Stiepļu elektrodu apstrāde (stieples EDM) ir precīza apstrāde, izmantojot elektriskās kustības, lai sagrieztu un formētu materiālus, parasti metālu, ar izcilu precizitāti. Šajā paņēmienā kā elektrodu izmanto plānu vadu, kas parasti ir izgatavots no vara vai volframa. Stieple tiek vadīta caur materiālu, un, lai noņemtu materiālu no sagataves, tiek izmantota elektriskā strāva.
Stieples EDM griešanas pamatprincips ir liesmas veidošanās starp stiepli un sagatavi, kā rezultātā rodas kontrolēts celms. Process ir īpaši labi piemērots sarežģītiem dizainparaugiem, kurus var būt grūti ražot ar parastajām mašīnām. Turklāt stieples EDM ir pazīstams ar apgabalu ar minimālu termisko triecienu, saglabājot materiāla integritāti un samazinot termisko bojājumu iespējamību.
Šī metode atrod lietojumprogrammas dažādās nozarēs, piemēram, kosmosā, automobiļu, medicīniskajā, elektronikā utt., Kur ir nepieciešama laba precizitāte un pielaides. Rakstā var izpētīt vadu EDM tehnoloģijas priekšrocības, izaicinājumus un sasniegumus un tās lomu mūsdienu ražošanā. Var pārbaudīt arī tādus faktorus kā mašīnas konfigurācija, materiālu piemērotība stiepļu EDM un visu šo apstrādes darbību efektivitāti.
Process sākas ar darba piestiprināšanu pie stieples EDM mašīnas un to izstrādājot ar vēlamajām izmēriem un ģeometriju.
Stieples EDM griešanas instruments ir plāns vads, parasti izgatavots no vara vai volframa, ar diametru no 0,1 līdz 0,3 mm. Šis vads apstrādes laikā darbojas kā elektrods.
Sagatavošana un vads ir iegremdēti bloķējošā šķīdumā, parasti dejonizētā ūdenī. Šis ūdens darbojas kā elektriskais izolators, mazina loka, mazgā gružus un palīdz atdzesēt darbu.
Stieples EDM mašīna rada elektrisko triecienu starp vadu un sagatavi, izveidojot liesmu, kas atdzesē un atdzesē nelielu daļu sagataves materiāla.
Spark-erozijas process noņem materiālu no sagataves. Ūdens barjera palīdz noņemt gružus, un vads turpina virzīt caur sagatavi. CNC apstrādes sistēma nodrošina precīzus un precīzus samazinājumus.
CNC sistēma vada vadu pa iepriekš noteiktu ceļu, lai sasniegtu vēlamo formu un biezumu. Šī precīzā vadības sistēma ļauj iegūt neticami sarežģītu Ātras ražošanas dizainparaugi.
Atšķirībā no tradicionālajām mašīnām, starp griešanas rīku un sagatavi nav tiešu fizisku kontaktu stieples EDM. Tas samazina instrumenta nodilumu un atvieglo ļoti sarežģītu priekšmetu apstrādi.
Stieples EDM ir pazīstams ar kvalitatīvu virsmas apdari ar stingrām pielaides. Mehāniskās jaudas neesamība apstrādes laikā samazina spiedienu un mainīgumu procesā.
Stiepļu elektrodu izlādes apstrādes (stieples EDM) tehnoloģija piedāvā daudz priekšrocību precizitātes apstrādē. Ievērojama priekšrocība ir tā spēja sasniegt sarežģītus un sarežģītus modeļus ar mikronu līmeņa precizitāti. Tas ir īpaši vērtīgi nozarēs, kur nepieciešama augsta precizitāte, piemēram, kosmiskā un medicīnisko ierīču ražošana.
Vēl viena priekšrocība ir mazāk siltumizturīgu laukumu izveidošana stiepļu EDM procesā. Atšķirībā no tradicionālajām mehāniskajām un termiskajām metodēm, stieples EDM paļaujas uz elektriskās strāvas ģenerēšanu, lai procesa laikā samazinātu termisko kropļojumu. Tas ir īpaši svarīgi, lai saglabātu materiālu integritāti sajaukšanas laikā, kas jūtas kā karstums, veicot darbu.
