Сіз пластикалық өнімдердің қалыптардан тыс қалқаны туралы ойландыңыз ба? Эжектордың пиндері шешуші рөл атқарады. Бұл шағын компоненттері салынған бөлшектердің тиімді шығарылуын қамтамасыз етеді Инъекциялық қалыптау.
Бұл лауазымда сіз қандай эжектордың түйреуіштері бар екенін білесіз, неге олар маңызды және олардың инъекциялық қалыптау процесіне қалай сәйкес келеді.
Пластикалық инъекциялық қалыптауда шығарғыштар өте маңызды. Бұл кішкене компоненттер салқындағаннан кейін қалыптан тыс бөлшектерді сыртқа шығарады. Патшалықтың түйреуіштерінсіз, бөлшектерді алып тастау қиынға соғады және қалыпқа зақым келтіруі мүмкін.
Эжектордың істікшелері - қалыптау жүйесінің құрамына кіреді. Олар салқындағаннан кейін қалыптасқан бөлігін ұстап тұратын қалыпқа орнатылған. Қалыпты ашқан кезде, эжектор диналар пиндер бөлігін қалыптасқан қуыстың ішінен итереді.
Персендикальды қалыптарға перпендикуляр жүреді. Бұл қуыс бетіне зиян тигізбестен бөлшектердің біркелкі бөлінуін қамтамасыз етеді. Эжекторлардың түйреуіштері әр түрлі түрлерде, қатты түйреуіштер, нитрид H13 түйреуіштері және қара эжекторлы түйреуіштер сияқты. Әр түрі қалыптастыру процесінің нақты қажеттіліктеріне сәйкес таңдалады.
Эжекторлардың істікшелері тиімді өндіріс үшін өте маңызды. Олар бөлшектерді қалыпқа келтіріп, тегіс және жылдам шығару процесін қамтамасыз етеді. Бұл қалыпталған бөлшектердің сапасын сақтауға және қалыптардың өмірін ұзартады.
Поженстің пиндерін дұрыс орналастыру өте маңызды. Орналастырылмаған түйреуіштер PIN белгілері немесе бөлшектердегі әсерлер сияқты ақаулар тудыруы мүмкін. Бұл кемшіліктер дайын өнімнің беткі және сыртқы түріне әсер етеді. Жоғары көлемде өндірісте, тіпті кішігірім кідірістер немесе ақаулар айтарлықтай шығындарға әкелуі мүмкін.
Эжектордың түйреуіштері жоғары температураға төтеп беруі керек және қайталанған. Жалпы материалдарды қатайтылған болат, H13 құралдары болаты және тот баспайтын болаттан тұрады. Бекітілген болат түйреуіштер берік және тозуға төзімділікті ұсынады. H13 Құрал болат түйреуіштері олардың ыстыққа төзімділігімен белгілі, оларды жоғары температуралы қалыптау процестеріне өте ыңғайлы етеді. Тот баспайтын болаттан жасалған түйреуіштер коррозияға қарсы тұрады, әртүрлі өндірістік ортада ұзақ өмір сүруді қамтамасыз етеді.
Сипаттамалары мен қосымшалары
Қатты эжекторлы пиндер диаметрі бар заттардан жасалған материалдардан жасалған. Бұл біркелкі қаттылық қалыптау кезінде қатты стрессті төтеп беруді қамтамасыз етеді. Олар дәлдік пен беріктік маңызды болған жағдайда пластикті инъекциялық қалыпқа өте ыңғайлы.
Бұл түйреуіштер көбінесе қалыптау процесі 200 ° C-тан төмен болатын бағдарламаларда қолданылады. Олардың дәйекті қаттылығы оларды күрделі геометриялармен өндіруге жарамды, минималды тозу мен жыртылуды қамтамасыз етеді.
Артықшылықтары мен кемшіліктері
Қатты түйреуіштер бірнеше артықшылықтар ұсынады:
Тұрақтылық : біркелкі қаттылықпен олар деформацияға қарсы тұрады.
Дәлдік : жоғары дәлдікті қалыптар үшін өте ыңғайлы, дәл бөлісуді қамтамасыз етеді.
Алайда, олардың кемшіліктері де бар:
Жылу шектеулері : жоғары температуралы қосымшаларға жарамсыз.
Бриттес : түйреуіштердің басқа түрлерімен салыстырғанда сынғыш болуы мүмкін.
