वैक्यूम voids आपके प्लास्टिक उत्पादों को बर्बाद कर सकते हैं। ये छिपे हुए दोष ढाला भागों की ताकत को कमजोर करते हैं, जिससे महत्वपूर्ण मुद्दे होते हैं। लेकिन वास्तव में वैक्यूम voids क्या हैं, और वे ऐसी समस्या क्यों हैं?
इस पोस्ट में, आप उन्हें रोकने के लिए वैक्यूम voids, उनके कारणों और प्रभावी समाधानों के बारे में जानेंगे। उच्च गुणवत्ता, दोष-मुक्त इंजेक्शन ढाला उत्पादों को सुनिश्चित करने के लिए गोता लगाएँ।
इंजेक्शन मोल्डिंग में वास्तव में वैक्यूम voids क्या हैं?
वैक्यूम voids, जिसे एयर पॉकेट्स के रूप में भी जाना जाता है, खाली स्थान होते हैं जो इंजेक्शन ढाले भागों के अंदर बनते हैं। वे तब होते हैं जब प्लास्टिक की सामग्री ठंडा होने के दौरान असमान रूप से सिकुड़ जाती है।
कैसे वैक्यूम voids बनता है
जब पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, तो यह ठंडा और जमने लगता है। बाहरी परतें, जो कूलर मोल्ड सतहों के संपर्क में हैं, पहले कठोर हैं। चूंकि आंतरिक प्लास्टिक अधिक धीरे -धीरे ठंडा होता है, यह सिकुड़ जाता है और कठोर बाहरी खोल से दूर खींचता है। यदि इस संकोचन द्वारा बनाए गए शून्य को भरने के लिए पर्याप्त पिघला हुआ प्लास्टिक नहीं है, तो एक वैक्यूम शून्य रूपों।
Voids की उपस्थिति
पारदर्शी भागों में, प्लास्टिक के भीतर निलंबित वायु बुलबुले के रूप में voids आसानी से दिखाई देते हैं। हालांकि, अपारदर्शी या रंगीन भागों में, वे सामग्री के अंदर छिपे हो सकते हैं। आंतरिक voids का पता लगाने के लिए अक्सर भाग को सेक्शन करने या सीटी स्कैनिंग जैसे गैर-विनाशकारी तरीकों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।
सामान्य शून्य स्थान
Voids के साथ क्षेत्रों में होता है:
ये ज्यामिति असमान शीतलन और संकोचन के लिए प्रवण हैं, जिससे शून्य गठन की संभावना बढ़ जाती है।
कुछ विशिष्ट शून्य-प्रवण सुविधाओं में शामिल हैं:
| सुविधा | विवरण |
| मालिकों | मोटा, बेलनाकार अनुमान |
| पसली | पतली, लंबवत सुदृढीकरण |
| कोने | कोणों पर दीवारों के अंतर |
वैक्यूम एक समस्या क्यों है?
