क्या आपने कभी सोचा है कि कुछ इंजेक्शन-मोल्डेड भागों को चिकनी और परिपूर्ण क्यों निकलता है, जबकि अन्य में भद्दा दोष होता है या मोल्ड में फंस जाता है? उत्तर ड्राफ्ट कोणों में निहित है - इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन का एक महत्वपूर्ण पहलू जो आपके उत्पाद की गुणवत्ता को बना या तोड़ सकता है।
इस पोस्ट में, आप ड्राफ्ट कोणों, उनके लाभों और सर्वोत्तम प्रथाओं के महत्व के बारे में जानेंगे। के इस आवश्यक पहलू को मास्टर करने के लिए बने रहें अंतः क्षेपण ढलाई.
ड्राफ्ट कोण क्या है?
एक मसौदा कोण एक मामूली टेपर या ढलान है जो एक इंजेक्शन-मोल्ड वाले हिस्से की दीवारों में जोड़ा जाता है। यह एक महत्वपूर्ण डिजाइन तत्व है जो यह सुनिश्चित करता है कि भाग को शीतलन के बाद मोल्ड से आसानी से जारी किया जा सकता है।
ड्राफ्ट कोण इतने महत्वपूर्ण क्यों हैं? उसकी वजह यहाँ है:
वे इजेक्शन के दौरान भाग और मोल्ड के बीच घर्षण को कम करते हैं
वे भाग विरूपण या क्षति के जोखिम को कम करते हैं
वे भाग के वांछित आकार और आयामों को बनाए रखने में मदद करते हैं
वे पहनने और आंसू को कम करके मोल्ड के जीवन को लम्बा खींचते हैं
उचित मसौदा कोणों के बिना, भाग मोल्ड से चिपक सकते हैं, जिससे अग्रणी:
तो, आपको कितने ड्राफ्ट की आवश्यकता है? यह कई कारकों पर निर्भर करता है, जैसे:
अंगूठे के एक सामान्य नियम के रूप में, 1 ° से 2 ° प्रति पक्ष के न्यूनतम ड्राफ्ट कोण के लिए लक्ष्य करें। गहरे भागों या बनावट वाली सतहों के लिए, आपको इसे 3 ° या उससे अधिक तक बढ़ाने की आवश्यकता हो सकती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए ड्राफ्ट कोण महत्वपूर्ण क्यों है?
क्या आपने कभी एक कंटेनर से एक कसकर फिट वस्तु को खींचने की कोशिश की है? यह एक वास्तविक संघर्ष हो सकता है, है ना? एक ही सिद्धांत इंजेक्शन मोल्डिंग पर लागू होता है। उचित ड्राफ्ट कोणों के बिना, भागों को मोल्ड में फंस सकते हैं, जिससे समस्याओं का एक मेजबान हो सकता है।
भाग इजेक्शन के दौरान घर्षण और क्षति को कम करता है
प्राथमिक कारणों में से एक मसौदा कोण इतना महत्वपूर्ण है कि वे इजेक्शन के दौरान भाग और मोल्ड के बीच घर्षण को कम करते हैं। यह रोकने में मदद करता है:
भाग विरूपण
सतह खरोंच
बेदखलदार पिन चिह्न
भाग को मोल्ड से सुचारू रूप से जारी करने की अनुमति देकर, ड्राफ्ट कोण क्षति के जोखिम को कम करते हैं और उच्च गुणवत्ता वाले तैयार उत्पाद को सुनिश्चित करते हैं।
मोल्ड पर पहनने और आंसू को कम करता है
मोल्ड्स एक महत्वपूर्ण निवेश हैं, और आप चाहते हैं कि वे यथासंभव लंबे समय तक चले। ड्राफ्ट कोण इजेक्शन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड पर पहनने और आंसू को कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे मदद करते हैं:
चिकनी, एकसमान और अनकैच किए गए फिनिश को सुनिश्चित करता है
जब इंजेक्शन मोल्डिंग की बात आती है, तो उपस्थिति मायने रखती है। ड्राफ्ट कोण अपने भागों के वांछित सतह खत्म को बनाए रखने में मदद करते हैं:
ड्रैग मार्क्स और स्क्रैच को रोकना
एक सुसंगत, एक समान खत्म सुनिश्चित करना
बनावट और पैटर्न की अखंडता को संरक्षित करना
शीतलन समय और उत्पादन लागत को कम करता है
ड्राफ्ट कोण भी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने में एक भूमिका निभाते हैं। वे मदद कर सकते हैं:
भागों को अधिक आसानी से मोल्ड से रिहा करने की अनुमति देकर शीतलन समय कम करें
जटिल इजेक्शन सेटअप की आवश्यकता को हटा दें
दक्षता बढ़ाने और स्क्रैप दरों को कम करके समग्र उत्पादन लागत कम
संक्षेप में, ड्राफ्ट कोण एक छोटा लेकिन शक्तिशाली डिजाइन सुविधा है जो आपके इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोजेक्ट की सफलता पर एक बड़ा प्रभाव डाल सकता है। वे बेहतर भाग की गुणवत्ता, लंबे समय तक मोल्ड जीवन, और एक अधिक कुशल उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करते हैं - जो सभी लागत बचत और एक बेहतर निचली रेखा का अनुवाद करते हैं।
कैसे इष्टतम ड्राफ्ट कोण का निर्धारण करने के लिए
अपने इंजेक्शन-मोल्ड वाले हिस्से के लिए सही ड्राफ्ट कोण चुनना एक संतुलन अधिनियम की तरह महसूस कर सकता है। बहुत कम ड्राफ्ट, और आप भाग इजेक्शन मुद्दों को जोखिम में डालते हैं। बहुत अधिक, और आप भाग की कार्यक्षमता या उपस्थिति से समझौता कर सकते हैं। तो, आप उस मीठे स्थान को कैसे पाते हैं? यहां विचार करने के लिए कुछ प्रमुख कारक हैं:
दीवार की मोटाई
पतले दीवारों को आम तौर पर युद्ध को रोकने और चिकनी इजेक्शन सुनिश्चित करने के लिए बड़े ड्राफ्ट कोणों की आवश्यकता होती है। एक सामान्य नियम के रूप में, के लिए लक्ष्य:
| दीवार की मोटाई | न्यूनतम ड्राफ्ट कोण |
| 0.040 में। | 1 ° |
| 0.060 में। | 0.5 ° |
| 0.080 में। | 0.5 ° |
| > 0.100 इंच। | 0.5 ° |
सामग्री चयन
विभिन्न सामग्रियों में अलग -अलग सिकुड़न दर और इजेक्शन आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए:
अस्वीकृति तंत्र
उपयोग की जाने वाली इजेक्शन सिस्टम का प्रकार (जैसे, पिन, आस्तीन, या ब्लेड) आवश्यक ड्राफ्ट कोण को प्रभावित कर सकता है। संगतता सुनिश्चित करने के लिए अपने मोल्डर के साथ इस पर चर्चा करें।
सतह खत्म और बनावट
बनावट वाली सतहों को आमतौर पर चिकनी सतहों की तुलना में अधिक मसौदे की आवश्यकता होती है। अंगूठे का एक अच्छा नियम बनावट की गहराई के 0.001 'प्रति 1.5 ° ड्राफ्ट जोड़ना है।
दीवार की गहराई
गहरी दीवारों को चिपकाने और आसानी से इजेक्शन को कम करने के लिए बड़े ड्राफ्ट कोणों की आवश्यकता होती है। यहां दीवार की गहराई के आधार पर कुछ दिशानिर्देश दिए गए हैं:
