی | کمپرسور و قطعات پمپ ، راهنماهای زنجیره ای ، صفحات پایه |
| نساجی | تجهیزات رنگ آمیزی و چاپ ، ماشین آلات پردازش |
| پزشکی | قطعات ابزار جراحی |
| نفت و گاز | تجهیزات پایین ، مهر و موم ، اتصالات |
بهینه سازی مواد پلی فنیلن سولفید (PPS)
از مواد افزودنی و تقویت های مختلفی می توان برای تقویت خواص پلاستیک PPS استفاده کرد.
مواد افزودنی و تقویت کننده
جدول زیر خواص PPS پر نشده ، تقویت شده شیشه ای و شیشه ای پر شده را مقایسه می کند:
| خاصیت (واحد) شیشه ای | پر نشده | تقویت شده (40 ٪) | شیشه ای پر شده از معدنی** |
| چگالی (کیلوگرم در لیتر) | 1.35 | 1.66 | 1.90 - 2.05 |
| مقاومت کششی (MPA) | 65-85 | 190 | 110-130 |
| کشیدگی در استراحت (٪) | 6-8 | 1.9 | 1.0-1.3 |
| مدول خمشی (MPA) | 3800 | 14000 | 16000-19000 |
| قدرت خمشی (MPA) | 100-130 | 290 | 180-220 |
| Izod قدرت ضربه (KJ/M⊃2 ؛) | - | 11 | 5-6 |
| HDT/A @ 1.8 MPa (درجه سانتیگراد) | 110 | 270 | 270 |
*بسته به نسبت شیشه/پرکننده معدنی
مواد افزودنی خاص برای تقویت املاک
از مواد افزودنی خاص می توان برای هدف قرار دادن و تقویت خواص خاص PPS استفاده کرد:
سیلیکات فلزی قلیایی برای کنترل ویسکوزیته
کلرید کلسیم برای افزایش وزن مولکولی
کوپلیمرهای را برای بهبود مقاومت در برابر ضربه مسدود کنید
استرهای اسید سولفونیک برای افزایش میزان تبلور
جدول زیر افزودنی های مورد استفاده برای پیشرفت های خاص خاص را خلاصه می کند:
| ملک | افزودنی های مناسب |
| جریان ذوب کم ، ویسکوزیته بالا | سیلیکات فلزی قلیایی ، سولفیت های فلزی قلیایی ، اسیدهای آمینه ، الیگومرهای یک اتر سیلی |
| افزایش وزن مولکولی | کلرید کلسیم در طول پلیمریزاسیون اضافه شد |
| مقاومت در برابر ضربه بهبود یافته | گنجاندن کوپلیمرهای بلوک در واکنش اولیه |
| افزایش میزان تبلور | استرهای اسید سولفونیک به همراه یک ماده هسته ای |
| افزایش پایداری گرما ، دمای تبلور پایین | فلز قلیایی یا فلز قلیایی dithionate |
تکنیک های پردازش برای پلاستیک PPS
رزین های PPS را می توان با استفاده از تکنیک های مختلف از جمله قالب تزریق ، اکستروژن ، قالب گیری ضربه و ماشینکاری پردازش کرد.
قالب تزریقی
قالب تزریق یک روش پردازش متداول برای PPS است که بهره وری و دقت بالایی را ارائه می دهد.
الزامات قبل از خشک کردن
تنظیمات دما و فشار
دمای سیلندر توصیه شده برای PPS 300-320 درجه سانتیگراد است.
دمای قالب باید بین 120-160 درجه سانتیگراد حفظ شود تا از تبلور خوب و به حداقل رساندن پیچ و تاب استفاده شود.
فشار تزریق 40-70 MPa برای نتایج بهینه مناسب است.
سرعت پیچ 40-100 دور در دقیقه برای PPS توصیه می شود.
ملاحظات قالب
اکستاروژن
PPS را می توان به شکل های مختلفی مانند الیاف ، فیلم ، میله و دال اکسترود کرد.
قالب گیری
PPS را می توان با استفاده از تکنیک های قالب گیری ضربه پردازش کرد.
ماشینکاری PPS
PPS بسیار قابل استفاده است و باعث می شود ساخت دقیق و پیچیده بخشی باشد.
اهمیت قبل از خشک شدن در پردازش
PPS قبل از خشک شدن برای دستیابی به نتایج بهینه پردازش بسیار مهم است.
جدول زیر تکنیک های پردازش و ملاحظات اصلی آنها را خلاصه می کند:
| تکنیک پردازش | ملاحظات کلیدی |
| قالب تزریقی | تنظیمات قبل از خشک شدن ، دما و فشار ، سفتی قالب |
| اکستاروژن | شرایط خشک کردن ، کنترل دما ، فیبر و تولید فیلم |
| قالب گیری | دامنه دما ، ملاحظات مربوط به نمرات پر شده |
| ماشینکاری | انتخاب خنک کننده ، فرآیند بازپرداخت ، دستیابی به دقت |
با درک و بهینه سازی این تکنیک های پردازش ، تولید کنندگان می توانند قطعات و اجزای PPS با کیفیت بالا را برای برنامه های مختلف تولید کنند.