Қасиеттері және қолайлы жағдайлар
Nitride H13 эжекторлы түйреуіштері, сонымен қатар корпустық қатайтылған түйреуіштер, сонымен қатар қатты беткі қабаты бар және үңгір өзегі бар. Бұл дизайн қаттылық пен икемділік арасындағы тепе-теңдікті қамтамасыз етеді. Бұл түйреуіштер 600 ° C-қа дейін температураға төтеп бере алады, бұл оларды жоғары температуралы қалыптау процестеріне қолайлы етеді.
Олар абразивті немесе коррозиялық материалдармен байланысты өтініштер үшін өте ыңғайлы. Қатты беті тамырлайды, ал үгіт-қалдық иесі иілу немесе сынудың алдын алады.
Қатты түйреуіштермен салыстыру
Қатты түйреуіштермен салыстырғанда, нитрид H13 түйреуіштері:
Жоғары жылу кедергісі : көбірек талап ететін орталарға жарамды.
Жақсартылған беріктігі : қатты беткі қабаттың арқасында тозған дұрыс.
Алайда, олар әдетте қымбатқа түседі және машинаға қиын болуы мүмкін.
Ерекшеліктер мен артықшылықтар
Қара эжекторлы түйреуіштер өздерінің жұмысын жақсартатын арнайы жабынмен өңделеді. Бұл жабын, көбінесе DLC формасы (гауһар тәрізді көміртек), керемет майлау және тозуды қамтамасыз етеді. Бұл түйреуіштер температурада 1000 ° C-қа дейін жұмыс істей алады, оларды талап ететін қосымшалар үшін өте ыңғайлы етеді.
Жоғары температуралы қосымшалар
Жоғары ыстыққа төзімділігіне байланысты қара эжекторлы түйреуіштер автомобильдер мен аэроғарыш өндірістерінде қолдануға өте ыңғайлы, онда бөліктер өте температураны өтеуі керек. Олар беткі тегістік және сапалы, тіпті қатал жағдайда да сақтайды.
Шығындарды қарау
Қара эжекторлық түйреуіштер жоғары өнімділік ұсынады, олар қымбатқа түседі. Жетілдірілген жабын және жылу өңдеу процесі оларды қатты немесе нитрид H13 түйреуіштерінен қымбатқа түседі. Алайда, олардың ұзақ өмірі мен нәтижелері жоғары деңгейлі өндірістік процестерге инвестицияларды жиі негіздейді.
Поженстің динамикасы инъекциялық қалыптау процесінде өте маңызды, бірақ олар қалай жұмыс істейді? Мұны үш негізгі фазаға бөлейік:
Бұл сиқыр басталады. Ерітілген пластикалық материал жоғары қысыммен қалыпталған қуысқа енгізіледі. Материал өз формасын қолданып, қалыптардың әрқайсысы мен кандиделерін толтырады.
Материал қалыпта болғаннан кейін, оны салқындату керек. Бұл жерде шыдамдылық пайда болады. Салқындату уақыты материалға және бөлігінің қалыңдығына байланысты.
Енді Grand Finale үшін - ғимараттан бөлінуі! Бұл эжекторлық түйреуіштер жарқырайды. Екі негізгі әдіс бар:
Қолмен шығару жүйелері
Оператор қолмен бөлікті жояды
Көбінесе аз дыбыс деңгейі немесе жеке қалыптау үшін қолданылады
Нақты бақылауға және өңдеуге мүмкіндік береді
Автоматты түрде шығару жүйелері
Эжектордың пиндері немесе басқа механизмдер бөлікті автоматты түрде итереді
Көлемді өндіру үшін өте ыңғайлы
Дәйекті және тиімді бөлікті алып тастауды қамтамасыз етеді
Автоматты жүйелерде кордкасы ашылғаннан кейін, эжекторлы түйреуіштер іске қосылады. Олар қатты таралған бөлікке қарсы шығып, қуысқа таралады. Содан кейін бөлікті конвейер немесе басқа автоматтандырылған жүйе шығарады және жинайды.
Бөлшектерді жоюға арналған бұрыштардың маңыздылығы
Жобалар инъекциялық қалыптауда өте маңызды. Олар қалыптандырылған бөлшектерді қалыпқа қалдыруды жеңілдетуге көмектеседі. Жойылып, бөлшектер зеңге жабысып, зақым мен ақауларды тудырады. Жою бұрыштары Тегіс бөлшектерді шығаруды және бөлшектерді кетіру үшін қажетті күштерді азайтыңыз.
Ұсынылатын жоба бұрыштық мәндері
Ұсынылған жоба бұрышы материал мен бөлшектердің дизайнына байланысты өзгереді. Жалпы, әр қатарға 1-2 градусқа дейін жоба жеткілікті. Текстуралы беті бар бөліктер үшін 3-тен 5 градусқа дейінгі драйвер қажет болуы мүмкін. Дұрыс жобалау бұрыштары қалыпталған бөлшектердің беткі қабатын ұстауға көмектеседі.
Материал ағынын және салқындатуды қамтамасыз ету
Қабырғаның біркелкі қалыңдығы материалды дұрыс ағу және салқындату үшін өте маңызды. Бұл салқындатудың дәмін қамтамасыз етеді және ақаулар қаупін азайтады және бүліну және шөгу сияқты. Қабырғаның дәйекті қалыңдығы беттің әрлеуіне және құрылымдық тұтастыққа қол жеткізуге көмектеседі.
Қабырғалардың біркелкі емес қалыңдығы үшін дәрі-дәрмектер (корринг және гуссельдер)
Біркелкі емес қабырғадағы қалыңдығы қалыптау процесінде мәселелер тудыруы мүмкін. Корринг - бұл қабырғаларды біркелкі ету үшін қалың учаскелерден алынған материал бір құрал. Гуссельдерді қосу сонымен қатар қолдауды қамтамасыз ету және қалыңдық өзгерісін азайту арқылы көмектеседі. Бұл әдістер салқындатуды және салынған бөліктерге стрессті азайтуға мүмкіндік береді.
Дөңгелек бұрыштардың артықшылықтары
Дөңгелек бұрыштар бөліктерді шығаруға пайдалы. Олар стресстің шоғырлануын азайтады және балқытылған пластиктің ағынын қалыпқа айналдырады. Бұл тегіс дата және аз ақаулар әкеледі. Дөңгелек жиектер, сондай-ақ зеңнің қуысына зиян тигізбеңіз.
Өткір бұрыштармен байланысты мәселелер
Өткір бұрыштар бірнеше мәселелерді тудыруы мүмкін. Олар пластиктің ағынына кедергі келтіреді, қалыптардың толық емес толтырылуына әкеледі. Өткір бұрыштар сонымен қатар стресстің концентрациясын арттырады, бөлшектерді сынуға бейім етеді. Сонымен қатар, олар билікке зиян келтіреді, техникалық қызмет көрсету шығындарына әкеледі.
Бөлшектердің эвакциясына әсер ету
Бөлшектерді шығару процесін қиындатады. Олар бөліктің тегіс шығарылуына кедергі болатын кедергілерді жасайды. Бұл PIN-код немесе PIN-код сияқты ақауларға әкелуі мүмкін. Сондай-ақ, астыртындар қалыптаудың күрделілігі мен құнын арттырады.
Ашуларды азайту стратегиясы
Тиімді бөлшектерді шығару үшін астарлы бөліктер қажет. Бір стратегия қажет емес астарттарды жою үшін бөлікті қайта жобалау. Тағы бір тәсіл - бұл қажетті астардандырғыштарды өңдеуге арналған бүйірлік әрекеттерді немесе көтергіштерді пайдалану. Бұл стратегиялар ақаулар қаупін азайтуға және шығару процесін жақсартуға көмектеседі.
Қақпаларды орналастыру және олардың эжекторлық түйреуіштеріне әсер ету
Қақпаларды орналастыру пішінделген бөліктердің сапасына әсер етеді. Нашар орналастырылған қақпалар PIN-кодтарды немесе PIN-кодтарды тудыруы мүмкін. Қақпаның дұрыс орналасуы тіпті қалыптарды толтыруды және ақауларды азайтады. Қақпаларды материалдың тегіс ағынына және бөлшектердің оңай шығаратын жерлерде орналастыру керек.
Жиек қақпалары мен эжектордың PIN-кодын пайдалану
Жиек қақпалары эжектордың түйіспелерін азайтуда пайдалы. Олар материалдың ағынын жиектерге бағыттайды, көрінетін беттерге түйреуіштердің ықтималдығын азайтады. EJECTOR PIN-код кеңейтімдері сонымен қатар бөлікті аз көрінетін жерлерден итеру, таза жер бетінің қабатынан шығару арқылы көмектеседі.
Дұрыс эжекторлы PIN-кодты орналастыру тегіс бөлігін алып тастау үшін өте маңызды және ақаулардан аулақ болу керек. Бірақ оларды қайда қою керектігін қайдан білесіз? Ойынға бірнеше факторлар келеді.
