5 բան ալյումինե մահվան ձուլման մասին
Ալյումինե Die Casting- ը մի գործընթաց է, որն օգտագործվում է բարդ ալյումինե բաղադրիչներ պատրաստելու համար: Մետաղի ձեւավորման այս գործընթացը ներառում է ալյումինի բուռն ձողիկներ բարձր ջերմաստիճանի նկատմամբ: Այս գործընթացը ներառում է հալած ալյումինե լցնել պողպատի մեռնի մեջ, որը բորբոս է: Ալյումինը ամրագրելուց հետո երկու կեսերը առանձնացված են պատրաստի արտադրանքը բացահայտելու համար: Արդյունքում ստացված արտադրանքը ձեւավորվում է հարթ մակերեսով եւ կարող է արագ կրկնօրինակվել նույն կաղապարի միջոցով: Այս գործընթացը կարող է օգտագործվել մեծ քանակությամբ բաղադրիչների արտադրության համար:
1. Ալյումինե Die Casting- ի առավելությունները
Մետաղի ձեւավորման այլ գործընթացների համեմատությամբ, Die Casting Aluminum- ը առաջարկում է բազմաթիվ առավելություններ: Die Casting- ի հիմնական առավելություններից մեկը բարդ ձեւեր արտադրելու ունակությունն է, որոնք սովորաբար չեն արտադրվում այլ գործընթացների միջոցով: Օրինակ, բարդ բաղադրիչների արտադրության մեջ, ինչպիսիք են փոխանցումները եւ շարժիչային բլոկները, ինչպիսիք են Die Casting- ը կարող են այս մասերը բերել ամուր հանդուրժողականությամբ: Լրացուցիչ առավելությունները ներառում են հյուսվածքային կամ հարթ մակերեսների եւ ինչպես մեծ եւ փոքր մասերը տեղավորելու կարողությունը: Իմացեք ավելին:
2-ը: Ալյումինե մահվան ձուլման մասի ձեւավորում
Բարձր արտադրված ալյումինե տարբեր մասեր Press նշումը մեռնում է ձուլման , մի քանի նկատառումներ պետք է հաշվի առնվեն այն հատվածը, երբ դիզայնը դիզայնը դիզայնի համար: Այս նկատառումներից մեկը բորբոս դիզայնն է, որը նախատեսված է պինդ հատվածը կաղապարից առանձնացնելու համար: Մասնակցող գիծը մի տող է, որը նշում է այն տարածքը, որտեղ դուրս կգան մասերը: Դրանցից մեկը ներարկման կետերի գտնվելու վայրն է: Բազմաթիվ ներարկման կետեր ունենալը կարող է օգնել խուսափել հալած մետաղից մեռնելու տեղավորմանը: Այս նկատառումներից մեկը դիզայնի խոռոչների առկայությունն է: Սա կարող է օգնել կանխել հատվածը ամբողջովին դուրս գալուց, երբ բորբոսը առանձնացված է: Այս նկատառումներից մեկը մասի պատերի հաստությունն է: Քանի որ այս հարցում ուղեցույցներ չկան, սովորաբար գերադասելի է հետեւողական հաստությամբ պատեր ունենալ:
3: Համեմատություն կանաչ ավազի եւ մշտական բորբոս ձուլման հետ
Այլընտրանքային ձուլման գործընթացներ, ինչպիսիք են կանաչ ավազը եւ մշտական բորբոսը, սովորաբար օգտագործվում են ալյումինե բաղադրիչներ պատրաստելու համար: Մյուս երկուսի համեմատ կանաչ ավազի գործընթացներն օգտագործում են ավելի քիչ թանկ նյութեր `բորբոս ստեղծելու համար: Մշտական բորբոսի ձուլումը ներառում է հալած ալյումին լցնել կաղապարի մեջ: Այս գործընթացը արտադրում է ավելի ուժեղ եւ բարդ ձուլվածքներ: Մյուս գործընթացների համեմատ, Die Casting- ը արտադրում է ավելի որակյալ բաղադրիչներ եւ ավելի քիչ մակերեսային բուժում:
4: Հաստոցների եւ ավարտման ընտրանքներ
Մեծ մասը Die Cast ալյումինի բաղադրիչները պահանջում են նվազագույն հաստոցներ `լավ մակերեսի ավարտին հասնելու համար: Այնուամենայնիվ, կան նաեւ բազմաթիվ ավարտական տարբերակներ: Դրանցից մի քանիսը ներառում են ուղեծր, ուղեծր եւ ընտրովի մետաղական հարդարում: Shot Peining- ը սովորաբար օգտագործված մեթոդ է `Die Cast ալյումինե բաղադրիչների հոգնածության դիմադրությունը բարելավելու համար: Ավարտված մասի վրա կարող է կիրառվել նաեւ պաշտպանիչ ծածկույթ կամ փոշու վերարկու:
5. Ամենատարածված ալյումինե ձուլման համաձուլվածքները
Մայիսի ձուլման մեջ օգտագործված ամենատարածված ալյումինե խառնուրդներից են A380, B390, CC401, եւ A413: Օրինակ, A360- ը բարձրորակ ալյումինե խառնուրդ է, որը ցուցադրում է գերազանց կոռոզիոն դիմադրություն եւ ճնշման խստություն: B390- ը, մյուս կողմից, ունի բոլոր դերասանական ալյումինի բաղադրիչների ամենացածր ճկունությունը: Die Casting- ի ամենատարածված ալյումինե խառնուրդներից մեկը A380 է: Մետաղի այս տեսակը իդեալական է տարբեր դիմումների համար `իր ունեցվածքի եւ ձուլման համադրության պատճառով:
Եզրափակում
Կախված ձեր նախագծի բարդությունից եւ ձեր ունեցած բյուջեից, Die Casting- ը կարող է լինել թանկ գործընթաց: Այնուամենայնիվ, դա սովորաբար արժե այն, եթե ձեզ հարկավոր են մեծ քանակությամբ մասեր:
Team Mfg- ում մենք առաջարկում ենք ալյումինե ձուլման ծառայությունների ամբողջ տեսականի, որոնք ներառում են դիզայն եւ մեռնելու ձեւավորում: Մեր հաստատությունը ISO սերտիֆիկացված է եւ ունի անհրաժեշտ սարքավորումներ եւ գործընթացներ `բարձրորակ բաղադրիչներ արտադրելու համար: Կապվեք մեզ հետ այսօր:
