Naisip mo na ba kung bakit ang ilang mga bahagi ng iniksyon na hinihiling ay lumabas na makinis at perpekto, habang ang iba ay walang kasiya-siyang pagkasira o natigil sa amag? Ang sagot ay namamalagi sa mga anggulo ng draft - isang kritikal na aspeto ng disenyo ng amag ng iniksyon na maaaring gumawa o masira ang kalidad ng iyong produkto.
Sa post na ito, malalaman mo ang tungkol sa kahalagahan ng mga anggulo ng draft, kanilang mga benepisyo, at pinakamahusay na kasanayan. Manatiling nakatutok upang makabisado ang mahahalagang aspeto ng paghuhulma ng iniksyon.
Ano ang isang anggulo ng draft?
Ang isang anggulo ng draft ay isang bahagyang taper o slope na idinagdag sa mga dingding ng isang bahagi na hinuhusay na iniksyon. Ito ay isang mahalagang elemento ng disenyo na nagsisiguro na ang bahagi ay madaling mapalaya mula sa amag pagkatapos ng paglamig.
Bakit napakahalaga ng mga anggulo ng draft? Narito kung bakit:
Binabawasan nila ang alitan sa pagitan ng bahagi at amag sa panahon ng pag -ejection
Pinapaliit nila ang panganib ng pagpapapangit ng bahagi o pinsala
Tumutulong sila na mapanatili ang nais na hugis at sukat ng bahagi
Pinahaba nila ang buhay ng amag sa pamamagitan ng pagbabawas ng pagsusuot at luha
Kung walang wastong mga anggulo ng draft, ang mga bahagi ay maaaring dumikit sa amag, na humahantong sa:
Mas mabagal na mga siklo ng produksyon
Nadagdagan ang mga rate ng scrap
Mas mataas na gastos sa pagmamanupaktura
Kaya, magkano ang kailangan mo? Depende ito sa maraming mga kadahilanan, tulad ng:
Bilang isang pangkalahatang tuntunin ng hinlalaki, naglalayong para sa isang minimum na anggulo ng draft na 1 ° hanggang 2 ° bawat panig. Para sa mas malalim na mga bahagi o naka -texture na ibabaw, maaaring kailanganin mong dagdagan ito sa 3 ° o higit pa.
Bakit kritikal ang anggulo ng draft para sa paghuhulma ng iniksyon?
Nasubukan mo na bang hilahin ang isang mahigpit na karapat -dapat na bagay sa isang lalagyan? Maaari itong maging isang tunay na pakikibaka, di ba? Ang parehong prinsipyo ay nalalapat sa paghubog ng iniksyon. Kung walang wastong mga anggulo ng draft, ang mga bahagi ay maaaring matigil sa amag, na humahantong sa isang host ng mga problema.
Binabawasan ang alitan at pinsala sa panahon ng bahagi ejection
Ang isa sa mga pangunahing dahilan ng mga anggulo ng draft ay napakahalaga ay ang pagbawas ng alitan sa pagitan ng bahagi at amag sa panahon ng pag -ejection. Makakatulong ito upang maiwasan:
Bahagi ng pagpapapangit
Mga gasgas sa ibabaw
Mga marka ng Ejector Pin
Sa pamamagitan ng pagpapahintulot sa bahagi na palabasin nang maayos mula sa amag, mabawasan ang mga anggulo ng panganib ng pinsala at matiyak ang isang mas mataas na kalidad na natapos na produkto.
