ການສີດພົ່ນການສີດ ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດສ່ວນປະກອບສຕິກ, ແຕ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງສາມາດລົບກວນຄຸນນະພາບການຜະລິດ. ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເຜົາ, ຫນຶ່ງໃນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມງາມແລະຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນຂໍ້ຄວາມນີ້, ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບສາເຫດ, ຜົນກະທົບ, ແລະວິທີແກ້ໄຂຕົວຈິງສໍາລັບການປ້ອງກັນເຄື່ອງຫມາຍການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນຜົນທີ່ດີຂື້ນ.
ເຄື່ອງຫມາຍເຜົາໄຫມ້ໃນການສີດພົ່ນຫຍັງ?
ເຄື່ອງຫມາຍການເຜົາຜານແມ່ນຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປທີ່ສາມາດເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການສີດພົ່ນ. ພວກມັນປະກົດວ່າເປັນການເຮັດໃຫ້ເປັນດ່າງຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງແມ່ພິມ, ໂດຍປົກກະຕິໃນຮົ່ມສີດໍາ, ສີນ້ໍາຕານ, ຫຼື rust.
ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ບໍ່ແນ່ນອນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເກີດມາຈາກການຕິດຢູ່ພາຍໃນຢູ່ໃນຝາອັດປາກມົດລູກໃນໄລຍະສີດ. ໃນຂະນະທີ່ພາດສະຕິກທີ່ຫລໍ່ເຕາສຕິກຖືກສັກດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ, ມັນບີບອັດອາກາດ, ເຮັດໃຫ້ມັນຮ້ອນຂື້ນຢ່າງໄວວາ.
ຖ້າອາກາດໄປຮອດອຸນຫະພູມສູງພໍ, ຕົວຈິງແລ້ວມັນສາມາດຈູດຢາງພາດສະຕິກ, ເຮັດໃຫ້ຢູ່ທາງຫລັງຂອງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້. ປະກົດການດັ່ງກ່າວແມ່ນບາງຄັ້ງກໍ່ຫມາຍເຖິງຄວາມເປັນຈິງຂອງ '' ກະທູ້ກາຊວນ 'ຫຼື ' ອາຫານ '. '
ການສັກຢາທີ່ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການສີດຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກສີດ?
ເຄື່ອງຫມາຍການເຜົາຜານແມ່ນມີຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ເຄື່ອງສໍາອາງທີ່ເຮັດໃຫ້ຕົກຢູ່ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກສີດ. ພວກເຂົາສາມາດມີຜົນສະທ້ອນທີ່ໄກສໍາລັບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຜົນງານແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ຜົນກະທົບກ່ຽວກັບຄວາມງາມ
ຫນຶ່ງໃນຜົນກະທົບທີ່ຈະແຈ້ງທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງຫມາຍການເຜົາໄຫມ້ແມ່ນຜົນກະທົບຂອງມັນກ່ຽວກັບຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການກະແຈກກະຈາຍທີ່ບໍ່ແນ່ນອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເບິ່ງມີຄວາມບົກຜ່ອງຫລືມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະມີສຽງດີ.
ໃນອຸດສະຫະກໍາທີ່ມີຄວາມງາມທີ່ສຸດແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນ, ເຊັ່ນ: ສິນຄ້າຜູ້ບໍລິໂພກຫຼືເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຜົາຜານສາມາດນໍາໄປສູ່ການປະຕິເສດພາກສ່ວນແລະຄວາມບໍ່ພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ. ນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງໂດຍສະເພາະສໍາລັບສ່ວນປະກອບທີ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້ເຊັ່ນວ່າມີຄວາມເປັນຫມື່ນ, ກວມເອົາ, ແລະຕັດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ.
ຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບ
ນອກເຫນືອຈາກການເບິ່ງ, ການເຜົາເຄື່ອງຫມາຍກໍ່ສາມາດປະນີປະນອມຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບແລະສານເຄມີຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການສີດພົ່ນ. ອຸນຫະພູມສູງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາຜານສາມາດເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງໂພລິເມີ, ນໍາໄປສູ່ເຂດທີ່ອ່ອນແອລົງ.
