Vír rafskautamiðstöð (vír EDM) er nákvæmni vinnsla með rafhreyfingum til að skera og móta efni, venjulega málm, með framúrskarandi nákvæmni. Þessi tækni notar þunna vír, venjulega úr kopar eða wolfram, sem rafskaut. Vírinn er leiðbeindur í gegnum efnið og rafstraumur er beitt til að fjarlægja efnið úr vinnustykkinu.
Grunnreglan á bak við Wire EDM klippingu er logamyndun milli vírsins og vinnustykkisins, sem leiðir til stjórnaðs álags. Ferlið hentar sérstaklega vel fyrir háþróaða hönnun sem erfitt getur verið að framleiða með hefðbundnum vélum. Ennfremur er Wire EDM þekktur fyrir að búa til svæði með lágmarks hitauppstreymi, varðveita heiðarleika efnisins og draga úr möguleikum á hitaskemmdum.
Þessi aðferð finnur forrit í ýmsum atvinnugreinum, svo sem geimferðum, bifreiðum, læknisfræðilegum, rafeindatækni osfrv., Þar sem krafist er góðrar nákvæmni og vikmörk. Greinin getur kannað ávinning, áskoranir og framfarir á EDM tækni vír og hlutverki hennar í nútíma framleiðslu. Einnig er hægt að skoða þætti eins og stillingar vélar, hæfi efnis fyrir vír EDM og skilvirkni allra þessara vinnsluaðgerða.
Hér er ítarleg sundurliðun á því hvernig Wire EDM klippa virkar:
Lá:
Ferlið byrjar á því að festa verkið við vír EDM vélina og hanna það með tilætluðum víddum og rúmfræði.
Verkfæri notuð:
Í vír EDM er skurðarverkfærið þunnur vír, venjulega úr kopar eða wolfram, með þvermál 0,1 til 0,3 mm. Þessi vír virkar sem rafskaut við vinnslu.
Rafmagn vatn:
Vinnuhlutinn og vírinn er sökkt í hindrunarlausn, venjulega afjónað vatn. Þetta vatn virkar sem rafmagns einangrunarefni, léttir boga, skolar rusl og hjálpar til við að kæla verkið.
Rafmagns útskrift:
Vír EDM vélin býr til raflost milli vírsins og vinnustykkisins og býr til loga sem kólnar og kælir lítinn hluta af verkinu.
Fjarlæging á hlutum:
Spark-roosion ferlið fjarlægir efni úr vinnustykkinu. Vatnshindrunin hjálpar til við að fjarlægja ruslið og vírinn heldur áfram að fara í gegnum vinnustykkið. Vinnslukerfi CNC tryggir nákvæman og nákvæman skurði.
Eftirlitsaðferð:
CNC kerfið leiðbeinir vírnum eftir fyrirfram ákveðinni leið til að ná tilætluðu lögun og þykkt. Þetta nákvæm stjórnkerfi gerir kleift að fá ótrúlega flókið Hröð framleiðsluhönnun .
Engin líkamleg snerting:
Ólíkt hefðbundnum vélum er engin bein líkamleg snerting á milli skurðartækisins og vinnustykkisins í Wire EDM. Þetta dregur úr slit á verkfærum og auðveldar vinnslu mjög flókinna hluta.
Stöðvun og umburðarlyndi:
Wire EDM er þekktur fyrir gæðayfirborð með þéttum vikmörkum. Skortur á vélrænni krafti við vinnslu dregur úr þrýstingi og breytileika í ferlinu.
Kostir, áskoranir og framfarir vír EDM tækni
Vír rafskautslosunarvinnsla (Wire EDM) tækni býður upp á marga kosti í nákvæmni vinnslu. Athyglisverður kostur er geta þess til að ná flóknu og fágaðri mynstri með nákvæmni míkronstigs. Þetta er sérstaklega dýrmætt í atvinnugreinum þar sem mikil nákvæmni er krafist, svo sem framleiðslu geimferða og lækningatækja.
