Հասկանալով մետաղալար EDM կտրում. Մեխանիզմ եւ բազմազան ծրագրեր

Լարային էլեկտրոդի ներմուծումը (մետաղալար EDM) ճշգրիտ հաստատում է, օգտագործելով էլեկտրական շարժումներ `կտրելու եւ ձեւավորելու համար, սովորաբար մետաղի, բացառիկ ճշգրտությամբ: Այս տեխնիկան օգտագործում է բարակ մետաղալար, սովորաբար պատրաստված պղնձի կամ վոլֆրամի, որպես էլեկտրոդ: Լարը առաջնորդվում է նյութով, եւ էլեկտրական հոսանք է կիրառվում `նյութը աշխատանքային մասից հանելու համար:

Wire EDM- ի կտրման հիմնական սկզբունքը մետաղալարերի եւ աշխատանքային մասի միջեւ կրակի ձեւավորումն է, որի արդյունքում վերահսկվող լարում: Գործընթացը հատկապես հարմար է բարդ դիզայնի համար, որոնք դժվար է արտադրել սովորական մեքենաներ: Ավելին, մետաղալար EDM- ը հայտնի է նվազագույն ջերմային ազդեցությամբ տարածքներ ստեղծելու համար, պահպանելով նյութի ամբողջականությունը եւ նվազեցնելով ջերմային վնասների ներուժը:

Այս մեթոդը գտնում է տարբեր արդյունաբերություններում դիմումներ, ինչպիսիք են օդատիեզերական, ավտոմոբիլային, բժշկական, էլեկտրոնիկա եւ այլն, որտեղ պահանջվում են լավ ճշգրտություն եւ հանդուրժողականություն: Հոդվածը կարող է ուսումնասիրել մետաղալար EDM տեխնոլոգիայի առավելությունները, մարտահրավերներն ու առաջխաղացումը եւ դրա դերը ժամանակակից արտադրության մեջ: Գործոններ, ինչպիսիք են մեքենայական կազմաձեւումը, մետաղալարերի EDM- ի նյութերի համապատասխանությունը եւ այս բոլոր սարքավորումների արդյունավետությունը կարող են ուսումնասիրվել նաեւ:

Ահա մանրամասն տրոհումը, թե ինչպես է մետաղալար EDM կտրող աշխատանքները.

Պառկել.

Գործընթացը սկսվում է Wire EDM մեքենայում աշխատանքը կցելուց եւ ցանկալի չափերով եւ երկրաչափությամբ ձեւավորելով:

Օգտագործված գործիքներ.

Wire edm- ում կտրող գործիքը բարակ մետաղալար է, որը սովորաբար պատրաստված է պղնձի կամ վոլֆրամի, 0,1-ից 0,3 մմ տրամագծով: Այս մետաղալարերը ներմուծման ընթացքում գործում են որպես էլեկտրոդ:

Էլեկտրական ջուր.

Աշխատանքային տարածքը եւ մետաղալարերը ընկղմվում են արգելափակման լուծույթով, սովորաբար դեոնիզացված ջուր: Այս ջուրը գործում է որպես էլեկտրական մեկուսիչ, թեթեւացնում է աղեղները, լվանում է բեկորները եւ օգնում է զովացնել աշխատանքը:

Էլեկտրական արտանետում.

Wire EDM մեքենան էլեկտրական ցնցում է ստեղծում մետաղալարերի եւ աշխատանքային մասի միջեւ, ստեղծելով բոց, որը սառչում է եւ սառեցնում է աշխատանքային մասի նյութի փոքր մասը:

Նյութերի հեռացում.

Spark-erosion- ի գործընթացը հեռացնում է նյութը աշխատանքային մասից: Water րի պատնեշը օգնում է հեռացնել բեկորները, եւ մետաղալարերը շարունակում են ուղղվել աշխատանքային մասի միջոցով: CNC հաստոցների համակարգը ապահովում է ճշգրիտ եւ ճշգրիտ կրճատումներ:

Մոնիտորինգի մեթոդ.