ຄວາມເສຍຫາຍນີ້ອາດຈະບໍ່ປາກົດຂື້ນໃນທັນທີແຕ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ:
ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຜົນກະທົບ
ຄວາມອົດທົນຄວາມທົນທານ
ຄວາມຕ້ານທານກັບສານເຄມີ
ໃນໄລຍະເວລາ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີເຄື່ອງຫມາຍການເຜົາຜານອາດຈະມີຄວາມລົ້ມເຫຼວຫຼາຍຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຫຼືສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງການ. ສິ່ງນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການເອີ້ນຄືນຜະລິດຕະພັນຫຼືຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງບັນດາເສັ້ນ.
ຜົນກະທົບດ້ານການຜະລິດ
ຈາກທັດສະນະການຜະລິດ, ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເປັນການເຜົາໄຫມ້ແມ່ນແຫຼ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຄວາມບໍ່ມີປະສິດຕິພາບ. ພາກສ່ວນທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເບິ່ງເຫັນມັກຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂູດຫຼືເຮັດວຽກໃຫມ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຫຼຸດລົງການຜະລິດ.
ບັນຫາເຄື່ອງຫມາຍບາດແຜໃນການແກ້ໄຂຍັງສາມາດໃຊ້ເວລາໄດ້, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວເຂົ້າໃນການອອກແບບແມ່ພິມ, ຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ, ຫຼືການເລືອກວັດຖຸດິບ. ໃນບາງກໍລະນີ, ມັນອາດຈະແມ່ນແຕ່ຄວາມຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຫຼືການກໍ່ສ້າງແມ່ພິມໃຫມ່.
ທັງຫມົດນີ້ຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກວ່າ, ເວລານໍາພາອີກຕໍ່ໄປ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກໍາໄລຫຼຸດລົງສໍາລັບແມ່ບ້ານສີດ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການປ້ອງກັນເຄື່ອງຫມາຍການເຜົາຜານຜ່ານການອອກແບບແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການປຸງແຕ່ງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.
ສາເຫດຂອງເຄື່ອງຫມາຍເຜົາ
ເງື່ອນໄຂຂອງເຄື່ອງຈັກແລະແມ່ພິມ
ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເຜົາໃນການສີດພົ່ນການສີດສາມາດຕິດຕາມໄດ້ເລື້ອຍໆເພື່ອບັນຫາກັບ ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງ.
ຄວາມໄວຫຼືຄວາມກົດດັນສູງ
ໃນເວລາທີ່ຄວາມໄວໃນການສີດຫຼືຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປ, ກະແສປລາສະຕິກ molten ໄດ້ໄວເກີນໄປ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ ອັດຕາການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ຄວບຄຸມ ແລະຜົນໄດ້ຮັບໃນ ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເຜົາໄຫມ້ ໃນຕອນທ້າຍຂອງຂະບວນການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່.
ຂະຫນາດປະຕູຮົ້ວແລະ Nozzle ອອກແບບ
ຂະຫນາດຫຼືຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫລຂອງຢາງ. ຖ້າຫາກວ່າ ຂະຫນາດປະຕູມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ , ຢາງບໍ່ສາມາດໄຫຼໄດ້ສະດວກ, ເສັ້ນໄຍ . ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຂະຫນາດ nozzle ຂະຫນາດນ້ອຍຈໍາກັດກະແສແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ມີ ສີດໍາ ຢູ່ເທິງຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມ.
ອຸປະກອນບໍາລຸງຮັກສາ
ອຸປະກອນໃສ່ແລະນ້ໍາຕາຍັງສາມາດກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາ. ສະກູແລະຄວາມເສຍຫາຍຫຼືສິ່ງທີ່ເສຍຫາຍແລະຖັງນ້ໍາ ມຶກສ້າງ specs ສີດໍາ ຫຼື ມີການປ່ຽນເສັ້ນທາງສີ ຢູ່ໃນສ່ວນປະກອບ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈໍາແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະຫລີກລ້ຽງຄວາມບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້.
ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແມ່ພິມ
ການອອກແບບແລະສະພາບຂອງແມ່ພິມສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຜົາເຄື່ອງຫມາຍຖ້າບໍ່ຄຸ້ມຄອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ບໍ່ດີໃນການອອກແບບແມ່ພິມ
ຖ້າແມ່ພິມບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ກັກຂັງອາກາດທີ່ຈະຫນີ, ອາກາດໄດ້ຮັບການຕິດຢູ່ ໃນຕອນທ້າຍຂອງຂະບວນການຕື່ມຂໍ້ມູນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດເຄື່ອງຫມາຍການເຜົາຜານ. ຮູທີ່ໃຊ້ລະຕະຍະແລະການຈັດວາງຂອງພວກມັນແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫານີ້.
ການກໍ່ສ້າງການກໍ່
ສ້າງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ mold ຫຼື vents ບໍ່ດີທີ່ສຸດກໍ່ສາມາດດັກອາກາດໄດ້, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດໃນບາດແຜ. ບາງຄັ້ງ, ຕົວແທນປ່ອຍແມ່ພິມຕັນ ທ່ອນຮູສະເຕີເຫຼົ່ານີ້, ເຮັດໃຫ້ບັນຫາຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.
ປັດໃຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການ
ຂະບວນການແມ່ພິມເອງສາມາດສ້າງເງື່ອນໄຂທີ່ນໍາໄປສູ່ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເຜົາຜານ.
ທີ່ກະດູກຫັກ ແລະຄວາມກົດດັນສາມາດເຮັດໃຫ້
ຄວາມໄວແລະຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດສູງ ກະດູກຫັກ , ການສ້າງເຄື່ອງຫມາຍການເຜົາແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານ.
ຄວາມໄວໃນການສັກຢາຫຼາຍເກີນໄປ
ໃນເວລາທີ່ຄວາມໄວໃນການສັກຢາສູງເກີນໄປ, ມັນສ້າງ ການໄຫຼທີ່ປັ່ນປ່ວນ ແທນທີ່ຈະເປັນກະແສໄຟຟ້າ, ນໍາໄປສູ່ເຄື່ອງຫມາຍ.
ອຸນຫະພູມ Melt ສູງ
ຖ້າອຸນຫະພູມລະດັບສູງເກີນໄປ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ ອຸປະກອນການເນົ່າເປື່ອຍວັດສະດຸ , ເຮັດໃຫ້ເກີດຢາງທີ່ມີສາກໃນແມ່ພິມໃນແມ່ພິມໃນແມ່ພິມ.
ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສທີ່ຍືດເຍື້ອ
ໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸຢູ່ໃນຖັງດົນເກີນໄປໃນ ໄລຍະຮອບວຽນທີ່ຂະຫຍາຍ , ມັນຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຜົາເຄື່ອງຫມາຍ.
ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະລັບ
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການສີດພົ່ນແລ້ວກໍ່ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເຜົາ.
ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມໃນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມ
ຊຸ່ມໃນວັດສະດຸທີ່ມີເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມຫຼາຍຂື້ນສ້າງ ກະເປົ your າສ່ວນທີ່ສ້າງກະເປົ your າ , ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດເຄື່ອງຫມາຍທີ່ບໍ່ສາມາດຫນີໄປໄດ້ໃນເວລາທີ່ບໍ່ສາມາດຫນີໃນເວລາທີ່ບໍ່ສາມາດຫນີໃນເວລາທີ່ບໍ່ສາມາດຫນີໃນເວລາໃສ່ໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາບໍ່ສາມາດຫນີໃນລະຫວ່າງແມ່ພິມ.
ວັດສະດຸທີ່ມີລະລາຍສູງ
ທີ່ມີ ເອກະສານລະລາຍສູງ ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ, ແຕ່ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຂັບໄລ່ທາດອາຍ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍ.
ສານທີ່ລະເຫີຍໃນສານເພີ່ມເຕີມຕໍ່
ສານເພີ່ມເຕີມ
ການແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງຫມາຍການເຜົາຜານ
ເຄື່ອງຈັກແລະການດັດປັບ
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເຜົາຜານ, ປັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນ.