वैक्यूम voids मामूली कॉस्मेटिक ब्लेमिश की तरह लग सकता है, लेकिन वे इंजेक्शन ढाला भागों के प्रदर्शन और गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित कर सकते हैं। आइए देखें कि वे इतनी बड़ी बात क्यों हैं।
कमजोर ताकत और स्थायित्व
Voids अनिवार्य रूप से भाग की संरचना के भीतर खाली स्थान हैं। वे प्रभावी क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को कम करते हैं और तनाव सांद्रता बनाते हैं। इसका मतलब है कि भाग लोड के तहत दरार, तोड़ने या विफल होने की अधिक संभावना है। Voids नाटकीय रूप से ढाला घटक की ताकत और यांत्रिक गुणों से समझौता कर सकते हैं।
कॉस्मेटिक चिंताएँ
पारदर्शी भागों में, voids स्पष्ट रूप से स्पष्ट हैं। वे भद्दे बुलबुले के रूप में दिखाई देते हैं जो भाग की उपस्थिति से अलग हो जाते हैं। उन उत्पादों के लिए जहां सौंदर्यशास्त्र महत्वपूर्ण हैं, जैसे लेंस या डिस्प्ले कवर, voids अस्वीकार्य हैं। वे आइटम की कथित गुणवत्ता और मूल्य को कम कर देते हैं।
गुणवत्ता और प्रदर्शन के मुद्दे
यहां तक कि अगर voids तत्काल विफलताओं का कारण नहीं बनता है, तो भी वे भाग की कार्यक्षमता को प्रभावित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए:
द्रव हैंडलिंग घटकों में, voids चिकनी प्रवाह को बाधित कर सकते हैं
इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग में, voids नमी की अनुमति दे सकते हैं
संरचनात्मक भागों में, voids समय से पहले थकान का कारण बन सकता है
लगातार, विश्वसनीय भाग गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए voids को समाप्त करना महत्वपूर्ण है। निर्माताओं को ग्राहकों की संतुष्टि को बनाए रखने और क्षेत्र में महंगी विफलताओं से बचने के लिए शून्य रोकथाम को प्राथमिकता देनी चाहिए।
इंजेक्शन मोल्डिंग में वैक्यूम voids के सामान्य कारण
कई कारक इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान वैक्यूम voids के गठन में योगदान कर सकते हैं। यहाँ कुछ सबसे आम अपराधी हैं:
मोटी दीवार खंड
मोटी दीवारों वाले भागों में असमान शीतलन होता है। बाहरी परतें पहले जम जाती हैं, जबकि इंटीरियर पिघला हुआ रहता है। जैसा कि मुख्य सामग्री ठंडी होती है और सिकुड़ जाती है, यह बाहरी 'त्वचा से दूर खींच सकती है, ' voids बनाती है।
अपर्याप्त पैकिंग
गुहा के भरने के बाद, सिकुड़न की भरपाई के लिए अतिरिक्त सामग्री को मोल्ड में पैक किया जाना चाहिए। यदि पैकिंग दबाव बहुत कम है या पैकिंग का समय बहुत कम है, तो सिकुड़ने वाली सामग्री द्वारा छोड़े गए voids को भरने के लिए पर्याप्त प्लास्टिक नहीं हो सकता है।
कम मोल्ड तापमान
एक ठंडा मोल्ड प्लास्टिक को समय से पहले फ्रीज कर देगा, इससे पहले कि इसे पूरी तरह से पैक किया जा सके। यह विशेष रूप से गेट से दूर मोटे वर्गों या क्षेत्रों में समस्याग्रस्त है।
प्रतिबंधित सामग्री प्रवाह