| दीवार की गहराई | न्यूनतम ड्राफ्ट कोण |
| 0.25 में। | 0.5 ° |
| 0.5 इंच। | 1 ° |
| 0.75 में। | 2 ° |
| में 1। | 2 ° |
| 1.5 में। | 2 ° |
| 2 में। | 2 ° |
| फ़ीचर गहराई | न्यूनतम मोटाई/मसौदा |
|
|
|
| 0.25 में। | 0.040 in./0.50 | | | |
| 0.5 इंच। | 0.040 in./100 | 0.060 in./0.5.5 | | |
| 0.75 में। | 0.040 in./200 | 0.060 in./100 | 0.080 in./0.5.50 | |
| में 1। | | 0.060 in./200 | 0.080 in./100 | > 0.100 in./0.5.5 |
| 1.5 में। | | | 0.080 in./200 | > 0.100 in./100 |
| 2 में। | | | | > 0.100 in./200 |
ड्राफ्ट कोणों के लिए सामान्य दिशानिर्देश
मसौदा कोणों को निर्धारित करने के लिए कुछ सामान्य नियम दिए गए हैं:
मानक ड्राफ्ट : 1.5 से 2 डिग्री 2 इंच तक के अधिकांश भागों के लिए आदर्श है।
गहराई समायोजन : 2 इंच से परे भाग की गहराई के प्रत्येक इंच के लिए 1 डिग्री जोड़ें।
दिशात्मक मसौदा : हमेशा मोल्ड के 'शीर्ष ' की ओर ड्राफ्ट।
बनावट वाले भाग : बनावट की गहराई के 0.001 इंच प्रति 1.5 डिग्री जोड़ें।
घटक प्रारूपण : एक टुकड़े के सभी भागों में एक ड्राफ्ट कोण होना चाहिए।
मेटल-ऑन-मेटल मोल्डिंग : ड्राफ्ट के कम से कम 3 डिग्री का उपयोग करें।
दोहरे पक्षीय ड्राफ्टिंग : एक मध्य बिदाई लाइन वाले भागों को दोनों पक्षों पर ड्राफ्ट की आवश्यकता होती है।
ऊर्ध्वाधर सतह : ड्राफ्ट के न्यूनतम 0.5 डिग्री शामिल हैं।
ड्राफ्ट कोणों को डिजाइन करने के लिए सर्वोत्तम अभ्यास
ड्राफ्ट के लिए डिजाइनिंग एक कला की तरह एक विज्ञान जितना महसूस कर सकती है। प्रक्रिया को नेविगेट करने में आपकी मदद करने के लिए, हमने इंजेक्शन मोल्डिंग अनुभव के वर्षों से चमकने वाली कुछ सर्वोत्तम प्रथाओं को संकलित किया है।
जल्दी शुरू करें
सबसे महत्वपूर्ण चीजों में से एक जो आप कर सकते हैं, वह डिजाइन प्रक्रिया में जल्दी ड्राफ्ट कोणों को शामिल कर सकता है। यह मदद करता है:
बाद में महंगा रीडिज़ाइन से बचें
सुनिश्चित करें कि आपका हिस्सा कुशलता से निर्मित किया जा सकता है
समस्या बनने से पहले संभावित अस्वीकृति मुद्दों की पहचान करें
एक कोर-कैविटी दृष्टिकोण का उपयोग करें
यदि आपके हिस्से को एक चिकनी, उच्च गुणवत्ता वाली बाहरी सतह की आवश्यकता होती है, तो कोर-कैविटी दृष्टिकोण का उपयोग करने पर विचार करें। इसमें शामिल हैं:
यह दृष्टिकोण भाग को ठंडा होने के दौरान गुहा की सतह से दूर हटने की अनुमति देता है, एक साफ रिलीज और एक प्राचीन खत्म सुनिश्चित करता है।
सभी ऊर्ध्वाधर सतहों का मसौदा
आपके हिस्से की हर ऊर्ध्वाधर सतह में कुछ हद तक मसौदा होना चाहिए, जिसमें शामिल हैं:
पसली
गसेट्स
लूवर्स
मालिकों
स्नैप
यहां तक कि अगर आप आदर्श ड्राफ्ट कोण को प्राप्त नहीं कर सकते हैं, तो याद रखें: कोई भी मसौदा किसी भी मसौदे से बेहतर नहीं है!
