Lankaelektrodin koneistus (langan EDM) on tarkkuus koneistus käyttämällä sähköisiä liikkeitä materiaalien leikkaamiseen ja muotoiluun, yleensä metalliin, poikkeuksellisella tarkkuudella. Tämä tekniikka käyttää elektrodina ohutta lankaa, joka on yleensä valmistettu kuparista tai volframista. Lanka ohjataan materiaalin läpi, ja sähkövirta levitetään materiaalin poistamiseksi työkappaleesta.
Langan EDM -leikkauksen takana oleva perusperiaate on liekin muodostuminen johdon ja työkappaleen välillä, mikä johtaa ohjattuun venykseen. Prosessi sopii erityisen hyvin hienostuneisiin malleihin, joita voi olla vaikea tuottaa tavanomaisilla koneilla. Lisäksi Wire EDM tunnetaan luomalla alueita, joilla on vähän lämpövaikutuksia, säilyttäen materiaalin eheyden ja vähentämällä lämpövaurioiden potentiaalia.
Tämä menetelmä löytää sovelluksia eri toimialoilta, kuten ilmailualan, autojen, lääketieteen, elektroniikan jne., Jos vaaditaan hyvää tarkkuutta ja toleransseja. Artikkelissa voidaan tutkia Wire EDM -teknologian etuja, haasteita ja edistyksiä sekä sen roolia nykyaikaisessa valmistuksessa. Myös tekijöitä, kuten konekonfiguraatio, materiaalien soveltuvuus langan EDM: lle, ja kaikkien näiden koneistustoimintojen tehokkuutta voidaan myös tutkia.
Tässä on yksityiskohtainen erittely siitä, kuinka Wire EDM -leikkaus toimii:
Makaa:
Prosessi alkaa työn kiinnittämällä Wire EDM -koneen ja suunnittelemalla sitä haluttuilla mitoilla ja geometrialla.
Käytetyt työkalut:
Lanka EDM: ssä leikkaustyökalu on ohut lanka, joka on yleensä valmistettu kuparista tai volframista, jonka halkaisija on 0,1 - 0,3 mm. Tämä lanka toimii elektrodina koneistuksen aikana.
Sähkövesi:
Työkappale ja lanka upotetaan estävään liuokseen, yleensä deionisoituun veteen. Tämä vesi toimii sähköeristimenä, lievittää kaaria, pesee roskia ja auttaa jäähdyttämään työtä.
Sähköinen purkaus:
Lanka EDM -kone luo sähköiskun langan ja työkappaleen välille, jolloin saadaan liekki, joka jäähtyy ja jäähdyttää pienen osan työkappaleen materiaalista.
Tuotteiden poistaminen:
Spark-eroosioprosessi poistaa materiaalin työkappaleesta. Vesieste auttaa poistamaan roskat, ja lanka reititetään edelleen työkappaleen läpi. CNC -koneistusjärjestelmä varmistaa tarkkoja ja tarkkoja leikkauksia.
Valvontamenetelmä:
CNC -järjestelmä ohjaa lankaa ennalta määrätyn polun varrella halutun muodon ja paksuuden saavuttamiseksi. Tämä tarkka ohjausjärjestelmä mahdollistaa uskomattoman monimutkaisen Nopea valmistussuunnitelma .
Ei fyysistä yhteyttä:
Toisin kuin perinteiset koneet, leikkaustyökalun ja Wire EDM: n työkappaleen välillä ei ole suoraa fyysistä kosketusta. Tämä vähentää työkalujen kulumista ja helpottaa erittäin monimutkaisten esineiden työstöä.
Lopettaminen ja suvaitsevaisuus:
Lanka EDM tunnetaan laadukkaista pintapinnoista, joissa on tiukka toleranssit. Mekaanisen tehon puuttuminen prosessin aikana vähentää paineita ja vaihtelua prosessissa.
Wire EDM -teknologian edut, haasteet ja edistyminen
Lankaelektrodin purkauskoneiden (Wire EDM) -tekniikka tarjoaa monia etuja tarkkuuskoneissa. Huomattava etu on sen kyky saavuttaa monimutkaisia ja hienostuneita kuvioita mikronin tason tarkkuudella. Tämä on erityisen arvokasta toimialoilla, joilla vaaditaan suurta tarkkuutta, kuten ilmailu- ja lääketieteellisten laitteiden valmistus.
Toinen etu on vähemmän lämmönkestävien alueiden luominen Wire EDM -prosessissa. Toisin kuin perinteiset mekaaniset ja lämpömenetelmät, Wire EDM riippuu sähkövirran muodostumisesta lämmön vääristymisen vähentämiseksi prosessin aikana. Tämä on erityisen tärkeää materiaalien eheyden ylläpitämiselle sekoittamisen aikana, mikä tuntuu lämpöä tekevältä.