Pinapaliit ang pagsusuot at luha sa amag
Ang mga hulma ay isang makabuluhang pamumuhunan, at nais mo silang magtagal hangga't maaari. Ang mga anggulo ng draft ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagbabawas ng pagsusuot at luha sa amag sa panahon ng proseso ng ejection. Tumutulong sila sa:
Ipamahagi ang mga puwersa ng ejection nang pantay -pantay
Maiwasan ang pag -abrasion at gouging
Palawakin ang buhay ng amag
Tinitiyak ang makinis, uniporme, at hindi natukoy na pagtatapos
Pagdating sa paghuhulma ng iniksyon, mahalaga ang hitsura. Ang mga anggulo ng draft ay tumutulong upang mapanatili ang nais na pagtatapos ng ibabaw ng iyong mga bahagi sa pamamagitan ng:
Pinipigilan ang mga marka ng drag at gasgas
Tinitiyak ang isang pare -pareho, pantay na pagtatapos
Pagpapanatili ng integridad ng mga texture at pattern
Binabawasan ang paglamig ng oras at mga gastos sa produksyon
Ang mga anggulo ng draft ay may papel din sa pag -optimize ng proseso ng paghubog ng iniksyon mismo. Maaari silang makatulong sa:
Bawasan ang oras ng paglamig sa pamamagitan ng pagpapahintulot sa mga bahagi na palayain mula sa amag
Tanggalin ang pangangailangan para sa mga kumplikadong pag -setup ng ejection
Mas mababang pangkalahatang mga gastos sa produksyon sa pamamagitan ng pagtaas ng kahusayan at pagbabawas ng mga rate ng scrap
Sa madaling sabi, ang mga draft na anggulo ay isang maliit ngunit malakas na tampok ng disenyo na maaaring magkaroon ng malaking epekto sa tagumpay ng iyong proyekto sa paghubog ng iniksyon. Tinitiyak nila ang mas mahusay na kalidad ng bahagi, mas mahahabang buhay sa amag, at isang mas mahusay na proseso ng paggawa - lahat ng ito ay isinasalin sa mga pagtitipid sa gastos at isang mas mahusay na ilalim na linya.
Paano matukoy ang pinakamainam na anggulo ng draft
Ang pagpili ng tamang anggulo ng draft para sa iyong bahagi ng iniksyon na ginampanan ay maaaring pakiramdam tulad ng isang pagkilos sa pagbabalanse. Masyadong maliit na draft, at panganib mo ang mga isyu sa ejection. Masyadong marami, at maaari mong ikompromiso ang pag -andar o hitsura ng bahagi. Kaya, paano mo mahahanap ang matamis na lugar na iyon? Narito ang ilang mga pangunahing kadahilanan na dapat isaalang -alang:
Kapal ng pader
Ang mga manipis na pader ay karaniwang nangangailangan ng mas malaking mga anggulo ng draft upang maiwasan ang pag -war at matiyak ang maayos na pag -ejection. Bilang isang pangkalahatang panuntunan, layunin para sa:
| kapal ng | minimum na anggulo ng draft |
| 0.040 in. | 1 ° |
| 0.060 in. | 0.5 ° |
| 0.080 in. | 0.5 ° |
| > 0.100 in. | 0.5 ° |
Pagpili ng materyal
Ang iba't ibang mga materyales ay may iba't ibang mga rate ng pag -urong at mga kinakailangan sa ejection. Halimbawa:
Ang mga mahigpit na materyales tulad ng polycarbonate ay maaaring mangailangan ng higit pang draft kaysa sa nababaluktot na mga materyales tulad ng TPE
Ang mga materyales na may mas mataas na rate ng pag -urong ay maaaring mangailangan ng mas malaking draft na anggulo
Mekanismo ng ejection
Ang uri ng sistema ng ejection na ginamit (halimbawa, mga pin, manggas, o blades) ay maaaring makaapekto sa kinakailangang anggulo ng draft. Talakayin ito sa iyong molder upang matiyak ang pagiging tugma.
Tapos na ang ibabaw at texture
Ang mga naka -texture na ibabaw sa pangkalahatan ay nangangailangan ng mas maraming draft kaysa sa makinis na mga ibabaw. Ang isang mahusay na patakaran ng hinlalaki ay upang magdagdag ng 1.5 ° ng draft bawat 0.001 'ng lalim ng texture.
