사출 성형용 플라스틱 사출 금형

플라스틱 사출 성형은 다양한 플라스틱 부품 생산에 사용되는 공정입니다.여기에는 자동차, 의료 장비 및 기타 다양한 산업 응용 분야의 부품이 포함됩니다.숙련된 금형 설계자와 고가의 CNC 기계 외에도 TEAM MFG는 다양한 기타 구성 요소를 활용하여 고품질 플라스틱 사출 금형을 생산합니다.당사의 사출 금형 설계 서비스에 대한 자세한 내용을 알아보려면 지금 당사에 문의하십시오.

사내 플라스틱 금형 제작

TEAM MFG에는 미시간에 고객의 금형 제작 공간을 수용하는 현대적인 시설이 있습니다.당사의 숙련된 기계 기술자와 설계자는 최신 기술을 사용하여 견고한 플라스틱 사출 금형을 제작합니다.고객의 부품 설계가 승인된 후, 우리 팀은 가혹한 조건을 견딜 수 있는 견고한 플라스틱 사출 금형을 제작할 것입니다.

고품질 사출 금형을 이용한 사출 성형

구하는 고품질 플라스틱 부품은 올바른 제작 금형에서 시작되었습니다.우리는 고객에게 사출 성형 부품의 다양한 기능과 구성 방법에 대해 충분한 정보를 제공합니다.아래에서는 기본 사출 금형 구성 유형과 각 유형의 이점에 대한 귀중한 이해를 제공합니다.

맞춤형 인서트 몰드는 맞춤형 몰드 베이스 내부에 맞추는 데 사용됩니다.이를 통해 고객에게 빠른 처리 시간을 제공할 수 있습니다.인서트 스타일 디자인은 소량의 부품 주문이나 빠른 부품 배송이 필요한 중소형 부품에 적합합니다.인서트 금형은 가격이 저렴하지만 표준 플라스틱 사출 성형 부품과 동일한 고품질 재료 및 부품으로 제작됩니다.

● 저렴한 비용

● 평균 리드타임은 5~15일입니다.

● 작은 부품에 적합

● 1캐비티 금형 및 소량 주문에 적합

독립형 금형은 베이스와 인서트 없이도 완벽하게 기능하도록 설계되었습니다.적절하게 제작된 독립형 금형은 표준 SPI 기계 내부에서 생산하는 데 이상적입니다.를 위한 좋은 선택입니다 다중 캐비티 사출 성형 프로젝트 및 대량 주문.플라스틱 사출을 위한 독립형 금형 요약은 다음과 같습니다.

● 높은 비용

● 평균 리드타임 3~8주

● 인서트 금형에 맞지 않는 부품을 위한 최선의 방법

● 부품 비용 절감을 위한 멀티 캐비티 금형에 대한 최선의 선택

사출 성형 공정

사출 성형은 기계, 금형, 원자재라는 세 가지 주요 구성 요소를 포함하는 공정입니다.플라스틱 사출 부품 제작에 사용되는 금속 부품은 일반적으로 기계의 절반 부분으로 가공됩니다.이 공정에는 용융된 플라스틱을 금형에 주입하는 과정이 포함됩니다.이는 변수가 많고 숙련된 작업자가 필요한 복잡한 프로세스입니다.맞춤형 플라스틱 부품을 제작하는 전체 과정은 몇 초에서 몇 분까지 걸릴 수 있습니다.

클램핑

기계 절반에 있는 클램프는 플라스틱이 금형에 들어가는 것을 방지합니다.이 공정은 사출 단계에서 금형이 열리는 것을 방지합니다.

주입 

원료 플라스틱은 작은 나사를 사용하여 공급 영역 영역에서 기계에 공급됩니다.기계 배럴의 가열 구역은 플라스틱에 원하는 온도와 압축을 제공합니다.스크류 전면에 주입되는 녹는 플라스틱의 양을 조절하여 스크류가 최종 제품이 되지 않도록 합니다.적절한 양의 플라스틱이 공급 영역 영역에 도달하면 기계는 이를 금형 캐비티 안으로 밀어 넣습니다.