छोटे द्वार या धावक गुहा में प्रवेश करने वाले प्लास्टिक की मात्रा को सीमित कर सकते हैं। वे पर्याप्त पैकिंग को रोकते हुए, बहुत जल्दी फ्रीज कर सकते हैं। इसी तरह, मोटे वर्गों से दूर स्थित गेट उन शून्य-प्रवण क्षेत्रों में पर्याप्त प्रवाह की अनुमति नहीं दे सकते हैं।
प्रसंस्करण मापदंड
Voids से बचने के लिए उचित प्रसंस्करण महत्वपूर्ण है। प्रमुख कारकों में शामिल हैं:
शॉट आकार: सुनिश्चित करें कि गुहा को भरने और पैक करने के लिए पर्याप्त सामग्री इंजेक्ट की जाती है
इंजेक्शन दबाव: मोल्ड को पैक करने के लिए पर्याप्त दबाव बनाए रखें
इंजेक्शन की गति: एक ऐसी गति का उपयोग करें जो समय भरने और पैकिंग प्रभावशीलता को संतुलित करती है
कूलिंग टाइम: सामग्री को समान रूप से ठोस बनाने के लिए पर्याप्त समय की अनुमति दें
पिघल और मोल्ड तापमान भी एक भूमिका निभाते हैं। यदि वे बहुत कम हैं, तो सामग्री प्रवाहित नहीं हो सकती है और ठीक से पैक कर सकती है।
भौतिक विचार
कुछ भौतिक विशेषताएं शून्य गठन को बढ़ा सकती हैं:
फाइबर को मजबूत करने की कमी: फाइबर ताकत जोड़ते हैं और संकोचन को कम करते हैं
अत्यधिक नमी: गीला राल आउटगास कर सकता है, जिससे बुलबुले और voids हो सकते हैं
वैक्यूम voids की पहचान कैसे करें
वैक्यूम voids की पहचान करना भाग की गुणवत्ता और समस्या निवारण इंजेक्शन मोल्डिंग मुद्दों का आकलन करने के लिए महत्वपूर्ण है। यहां बताया गया है कि आप उन्हें कैसे हाजिर कर सकते हैं:
दृश्य निरीक्षण
स्पष्ट, पारदर्शी भागों में, voids देखना आसान है। वे सामग्री के भीतर बुलबुले या जेब के रूप में दिखाई देते हैं। एक त्वरित दृश्य जांच अक्सर उनकी उपस्थिति को प्रकट कर सकती है।
विनाशकारी परीक्षण
अपारदर्शी भागों के लिए, voids सतह के नीचे छिपा हो सकता है। उन्हें खोजने के लिए, आपको भाग को खुला काटने की आवश्यकता होगी। मोटे क्षेत्रों या संदिग्ध क्षेत्रों के माध्यम से सेक्शनिंग आंतरिक voids को उजागर कर सकता है।
गैर विनाशकारी परीक्षण
यदि आप भागों को नष्ट करने का जोखिम नहीं उठा सकते हैं, तो सीटी स्कैनिंग या एक्स-रे इमेजिंग जैसे गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियाँ मदद कर सकती हैं। वे आपको इसे काटने के बिना भाग के अंदर देखने की अनुमति देते हैं।
सामान्य शून्य स्थान
Voids के लिए प्रवण क्षेत्रों पर अतिरिक्त ध्यान दें, जैसे:
मोटा खंड
पसलियों और मालिकों
कोनों और चौराहों
गेट से दूर क्षेत्र
इन ज्यामिति को संकोचन और शून्य गठन का अनुभव होने की अधिक संभावना है।
शून्य बनाम बबल टेस्ट
कभी -कभी, यह स्पष्ट नहीं है कि एक अपूर्णता एक शून्य या गैस बुलबुला है। अंतर बताने के लिए, एक मशाल या हीट गन के साथ क्षेत्र को धीरे से गर्म करने का प्रयास करें। यदि यह एक शून्य है, तो सतह हवा की जेब के विस्तार के रूप में अंदर की ओर ढह जाएगी। यदि यह एक गैस बुलबुला है, तो यह बाहर की ओर प्रफुल्लित हो जाएगा।
यह सरल परीक्षण दो प्रकार के दोषों के बीच जल्दी से अंतर कर सकता है।
वैक्यूम voids को खत्म करने के लिए समाधान
