A leggyakoribb probléma, amelyet a gyártók a túlmásolás során a rövid felvételek során szembesülnek. Ez az a helyzet, amikor az olvadt műanyagok sima mozgásokkal nem léphetnek be a penészbe. Az anyagok elakadhatnak a különféle műszaki kérdések miatt, amelyek megakadályozzák őket a penész kitöltésében. Tanuljuk meg az alapvető dolgokat, amelyeket tudni kell a rövid felvételekről.
Mi az?
A túlmásolás során bekövetkező rövid felvételek különféle problémákat okozhatnak a termelési ütemtervben. Az a helyzet, amikor a műanyag anyagok nem töltik meg a penészüreget. A következő hatásokat fogja eredményezni:
• Sérült termékek
A rövid lövések elsődleges hátránya a túlzottan megsérült vagy tökéletlen termékek. Ezenkívül olyan hiányos alkatrészeket fog kapni, amelyeket nem tud összeállítani más alkatrészekkel. A rossz esztétika a túlmásolás során a rövid lövések végső eredményévé válik, ami a termékeket alkalmatlanná teszi a piac forgalmazására.
• További maradékok
Az elutasított termékek több maradékot vagy hulladékot eredményeznek, amelyeket el kell dobni a gyártási helyről. Minél több maradékot készít, annál magasabb a termelési kudarc aránya. További maradékok is növelik az általános termelési költségeket.
• Termelési késések
A rövid felvételek példátlan termelési késéseket okozhatnak, ami megnehezíti a határidő betartását. A késések befolyásolhatják a késztermékek marketing ütemtervét is. Ezenkívül a rövid felvételek okainak azonosítása és rögzítése a túlmásolás során egy ideig eltart a befejezés előtt, mielőtt folytathatja a termelést.
Okok
A túlmásolás során bekövetkezett rövid felvételek meglehetősen keverést okozhatnak a gyártási folyamatokban. Sok időt kell töltenie a problémák rögzítésével és a túlmásolási folyamat optimalizálásával, hogy megakadályozza a rövid lövések megismétlését. Itt vannak a rövid lövéssel kapcsolatos kérdések gyakori okai:
• befecskendezési sebesség
A lassú injekciós sebesség befolyásolhatja, hogy a berendezés hogyan tölti be az olvadt anyagokat a penészbe. Ennek eredményeként az olvadt anyag megszilárdul, mielőtt kitölti a teljes penészüreget. A végső termékek különféle hibáit okozza a tökéletlen penész töltelékek miatt.
• Rossz anyagminőség
A műanyag minőség szintén befolyásolhatja, hogy mennyi ideig tarthat a penész kitöltése. A rossz áramlással rendelkező műanyagok lassan mozognak a berendezés belsejében, és nagy nyomást igényelnek, hogy jól folyjon. A rossz anyagok elakadhatnak az injekciós áramlási vonal belsejében, megakadályozva őket, hogy időben kitöltsék a penészét.
• Alacsony nyomás
Minél alacsonyabb az injekciós nyomás, annál lassabb lesz az anyagáram. Meg kell értenie az egyes műanyag anyagok jellemzőit, és elegendő injekciós nyomást kell használnia annak mozgatásához. Készíthet egy lehetséges rövid lövést, ha a nyomás nem elég.
• Alacsony hőmérséklet
A műanyag anyagok likviditása a fröccsöntés során a folyamat során alkalmazott hőmérséklettől függ. Egyes műanyagok alacsonyabb olvadáspontokkal továbbra is jól működnek alacsony hőmérsékleten. Más műanyagok azonban nem mozognak simán a penész felé, amikor az alsó hőmérsékletet felhordja, és elakadva és nem képes kitölteni az üreget.
• Penésztervezés
Egyes penészminták megnehezítik a műanyag anyagok belépését az üregbe. Néhány bonyolult tervezési elemmel rendelkező formák további kihívásokat jelentenek az olvadt műanyagok számára, hogy kitöltsék a helyet. Az egyszerűbb penésztervek nagyobb esélyük van arra, hogy az injekció során csökkentsék a rövid lövés problémáját.
