Обрада жица електрода (жица ЕДМ) је прецизна обрада помоћу електричних покрета за резање и облика материјала, обично метал, са изузетном прецизношћу. Ова техника користи танку жицу, обично од бакра или волфрана, као електрода. Жица се води кроз материјал, а електрична струја се примењује да би се уклонио материјал са радног комада.
Основни принцип иза жичане ЕДМ сечења је стварање пламена између жице и радног комада, што резултира контролисаним сојем. Процес је посебно погодан за софистициране дизајне који могу бити тешко произвести са уобичајеним машинама. Поред тога, Познато је жица ЕДМ по стварању подручја са минималним топлотним утицајем, очувајући интегритет материјала и смањење потенцијала за топлотну штету.
Ова метода проналази апликације у разним индустријама, као што су ваздухопловна, аутомобилска, медицинска, електроника итд. Потребна су добра тачност и толеранције. Чланак може да истражује предности, изазове и унапређење жице ЕДМ технологије и његову улогу у савременој производњи. Фактори попут конфигурације машине, погодност материјала за жице ЕДМ и ефикасност свих ових операција обраде.
Ево детаљног распада како жица ЕДМ сечења радова:
Лаи:
Процес започиње причвршћивањем рада на жичану ЕДМ машину и дизајнирајући га жељеним димензијама и геометрије.
Користи се алат:
У жици ЕДМ алат за сечење је танка жица, обично од бакра или волфра, пречника 0,1 до 0,3 мм. Ова жица делује као електрода током обраде.
Електрична вода:
Радни комад и жица су уроњени у блокирање раствора, обично деионизирану воду. Ова вода делује као електрични изолатор, ублажава лукове, пере крхотине и помаже да се охлади рад.
Електрични пражњење:
Вире ЕДМ машина ствара електрични удар између жице и радног комада, стварајући пламен који се хлади и хлади мали део материјала на радном комаду.
Уклањање предмета:
Процес искре-ерозије уклања материјал са обратка. Водена баријера помаже у уклањању крхотина, а жица и даље се преусмерава кроз радни комад. ЦНЦ систем обраде осигурава прецизне и тачне резове.
Начин праћења:
ЦНЦ систем води жицу уз унапред одређени пут да би се постигао жељени облик и дебљина. Овај прецизни систем управљања омогућава невероватно сложено Брзи производни дизајни.
Нема физичког контакта:
За разлику од традиционалних машина, не постоји директан физички контакт између алата за сечење и радни комад у жици ЕДМ. Ово смањује хабање алата и олакшава обраду веома сложених објеката.
Престанак и толеранција:
Жичана ЕДМ је позната по квалитети површине завршава уским толеранцијама. Одсуство механичке моћи током прераде смањује притисак и променљивост у процесу.
Предности, изазови и напредак жице ЕДМ технологије
Дисцусининг за пражњење жица (жица ЕДМ) технологија нуди много предности у прецизној обради. Значајна предност је његова способност постизања сложених и софистицираних образаца са тачношћу микрона. Ово је посебно вриједно у индустријама у којима је потребна велика тачност, као што је ваздухопловна и медицинска производња уређаја.
Још једна предност је стварање мање топлотних подручја у процесу жице ЕДМ. За разлику од традиционалних механичких и термичких метода, жица ЕДМ се ослања на производњу електричне струје како би се смањила топлотна изобличења током процеса. Ово је посебно важно за одржавање интегритета материјала током мешања, који осећа да топлота ради на раду.
Жича ЕДМ такође се одликује у обради сложених компоненти које изазивају традиционалну обраду. Недостатак физичког контакта између алата за сечење и радног комада смањује хабање алата и омогућава робуснију ЦНЦ машинске услуге.
Међутим, жица ЕДМ технологија представља свој сет изазова. Један изванредни изазов је успорена брзина сечења у поређењу са неким уобичајеним машинама. Иако жица ЕДМ пружа изузетну тачност, процес може потрајати дуже за уклањање већих објеката.
Поред тога, процес ствара нечистоће честица који се морају темељно испрати са баријерским течностима. Важно је одржавати и спречити ове оштећења и одржавати тачност машинерије.
Аванси у бежичној ЕДМ технологији решили су неке од ових изазова. Савремене машине су опремљене напредним ЦНЦ системима за аутоматизацију и тачност. Побољшани системи за испоруку и контролу напајања доприносе већим брзинама сечења, решавање историјског ограничења жице ЕДМ у погледу ефикасности.
Поред тога, напредак у жичаним материјалима и премазима имају проширени век алата и разноликост материјала који се могу оживети. ЕДМ интеграција са ЦАД / ЦАМ системима омогућава једноставан дизајн и дио израду сложених геометрија, смањује време дизајна и побољшава укупну ефикасност.
Улога ЕДМ технологије ожичења у грађевинарству
Технологија жичане електроде (жица ЕДМ) игра важну улогу у модерној производњи. Његова способност постизања сложених облика са неуспоредивеном тачношћу омогућава га морам у индустријама као што су ваздухопловна, медицинска, електроника, алат и Диплома за ливење . ВИР ЕДМ одликује се у машинском производном потешкоћама користећи традиционалне методе, посебно оне са високом крутошћу или сложеним геометријама.
Инерција процеса смањује хабање алата и израду и одржава уске толеранције. Подручја минималних остатака топлоте и одличне површинске завршне обраде добијене путем жице ЕДМ доприносе висококвалитетним производима. Као резултат, жица је ЕДМ постала прелазак технологије за прототипирање, краће време производње и критички производни процеси у којима су тачност и добре толеранције најважнији.
Главно питање које треба да поставите пре него што одлучујете да ли је овај поступак прави или не
Најважније питање пре употребе жица ЕДМ сечење је, 'Да ли мој производни процес захтева замршено и софистициране обрасце са тачност микрона на нивоу микрона, а да ли су додаци добро прилагођени могућностима жице ЕДМ? Ови фактори помажу у разматрању намењене употребе сечења жице ЕДМ.
У резимеу
Главно оправдање за коришћење жичане електроде или жице ЕДМ, је његов неуспоредиви капацитет за производњу замршених Брзи прототипови и Дијелови за производњу малог јачине са прецизношћу на нивоу микрона. У секторима где је потребно више прецизности, укључујући ваздушно и медицинску опрему, ова тачност је посебно пресудна. ВИР ЕДМ је од суштинског значаја за апликације које захтевају тачност, чврсту толеранцију и висококвалитетни материјали због своје капацитета да створи тако велике пречнике са малим регијама погођеним топлотом, врло једноставном опремом и изузетно трајне машинске обраде. Контактирајте Теам МФГ за ваше предстојеће пројекте.