अब जब हम समझते हैं कि वैक्यूम voids का क्या कारण है, तो आइए देखें कि उन्हें कैसे रोका जाए। तीन मुख्य दृष्टिकोण हैं: भाग डिजाइन का अनुकूलन, प्रसंस्करण मापदंडों को समायोजित करना और उपयुक्त सामग्री का चयन करना।
भाग डिजाइन अनुकूलन
Voids से बचने के लिए अच्छा हिस्सा डिजाइन महत्वपूर्ण है। इन युक्तियों को ध्यान में रखें:
पूरे हिस्से में समान दीवार की मोटाई बनाए रखें। मोटाई में अचानक बदलाव से बचें।
अत्यधिक मोटे क्षेत्रों को कम से कम करें। वे असमान शीतलन और संकोचन के लिए प्रवण हैं।
गेट का आकार और स्थान समायोजित करें। मोटे वर्गों में बड़े गेट पैकिंग में सुधार कर सकते हैं।
धावक आकार का अनुकूलन करें। सुनिश्चित करें कि धावक पर्याप्त सामग्री प्रवाह की आपूर्ति करने के लिए पर्याप्त बड़े हैं।
प्रसंस्करण पैरामीटर समायोजन
उचित प्रसंस्करण पैरामीटर voids को कम करने में मदद कर सकते हैं:
शॉट आकार बढ़ाएं। अधिक सामग्री इंजेक्ट करने से संकोचन की भरपाई करने में मदद मिलती है।
इंजेक्शन के दबाव को बढ़ावा दें। उच्च दबाव पैकिंग में सुधार करता है और voids को कम करता है।
पैकिंग दबाव और समय बढ़ाएं। यह सुनिश्चित करता है कि कूलिंग से पहले मोल्ड पूरी तरह से पैक हो।
कम पिघला हुआ तापमान। कूलर सामग्री को आउटगास और बुलबुले बनाने की संभावना कम है।
मोल्ड तापमान बढ़ाएं। वार्मर मोल्ड्स अधिक समान शीतलन और कम संकोचन को बढ़ावा देते हैं।
इंजेक्शन की गति को धीमा कर दें। धीमी गति से भरने से हवा के लिए अधिक समय होता है।
ठंडा समय को कम करें। भागों को बहुत जल्दी हटाने से असमान संकोचन और voids हो सकता है।
इन चर को ठीक करने के लिए अक्सर एक संतुलित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। वृद्धिशील समायोजन करें और परिणामों का निरीक्षण करें।
सामग्री चयन
सही सामग्री चुनने से मुकाबला करने में मदद मिल सकती है:
उच्च चिपचिपाहट पॉलिमर के लिए ऑप्ट। वे बेहतर पैक करते हैं और कम सिकुड़ जाते हैं।
सुनिश्चित करें कि सामग्री पूरी तरह से सूख जाती है। नमी बुलबुले और voids को जन्म दे सकती है।
फाइबरफिल एड सामग्री पर विचार करें। फाइबर संकोचन को कम करते हैं और ताकत में सुधार करते हैं।
शून्य प्रतिरोधी ग्रेड पर सिफारिशों के लिए अपने सामग्री आपूर्तिकर्ता से परामर्श करें।
| दृष्टिकोण | मुख्य क्रियाओं का |
| आंशिक डिजाइन | - एक समान दीवारें
- मोटी क्षेत्रों को कम करें
- गेट्स और धावकों को अनुकूलित करें |
| प्रसंस्करण मापदंड | - शॉट आकार, दबाव, पैकिंग बढ़ाएं
- तापमान और गति को समायोजित करें |
| सामग्री चयन | - उच्च चिपचिपापन पॉलिमर
- शुष्क सामग्री
- फाइबर सुदृढीकरण |
इन रणनीतियों को मिलाकर, आप अपने इंजेक्शन ढाला भागों में वैक्यूम voids को प्रभावी ढंग से कम या कम कर सकते हैं।
शून्य कमी परिवर्तन को लागू करना
शून्य कारणों और समाधानों की एक ठोस समझ के साथ, उस ज्ञान को कार्रवाई में डालने का समय है। Voids को खत्म करने के लिए परिवर्तनों को लागू करने के लिए एक व्यवस्थित, प्राथमिकता वाले दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है।
डिजाइन बनाम प्रक्रिया: कहां से शुरू करें?