Lalim ng dingding
Ang mga mas malalim na pader ay nangangailangan ng mas malaking anggulo ng draft upang maiwasan ang malagkit at kadalian ng ejection. Narito ang ilang mga alituntunin batay sa lalim ng dingding:
| lalim ng | minimum na anggulo ng draft |
| 0.25 in. | 0.5 ° |
| 0.5 in. | 1 ° |
| 0.75 in. | 2 ° |
| 1 in. | 2 ° |
| 1.5 in. | 2 ° |
| 2 in. | 2 ° |
| Lalim ng tampok | Minimum na kapal/draft |
|
|
|
| 0.25 in. | 0.040 in./0.5° | | | |
| 0.5 in. | 0.040 in./1° | 0.060 in./0.5° | | |
| 0.75 in. | 0.040 in./2° | 0.060 in./1° | 0.080 in./0.5° | |
| 1 in. | | 0.060 in./2° | 0.080 in./1° | > 0.100 in./0.5° |
| 1.5 in. | | | 0.080 in./2° | > 0.100 in./1° |
| 2 in. | | | | > 0.100 in./2° |
Pangkalahatang Mga Patnubay para sa Mga anggulo ng Draft
Narito ang ilang mga pangkalahatang patakaran para sa pagtukoy ng mga anggulo ng draft:
Pamantayang draft : 1.5 hanggang 2 degree ay mainam para sa karamihan ng mga bahagi hanggang sa 2 pulgada ang lalim.
Lalim na Pagsasaayos : Magdagdag ng 1 degree para sa bawat pulgada ng bahagi ng lalim na lampas sa 2 pulgada.
Directional Draft : Laging mag -draft patungo sa 'top ' ng amag.
Mga Textured na Bahagi : Magdagdag ng 1.5 degree bawat 0.001 pulgada ng lalim ng texture.
Component Drafting : Ang lahat ng mga bahagi ng isang piraso ay dapat magkaroon ng isang anggulo ng draft.
Metal-on-Metal Molding : Gumamit ng hindi bababa sa 3 degree ng draft.
Dual-sided drafting : Ang mga bahagi na may isang gitnang linya ng paghihiwalay ay nangangailangan ng draft sa magkabilang panig.
Mga Vertical Surfaces : Isama ang isang minimum na 0.5 degree ng draft.
Pinakamahusay na kasanayan para sa pagdidisenyo ng mga anggulo ng draft
Ang pagdidisenyo para sa draft ay maaaring pakiramdam tulad ng isang sining tulad ng isang agham. Upang matulungan kang mag -navigate sa proseso, naipon namin ang ilang mga pinakamahusay na kasanayan na nakuha mula sa mga taon ng karanasan sa paghubog ng iniksyon.
Magsimula nang maaga
Ang isa sa mga pinakamahalagang bagay na maaari mong gawin ay isama ang mga anggulo ng draft nang maaga sa proseso ng disenyo. Nakakatulong ito sa:
Iwasan ang magastos na muling pagdisenyo sa susunod
Tiyakin na ang iyong bahagi ay maaaring makagawa nang mahusay
Kilalanin ang mga potensyal na isyu sa ejection bago sila maging mga problema
Gumamit ng isang diskarte sa core-cavity
Kung ang iyong bahagi ay nangangailangan ng isang makinis, de-kalidad na panlabas na ibabaw, isaalang-alang ang paggamit ng isang diskarte sa core-cavity. Ito ay nagsasangkot:
Ang pamamaraang ito ay nagbibigay -daan sa bahagi na pag -urong palayo sa ibabaw ng lukab sa panahon ng paglamig, tinitiyak ang isang malinis na paglabas at isang malinis na pagtatapos.
Draft ang lahat ng mga vertical na ibabaw
Ang bawat vertical na ibabaw sa iyong bahagi ay dapat magkaroon ng ilang antas ng draft, kabilang ang:
Ribs
Gussets
Louver
Mga Bosses
Snaps
Kahit na hindi mo makamit ang perpektong anggulo ng draft, tandaan: ang anumang draft ay mas mahusay kaysa sa walang draft!
Isaalang -alang ang mukha ng sanggunian
Kapag nagdaragdag ng draft sa iyong bahagi, mag -isip nang mabuti tungkol sa sanggunian na mukha kung saan ilalapat ang draft. Maaari itong makaapekto:
Pumili ng isang sanggunian na mukha na nagpapaliit ng anumang mga negatibong epekto sa form, akma, at pag -andar ng bahagi.
Huwag kalimutan ang mga tampok na side-action
Kung ang iyong bahagi ay may mga tampok na nangangailangan ng side-action sa amag (halimbawa, butas, puwang, o undercuts), siguraduhing magdagdag din ng draft sa mga ibabaw na ito. Titiyakin nito ang malinis, madaling pag -ejection at maiwasan ang pinsala sa amag.
