사출 성형을위한 플라스틱 사출 금형
플라스틱 분사 성형은 다양한 플라스틱 성분의 생산에 사용되는 공정입니다. 여기에는 자동차, 의료 장비 및 기타 다양한 산업 응용 분야의 구성 요소가 포함됩니다. 숙련 된 곰팡이 설계자 및 고가의 CNC 기계 외에도 Team MFG는 다양한 다른 구성 요소를 사용하여 고품질 플라스틱 분사 금형을 생산합니다. 주입 금형 설계 서비스에 대한 자세한 내용은 오늘 문의하십시오.
사내 플라스틱 곰팡이 건물
Team MFG에는 고객의 곰팡이 빌드 지역이있는 미시간에 현대적인 시설이 있습니다. 우리의 숙련 된 기계공과 디자이너는 최신 기술을 사용하여 강력한 플라스틱 주입 곰팡이를 구축합니다. 고객의 부품 설계가 승인 된 후, 우리 팀은 가혹한 조건을 견딜 수있는 강력한 플라스틱 주입 금형을 구축 할 것입니다.
고품질 사출 금형에 의한 사출 성형
구하는 고품질 플라스틱 부품은 올바른 내장 금형으로 시작되었습니다. 우리는 고객에게 주입 성형 부품의 다양한 기능과 시공 방법에 대해 충분히 정보를 제공합니다. 아래는 기본 주입 금형 구조 유형에 대한 귀중한 이해와 각각의 이점을 제공합니다.
사용자 정의 삽입 금형은 맞춤형 금형 기지 내부에 맞는 데 사용됩니다. 그들은 우리가 고객에게 빠른 전환 시간을 제공 할 수있게 해줍니다. 삽입 스타일 디자인은 적은 수량 부품 주문 또는 부품의 빠른 전달이 필요한 중소형 부품에 적합합니다. 인서트 몰드는 저렴하지만 표준 플라스틱 사출 성형 부품과 동일한 고품질 재료 및 부품으로 만들어집니다.
● 저렴한 비용
● 평균 리드 타임은 5 일에서 15 일입니다
● 작은 부품에 적합합니다
● 1 개의 공동 금형 및 소량 수량에 적합
독립형 금형은베이스 및 인서트없이 완전히 작동하도록 설계되었습니다. 적절하게 제작 된 독립형 금형은 표준 SPI 기계 내부의 생산에 이상적입니다. 좋은 선택입니다 다중 캐비티 주입 성형 프로젝트 및 고분자 주문. 플라스틱 주입을위한 독립형 금형의 요약에는 다음이 포함됩니다.
● 더 높은 비용
● 평균 리드 타임 3 ~ 8 주
● 삽입 금형에 맞지 않는 부품에 가장 적합한 방법
● 부품 비용을 줄이기위한 다중 카비티 금형에 대한 최상의 선택
주입 성형 공정
사출 성형은 기계, 곰팡이 및 원료의 세 가지 주요 구성 요소를 포함하는 공정입니다. 플라스틱 주입 부품 제작에 사용되는 금속 성분은 일반적으로 기계의 반쪽에 가공됩니다. 공정은 용융 플라스틱을 금형에 주입하는 것을 포함합니다. 변수가 많고 숙련 된 연산자가 필요한 복잡한 프로세스입니다. 맞춤형 플라스틱 부품을 만드는 완전한 프로세스는 몇 초에서 몇 분 거리에 있습니다.
클램핑
기계의 반쪽의 클램프는 플라스틱이 곰팡이로 들어가는 것을 방지합니다. 이 과정은 주입 단계에서 금형이 열리는 것을 방지합니다.
주입
생 플라스틱은 작은 나사를 사용하여 공급 영역 영역의 기계에 공급됩니다. 기계 배럴의 가열 된 구역은 플라스틱에 원하는 온도와 압축을 제공합니다. 나사의 전면에 주입 된 녹은 플라스틱의 양은 최종 제품이되는 것을 방지하기 위해 제어됩니다. 적절한 양의 플라스틱이 피드 존 영역에 도달하면 기계가 금형 공동으로 밀어 넣습니다.
