Tel elektrot işleme (tel EDM), olağanüstü hassasiyetle malzemeleri, genellikle metali kesmek ve şekillendirmek için elektrik hareketleri kullanılarak hassas işlenir. Bu teknik, bir elektrot olarak genellikle bakır veya tungstenden yapılmış ince tel kullanır. Tel malzemeden yönlendirilir ve malzemeyi iş parçasından çıkarmak için bir elektrik akımı uygulanır.
Tel EDM kesiminin arkasındaki temel prensip, tel ve iş parçası arasındaki alev oluşumudur, bu da kontrollü bir zorlama ile sonuçlanır. Süreç, geleneksel makinelerle üretilmesi zor olabilecek sofistike tasarımlar için özellikle çok uygundur. Ayrıca, tel EDM, minimum termal etkiye sahip alanlar yaratarak, malzemenin bütünlüğünü koruyarak ve termal hasar potansiyelini azalttığı bilinmektedir.
Bu yöntem, iyi doğruluk ve toleransların gerekli olduğu havacılık, otomotiv, tıbbi, elektronik vb. Gibi çeşitli endüstrilerde uygulamalar bulur. Makale, Wire EDM teknolojisinin faydalarını, zorluklarını ve gelişmelerini ve modern üretimdeki rolünü araştırabilir. Makine konfigürasyonu, tel EDM için malzemelerin uygunluğu ve tüm bu işleme işlemlerinin verimliliği gibi faktörler de incelenebilir.
İşte tel EDM kesiminin nasıl çalıştığının ayrıntılı bir dökümü:
Sermek:
İşlem, çalışmayı tel EDM makinesine tutturmak ve istenen boyutlar ve geometri ile tasarlamakla başlar.
Kullanılan Araçlar:
Tel EDM'de, kesme aleti genellikle 0.1 ila 0.3 mm çapında bakır veya tungstenden yapılmış ince bir teldir. Bu tel, işleme sırasında bir elektrot görevi görür.
Elektrik su:
İş parçası ve tel, genellikle deiyonize edilmiş su, bloke edici bir çözeltiye daldırılır. Bu su bir elektrik izolatörü görevi görür, yayları hafifletir, enkazları yıkar ve işi soğutmaya yardımcı olur.
Elektrik akıntısı:
Tel EDM makinesi, tel ve iş parçası arasında bir elektrik şoku oluşturur ve iş parçası malzemesinin küçük bir kısmını soğutan ve soğutan bir alev oluşturur.
Ürünlerin kaldırılması:
Kıvılcım-erozyon işlemi malzemeyi iş parçasından çıkarır. Su bariyeri kalıntıların çıkarılmasına yardımcı olur ve tel iş parçasından yönlendirilmeye devam eder. CNC işleme sistemi kesin ve doğru kesintiler sağlar.
İzleme yöntemi:
CNC sistemi, istenen şekle ve kalınlığı elde etmek için teli önceden belirlenmiş bir yol boyunca yönlendirir. Bu kesin kontrol sistemi inanılmaz derecede karmaşık sağlar Hızlı Üretim Tasarımları.
Fiziksel temas yok:
Geleneksel makinelerin aksine, kesme aracı ile tel EDM'deki iş parçası arasında doğrudan bir fiziksel temas yoktur. Bu, takım aşınmasını azaltır ve çok karmaşık nesnelerin işlenmesini kolaylaştırır.
Bırakma ve Tolerans:
Tel EDM, sıkı toleranslarla kaliteli yüzey kaplamaları ile bilinir. İşleme sırasında mekanik gücün olmaması, süreçteki basıncı ve değişkenliği azaltır.
Tel EDM teknolojisinin avantajları, zorlukları ve ilerlemesi
Tel elektrot deşarj işleme (tel EDM) teknolojisi, hassas işlemede birçok avantaj sunar. Dikkate değer bir avantaj, mikron düzeyinde doğrulukla karmaşık ve sofistike desenler elde etme yeteneğidir. Bu, havacılık ve tıbbi cihaz üretimi gibi yüksek doğruluğun gerekli olduğu endüstrilerde özellikle değerlidir.
Diğer bir avantaj, tel EDM işleminde daha az ısıya dayanıklı alanların oluşturulmasıdır. Geleneksel mekanik ve termal yöntemlerden farklı olarak, tel EDM, işlem sırasında termal bozulmayı azaltmak için elektrik akımının üretilmesine dayanır. Bu, harmanlama sırasında malzemelerin bütünlüğünü korumak için özellikle önemlidir, bu da ısıyı işi yapıyor gibi hisseder.
Tel EDM ayrıca geleneksel işlemeye meydan okuyan karmaşık bileşenlerin işlenmesinde de mükemmeldir. Kesme aracı ile iş parçası arasındaki fiziksel temas eksikliği alet aşınmasını azaltır ve daha sağlam olmaya izin verir CNC işleme hizmetleri.
Ancak, Wire EDM teknolojisi kendi zorluklarını sunar. Olağanüstü bir zorluk, bazı geleneksel makinelere kıyasla yavaş kesme hızlarıdır. Tel EDM olağanüstü bir doğruluk sağlasa da, işlemin daha büyük nesnelerin kaldırılması daha uzun sürebilir.
Ek olarak, işlem, bariyer sıvıları ile iyice yıkanması gereken partikül kirleticiler üretir. Bu kusurları korumak ve önlemek ve makinelerin doğruluğunu korumak önemlidir.
Kablosuz EDM teknolojisindeki gelişmeler bu zorlukların bazılarını ele almıştır. Modern makineler, otomasyon ve doğruluk için gelişmiş CNC sistemleri ile donatılmıştır. Geliştirilmiş güç dağıtım ve kontrol sistemleri, tel EDM'nin verimlilik açısından tarihsel sınırlamasını ele alarak daha yüksek kesme hızlarına katkıda bulunur.
Ayrıca, tel malzemeler ve kaplamalardaki ilerlemeler, takım ömrünü uzatmıştır ve kablolanabilecek çeşitli malzemelerdir. CAD/CAM sistemleri ile EDM entegrasyonu, karmaşık geometrilerin kolay tasarımına ve parçalanmasına izin verir, tasarım süresini azaltır ve genel verimliliği artırır.
İnşaatta EDM kablolama teknolojisinin rolü
Tel elektrot işleme (tel EDM) teknolojisi, modern üretimde önemli bir rol oynar. Eşsiz doğrulukla karmaşık şekiller elde etme yeteneği, havacılık, tıbbi, elektronik, araç ve Döküm üretimi. Tel EDM, özellikle yüksek sertlik veya karmaşık geometrileri olan geleneksel yöntemleri kullanarak makine üretim zorluklarında mükemmeldir.
Sürecin ataleti takım aşınmasını ve işlenebilirliğini azaltır ve sıkı toleransları korur. Tel EDM yoluyla elde edilen minimal ısı kalıntısı ve mükemmel yüzey kaplamaları yüksek kaliteli ürünlere katkıda bulunur. Sonuç olarak, Wire EDM prototipleme, daha kısa üretim süreleri ve doğruluk ve iyi toleransların çok önemli olduğu kritik üretim süreçleri için bir teknoloji haline geldi.
Bu sürecin sizin için doğru olup olmadığına karar vermeden önce sorulması gereken ana soru
Tel EDM kesimini kullanmadan önce sorulması gereken en önemli soru, 'Üretim sürecim mikron seviyesi doğruluğuna sahip karmaşık ve sofistike desenler gerektiriyor mu ve tel EDM yetenekleri için çok uygun aksesuarlar mı? Bu faktörler, tel EDM kesimi için amaçlanan kullanımı dikkate almaya yardımcı oluyor.
Özetle
Tel elektrot işleme veya tel EDM'nin kullanılması için ana gerekçe, karmaşık üretme eşsiz kapasitesidir. hızlı prototipler ve düşük hacimli üretim parçaları. Mikron seviyesinde hassasiyetle Havacılık ve tıbbi ekipman da dahil olmak üzere daha fazla hassasiyetin gerekli olduğu sektörlerde, bu doğruluk özellikle çok önemlidir. Tel EDM, ısıldan etkilenen bölgeler, çok basit ekipman ve son derece dayanıklı işleme ile bu kadar büyük çaplar yaratma kapasitesi nedeniyle doğruluk, katı tolerans ve yüksek kaliteli malzemeler gerektiren uygulamalar için gereklidir. Yaklaşan projeleriniz için Team MFG ile iletişime geçin.
