Сым электродты өңдеу (сым Эдм) - бұл материалдарды, әдетте металдарды кесуге және қалыптастыру үшін электр қозғалысын қолдану арқылы дәл өңдеу. Бұл әдіс электрод ретінде, әдетте мыс немесе вольфрамдан жасалған жұқа сым қолданылады. Сым материалды басшылыққа алады, ал материалды дайындамадан шығару үшін электр тогы қолданылады.
Wire EDM кесуінің негізгі қағидасы - сым мен дайындама арасындағы жалынның пайда болуы, ол бақыланатын штаммның пайда болуы. Процесс әсіресе дәстүрлі дизайндар үшін жақсы үйлеседі, оларды әдеттегі машиналармен өндіру қиынға соғады. Сонымен қатар, EDM сымы минималды жылу әсері бар аудандарды құрып, материалдың тұтастығын сақтайды және жылу шығынын азайтады.
Бұл әдіс Aerospace, автомобиль, медициналық, электроника және т.б. сияқты түрлі салалардағы қосымшаларды табады, онда жақсы дәлдік пен төзімділік қажет. Мақалада Wire EDM технологиясының артықшылықтары, сынақтары мен алға жылжуы және оның қазіргі өндірістегі рөлі бар. Машина конфигурациясы, мысалы, реактивті, сымға арналған материалдардың жарамдылығы және осы өңдеу жұмыстарының тиімділігі де қарастырылуы мүмкін.
Міне, ЭДМ сымының қаншалықты егжей-тегжейлі бөлінуі:
Ұйықтаңыз:
Процесс жұмысты Wire EDM машинасына қосудан басталады және оны қажетті өлшемдермен және геометриямен жобалаудан басталады.
Пайдаланылған құралдар:
Wire EDM-де, кесу құралы - әдетте мыс немесе вольфрамдан жасалған жұқа сым, әдетте, диаметрі 0,1-ден 0,3 мм-ге дейін. Бұл сым өңдеу кезінде электрод ретінде әрекет етеді.
Электр суы:
Дайындама мен сым блоктайтын ерітіндіге, әдетте, иондалған суға батырылады. Бұл су электр оқшаулағыш ретінде әрекет етеді, доғаны жеңілдетеді, қоқысты жуады және жұмысты салқындатуға көмектеседі.
Электрлік разряд:
Wire EDM машинасы сым мен дайындама арасында электр тогының соғуын жасайды, ол жұмыс бөлігінің кішкене бөлігін салқындатып, салқындатады.
Заттарды жою:
Ұшқын-эрозия процесі дайындамадан материалды жояды. Су тосқауылы қоқысты кетіруге көмектеседі, ал сымды дайындамадан өтуді жалғастыруда. CNC өңдеу жүйесі дәл және дәл кесулерді қамтамасыз етеді.
Мониторинг әдісі:
CNC жүйесі сымдарды қажетті пішінді және қалыңдығына қол жеткізу үшін алдын ала анықталған жолмен басқарады. Бұл нақты бақылау жүйесі керемет кешенге мүмкіндік береді Жедел өндірістік конструкциялар.
Ешқандай физикалық байланыс жоқ:
Дәстүрлі машиналардан айырмашылығы, кесу құралы мен сымдағы естеліктер арасында тікелей физикалық байланыс жоқ. Бұл құралды тозуды азайтады және өте күрделі заттарды өңдеуді жеңілдетеді.
Тоқтату және толеранттылық:
Wire EDM сапалы бетіне қатты төзімділікпен танымал. Өңдеу кезінде механикалық қуаттың болмауы қысымды және процессте өзгергіштікті азайтады.
ЭДМ сымның артықшылықтары, қиындықтары және ілгерілеуі
Электрондық электродтың разрядты өңдеу (сым ЭДМ) технологиясы дәл өңдеудің көптеген артықшылықтарын ұсынады. Микронь-деңгейдегі дәлдікпен күрделі және талғампаз үлгілерге қол жеткізу мүмкіндігі маңызды артықшылығы. Бұл әсіресе, жоғары дәлдік қажет, мысалы, аэроғарыш және медициналық құрылғыны өндірісі.
Тағы бір артықшылығы - сымның ЭДМ процесінде аз ыстыққа төзімді жерлерді құру. Дәстүрлі механикалық және жылулық әдістерден айырмашылығы, ЭДМ сымдар процесте жылу бұрмалануын азайту үшін электр тогының пайда болуына сүйенеді. Бұл әсіресе, араластыру кезінде материалдардың тұтастығын сақтау үшін өте маңызды, бұл жұмысты жылу сияқты сезінеді.
Сым ЭДМ сонымен қатар дәстүрлі өңдеуге қарсы күресетін кешенді компоненттерге де жатқызылады. Кесу құралы мен дайындама арасындағы физикалық жанасудың болмауы құралды тозуды азайтады және одан да көп беріктігін азайтады CNC өңдеу қызметтері.
Алайда, ЭДМ сымы өз сынақтар жиынтығын ұсынады. Бір керемет міндет - бұл кейбір кәдімгі машиналармен салыстырғанда баяу кесу жылдамдығы. Wire EDM ерекше дәлдікпен болса да, процесс үлкенірек заттарды кетіру үшін ұзақ уақыт алуы мүмкін.
Сонымен қатар, процесс тосқауыл сұйықтықтарымен мұқият жуу керек бөлшектердің ластағыштарын шығарады. Бұл кемшіліктерді сақтау және болдырмау және техниканың дұрыстығын сақтау маңызды.
ЭДМ сымсыз технологиясындағы аванстар осы сын-қатерлердің кейбірін шешті. Қазіргі заманғы машиналар автоматтандыру және дәлдік үшін CNC жетілдірілген жүйелерімен жабдықталған. Жақсартылған қуатты жеткізу және басқару жүйелері күрделі жылдамдыққа ықпал етеді, тиімділік тұрғысынан IDM сымының тарихи шектеулеріне бағытталған.
Сонымен қатар, сым материалдар мен жабындардағы аванстар кеңейтілген құрал-саймандар мен сымды болуы мүмкін материалдардың алуан түрлерін өткізді. EDM CAD / CAM жүйелерімен біріктіру кешенді геометрияларды оңай жобалауға және бөлуге мүмкіндік береді, дизайн уақытын азайтады және жалпы тиімділікті арттырады.
Құрылыстағы ЭДМ сымдар технологиясының рөлі
Сым электродты өңдеу (сым ЭДМ) технологиясы заманауи өндірісте маңызды рөл атқарады. Оның теңдесі жоқ дұрыстығымен күрделі пішіндерге қол жеткізу мүмкіндігі оны аэроғарыш, медициналық, электроника, құрал сияқты салаларда қажет етеді және Кастинг өндірісі. Wire EDM дәстүрлі әдістерді, әсіресе жоғары қаттылықты немесе күрделі геометриялары бар сымға арналған Excels.
Процестің инерциясы құралдың тозуын және өңделуін азайтады және толеранттарды сақтайды. Минималды жылу қалдықтары және сым арқылы алынған тамаша беттік әрлеу салалары жоғары сапалы өнімдерге ықпал етеді. Нәтижесінде, ЭДМ сым прототиптеу технологиясына, өндіріске ұшыраған уақыттарға және дәлдік пен жақсы төзімділікке қатысты сыни өндірістік процестерге айналды.
Бұл процесті сіз үшін дұрыс емес-дұрыс емес-шешпес бұрын сұрайтын негізгі сұрақ
Wire EDM кесуді қолданар алдында сұрайтын ең маңызды сұрақ, «Менің өндірістік процессорым микроэлемдік дәлдікпен күрделі және күрделі үлгілерді қажет ете ме?
Қысқаша
Сым электродты өңдеуді немесе сымның негізгі негіздемесі, бұл күрделі өндіруге мүмкіндік бермейді жылдам прототиптер және өндіріс бөлшектері. Микронь деңгейіндегі дәлдікпен Аэроғарыштық және медициналық техниканы қоса алғанда, неғұрлым дәлдік қажет секторларда бұл дәлдік ерекше маңызды. Wire EDM, оның аздап ыстық зақымдалған аймақтарымен, өте қарапайым жабдықтармен, өте қарапайым жабдықтармен және өте жақсы техниканы құруға байланысты жоғары сапалы материалдарды қажет ететін қосымшалар үшін қажет. Алдағы жобалар үшін MFG компаниясына хабарласыңыз.