Higit pang mga draft para sa mga nakasasakit na materyales
Ang ilang mga materyales, tulad ng naylon na puno ng baso o polycarbonate, ay maaaring maging nakasasakit at maging sanhi ng pagsusuot sa amag sa paglipas ng panahon. Para sa mga materyales na ito, pinakamahusay na gumamit ng bahagyang mas malaking draft anggulo (3 °+) upang mabawasan ang alitan at palawakin ang buhay ng tool.
Pag -aayos ng mga isyu sa anggulo ng draft
Kahit na may maingat na pagpaplano at disenyo, ang mga isyu sa anggulo ng draft ay maaari pa ring lumitaw sa panahon ng proseso ng paghubog ng iniksyon. Narito kung paano makilala at tugunan ang mga ito.
Pagkilala ng hindi sapat na draft
Paano mo masasabi kung ang iyong bahagi ay walang sapat na draft? Hanapin ang mga palatandaan na ito:
Kahirapan sa pagtanggal ng bahagi mula sa amag
Nakikita ang mga marka ng pag -drag o mga gasgas sa bahagi ng bahagi
Pagpapapangit o pag -waring ng bahagi pagkatapos ng ejection
Labis na pagsusuot o pinsala sa lukab ng amag
Kung napansin mo ang alinman sa mga isyung ito, oras na upang tingnan ang iyong mga anggulo ng draft.
Pagwawasto ng draft sa disenyo
Ang pinakamahusay na oras upang matugunan ang mga isyu sa anggulo ng draft ay sa panahon ng yugto ng disenyo. Narito kung ano ang maaari mong gawin:
Kumunsulta sa iyong iniksyon na molder nang maaga
Gumamit ng mga tool ng CAD upang pag -aralan at mai -optimize ang mga anggulo ng draft
Isaalang -alang ang mga alternatibong bahagi ng geometry o orientation
Ayusin ang lokasyon ng linya ng paghihiwalay o gate
Ang paggawa ng mga pagbabago sa iyong disenyo bago ang pagputol ng amag ay maaaring makatipid ng makabuluhang oras at pera sa katagalan.
Pagbabago ng draft sa panahon ng pagmamanupaktura ng amag
Kung ang mga isyu sa draft ay nakilala pagkatapos na makagawa ng amag, lahat ay hindi nawala. Mayroon pa ring ilang mga pagpipilian para sa pagbabago ng mga anggulo ng draft:
Paggiling o buli ang lukab ng amag upang madagdagan ang draft
Pagdaragdag ng isang taper sa mga ejector pin o manggas
Gamit ang isang amag coating upang mabawasan ang alitan at malagkit
Ang mga pagbabagong ito ay maaaring maging epektibo, ngunit nagdaragdag sila ng gastos at pagiging kumplikado sa proseso ng paghuhulma. Laging mas mahusay na matugunan ang mga isyu sa draft nang maaga.
| Isyu | posibleng solusyon |
| Sticking o drag mark | Dagdagan ang anggulo ng draft |
| Warping o pagpapapangit | Ayusin ang draft na direksyon o linya ng paghihiwalay |
| Amag na pinsala o pagsusuot | Gumamit ng higit pang draft para sa mga nakasasakit na materyales |
Konklusyon
Ang mga anggulo ng draft ay mahalaga para sa paghuhulma ng iniksyon. Binabawasan nila ang alitan, tinitiyak ang makinis na paglabas ng bahagi. Pinoprotektahan din nila ang mga hulma mula sa pagsusuot at luha. Ang paggamit ng tamang anggulo ng draft ay nagpapabuti sa pagtatapos ng ibabaw at binabawasan ang oras ng paglamig, pagbaba ng mga gastos sa produksyon.
Ang pagsasama ng mga anggulo ng draft mula sa pagsisimula ng proseso ng disenyo ay mahalaga. Pinipigilan nito ang mga depekto, nagpapabilis ng paggawa, at nagpapanatili ng kalidad ng bahagi. Laging isaalang -alang ang materyal, kapal ng dingding, at texture kapag tinutukoy ang anggulo ng draft. Tandaan, ang anumang draft ay mas mahusay kaysa sa wala para sa matagumpay na paghubog.