Бөлшектердің күрделілігі және көгеру дизайны
Күрделі бөлшектер көп түйреуіштерден талап етуі мүмкін
MOLD дизайны PIN-кодтардың ықтимал орналасуын талап етеді
Материалдық сипаттамалары
Кейбір материалдар «Stickier » болып табылады және одан да көбірек шығару керек болуы мүмкін
Жұмсартатын материалдар зақымданудың алдын алу үшін PIDEN PIN-кодты таратуды қажет етуі мүмкін
Пинтер мен салқындату арналары арасындағы аралық
Салқындатуға кедергі жасамау үшін түйреуіштер орналастырылуы керек
Дұрыс аралық тиімді салқындату мен шығаруды қамтамасыз етеді
Қиыршақтарды қатты бөлшектерге орналастыру
Кірістер, тіректер және қабырғалар сияқты пинтерді орналастыру
Бұл аудандар Ejection Force-ті жақсырақ ұстай алады
Беткейлерде немесе қадамдардан аулақ болу
Бұрышты беттердегі түйреуіштер косметикалық мәселелер тудыруы мүмкін
Тегіс беттер PIN-кодты орналастыру үшін өте қолайлы
ПИН-кодты орналастыруға арналған қысқаша анықтама кестесі:
Бөлшектердің | PIN-кодты орналастыру туралы кеңес |
---|---|
Қатты аймақтар (кірістіру, қабырғалар) | Орналастыруға басымдық беріңіз |
Тегіс беттер | Мінсіз орналасқан |
Көлбеу немесе сатылған беттер | Мүмкіндігінше аулақ болыңыз |
Салқындату каналдарының жанында | Дұрыс аралықпен қамтамасыз етіңіз |
Эжекторлы түйреуіштер сияқты шешуші ретінде олар кейде пішінді бөліктерде ақауларды тудыруы мүмкін. Алайда уайымдамаңыз! Бұл мәселелерді дұрыс тәсілмен шешуге болады.
Сіздің тараптарыңыздағы пески кішкентай түтіктер? Олар эжекторлардың түйреуіштерінен туындаған шығар. Міне, не болып жатқан болуы мүмкін:
Себептері:
Дұрыс емес PIN-код
Шамадан тыс эваксиялық күш
Салқындатудың жеткіліксіздігі
Шешімдер:
Күшті біркелкі тарату үшін PIN-кодты оңтайландыру
Эйка-күшті минималды қажетті етіп реттеңіз
Эйкақа дейін салқындату уақытын қамтамасыз етіңіз
Сынған түйреуіштер өндірісті айқайлай бастайды. Неліктен олар бұзылады?
Себептер:
Дұрыс емес материал немесе мөлшер
Шамадан тыс эваксиялық күш
Бекітілген немесе зақымдалған қалып компоненттері
ҚОРҒАУ:
Қолданба үшін тиісті істікшені және мөлшерін таңдаңыз
Эйка күшін реттеп, тіпті таралуын қамтамасыз етіңіз
Молды компоненттерді үнемі тексеріп, ұстаңыз
Тесту ақаулары балқытылған материалдың құрамына біркелкі ағып кетпейтін кезде пайда болады. Оның орнына, көрінетін ағын сызықтары немесе беттік кемшіліктерді тудырады.
Себептері:
Шағын қақпа мөлшері
Жылдам инъекция жылдамдығы
Дисплейдің орынсыз орналасқан жері
Түзету шаралары:
Жақсы материал ағынға мүмкіндік беру үшін қақпа мөлшерін көбейтіңіз
Инъекция жылдамдығы мен қысымын реттеңіз
Тіпті материалдық тұрғыдан бөлу үшін қақпаның орналасуын оңтайландыру
Керемет эжекторлы түйреуіштерді таңдау шабындарда инені табуға тырысу сияқты сезінуі мүмкін. Бірақ ашуланбаңыз! Біз сізге опцияларды шарлауға көмектесу үшін келдік.