CNC համակարգը առաջնորդում է մետաղալարերը կանխորոշված ​​ճանապարհով `ցանկալի ձեւի եւ հաստության հասնելու համար: Այս ճշգրիտ կառավարման համակարգը թույլ է տալիս աներեւակայելի բարդ Արագ արտադրական նմուշներ:

Ոչ ֆիզիկական շփում.

Ի տարբերություն ավանդական մեքենաների, կտրող գործիքի եւ մետաղալար EDM- ի աշխատանքային մասի միջեւ ուղղակի ֆիզիկական շփում չկա: Սա նվազեցնում է գործիքային հագուստը եւ հեշտացնում է շատ բարդ օբյեկտների մշակումը:

Դադարեցում եւ հանդուրժողականություն.

Wire EDM- ը հայտնի է որակյալ մակերեւույթի ավարտով `ամուր հանդուրժողականությամբ: Վերամշակման ընթացքում մեխանիկական էներգիայի բացակայությունը նվազեցնում է գործընթացի ճնշումը եւ փոփոխականությունը:

Wire EDM տեխնոլոգիայի առավելություններ, մարտահրավերներ եւ առաջընթաց

Wire Electrode բեռնաթափման սարքավորումների (մետաղալար EDM) տեխնոլոգիան առաջարկում է բազմաթիվ առավելություններ ճշգրիտ մշակման մեջ: Հատկանշական առավելությունն այն է, որ միկրոն մակարդակի ճշգրտությամբ բարդ եւ բարդ նախշերով հասնելու դրա ունակությունն է: Սա հատկապես արժեքավոր է արդյունաբերություններում, որտեղ պահանջվում է բարձր ճշգրտություն, ինչպիսիք են օդատիեզերական եւ բժշկական սարքերի արտադրությունը:

Մեկ այլ առավելություն մետաղալար EDM գործընթացում ավելի քիչ ջերմակայուն տարածքների ստեղծումն է: Ի տարբերություն ավանդական մեխանիկական եւ ջերմային մեթոդների, մետաղալար EDM- ն ապավինում է էլեկտրական հոսանքի սերնդին `գործընթացի ընթացքում ջերմային աղավաղումը նվազեցնելու համար: Դա հատկապես կարեւոր է խառնուրդի ընթացքում նյութերի ամբողջականության պահպանման համար, ինչը ջերմության պես է զգում:

Wire EDM- ը նաեւ գերազանցում է մեքենաշինության բաղադրիչները, որոնք մարտահրավեր են նետում ավանդական մշակմանը: Կտրող գործիքի եւ աշխատանքային մասի միջեւ ֆիզիկական շփման բացակայությունը նվազեցնում է գործիքի մաշվածությունը եւ թույլ է տալիս ավելի ամուր CNC  հաստոցների ծառայություններ.

Այնուամենայնիվ, մետաղալար EDM տեխնոլոգիան ներկայացնում է իր մարտահրավերների սեփական փաթեթը: Մի ակնառու մարտահրավեր է դանդաղ կտրման արագություններ `համեմատած որոշ սովորական մեքենաների հետ: Չնայած մետաղալար EDM- ն ապահովում է բացառիկ ճշգրտություն, գործընթացը կարող է ավելի երկար տեւել ավելի մեծ օբյեկտներ հեռացնելու համար:

Բացի այդ, գործընթացը առաջացնում է մասնիկների աղտոտող նյութեր, որոնք պետք է մանրակրկիտ լվանալ պատնեշի հեղուկներով: Կարեւոր է պահպանել եւ կանխել այս թերությունները եւ պահպանել մեքենաների ճշգրտությունը:

Անլար EDM տեխնոլոգիայի առաջընթացը դիմել է այս մարտահրավերներից մի քանիսի: Ժամանակակից մեքենաները հագեցած են Advanced CNC համակարգերով ավտոմատացման եւ ճշգրտության համար: Էլեկտրաէներգիայի առաքման եւ կառավարման համակարգերը նպաստում են ավելի բարձր կրճատման արագություններին, օգտագործելով մետաղալար EDM- ի պատմական սահմանափակումը արդյունավետության առումով:

Ավելին, մետաղալարերի եւ ծածկույթների առաջընթացներն ընդլայնում են գործիքային կյանքը եւ նյութերի բազմազանությունը, որոնք կարող են լարվել: EDM- ի ինտեգրումը CAD / CAM համակարգերի հետ թույլ է տալիս հեշտ դիզայն եւ բարդ երկրաչափությունների մաս ներկայացնել, նվազեցնում է դիզայնի ժամանակը եւ բարելավում է ընդհանուր արդյունավետությունը:

EDM էլեկտրալարերի դերը շինարարության մեջ

Wire Electrode Machining (մետաղալար EDM) տեխնոլոգիան կարեւոր դեր է խաղում ժամանակակից արտադրության մեջ: Uncaleleled ճշգրտությամբ բարդ ձեւերի հասնելու ունակությունը այն պարտադիր է դարձնում այնպիսի արդյունաբերություններում, ինչպիսիք են օդատիեզերական, բժշկական, էլեկտրոնիկա, գործիք եւ Die ձուլման Արտադրություն: Հաղորդալար EDM Excels մեքենայական արտադրության դժվարությամբ `օգտագործելով ավանդական մեթոդներ, հատկապես բարձր կոշտություն կամ բարդ երկրաչափություններ:

Գործընթացի իներցիան նվազեցնում է գործիքների մաշվածությունը եւ մեքենայությունը եւ պահպանում է ամուր հանդուրժողականություն: Մետաղական մնացորդի նվազագույն մնացորդային եւ մետաղալարով EDM- ի միջոցով ձեռք բերված գերազանց մակերեւութային ավարտի տարածքներ նպաստում են բարձրորակ արտադրանքներին: Արդյունքում, մետաղալար EDM- ը դարձել է տեխնոլոգիա նախատիպի, արտադրության ավելի կարճ ժամանակների եւ արտադրական կրիտիկական գործընթացների համար, որտեղ ճշգրտությունն ու լավ հանդուրժողականությունը գերակշռում են:

Հիմնական հարցը, որը պետք է խնդրի որոշում կայացնելուց, այս գործընթացը ճիշտ է, թե ոչ

Անցկացնող EDM կտրումից առաջ հարցնելու ամենակարեւոր հարցը, «Իմ արտադրական գործընթացը» պահանջում է բարդ եւ բարդ նախշեր միկրոն մակարդակի ճշգրտությամբ եւ պարագաներ են համահունչ մետաղալարերի համար:

Ամփոփում

Մետաղալարերի էլեկտրոդների ներդրման կամ մետաղալար EDM օգտագործելու հիմնական հիմնավորումը բարդություն արտադրելու իր անզուգական կարողությունն է Արագ նախատիպեր եւ Micron ի ճշգրտությամբ ցածր ծավալի արտադրության մասեր `միկրոնի մակարդակով: Ոլորտներում, որտեղ անհրաժեշտ է ավելի ճշգրիտ, ներառյալ օդատիեզերական եւ բժշկական սարքավորումները, այս ճշգրտությունը հատկապես կարեւոր է: Wire Edm- ը անհրաժեշտ է ճշգրտություն, պինդ հանդուրժողականություն եւ բարձրորակ նյութեր պահանջող դիմումների համար, որպեսզի փոքր ջերմային տուժած տարածաշրջաններով նման մեծ տրամագծեր ստեղծեն, շատ պարզ սարքավորումներ եւ ծայրաստիճան ամուր հաստոցներ: Կապվեք թիմի MFG ձեր առաջիկա ծրագրերի համար: