তাঁৰৰ ইলেক্ট্ৰ'ড মেচিনিং (তাঁৰ ইডিএম) হৈছে বৈদ্যুতিক গতিবিধি ব্যৱহাৰ কৰি নিখুঁতভাৱে মেচিনিং কৰি, সাধাৰণতে ধাতু, ব্যতিক্ৰমী নিখুঁততাৰে ধাতু কাটি আকৃতি দিয়া। এই কৌশলত ইলেক্ট্ৰ’ড হিচাপে সাধাৰণতে তাম বা টাংষ্টেনৰ পৰা তৈয়াৰী পাতল তাঁৰ ব্যৱহাৰ কৰা হয়। তাঁৰডাল পদাৰ্থৰ মাজেৰে নিৰ্দেশিত কৰা হয়, আৰু ৱৰ্কপিছৰ পৰা পদাৰ্থটো আঁতৰাবলৈ বৈদ্যুতিক প্ৰবাহ প্ৰয়োগ কৰা হয়।
তাঁৰৰ ইডিএম কাটিব পৰাৰ আঁৰৰ মূল নীতিটো হ’ল তাঁৰ আৰু কৰ্মপদাৰ্থৰ মাজৰ শিখা গঠন, যাৰ ফলত নিয়ন্ত্ৰিত ষ্ট্ৰেইন হয়। এই প্ৰক্ৰিয়াটো বিশেষকৈ অত্যাধুনিক ডিজাইনৰ বাবে উপযুক্ত যিবোৰ প্ৰচলিত মেচিনৰ সহায়ত উৎপাদন কৰাটো কঠিন হ’ব পাৰে। তদুপৰি, তাঁৰৰ ইডিএম নূন্যতম তাপীয় প্ৰভাৱ থকা অঞ্চল সৃষ্টিৰ বাবে জনাজাত, পদাৰ্থৰ অখণ্ডতা ৰক্ষা কৰা আৰু তাপীয় ক্ষতিৰ সম্ভাৱনা হ্ৰাস কৰা।
এই পদ্ধতিত বিভিন্ন উদ্যোগত প্ৰয়োগ বিচাৰি পোৱা যায়, যেনে মহাকাশ, অটোমোটিভ, চিকিৎসা, ইলেক্ট্ৰনিকছ আদি, য’ত ভাল সঠিকতা আৰু সহনশীলতাৰ প্ৰয়োজন হয়। প্ৰবন্ধটোৱে তাঁৰ ইডিএম প্ৰযুক্তিৰ সুবিধা, প্ৰত্যাহ্বান আৰু উন্নতি আৰু আধুনিক উৎপাদনত ইয়াৰ ভূমিকা অন্বেষণ কৰিব পাৰে। যন্ত্ৰৰ বিন্যাস, তাঁৰ ইডিএমৰ বাবে সামগ্ৰীৰ উপযুক্ততা, আৰু এই সকলোবোৰ মেচিনিং কাৰ্য্যৰ কাৰ্যক্ষমতাও পৰীক্ষা কৰিব পাৰি।
Wire EDM কাটিং কাম কৰা কেনেকৈ এটা বিশদ ব্ৰেকডাউন ইয়াত দিয়া হ'ল:
স্থাপন কৰা:
এই প্ৰক্ৰিয়াটো আৰম্ভ হয় তাঁৰৰ ইডিএম মেচিনৰ সৈতে কাম সংলগ্ন কৰি আৰু ইয়াক আকাংক্ষিত মাত্ৰা আৰু জ্যামিতিৰে ডিজাইন কৰা।
ব্যৱহৃত সঁজুলি:
তাঁৰৰ ইডিএমত কাটিব পৰা সঁজুলিটো এটা পাতল তাঁৰ, সাধাৰণতে তাম বা টাংষ্টেনৰ পৰা তৈয়াৰী, যাৰ ব্যাস ০.১ৰ পৰা ০.৩ মিলিমিটাৰ। এই তাঁৰে মেচিনিঙৰ সময়ত ইলেক্ট্ৰ’ড হিচাপে কাম কৰে।
বৈদ্যুতিক পানী:
ৱৰ্কপিচ আৰু তাঁৰবোৰ ব্লক কৰা দ্ৰৱ, সাধাৰণতে ডিআইয়নাইজড পানীত ডুবাই ৰখা হয়। এই পানীয়ে বৈদ্যুতিক ইনচুলেটৰ হিচাপে কাম কৰে, চাপৰ পৰা উপশম দিয়ে, ধ্বংসাৱশেষ ধুই পেলায় আৰু কাম ঠাণ্ডা কৰাত সহায় কৰে।
বৈদ্যুতিক নিৰ্গমন:
তাঁৰ আৰু ৱৰ্কপিছৰ মাজত তাঁৰৰ ইডিএম মেচিনে বিদ্যুৎস্পৃষ্ট সৃষ্টি কৰে, যিয়ে এটা শিখাৰ সৃষ্টি কৰে যিয়ে ৱৰ্কপিছৰ সামগ্ৰীৰ এটা সৰু অংশ ঠাণ্ডা আৰু ঠাণ্ডা কৰে।
বস্তু আঁতৰোৱা:
স্পাৰ্ক-ইৰ’জিন প্ৰক্ৰিয়াই ৱৰ্কপিছৰ পৰা সামগ্ৰী আঁতৰাই পেলায়। পানীৰ বাধাই ধ্বংসাৱশেষ আঁতৰাই পেলোৱাত সহায় কৰে, আৰু তাঁৰডাল ৱৰ্কপিছৰ মাজেৰে ৰূট কৰি ৰখা হয়। চিএনচি মেচিনিং
নিৰীক্ষণ পদ্ধতি:
চিএনচি ব্যৱস্থাই আকাংক্ষিত আকৃতি আৰু ডাঠতা লাভ কৰিবলৈ পূৰ্বনিৰ্ধাৰিত পথৰ কাষেৰে তাঁৰডালক পথ প্ৰদৰ্শন কৰে। এই নিখুঁত নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাই অবিশ্বাস্যভাৱে জটিল কৰাৰ অনুমতি দিয়ে দ্ৰুত উৎপাদন
কোনো শাৰীৰিক সংস্পৰ্শ নাই:
পৰম্পৰাগত মেচিনৰ দৰে নহয়, কাটিং টুল আৰু ৱায়াৰ ইডিএমত ৱৰ্কপিছৰ মাজত কোনো প্ৰত্যক্ষ শাৰীৰিক সংস্পৰ্শ নাই। ইয়াৰ ফলত সঁজুলিৰ পৰিধান হ্ৰাস পায় আৰু অতি জটিল বস্তুৰ মেচিনিং সহজ হয়।
বন্ধ কৰা আৰু সহনশীলতা:
তাঁৰৰ ইডিএমক টান টোলাৰেন্সৰ সৈতে মানসম্পন্ন পৃষ্ঠৰ ফিনিচিঙৰ বাবে জনা যায়। প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ সময়ত যান্ত্ৰিক শক্তিৰ অনুপস্থিতিয়ে প্ৰক্ৰিয়াটোত চাপ আৰু পৰিৱৰ্তনশীলতা হ্ৰাস কৰে।
ৱায়াৰ ইডিএম প্ৰযুক্তিৰ সুবিধা, প্ৰত্যাহ্বান আৰু অগ্ৰগতি
তাঁৰৰ ইলেক্ট্ৰ’ড ডিচাৰ্জ মেচিনিং (তাঁৰ ইডিএম) প্ৰযুক্তিয়ে নিখুঁত মেচিনিঙত বহুতো সুবিধা প্ৰদান কৰে। এটা উল্লেখযোগ্য সুবিধা হ’ল ইয়াৰ মাইক্ৰন-স্তৰৰ সঠিকতাৰে জটিল আৰু অত্যাধুনিক আৰ্হি লাভ কৰাৰ ক্ষমতা। বিশেষকৈ য’ত উচ্চ সঠিকতাৰ প্ৰয়োজন হয়, যেনে মহাকাশ আৰু চিকিৎসা সঁজুলি নিৰ্মাণৰ প্ৰয়োজন হয়, তেনে উদ্যোগসমূহত এই কথাটো বিশেষভাৱে মূল্যৱান।
আন এটা সুবিধা হ’ল তাঁৰৰ ইডিএম প্ৰক্ৰিয়াত কম তাপ প্ৰতিৰোধী অঞ্চল সৃষ্টি কৰা। পৰম্পৰাগত যান্ত্ৰিক আৰু তাপীয় পদ্ধতিৰ দৰে নহয়, তাঁৰৰ ইডিএম প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত তাপীয় বিকৃতি হ্ৰাস কৰিবলৈ বৈদ্যুতিক প্ৰবাহৰ সৃষ্টিৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে। মিশ্ৰণৰ সময়ত সামগ্ৰীসমূহৰ অখণ্ডতা বজাই ৰখাৰ বাবে এইটো বিশেষভাৱে গুৰুত্বপূৰ্ণ, যিটোৱে কাম কৰি তাপৰ দৰে অনুভৱ কৰে।
ৱায়াৰ ইডিএম-এ পৰম্পৰাগত মেচিনিংক প্ৰত্যাহ্বান জনোৱা জটিল উপাদানসমূহৰ ক্ষেত্ৰতো উৎকৃষ্টতা লাভ কৰে। কাটিং টুল আৰু ৱৰ্কপিছৰ মাজত শাৰীৰিক সংস্পৰ্শৰ অভাৱে সঁজুলিৰ পৰিধান হ্ৰাস কৰে আৰু অধিক শক্তিশালীৰ অনুমতি দিয়ে। CNC মেচিনিং সেৱাসমূহ
কিন্তু ৱায়াৰ ইডিএম প্ৰযুক্তিয়ে নিজস্ব প্ৰত্যাহ্বানৰ গোট উপস্থাপন কৰে। এটা অসাধাৰণ প্ৰত্যাহ্বান হৈছে কিছুমান প্ৰচলিত মেচিনৰ তুলনাত লেহেমীয়া কাটিং স্পীড। যদিও তাঁৰৰ ইডিএম-এ ব্যতিক্ৰমী সঠিকতা প্ৰদান কৰে, ডাঙৰ বস্তু আঁতৰাবলৈ প্ৰক্ৰিয়াটোৱে বেছি সময় ল’ব পাৰে।