Эжектордың түйреуіштеріне қатысты өлшемдер. Осы факторларды қарастырыңыз:
Үлкен диаметрлер қосымша күшпен қамтамасыз етеді
Кішкентай өлшемдер түйреуіш белгілерінің көрінуін азайтады
ПИН-кодтың өлшеміне сәйкес келеді
Сіздің түйреуіштеріңіз дескрессия процесін бұзбай шешуге жеткілікті күшті болуы керек. Есіңізде болсын:
Сіздің нақты бөлігіңіз үшін қажет
Қалыптасқан материал
Қалыпты циклдер саны
Барлық эжектордың істікшелері бірдей емес. Кейбір жалпы опцияларды салыстырайық:
Материалдық | сейсензі күш (МПа) | артықшылықтары |
---|---|---|
Тот баспайтын болат | 1900-2000 | Коррозияға төзімділік, беріктік |
Құрал болат | 1500 | Тұрақты тозу, қаттылық |
Жоғары жылдамдықты болат | 3900 | Төтенше тозуға төзімділік, ұзақ өмір |
Тот баспайтын болат керемет күш пен коррозияға төзімділік ұсынады. Құрал болат тозуға төзімділік пен қаттылық тепе-теңдігін қамтамасыз етеді. Керемет созылу күші бар жоғары жылдамдықты болат қажет, сұранысқа ие, жоғары дыбыстық қосымшалар үшін өте қолайлы.
Сайып келгенде, дұрыс эжекторлық пинат материалы сіздің қажеттіліктеріңізге байланысты. Қалыптастыру ортасын, қалыптандырылған материалды және күтілетін қалыптарды қарастырыңыз.
Эжектордың істікшелері эжекторлардың ең көп таралған түрі болған кезде, олар ойындағы жалғыз ойыншылар емес. Сіздің қалыптау процесін жеңілдетуге көмектесетін басқа эжектор түрлеріне назар аударайық.
Эжекторлы жеңдерде эжекторлы түйреуіштердің артықшылықты үлкен ағалары сияқты. Олар ішіне ендірілген сыртқы жеңінен және ішке сәйкес келетін түйреуіштен тұрады.
Жеңдер істікшені тозғаннан қорғайды, оларды абразивті материалдарды қалыптау үшін өте ыңғайлы етеді. Сонымен қатар, жеңді қосымша қолдау ұзағырақ, одан да көп бұрылған істікшелер.
Егер эжекторлы PINS сарбаздар болса, эжекторлы тақталар - генералдар. Бұл тақталар бірнеше эжекторлы түйреуіштер ұстайды, олардың барлығы жақсы үйлесімді үйлесімді қамтамасыз етеді.
Эжектор тақталары әсіресе көптеген эжекторлы түйреуіштермен үлкенірек қалыптар үшін пайдалы. Олар түйреуіштер үшін тұрақты негіз ұсынады және эваксиялық күштерді біркелкі таратуға көмектеседі.
Эжекторлық пышақтар әлемнің ниндзясына ұқсайды. Олар жұқа, тегіс, тегіс тақталар, онда кәдімгі түйреуіштер бара алмайтын тығыз кеңістіктерге айналады.
Бұл пышақтар тар қабырғалары немесе терең қуыстары бар бөліктерге өте ыңғайлы. Олар эвриндік күштерді үлкенірек аймаққа жағыңыз, бұрмалау немесе бөліктің зақымдану қаупін азайтады.
Міне, тез салыстыру кестесі:
эжекторлық типтегі | негізгі пайда |
---|---|
Жеңдер | Түйреуіштерді тозудан қорғайды |
Нөмірлер | Бірнеше түйреуіштерді орнында ұстайды |
Жүздер | Тығыз кеңістіктерге сәйкес келеді |
Эжектордың істен шыққан түйреуіштері инъекциялық қалыптауда өте маңызды. Олар бөлінген бөлшектердің сапасы мен тұтастығын сақтай отырып, бөлшектерді бөлуді қамтамасыз етеді.
POCS дизайнын жобалауға және пайдалануға арналған негізгі жолдар POCS-ті дұрыс орналастыру, қабырға қалыңдығының біркелкі қалыңдығын және дұрыс PIN түрлерін қолдануды қамтиды. Жобалар бұрыштар, астыңғы сызықтарды азайту, ал стратегиялық қақпалар орналасуы да тиімділікті арттырады.
Тәжірибелі мамандар эжектордың PIN-дизайнын оңтайландыруда маңызды рөл атқарады. Олардың сараптамасы минималды ақаулары бар жоғары сапалы қалыпталған өнімге қол жеткізуге көмектеседі. Дизайн және эжекторлы түйреуіштерді орналастыру тиімді, сапалы инъекцияның тиімді мөлшері үшін қажет.
Дауыстық инъекциялық қалыптау қызметтері қажет пе? Конкурстық бағамен жоғары сапалы бөліктер үшін MFG компаниясына хабарласыңыз. Біздің тәжірибелі команда нәтижелерді уақытында жеткізеді. Сіздің жобаңыздың қажеттіліктерін талқылау үшін бүгін қол жеткізіңіз.
MFG Team - ODM және OEM мамандандырылған жедел өндірістік компания 2015 жылы басталады.