ملاحظات طراحی برای برنامه های PPS
هنگام طراحی با پلاستیک PPS ، چندین عامل برای اطمینان از عملکرد بهینه و مقرون به صرفه بودن باید در نظر گرفته شود.
انتخاب PPS برای برنامه های خاص
انتخاب PPS برای یک برنامه خاص نیاز به ارزیابی دقیق از خصوصیات منحصر به فرد آن دارد.
مقاومت شیمیایی
مقاومت PPS در برابر مواد شیمیایی تهاجمی ، آن را برای کاربردهای مربوط به فرآوری شیمیایی و تجهیزات صنعتی مناسب می کند.
این مقاومت در معرض اسیدهای قوی ، پایه ها ، حلال های آلی ، مواد اکسید کننده و هیدروکربن ها مقاومت می کند.
ثبات در دمای بالا
PPS برای برنامه هایی که نیاز به مقاومت مداوم در دمای بالا دارند ایده آل است.
این می تواند دمای تا 220 درجه سانتیگراد (428 درجه فارنهایت) را به طور مداوم و حداکثر 260 درجه سانتیگراد (500 درجه فارنهایت) در برابر دوره های کوتاه مقاومت کند.
ثبات ابعادی
ماشینکاری و ملاحظات پایان
PPS را می توان برای بستن تحمل ها ماشینکاری کرد و آن را برای قطعات پیچیده و دقیق مناسب کرد.
ماشینکاری می تواند باعث ترک خوردگی سطح و فشارهای داخلی در PPS شود.
این مسائل را می توان از طریق بازپخت و استفاده از خنک کننده های مناسب کاهش داد.
خنک کننده های محلول در آب ، مانند هوای تحت فشار و اسپری ، برای دستیابی به اتمام سطح با کیفیت بالا توصیه می شود.
ثبات بعدی در دمای
PPS ثبات ابعادی عالی را در دماهای مختلف حفظ می کند.
ملاحظات هزینه در مقایسه با مواد جایگزین
در حالی که PPS عملکرد بسیار خوبی را ارائه می دهد ، گرانتر از بسیاری از پلاستیک های مهندسی استاندارد است.
طراحان باید نسبت هزینه و فایده استفاده از PPS را ارزیابی کنند.
مواد جایگزین ، مانند PEEK ، ممکن است برای کاربردهای کمتر خواستار در نظر گرفته شود.
با این حال ، ترکیب منحصر به فرد PPS از خواص اغلب هزینه بالاتر آن را در برنامه های خاص توجیه می کند.
ملاحظات زیست محیطی و ایمنی
PPS به طور کلی ایمن و غیر سمی در نظر گرفته می شود ، اما باید پروتکل های استفاده و ایمنی مناسب دنبال شوند.
PPS در صورت عدم برخورد صحیح یا استفاده نامناسب می تواند خطرات را برای سلامت انسان و محیط زیست ایجاد کند.
پروتکل ها و دستورالعمل های ایمنی مناسب باید رعایت شود تا خطرات به حداقل برسد.
PPS از مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش ضعیف برخوردار است و آن را برای برنامه های در فضای باز بدون پوشش محافظ نامناسب می کند.
جدول زیر ملاحظات اصلی طراحی برای برنامه های PPS را خلاصه می کند:
| در نظر گرفتن | امتیازات کلیدی |
| انتخاب PPS برای برنامه های خاص | مقاومت شیمیایی ، ثبات در دمای بالا ، ثبات ابعادی |
| ماشینکاری و اتمام | بازپرداخت ، خنک کننده های مناسب ، ترک خوردگی سطح و کاهش استرس داخلی |
| ثبات بعدی در دمای | حداقل تغییرات بعدی ، عملکرد قابل اعتماد در شرایط مختلف |
| ملاحظات هزینه | هزینه بالاتر از پلاستیک های استاندارد ، ارزیابی هزینه و سود ، مواد جایگزین |
| زیست محیطی و ایمنی | به طور کلی بی خطر ، پروتکل های مناسب و ایمنی ، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش |
پایان
پلاستیک PPS تطبیق پذیری و عملکرد بالایی را ارائه می دهد و آن را برای درخواست برنامه ها ایده آل می کند. مقاومت شیمیایی آن ، پایداری حرارتی و قدرت مکانیکی از قابلیت اطمینان در صنایع برخوردار است.
درک تغییرات PPS ، روش های پردازش و دستورالعمل های طراحی برای به حداکثر رساندن پتانسیل آن بسیار مهم است. PPS با کاربرد مناسب ، محصولات بادوام را در خودرو ، هوافضا ، الکترونیک و موارد دیگر ایجاد می کند.
نکات: شما شاید به همه پلاستیک ها علاقه مند باشید
