Обработването на теления електрод (тел EDM) е прецизна обработка, използвайки електрически движения за рязане и оформяне на материали, обикновено метални, с изключителна прецизност. Тази техника използва тънка жица, обикновено изработена от мед или волфрам, като електрод. Проводникът се ръководи през материала и се прилага електрически ток за отстраняване на материала от детайла.
Основният принцип за рязането на тел EDM е образуването на пламък между жицата и детайла, което води до контролирано напрежение. Процесът е особено подходящ за сложни дизайни, които могат да бъдат трудни за производство с конвенционални машини. Освен това, Wire EDM е известен със създаването на зони с минимално топлинно въздействие, запазвайки целостта на материала и намалява потенциала за термично увреждане.
Този метод намира приложения в различни индустрии, като аерокосмическо, автомобилно, медицинско, електроника и т.н., където са необходими добра точност и допустими отклонения. Статията може да проучи ползите, предизвикателствата и напредъка на технологията за тел EDM и нейната роля в съвременното производство. Фактори като конфигурация на машината, годност на материалите за тел EDM и ефективността на всички тези обработващи операции също могат да бъдат изследвани.
Ето подробна разбивка на това как работи режещият тел EDM:
Лей:
Процесът започва с прикачване на работата към машината на Wire EDM и проектирането й с желаните размери и геометрия.
Използвани инструменти:
В тел EDM, режещият инструмент е тънка жица, обикновено изработена от мед или волфрам, с диаметър от 0,1 до 0,3 мм. Този проводник действа като електрод по време на обработката.
Електрическа вода:
Работата и жицата са потопени в блокиращ разтвор, обикновено дейонизирана вода. Тази вода действа като електрически изолатор, облекчава дъги, измива отломки и помага за охлаждане на работата.
Електрически разряд:
Машината на Wire EDM създава токов удар между жицата и детайла, създавайки пламък, който охлажда и охлажда малка част от материала на детайла.
Премахване на артикулите:
Процесът на искрата-ерозия премахва материал от детайла. Водната бариера помага за премахването на отломките и жицата продължава да се пренасочва през детайла. Системата за обработка на ЦПУ гарантира прецизни и точни съкращения.
Метод за мониторинг:
Системата CNC води жицата по предварително определен път, за да постигне желаната форма и дебелина. Тази точна система за управление позволява невероятно сложна Бързи производствени дизайни.
Няма физически контакт:
За разлика от традиционните машини, няма пряк физически контакт между режещия инструмент и детайла в Wire EDM. Това намалява износването на инструмента и улеснява обработката на много сложни обекти.
Прекратяване и толерантност:
Wire EDM е известен с качествени облицовки на повърхността с тесни допустими отклонения. Липсата на механична мощност по време на обработката намалява налягането и променливостта в процеса.
Предимства, предизвикателства и напредък на телесната технология EDM
Технологията на проводни електродни разряди (тел EDM) предлага много предимства в прецизната обработка. Забележително предимство е способността му да постига сложни и сложни модели с точност на микрона. Това е особено ценно в индустриите, където се изисква висока точност, като производство на аерокосмически и медицински изделия.
Друго предимство е създаването на по-малко устойчиви на топлина области в процеса на тел EDM. За разлика от традиционните механични и термични методи, Wire EDM разчита на генерирането на електрически ток, за да намали термичните изкривявания по време на процеса. Това е особено важно за поддържане на целостта на материалите по време на смесване, което се чувства като топлина да върши работата.
Wire EDM също превъзхожда обработването на сложни компоненти, които предизвикват традиционната обработка. Липсата на физически контакт между режещия инструмент и детайла намалява износването на инструмента и позволява по -здрави на ЦПУ Услуги за обработка .
Технологията Wire EDM обаче представя свой собствен набор от предизвикателства. Едно изключително предизвикателство е бавната скорост на рязане в сравнение с някои конвенционални машини. Въпреки че Wire EDM осигурява изключителна точност, процесът може да отнеме повече време за премахване на по -големи обекти.
В допълнение, процесът генерира замърсители на прахови частици, които трябва да се измиват старателно с бариерни течности. Важно е да се поддържа и предотвратява тези дефекти и да се поддържа точността на машините.
Напредъкът в безжичната технология EDM се справи с някои от тези предизвикателства. Съвременните машини са оборудвани с усъвършенствани системи на ЦПУ за автоматизация и точност. Подобрените системи за доставка и управление на мощността допринасят за по -високи скорости на рязане, като се справят с историческото ограничение на Wire EDM по отношение на ефективността.
Освен това, напредъкът в телените материали и покрития има разширен живот на инструмента и разнообразието от материали, които могат да бъдат окабелени. Интеграцията на EDM с CAD/CAM системи позволява лесен дизайн и частично производство на сложни геометрии, намалява времето за проектиране и подобрява общата ефективност.
Роля на технологията за окабеляване на EDM в строителството
Технологията на теления електрод (WIRE EDM) играе важна роля в съвременното производство. Способността му да постига сложни форми с несравнима точност го прави задължително в индустрии като аерокосмическо, медицинска, електроника, инструмент и Производство на кастинг . Wire EDM превъзхожда затрудненията на производството на машини, използвайки традиционните методи, особено тези с висока твърдост или сложни геометрии.
Инерцията на процеса намалява износването на инструмента и обработването и поддържа строги допустими отклонения. Областите с минимални топлинни остатъци и отлични повърхностни облицовки, получени чрез тел EDM, допринасят за висококачествените продукти. В резултат на това Wire EDM се превърна в технология за прототипиране, по-кратко време на производство и критични производствени процеси, при които точността и добрите допустими отклонения са от първостепенно значение.
Основният въпрос, който трябва да зададете, преди да решите дали този процес е подходящ за вас или не
Най-важният въпрос, който трябва да зададете, преди да използвате режещата тел EDM, е, 'Моят производствен процес изисква ли сложни и сложни модели с точност на микрона на нивото и са аксесоари, подходящи за възможности за тел EDM? Тези фактори помагат да се разгледа предвидената употреба за рязане на edm.
В обобщение
Основната обосновка за използване на обработване на телени електроди или тел EDM е неговият ненадминат капацитет да произвежда сложен Бързи прототипи и Производствени части с нисък обем с прецизност на нивото на микрона. В секторите, където е необходима повече прецизност, включително аерокосмическото и медицинското оборудване, тази точност е особено от решаващо значение. Wire EDM е от съществено значение за приложенията, изискващи точност, твърда толерантност и висококачествени материали поради способността му да създава толкова големи диаметри с малко засегнати от топлина региони, много просто оборудване и изключително трайна обработка. Свържете се с Team MFG за вашите предстоящи проекти.
