Obrada žičane elektrode (žica EDM) precizna je obrada pomoću električnih pokreta za rezanje i oblikovanje materijala, obično metala, s izuzetnom preciznošću. Ova tehnika koristi tanku žicu, obično izrađenu od bakra ili volfram, kao elektroda. Žica se vodi kroz materijal, a za uklanjanje materijala iz radnog komada nanosi se električna struja.
Osnovni princip koji stoji iza rezanja žice EDM je stvaranje plamena između žice i radnog komada, što rezultira kontroliranim naprezanjem. Proces je posebno prikladan za sofisticirane dizajne koje je teško proizvesti s konvencionalnim strojevima. Nadalje, Wire EDM poznat je po stvaranju područja s minimalnim toplinskim utjecajem, očuvanjem integriteta materijala i smanjenju potencijala za toplinska oštećenja.
Ova metoda pronalazi aplikacije u raznim industrijama, kao što su zrakoplovna, automobilska, medicinska, elektronika itd., Gdje su potrebna dobra točnost i tolerancije. Članak može istražiti prednosti, izazove i napredak Wire EDM tehnologije i njezinu ulogu u modernoj proizvodnji. Čimbenici kao što su konfiguracija stroja, prikladnost materijala za žičane EDM i učinkovitost svih ovih obradivih operacija također se mogu ispitati.
Evo detaljnog raščlanjivanja kako funkcionira rezanje žičanog EDM -a:
Lay:
Proces započinje pričvršćivanjem rada na žičani EDM stroj i dizajniranjem ga s željenim dimenzijama i geometrijom.
Korišteni alati:
U žici EDM alat za rezanje je tanka žica, obično izrađena od bakra ili volframa, promjera od 0,1 do 0,3 mm. Ova žica djeluje kao elektroda tijekom obrade.
Električna voda:
Radni komad i žica uronjeni su u blokirajuću otopinu, obično deioniziranu vodu. Ova voda djeluje kao električni izolator, ublažava lukove, ispire krhotine i pomaže u hlađenju rada.
Električni iscjedak:
Žičani EDM stroj stvara električni udar između žice i radnog komada, stvarajući plamen koji hladi i hladi mali dio materijala za obradu.
Uklanjanje predmeta:
Proces iskra erozije uklanja materijal iz obrada. Vodena barijera pomaže u uklanjanju krhotina, a žica se i dalje preusmjerava kroz radni komad. CNC sustav za obradu osigurava precizne i točne rezove.
Način praćenja:
CNC sustav vodi žicu duž unaprijed određenog puta kako bi se postigao željeni oblik i debljina. Ovaj precizni upravljački sustav omogućava nevjerojatno složen brze proizvodnje . Dizajni
Nema fizičkog kontakta:
Za razliku od tradicionalnih strojeva, ne postoji izravni fizički kontakt između alata za rezanje i radnog dijela u Wire EDM -u. To smanjuje trošenje alata i olakšava obradu vrlo složenih predmeta.
Prestanak i tolerancija:
Wire EDM poznat je po kvalitetnim površinskim završnim obradama s tijesnim tolerancijama. Nepostojanje mehaničke snage tijekom obrade smanjuje tlak i varijabilnost u procesu.
Prednosti, izazovi i napredak Wire EDM tehnologije
Tehnologija obrade žičane elektrode (Wire EDM) nudi brojne prednosti u preciznoj obradi. Značajna prednost je njegova sposobnost postizanja složenih i sofisticiranih uzoraka s točnošću na razini mikrona. To je posebno vrijedno u industrijama u kojima je potrebna visoka točnost, poput proizvodnje zrakoplovnih i medicinskih proizvoda.
Druga prednost je stvaranje manje područja otpornih na toplinu u procesu Wire EDM. Za razliku od tradicionalnih mehaničkih i toplinskih metoda, Wire EDM oslanja se na stvaranje električne struje kako bi se smanjila toplinska izobličenja tijekom postupka. Ovo je posebno važno za održavanje integriteta materijala tijekom miješanja, što se čini kao toplina koja radi.