ইয়াৰ উপৰিও প্ৰক্ৰিয়াটোৱে কণাযুক্ত দূষক পদাৰ্থৰ সৃষ্টি কৰে যিবোৰ বাধাৰ তৰল পদাৰ্থৰে ভালদৰে ধুব লাগিব। এই দোষবোৰ বজাই ৰখা আৰু প্ৰতিৰোধ কৰা আৰু যন্ত্ৰবোৰৰ সঠিকতা বজাই ৰখাটো গুৰুত্বপূৰ্ণ।
বেতাঁৰ ইডিএম প্ৰযুক্তিৰ অগ্ৰগতিৰ ফলত এই প্ৰত্যাহ্বানসমূহৰ কিছুমানৰ বিষয়ে আলোচনা কৰা হৈছে। আধুনিক মেচিনসমূহত স্বয়ংক্ৰিয়কৰণ আৰু সঠিকতাৰ বাবে উন্নত চিএনচি ব্যৱস্থা আছে। উন্নত শক্তি প্ৰদান আৰু নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাই অধিক কাটিব পৰা গতিৰ বাবে অৰিহণা যোগায়, দক্ষতাৰ ক্ষেত্ৰত তাঁৰৰ ইডিএমৰ ঐতিহাসিক সীমাবদ্ধতাক সম্বোধন কৰে।
তদুপৰি, তাঁৰৰ সামগ্ৰী আৰু আৱৰণৰ অগ্ৰগতিৰ বাবে সঁজুলিৰ জীৱনকাল আৰু তাঁৰযুক্ত পদাৰ্থৰ বৈচিত্ৰ্যতা বৃদ্ধি পায়। CAD/CAM চিস্টেমসমূহৰ সৈতে EDM সংহতিয়ে সহজ ডিজাইন আৰু জটিল জ্যামিতিসমূহৰ অংশ নিৰ্মাণৰ অনুমতি দিয়ে, ডিজাইনৰ সময় হ্ৰাস কৰে, আৰু সামগ্ৰিক কাৰ্যক্ষমতা উন্নত কৰে।
নিৰ্মাণত ইডিএম তাঁৰৰ প্ৰযুক্তিৰ ভূমিকা
আধুনিক উৎপাদনত তাঁৰৰ ইলেক্ট্ৰ’ড মেচিনিং (তাঁৰ ইডিএম) প্ৰযুক্তিয়ে গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে। ইয়াৰ অতুলনীয় সঠিকতাৰে জটিল আকৃতি লাভ কৰাৰ ক্ষমতাই ইয়াক মহাকাশ, চিকিৎসা, ইলেক্ট্ৰনিক্স, সঁজুলি, আৰু ডাই কাষ্টিং
প্ৰক্ৰিয়াটোৰ জড়তাই সঁজুলিৰ পৰিধান আৰু যন্ত্ৰপাতি হ্ৰাস কৰে আৰু টান সহনশীলতা বজাই ৰাখে। তাঁৰৰ ইডিএমৰ জৰিয়তে পোৱা নূন্যতম তাপৰ অৱশিষ্ট আৰু উৎকৃষ্ট পৃষ্ঠৰ ফিনিচিঙৰ অঞ্চলসমূহে উচ্চমানৰ সামগ্ৰীত অৰিহণা যোগায়। ফলত, প্ৰ’ট’টাইপিং, কম উৎপাদন সময়, আৰু জটিল উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ বাবে তাঁৰ ইডিএম এটা গ’-টু প্ৰযুক্তি হৈ পৰিছে য’ত সঠিকতা আৰু ভাল সহনশীলতা সৰ্বোচ্চ।
এই প্ৰক্ৰিয়াটো আপোনাৰ বাবে উপযুক্ত নে নহয় সেইটো নিৰ্ণয় কৰাৰ আগতে সুধিবলগীয়া মূল প্ৰশ্নটো
ৱায়াৰ ইডিএম কাটিং ব্যৱহাৰ কৰাৰ আগতে সুধিবলগীয়া আটাইতকৈ গুৰুত্বপূৰ্ণ প্ৰশ্নটো হ'ল, 'মোৰ উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ বাবে মাইক্ৰন-স্তৰৰ সঠিকতাৰ সৈতে জটিল আৰু অত্যাধুনিক আৰ্হিৰ প্ৰয়োজন হয়, আৰু তাঁৰ ইডিএম ক্ষমতাৰ বাবে উপযুক্ত আনুষংগিক বস্তুৰ প্ৰয়োজন হয়?
সাৰাংশত
তাঁৰৰ ইলেক্ট্ৰ'ড মেচিনিং, বা তাঁৰ EDM ব্যৱহাৰ কৰাৰ মূল ন্যায্যতা হৈছে ইয়াৰ জটিলতা উৎপাদনৰ অতুলনীয় ক্ষমতা দ্ৰুত প্ৰ'ট'টাইপ কম আয়তন নিৰ্মাণ কৰা অংশ।