냉각 

용융된 플라스틱이 금형의 내부 표면에 닿으면 냉각됩니다.그런 다음 이 공정을 통해 플라스틱 부품의 모양과 강성을 굳히게 됩니다.다양한 플라스틱 부품의 냉각 시간 요구 사항은 재료의 열 특성과 부품의 두께에 따라 다릅니다.

방출 

그런 다음 부품은 기계의 기계적 기능을 통해 배출됩니다.이러한 구성 요소는 함께 작동하여 부품을 금형 밖으로 밀어내어 다음 부품에 사용할 수 있도록 합니다.부품이 완전히 배출되면 프로세스가 종료됩니다.사출기의 기계적 특징은 기계적 특징을 통해 부품을 배출하는 데 사용됩니다.부품이 완전히 배출되면 기계의 출력이 완료됩니다.

대부분의 경우 플라스틱 성형 부품은 기계에서 배출된 후 완전히 완성됩니다.그러나 일부에서는 사후 작업을 완료해야 합니다.

플라스틱 사출 금형의 비용이 왜 그렇게 높나요?

사람들은 종종 플라스틱 사출 금형의 가격이 왜 그렇게 비싼지 묻습니다.여기에 답이 있습니다 –

고품질 플라스틱 부품은 맞춤형 금형을 통해서만 생산될 수 있습니다.알루미늄 및 경화강과 같은 금속으로 만든 금형은 일반적으로 플라스틱 사출에 사용됩니다.이들은 플라스틱 사출에 사용되는 맞춤형 성형 플라스틱 부품을 만드는 숙련되고 경험이 풍부한 개인입니다.그들은 금형 제작에 대한 수년간의 교육을 받았습니다.작업을 수행하는 데 필요한 도구와 장비 외에도 플라스틱 사출 성형업체는 작업을 완료하기 위해 고가의 소프트웨어와 하드웨어도 필요합니다.플라스틱 사출 금형을 완성하는 데 걸리는 시간은 프로젝트의 복잡성과 최종 제품의 크기에 따라 다릅니다.

금형 제작 요구 사항

이러한 부품을 만드는 숙련된 개인 외에도 사출 금형을 제작하려면 엄청난 양의 기계와 자원이 필요합니다.전체적으로 기계가 제대로 작동하려면 약 40개의 정밀 부품이 필요합니다.기계의 구성 요소 외에도 금형의 각 절반을 만드는 데 사용되는 수많은 정밀 부품도 있습니다.금형 제작 과정에서 함께 사용되는 거의 모든 구성 요소는 0.001mm 미만의 공차로 만들어집니다.이는 금형 제작자가 원하는 부품을 생산하려면 놀라울 정도로 정밀해야 함을 의미합니다.이러한 수준의 복잡성은 일반적으로 적절한 금형을 제작하는 데 필요한 정밀도라고 합니다.표준 종이 대신 세 개의 얇은 종이가 있다고 상상해 보세요.

금형 설계

플라스틱 사출 금형의 설계도 생산 비용에 큰 영향을 미칩니다.적절한 압력이 없으면 부품의 표면 마감이 좋지 않을 수 있습니다.이러한 높은 압력이 없으면 성형 부품의 표면 마감이 좋지 않으며 치수가 정확하지 않을 수도 있습니다.

금형 재료

사출 공정의 응력을 견디려면 고품질 강철 및 알루미늄 등급으로 부품을 제작해야 합니다.또한 20톤에서 수천톤까지의 압력 범위를 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다.

평생 보증

플라스틱 사출기는 회사의 성공에 매우 중요하기 때문에 우리는 TEAM MFG는 고객을 위해 제작한 부품의 수명을 보장합니다.

이 페이지는 플라스틱 사출 금형 제작의 다양한 측면을 더 잘 이해하도록 돕는 것을 목표로 합니다.생산하는 부품의 품질은 금형의 품질에 의해서만 결정된다는 점을 기억하십시오.우리를 보자 귀하의 다음 사출 성형 프로젝트를 견적해 주시면 귀하의 프로젝트가 성공할 수 있도록 긴밀히 협력하겠습니다!