ການປັບປ່ຽນຄວາມໄວແລະຄວາມກົດດັນ
ຫຼຸດຜ່ອນ ຄວາມໄວແລະຄວາມກົດດັນຂອງການສີດ ຊ່ວຍປ້ອງກັນການດັກອາກາດ. ການຄວບຄຸມນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນໄລຍະ 5-10% ຂອງຂະບວນການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ແມ່ພິມ. ການຊ້າລົງໃນເວທີນີ້ໃຫ້ກັບການໂຈມຕີທາງອາກາດໃຫ້ເວລາຫຼາຍກວ່າທີ່ຈະຫນີ, ຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດທີ່ຈະມອດໄຟ.
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດໃນອົງປະກອບ
ບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຫລີກລ້ຽງ ການຮັກສາວັດສະດຸ ໃນເຄື່ອງ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຮັກສາສະກູ, ຖັງ, ແລະ nozzle ສະອາດ. ໃນໄລຍະເວລາ, worn screws ຫຼື barrels ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ specks ສີດໍາແລະ streaks. ປ່ຽນພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ເປັນປະຈໍາແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບ ການບໍາລຸງຮັກສາໄລຍະຍາວ . ນອກຈາກນີ້, ຈັດການກັບ backpressure ແລະຄວາມໄວ screw ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນ ການ overheating ໃນລະຫວ່າງການແມ່ພິມ.
ວິທີແກ້ໄຂແບບອອກແບບແມ່ພິມ
ການປັບປຸງ mold ຂອງຕົວມັນເອງຍັງສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຜົາໄຫມ້ເຄື່ອງຫມາຍການເຜົາຜານ.
ບັນຫາການເຮັດລະບາຍ ອາກາດທີ່ດີຂື້ນ
ແມ່ນສາເຫດທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຫມາຍເຜົາຜານ. ການເພີ່ມຫຼືຂະຫຍາຍ ຮູທີ່ຂະຫຍາຍ ໃຫຍ່ຂື້ນ ອະນຸຍາດໃຫ້ຕິດຄຸກເພື່ອຫນີໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ການຈັດວາງອາຊີບທີ່ເຫມາະສົມໃກ້ກັບຈຸດສຸດທ້າຍຂອງເສັ້ນທາງການໄຫຼແມ່ນກຸນແຈ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນອາກາດຖືກປ່ອຍອອກມາກ່ອນທີ່ມັນຈະຖືກບີບອັດ.
ການຫຼຸດຜ່ອນກໍາລັງທີ່ຫນີບທີ່ຫນີບ
ເກີນກໍາລັງສາມາດບີບອັດໄດ້ mold ຫຼາຍທີ່ມັນ ປິດຮູ . ການຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການປ້ອງກັນໃຫ້ຮູຈາກການເຂົ້າໄປໃນການປິດການປິດ, ການປັບປຸງຫນີຈາກອາກາດ.
ການເສີມຂະຫຍາຍໂຄງສ້າງແມ່ພິມ
ບາງສ່ວນອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບ ການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ ເພື່ອປັບປຸງລະບົບທີ່ມີລະບາຍຂອງພວກເຂົາ. ແມ່ພິມທີ່ອອກແບບບໍ່ດີສາມາດດັກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ການນໍາໃຊ້ ພື້ນທີ່ MOMP ທີ່ເຫຼື້ອມເປັນເງົາ ແລະ ຕົວແທນການປ່ອຍ ທີ່ເຫມາະສົມ ກໍ່ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງກະເປົ air າ Air.
ການຈັດການກັບການແກ້ໄຂບັນຫາ
ການປັບຕົວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸກໍ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເຜົາຜານ.
ການອົບແຫ້ງຂອງຢາງທີ່ຖືກຕ້ອງ
ກ່ອນທີ່ຂະບວນການສັກຢາເລີ່ມຕົ້ນ, ຢາງຄວນ ແຫ້ງໃຫ້ແຫ້ງ . ຄວາມຊຸ່ມໃນນ້ໍາຢາງສາມາດນໍາໄປສູ່ກະເປົ youd າ, ເຊິ່ງສ້າງເຄື່ອງຫມາຍການເຜົາຜານ. ຢາງທີ່ມີ ດັດສະນີລະລາຍຕ່ໍາ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງແລະມີຫນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ຈະໃສ່ທາດອາຍຜິດ.