Annar kostur er að skapa færri hitaþolin svæði í vír EDM ferli. Ólíkt hefðbundnum vélrænum og hitauppstreymi, treystir Wire EDM á myndun rafstraums til að draga úr hitauppstreymi meðan á ferlinu stendur. Þetta er sérstaklega mikilvægt til að viðhalda heiðarleika efnanna við blöndun, sem líður eins og hiti að vinna verkið.
Wire EDM skar sig einnig fram úr í vinnslu flókinna íhluta sem skora á hefðbundna vinnslu. Skortur á líkamlegri snertingu milli skurðartækisins og vinnustykkisins dregur úr slit á verkfærum og gerir kleift að vera öflugri CNC Vinnsluþjónusta .
Hins vegar kynnir Wire EDM tækni sín eigin áskoranir. Ein framúrskarandi áskorun er hægur skurðarhraði miðað við nokkrar hefðbundnar vélar. Þrátt fyrir að Wire EDM veiti framúrskarandi nákvæmni getur ferlið tekið lengri tíma að fjarlægja stærri hluti.
Að auki býr ferlið til að menga mengun sem verður að þvo vandlega með hindrunarvökva. Það er mikilvægt að viðhalda og koma í veg fyrir þessa galla og viðhalda nákvæmni véla.
Framfarir í þráðlausri EDM tækni hafa tekið á nokkrum af þessum áskorunum. Nútíma vélar eru búnar háþróaðri CNC kerfi fyrir sjálfvirkni og nákvæmni. Bætt aflgjafa- og stjórnkerfi stuðla að hærri skurðarhraða og takast á við sögulega takmörkun vír EDM hvað varðar skilvirkni.
Ennfremur hafa framfarir í vírefni og húðun lengt verkfæri og fjölbreytt efni sem hægt er að tengjast. EDM samþætting við CAD/CAM -kerfi gerir kleift að auðvelda hönnun og hluta framleiðslu á flóknum rúmfræði, dregur úr hönnunartíma og bætir heildar skilvirkni.
Hlutverk EDM raflögn tækni í byggingu
Vír rafskautsvinnsla (Wire EDM) Tækni gegnir mikilvægu hlutverki í nútíma framleiðslu. Geta þess til að ná fram flóknum form Die Casting Manufacturing. Wire EDM skar sig fram úr í framleiðslu á vélaframleiðslu með hefðbundnum aðferðum, sérstaklega þeim sem eru með mikla stífni eða flóknar rúmfræði.
Tregðu ferlisins dregur úr slit og vinnsluvirkni og viðheldur þéttum vikmörkum. Svæði með lágmarks hita leifum og framúrskarandi yfirborðsáferð fengin í gegnum vír EDM stuðla að hágæða vörum. Fyrir vikið hefur Wire EDM orðið tækni til að frumgerð, styttri framleiðslutíma og mikilvægar framleiðsluferlar þar sem nákvæmni og góð vikmörk eru í fyrirrúmi.
Aðalspurningin sem þarf að spyrja áður en þú ákveður hvort þetta ferli hentar þér eða ekki
Mikilvægasta spurningin sem þarf að spyrja áður en þú notar Wire EDM klippingu er, 'Þarf framleiðsluferlið mitt flókið og fágað mynstur með nákvæmni míkronstigs og eru fylgihlutir sem henta vel fyrir Wire EDM getu? Þessir þættir hjálpa til við að íhuga fyrirhugaða notkun fyrir Wire EDM klippingu.
Í stuttu máli
Helsta réttlætingin fyrir því að nota rafskautamiðlun, eða vír EDM, er ósamþykkt getu þess til að framleiða flókinn hröð frumgerð og Lágt magn framleiðsluhluta með nákvæmni á míkron stigi. Í atvinnugreinum þar sem þörf er á meiri nákvæmni, þar með talið geimferð og lækningatæki, er þessi nákvæmni sérstaklega áríðandi. Vír EDM er nauðsynlegur fyrir forrit sem krefjast nákvæmni, trausts umburðarlyndis og hágæða efni vegna getu þess til að búa til svo stóra þvermál með litlum hitahitum, mjög einföldum búnaði og afar varanlegri vinnslu. Hafðu samband við Team MFG fyrir komandi verkefni þín.