सामान्य तौर पर, भाग डिजाइन अनुकूलन के साथ शुरू करना सबसे अच्छा है। क्यों? डिजाइन परिवर्तन आमतौर पर प्रक्रिया समायोजन की तुलना में आसान और कम खर्चीली होते हैं। वे शून्य रोकथाम पर भी बड़ा प्रभाव डाल सकते हैं।
यदि डिजाइन परिवर्तन अकेले समस्या को हल नहीं करते हैं, तो ट्वीक्स को संसाधित करने के लिए आगे बढ़ें। दबाव, तापमान और गति जैसे मापदंडों को समायोजित करने से voids कम हो सकते हैं।
वृद्धिशील परिवर्तन करना
शून्य कमी में बदलाव को लागू करते समय, एक बार में सब कुछ बदलने के प्रलोभन से बचें। इसके बजाय, एक व्यवस्थित, वृद्धिशील दृष्टिकोण लें:
समायोजित करने के लिए एक एकल चर की पहचान करें (जैसे, दीवार की मोटाई, गेट आकार, इंजेक्शन दबाव)
उस चर में एक छोटा सा परिवर्तन करें
कुछ परीक्षण भागों को ढालें और परिणामों का मूल्यांकन करें
यदि voids कायम है, तो एक और वृद्धिशील परिवर्तन करें
तब तक दोहराएं जब तक कि voids को समाप्त या कम से कम किया जाता है
यह पद्धतिगत दृष्टिकोण प्रत्येक परिवर्तन के प्रभाव को अलग करने में मदद करता है। यह भ्रम को रोकता है और आपको सबसे प्रभावी समायोजन की पहचान करने की अनुमति देता है।
शून्य उन्मूलन को सत्यापित करना
परिवर्तन करने के बाद, यह सत्यापित करना महत्वपूर्ण है कि voids को सफलतापूर्वक समाप्त कर दिया गया है। संशोधित भागों पर पूरी तरह से परीक्षण करें:
पारदर्शी भागों के लिए दृश्य निरीक्षण
अपारदर्शी भागों के लिए सेक्शनिंग या सीटी स्कैनिंग
लोड के तहत विनाशकारी परीक्षण
सिकुड़न में कमी की पुष्टि करने के लिए आयामी विश्लेषण
प्रत्येक परीक्षण के परिणामों का दस्तावेजीकरण करें। मूल भागों से शून्य आवृत्ति और आकार की तुलना करें। यदि voids अभी भी मौजूद हैं, तो अतिरिक्त परिवर्तनों की आवश्यकता हो सकती है।
निष्कर्ष: अच्छे के लिए वैक्यूम voids को गायब करना
इस लेख में, हमने इंजेक्शन मोल्डिंग में वैक्यूम voids के कारणों और समाधानों का पता लगाया है। मोटी दीवारों और अपर्याप्त पैकिंग से लेकर कम तापमान और भौतिक मुद्दों तक, विभिन्न प्रकार के कारक शून्य गठन में योगदान कर सकते हैं।
Voids को रोकने के लिए एक बहु-आयामी दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है, जिसमें शामिल हैं:
समान मोटाई और उचित गेटिंग के लिए भाग डिजाइन का अनुकूलन
दबाव, तापमान और गति जैसे प्रसंस्करण मापदंडों को समायोजित करना
उच्च चिपचिपापन और कम संकोचन के साथ सामग्री का चयन करना
इंजेक्शन ढाला भागों की गुणवत्ता, शक्ति और प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए voids को संबोधित करना महत्वपूर्ण है। अनियंत्रित voids कॉस्मेटिक दोष, संरचनात्मक विफलताओं और महंगी पुनर्मिलन को जन्म दे सकते हैं।
अनुभवी इंजेक्शन मोल्डिंग विशेषज्ञों के साथ भागीदारी voids के खिलाफ लड़ाई में अमूल्य हो सकती है। वे लगातार शून्य-मुक्त भागों को प्राप्त करने में मदद करने के लिए भाग डिजाइन, प्रक्रिया अनुकूलन और सामग्री चयन पर मार्गदर्शन प्रदान कर सकते हैं।
वैक्यूम voids को अपने इंजेक्शन ढाला भागों से समझौता न करने दें। Voids को रोकने और उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम सुनिश्चित करने के लिए सिलवाया समाधान के लिए टीम MFG के विशेषज्ञों के साथ भागीदार। अपनी परियोजना पर चर्चा करने के लिए आज हमसे संपर्क करें और शून्य-मुक्त सफलता के रास्ते पर शुरू करें।