Stieples EDM arī izceļas ar kompleksu komponentu apstrādi, kas izaicina tradicionālo apstrādi. Fiziska kontakta trūkums starp griešanas instrumentu un sagatavi samazina instrumenta nodilumu un ļauj veikt izturīgāku CNC apstrādes pakalpojumi.
Tomēr Wire EDM tehnoloģija rada savu izaicinājumu kopumu. Viens izcils izaicinājums ir lēns griešanas ātrums, salīdzinot ar dažām parastajām mašīnām. Lai arī stieples EDM nodrošina izcilu precizitāti, lielākiem objektiem process var aizņemt ilgāku laiku.
Turklāt process ģenerē daļiņu piesārņotājus, kas rūpīgi jāmazgā ar barjeru šķidrumiem. Ir svarīgi uzturēt un novērst šos defektus un saglabāt mašīnas precizitāti.
Bezvadu EDM tehnoloģijas sasniegumi ir risinājuši dažus no šiem izaicinājumiem. Mūsdienu mašīnas ir aprīkotas ar uzlabotām CNC sistēmām automatizācijai un precizitātei. Uzlabotas enerģijas piegādes un vadības sistēmas veicina lielāku griešanas ātrumu, efektivitātes ziņā pievēršoties stiepļu EDM vēsturiskajam ierobežojumam.
Turklāt stiepļu materiālu un pārklājumu sasniegumi ir pagarināts instrumentu kalpošanas laiks un daudzveidība, ko var savienot. EDM integrācija ar CAD/CAM sistēmām ļauj ērti projektēt un daļēji izgatavot sarežģītu ģeometriju, samazina projektēšanas laiku un uzlabo vispārējo efektivitāti.
Stiepļu elektrodu apstrādes (stieples EDM) tehnoloģijai ir liela nozīme mūsdienu ražošanā. Tā spēja sasniegt sarežģītas formas ar nepārspējamu precizitāti padara to par obligātu tādās nozarēs kā kosmiskais aviācijas, medicīnas, elektronika, rīks un Die liešanas ražošana. Stieples EDM izceļas ar mašīnu ražošanas grūtībām, izmantojot tradicionālās metodes, īpaši tās, kurām ir augsta stingrība vai sarežģīta ģeometrija.
Procesa inerce samazina instrumenta nodilumu un mašīnām un uztur stingras pielaides. Minimāla siltuma atlikumu un lieliskās virsmas apdares laukumi, kas iegūti caur vadu EDM, veicina augstas kvalitātes produktus. Rezultātā stieples EDM ir kļuvusi par tehnoloģiju prototipēšanai, īsākiem ražošanas laikiem un kritiskiem ražošanas procesiem, kur ir ārkārtīgi svarīgas precizitāte un labas pielaides.
Vissvarīgākais jautājums, kas jāuzdod pirms stieples EDM griešanas izmantošanas, ir 'Vai manam ražošanas procesam ir nepieciešami sarežģīti un sarežģīti raksti ar mikronu līmeņa precizitāti, un tie ir labi piemēroti aksesuāriem, kas piemēroti vadu EDM iespējām? Šie faktori palīdz apsvērt paredzēto izmantošanu stiepļu EDM griešanai.
Galvenais stiepļu elektrodu apstrādes vai stieples EDM izmantošanas pamatojums ir nepārspējama spēja radīt sarežģītu Ātri prototipi un Zema apjoma ražošanas detaļas ar precizitāti mikronu līmenī. Sektoros, kur nepieciešama lielāka precizitāte, ieskaitot kosmisko un medicīnisko aprīkojumu, šī precizitāte ir īpaši būtiska. Stieples EDM ir būtiska lietojumprogrammām, kurām nepieciešama precizitāte, cieta tolerance un augstas kvalitātes materiāli, jo tai ir jauda, lai izveidotu tik lielus diametrus ar nelielu siltuma ietekmētu reģionu, ļoti vienkāršu aprīkojumu un ārkārtīgi izturīgu apstrādi. Sazinieties ar Team MFG, lai iegūtu gaidāmos projektus.
Team MFG ir ātrs ražošanas uzņēmums, kas specializējas ODM un OEM sākumā 2015. gadā.