संदर्भ चेहरे पर विचार करें
अपने हिस्से में ड्राफ्ट जोड़ते समय, उस संदर्भ चेहरे के बारे में ध्यान से सोचें जिसमें से मसौदा लागू किया जाएगा। यह प्रभाव डाल सकता है:
भाग कार्यक्षमता
संभोग सतहों और इंटरफेस
समग्र सौंदर्यशास्त्र
एक संदर्भ चेहरा चुनें जो भाग के रूप, फिट और फ़ंक्शन पर किसी भी नकारात्मक प्रभाव को कम करता है।
साइड-एक्शन सुविधाओं को मत भूलना
यदि आपके हिस्से में ऐसी विशेषताएं हैं, जिन्हें मोल्ड (जैसे, छेद, स्लॉट, या अंडरकट्स) में साइड-एक्शन की आवश्यकता होती है, तो इन सतहों पर भी ड्राफ्ट जोड़ना सुनिश्चित करें। यह स्वच्छ, आसान इजेक्शन सुनिश्चित करेगा और मोल्ड को नुकसान को रोक देगा।
अपघर्षक सामग्री के लिए अधिक मसौदा
कुछ सामग्री, जैसे कांच से भरे नायलॉन या पॉली कार्बोनेट, अपघर्षक हो सकती हैं और समय के साथ मोल्ड पर पहनने का कारण बन सकती हैं। इन सामग्रियों के लिए, घर्षण को कम करने और उपकरण के जीवन का विस्तार करने के लिए थोड़ा बड़े ड्राफ्ट कोण (3 °+) का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
समस्या निवारण ड्राफ्ट कोण मुद्दों
यहां तक कि सावधानीपूर्वक योजना और डिजाइन के साथ, ड्राफ्ट कोण के मुद्दे अभी भी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न हो सकते हैं। यहां बताया गया है कि उन्हें कैसे पहचानें और संबोधित करें।
अपर्याप्त मसौदे की पहचान करना
यदि आपके हिस्से में अपर्याप्त ड्राफ्ट है तो आप कैसे बता सकते हैं? इन टेल्टेल संकेतों के लिए देखें:
मोल्ड से भाग को बाहर निकालने में कठिनाई
भाग की सतह पर दृश्यमान ड्रैग मार्क या खरोंच
अस्वीकृति के बाद भाग की विरूपण या युद्ध
मोल्ड गुहा को अत्यधिक पहनना या नुकसान
यदि आप इनमें से किसी भी मुद्दे को नोटिस करते हैं, तो यह आपके ड्राफ्ट कोणों पर करीब से देखने का समय है।
डिजाइन में ड्राफ्ट को सही करना
ड्राफ्ट कोण के मुद्दों को संबोधित करने का सबसे अच्छा समय डिजाइन चरण के दौरान है। यहाँ आप क्या कर सकते हैं:
अपने इंजेक्शन मोल्डर से जल्दी परामर्श करें
ड्राफ्ट कोणों का विश्लेषण और अनुकूलन करने के लिए सीएडी टूल का उपयोग करें
वैकल्पिक भाग ज्यामितीय या झुकाव पर विचार करें
बिदाई लाइन या गेट के स्थान को समायोजित करें
मोल्ड को काटने से पहले अपने डिजाइन में परिवर्तन करने से लंबे समय में महत्वपूर्ण समय और पैसा बचा सकता है।
मोल्ड निर्माण के दौरान ड्राफ्ट को संशोधित करना
यदि मोल्ड के निर्माण के बाद ड्राफ्ट मुद्दों की पहचान की जाती है, तो सभी खो नहीं जाते हैं। ड्राफ्ट कोणों को संशोधित करने के लिए अभी भी कुछ विकल्प हैं:
ड्राफ्ट बढ़ाने के लिए मोल्ड गुहा को पीसना या चमकाने वाला
इजेक्टर पिन या आस्तीन में एक टेंपर जोड़ना
घर्षण को कम करने और चिपकाने के लिए एक मोल्ड कोटिंग का उपयोग करना
ये संशोधन प्रभावी हो सकते हैं, लेकिन वे मोल्डिंग प्रक्रिया में लागत और जटिलता जोड़ते हैं। ड्राफ्ट मुद्दों को जल्द से जल्द संबोधित करना हमेशा बेहतर होता है।
| जारी करें | संभव समाधान |
| चिपके हुए या खींचें निशान | ड्राफ्ट कोण बढ़ाएं |
| युद्ध या विकृति | ड्राफ्ट दिशा या बिदाई लाइन को समायोजित करें |
| मोल्ड क्षति या पहनें | अपघर्षक सामग्री के लिए अधिक मसौदे का उपयोग करें |
निष्कर्ष
इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए ड्राफ्ट कोण महत्वपूर्ण हैं। वे घर्षण को कम करते हैं, चिकनी भाग रिलीज सुनिश्चित करते हैं। वे मोल्ड्स को पहनने और आंसू से भी बचाते हैं। सही ड्राफ्ट कोण का उपयोग करने से सतह खत्म हो जाती है और उत्पादन लागत को कम करने, ठंडा समय को कम कर देता है।
डिजाइन प्रक्रिया की शुरुआत से ड्राफ्ट कोणों को शामिल करना महत्वपूर्ण है। यह दोषों को रोकता है, उत्पादन को गति देता है, और भाग की गुणवत्ता को बनाए रखता है। ड्राफ्ट कोण का निर्धारण करते समय हमेशा सामग्री, दीवार की मोटाई और बनावट पर विचार करें। याद रखें, कोई भी मसौदा सफल मोल्डिंग के लिए किसी से बेहतर नहीं है।