냉각
녹은 플라스틱이 곰팡이의 내부 표면에 닿으면 식 힙니다. 그런 다음이 과정은 플라스틱 부품의 모양과 강성을 굳히기 위해 설정합니다. 다른 플라스틱 성분의 냉각 시간 요구 사항은 재료의 열 특성과 부품의 두께에 따라 다릅니다.
방출
그런 다음 부품은 기계의 기계적 특징을 통해 배출됩니다. 이 구성 요소는 곰팡이에서 부품을 밀어 내기 위해 함께 작동하여 다음 부분에서 사용할 수 있습니다. 부품이 완전히 배출되면 프로세스가 끝납니다. 사출 기계의 기계적 특징은 기계적 특징을 통해 부품을 방출하는 데 사용됩니다. 부품이 완전히 배출되면 기계의 출력이 완료됩니다.
대부분의 경우 플라스틱 성형 부품은 기계에서 배출 된 후에 완전히 완성됩니다. 그러나 일부는 수술 후 완료해야합니다.
플라스틱 주입 곰팡이 비용은 왜 그렇게 많은가?
사람들은 종종 플라스틱 사출 금형 비용이 그렇게 많은 이유를 묻습니다. 다음은 답입니다.
고품질 플라스틱 부품은 맞춤형 내장 금형을 사용 하여만 생산할 수 있습니다. 알루미늄 및 경화 강과 같은 금속으로 만든 금형은 일반적으로 플라스틱 주입에 사용됩니다. 이들은 플라스틱 주입에 사용되는 맞춤형 성형 플라스틱 부품을 만드는 숙련되고 숙련 된 개인입니다. 그들은 곰팡이 만들기에 수년간의 훈련을 받았습니다. 작업을 수행하는 데 필요한 도구와 장비 외에도 플라스틱 주입 몰더는 작업을 완료하기 위해 고가의 소프트웨어와 하드웨어가 필요합니다. 플라스틱 사출 금형을 마치는 데 걸리는 시간은 프로젝트의 복잡성과 최종 제품의 크기에 따라 다릅니다.
곰팡이 구조 요구 사항
이러한 구성 요소를 만드는 숙련 된 개인 외에도 주입 곰팡이의 구성에는 엄청난 양의 기계와 자원이 필요합니다. 전체적으로 기계는 약 40 개의 정밀 구성 요소가 제대로 작동해야합니다. 기계의 구성 요소 외에도 금형의 각 절반을 만드는 데 사용되는 수많은 정밀 부품도 있습니다. 곰팡이를 생산하는 동안 함께 모이는 거의 모든 구성 요소는 0.001 밀리미터 미만의 공차로 만들어집니다. 이것은 곰팡이 제조업체가 원하는 부품을 생산하려면 엄청나게 정확해야 함을 의미합니다. 이 복잡성 수준은 일반적으로 적절한 곰팡이를 구축하는 데 필요한 정밀도라고합니다. 표준 종이를 가지고있는 대신 세 개의 얇은 조각을 가지고 있다고 상상해보십시오.
곰팡이 디자인
플라스틱 사출 금형의 설계는 또한 생산 비용에 큰 영향을 미칩니다. 적절한 압력이 없으면 부품에 좋은 표면 마감이 없을 수 있습니다. 이러한 높은 압력이 없으면 성형 부품은 멋진 표면 마감 처리가되지 않으며 잠재적으로 치수 적으로 정확하지 않습니다.
곰팡이 재료
주입 과정의 응력을 견딜 수 있도록 부품은 고품질 강철 및 알루미늄 등급으로 이루어져야합니다. 또한 20 ~ 수천 톤의 압력 범위를 견딜 수 있도록 설계되어야합니다.
평생 보증
플라스틱 사출 기계는 회사의 성공에 매우 중요하기 때문에 우리는 팀 MFG는 고객을 위해 구축 한 부품의 수명을 보장합니다.
이 페이지는 플라스틱 사출 금형 구조의 다양한 측면을 더 잘 이해하는 데 도움이됩니다. 생산 부품의 품질은 금형의 품질에만 의존합니다. 우리를 보자 다음 주사 성형 프로젝트를 인용하면 프로젝트를 성공시키기 위해 귀하와 긴밀히 협력 할 것입니다!