Ezek az okok veszélyeztethetik a fröccsöntési műveleteket. Ha nem azonosítja ezeket az okokat, a korai okok során sok rövid lövést eredményezhet a termelési szakaszban. Előfordulhat, hogy újra kell újjáélesztenie a termelési folyamatot, vagy el kell dobnia a sérült termékeket.
A bevált gyakorlatok
A fröccsöntés rövid felvételei olyan gyakori kérdés, amely tönkreteheti a gyártási folyamatot. Ez a termékhibák és hiányosságok vezető oka, amelyek nagy kudarcot okozhatnak a gyártásban. A rövid felvételek megelőzése érdekében követheti ezeket a bevált gyakorlatokat:
• A penésztervezés optimalizálása
A penész kialakításának optimalizálása magában foglalhatja a kapu kialakításának, az üreg kialakításának és a kapu helyének megváltoztatását. Ezenkívül optimalizálhatja más tervezési szempontokat, például az alkatrész geometriáját és a szellőzőnyílás kialakítását, amelyek elősegítik a műanyag anyagok áthelyezését a penészüregbe. A penész kialakításának optimalizálásával javíthatja az anyag áramlásának simaságát a fröccsöntési folyamat során.
• A paraméterek túlzásának módosítása
Be kell állítania néhány túlmosási paramétert, hogy megfeleljen a sima injekciós folyamathoz. Néhány állítható formázási paraméter közé tartozik az injekciós nyomás, a sebesség, a penészhőmérséklet és az olvadás hőmérséklete. Segíthet a lassulás megelőzésében az injekciós folyamat során, ami rövid lövés problémákat okozhat.
• Jobb anyagválasztás
Nem minden műanyag anyagnak lesz sima áramlása az injekciós folyamat során. Ez az anyag tulajdonságaitól és jellemzőitől függ. A jobb anyagválasztás megoldja a lassulási problémákat az injekciós folyamat során.
• A berendezések karbantartása
Rövid felvételek a felszerelések vagy a hibák miatt is megtörténhetnek. A berendezés legjobb állapotának fenntartása elősegíti a zökkenőmentes fröccsöntési folyamat megőrzését, és megakadályozza a problémákat, mint például a rövid felvételek. A berendezés kalibrálása szintén elősegíti a folyamatot a beállított paraméterek szerint.
• Folyamatos megfigyelés
Alapvető fontosságú, hogy az elejétől a végéig figyelemmel kísérjék a túlmosási folyamatot. Figyeljen fel minden problémát a folyamat során, és hamarosan kijavítsa a lehetséges problémákat. Az injekciós paraméterek megfigyelése szintén segíthet a rövid felvételek megelőzésében.
• szerszámkarbantartás
A túlzottan összeomlási folyamat szerszámának gondozása szintén elősegítheti a rövid felvételek megelőzését a folyamat során. A penész és szerszámkészítés biztosítása a gyártási folyamathoz jó állapotban lehet a legjobb gyártási teljesítményt. Alapvető fontosságú, hogy ellenőrizze, hogy a penész és a szerszámok hardvere kopás és károsodás ellenőrzése legyen, hogy minden a gyártásban zavartalanul menjen.
A megelőzés mindig a kulcsa a túlmásolás során a rövid lövések kezelésének. Az injekciós paraméterek beállítása elősegítheti a műanyag anyagok sima áramlásának fenntartását. A műanyag anyagok jellemzőinek megértése szintén segíthet az összes kulcsfontosságú paraméter módosításában az anyagokhoz való megfeleléshez.
Következtetés
A rövid felvételek megelőzésének legjobb módja a túlmásolás során a helyzet különféle lehetséges okainak vizsgálata. A szerszámok és berendezések karbantartása a gyártósorban szintén elősegíti a rövid felvételek esélyének minimalizálását az injekció során. Az állandó megfigyelés és beállítások a sima áramlású anyagokat az injekciós berendezés belsejében tartják, és megakadályozzák a rövid felvételeket.