Wire EDM također se izvrsno snalazi u obradi složenih komponenti koje izazivaju tradicionalnu obradu. Nedostatak fizičkog kontakta između alata za rezanje i radnog komada smanjuje trošenje alata i omogućuje robusniji CNC usluge obrade.
Međutim, Wire EDM tehnologija predstavlja vlastiti skup izazova. Jedan izvanredan izazov je spor brzina rezanja u usporedbi s nekim konvencionalnim strojevima. Iako Wire EDM pruža izuzetnu točnost, postupak može potrajati duže za uklanjanje većih predmeta.
Pored toga, postupak stvara kontaminante čestica koji se moraju temeljito oprati barijerskim tekućinama. Važno je održavati i spriječiti te nedostatke i održavati točnost strojeva.
Napredak u bežičnoj EDM tehnologiji bavio se nekim od ovih izazova. Moderni strojevi opremljeni su naprednim CNC sustavima za automatizaciju i točnost. Poboljšani sustavi za isporuku i upravljanje napajanjem doprinose većim brzinama rezanja, baveći se povijesnim ograničenjem žičanog EDM -a u smislu učinkovitosti.
Nadalje, napredak u žičanim materijalima i premazima imaju produženi vijek trajanja alata i raznolikost materijala koji se mogu oživjeti. EDM integracija s CAD/CAM sustavima omogućuje jednostavan dizajn i izradu dijelova složenih geometrija, smanjuje vrijeme dizajna i poboljšava ukupnu učinkovitost.
Uloga EDM tehnologije ožičenja u konstrukciji
Tehnologija obrade žičanih elektroda (Wire EDM) igra važnu ulogu u modernoj proizvodnji. Njegova sposobnost postizanja složenih oblika s neusporedivom točnošću čini ga neophodnim u industrijama kao što su zrakoplovna, medicinska, elektronika, alat i Izrada kastinga . Wire EDM izvrsno se snalazi u poteškoćama u proizvodnji strojeva koristeći tradicionalne metode, posebno one s visokom krutošću ili složenim geometrijama.
Inercija postupka smanjuje trošenje alata i strogosti i održava čvrste tolerancije. Područja minimalnih toplinskih ostataka i izvrsnih površinskih završnica dobivenih putem Wire EDM-a doprinose visokokvalitetnim proizvodima. Kao rezultat, Wire EDM postao je tehnologija za prototipiranje, kraće vrijeme proizvodnje i kritičke proizvodne procese u kojima su točnost i dobra tolerancija najvažnija.
Glavno pitanje koje treba postaviti prije nego što odlučite je li ovaj postupak prikladan za vas ili ne
Najvažnije pitanje koje treba postaviti prije upotrebe rezanja žičanog EDM-a je: 'Da li moj proces proizvodnje zahtijeva zamršene i sofisticirane uzorke s točnošću na razini mikrona, a dodaci su dobro prikladni za mogućnosti žičanog EDM-a? Ovi faktori pomažu razmotriti namijenjenu upotrebu za rezanje žice EDM.
Sažetak
Glavno opravdanje za korištenje žičane obrade elektroda ili žičanog EDM -a je njegov neusporediv kapacitet za proizvodnju zamršenog brzi prototipovi i Dijelovi za proizvodnju niskog volumena s preciznošću na razini mikrona. U sektorima u kojima je potrebna preciznost, uključujući zrakoplovnu i medicinsku opremu, ta je točnost posebno presudna. Wire EDM ključan je za primjene koje zahtijevaju točnost, čvrstu toleranciju i visokokvalitetne materijale zbog svoje sposobnosti stvaranja tako velikih promjera s malo regija pogođenih toplinom, vrlo jednostavne opreme i izuzetno izdržljive obrade. Kontaktirajte tim MFG -a za svoje nadolazeće projekte.