Wire EDM on myös erinomainen koneistuskompleksissa, jotka haastavat perinteisen koneistuksen. Leikkaustyökalun ja työkappaleen välinen fyysisen kosketuksen puute vähentää työkalujen kulumista ja mahdollistaa vankemman CNC -koneistuspalvelut.
Wire EDM -teknologia esittelee kuitenkin omat haasteensa. Yksi erinomainen haaste on hidas leikkausnopeus verrattuna joihinkin tavanomaisiin koneisiin. Vaikka Wire EDM tarjoaa poikkeuksellisen tarkkuuden, prosessi voi viedä kauemmin suurempien esineiden poistamiseen.
Lisäksi prosessi tuottaa hiukkasten epäpuhtauksia, jotka on pestävä perusteellisesti esteenesteillä. On tärkeää ylläpitää ja estää nämä viat ja ylläpitää koneiden tarkkuutta.
Langattoman EDM -tekniikan kehitys on vastannut joitain näistä haasteista. Nykyaikaiset koneet on varustettu edistyneillä CNC -järjestelmillä automatisointia ja tarkkuutta varten. Parannetut tehonjakelu- ja ohjausjärjestelmät edistävät korkeampaa leikkausnopeutta, mikä käsittelee Wire EDM: n historiallista rajoitusta tehokkuuden suhteen.
Lisäksi johdomateriaalien ja pinnoitteiden edistysaskella on pidentynyt työkalujen käyttöikä ja valikoima materiaaleja, jotka voidaan johdottaa. EDM -integrointi CAD/CAM -järjestelmiin mahdollistaa monimutkaisten geometrioiden helpon suunnittelun ja osien valmistuksen, vähentää suunnitteluaikaa ja parantaa yleistä tehokkuutta.
EDM -johdotustekniikan rooli rakentamisessa
Lankaelektrodin koneistus (Wire EDM) -tekniikalla on tärkeä rooli nykyaikaisessa valmistuksessa. Sen kyky saavuttaa monimutkaisia muotoja vertaansa vailla olevalla tarkkuudella tekee siitä välttämättömän teollisuudenaloilla, kuten ilmailu-, lääketieteen, elektroniikan, työkalun ja kuole valuvalmistus . Lanka EDM on erinomainen koneenvalmistusvaikeuksissa perinteisten menetelmien, etenkin niiden, joilla on korkea jäykkyys tai monimutkaisten geometrioiden, avulla.
Prosessin hitaus vähentää työkalujen kulumista ja konettavuutta ja ylläpitää tiukkoja toleransseja. Langan EDM: n kautta saadut erinomaiset pintapintaiset alueet, joilla on minimaalinen lämpöjäämä ja erinomaiset pintapintaiset, edistävät korkealaatuisia tuotteita. Seurauksena on, että Wire EDM: stä on tullut go-to-tekniikka prototyyppien, lyhyempien tuotanto-aikojen ja kriittisten valmistusprosessien suhteen, joissa tarkkuus ja hyvät toleranssit ovat ensiarvoisen tärkeitä.
Pääkysymys, ennen kuin päätetään, onko tämä prosessi sinulle sopiva vai ei
Tärkein kysymys ennen kuin Wire EDM -leikkauksen käyttö on, 'Vaatiiko valmistusprosessini monimutkaisia ja hienostuneita kuvioita mikronin tason tarkkuudella, ja ovatko lisävarusteet, jotka sopivat hyvin Wire EDM -ominaisuuksiin? Nämä tekijät auttavat harkitsemaan tarkoitettua käyttöä johtimen EDM-leikkaamiseen.
Yhteenvetona
Tärkein perustelu johtimen elektrodin koneistuksen tai langan EDM: n käytölle on sen vertaansa vailla oleva kapasiteetti monimutkaisten tuottamiseksi nopeat prototyypit ja Pienen tilavuuden valmistusosat tarkkuudella mikronitasolla. Sektoreilla, joilla tarvitaan enemmän tarkkuutta, mukaan lukien ilmailu- ja lääketieteelliset laitteet, tämä tarkkuus on erityisen tärkeä. Lanka EDM on välttämätön sovelluksille, jotka vaativat tarkkuutta, kiinteää toleranssia ja korkealaatuisia materiaaleja, koska sen kapasiteetti on luoda niin suuria halkaisijoita, joilla on vähän lämpöä koskevia alueita, erittäin yksinkertaisia laitteita ja erittäin kestävää koneista. Ota yhteyttä Team MFG: hen tulevia projekteja varten.