ອຸນຫະພູມຕ່ໍາຫຼຸດລົງ
ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງຢາງສູງເກີນໄປ, ມັນສາມາດ char ແລະປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍການເຜົາໄຫມ້. ປັບ ພວງມາລາໃຫ້ ແຫນ້ນ ເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການຫຼຸດຜ່ອນ ອຸນຫະພູມລະບາຍນ້ໍາ ຍັງປ້ອງມາຈາກການສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປແລະຊ່ວຍຫລີກລ້ຽງການຄິດໄລ່.
ເຕັກນິກການແກ້ໄຂບັນຫາແບບພິເສດສໍາລັບເຄື່ອງຫມາຍທີ່ມີຄວາມທົນທານ
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ Properationimization
ເພື່ອແກ້ໄຂເຄື່ອງຫມາຍການເຜົາຜານທີ່ທົນນານ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂັ້ນຕອນການສີດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.
ເຕັກນິກການສີດດ້ານ
ການສີດຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍແມ່ນການປັບຄວາມໄວໃນການສີດໃນໄລຍະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂດຍສະເພາະ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການສີດໃນໄລຍະສຸດທ້າຍຊ່ວຍຄວບຄຸມດັກອາກາດ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດທີ່ຈະຈູດເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເຜົາຜານໂດຍຮັບປະກັນອາກາດມີເວລາທີ່ຈະຫນີ.
ການນໍາໃຊ້ອັດຕາການກະຕຸ້ນຂອງການປັບແຕ່ງ
ອັດ ຕາການກະຕຸ້ນ ໃນໄລຍະການສີດຢາສຸດທ້າຍສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍ. ໂດຍການຄວບຄຸມອັດຕາການໄຫຼ, ທ່ານສາມາດຈັດການກັບຄວາມກົດດັນທີ່ດີກວ່າ, ໃຫ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເຜົາຜານ.
ການຕິດຕາມກວດກາທີ່ໃຊ້ເວລາຂອງສະພາບການແມ່ພິມທີ່ແທ້ຈິງ
ການນໍາໃຊ້ລະບົບຕິດຕາມກວດກາທີ່ແທ້ຈິງຊ່ວຍໃຫ້ມີການປັບຕົວໄວຂື້ນເມື່ອມີບັນຫາເກີດຂື້ນ.
ເຊັນ ເຊີການປະຕິບັດ
ສາມາດຕິດຕາມ ຄວາມກົດດັນຂອງ Mold , ອຸນຫະພູມ , ແລະ Venting Ventry ໃນເວລາຈິງ. ດ້ວຍການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນບ່ອນທີ່ອາກາດກໍາລັງຖືກກັກຂັງຫຼືບ່ອນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ. ຂໍ້ມູນນີ້ສາມາດໃຊ້ເພື່ອປັບຕົວກ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງຈະປາກົດ.
ຜົນປະໂຫຍດຂອງການປັບຕົວຂໍ້ມູນທີ່ຂັບ
ດ້ວຍຂໍ້ມູນກັບຂໍ້ມູນທີ່ໃຊ້ເວລາຈິງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບການຕັ້ງຄ່າ Mold ໂດຍອີງໃສ່ຜົນງານຕົວຈິງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນສະພາບການໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເຜົາໄຫມ້ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ.
ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືການຈໍາລອງ
ກ່ອນການຜະລິດເຕັມຂະຫນາດເລີ່ມຕົ້ນ, ເຄື່ອງມືການຈໍາລອງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ບັນຫາທີ່ມີທ່າແຮງ.
Flow Flow
Flow Flow Simulations Centg ໂດຍການຈໍາລອງຂັ້ນຕອນ, ພວກເຂົາສາມາດກໍານົດພື້ນທີ່ທີ່ອາກາດອາດຈະຖືກກັກຂັງ, ໃຫ້ພວກມັນສາມາດປັບແຕ່ງການອອກແບບແມ່ພິມກ່ອນການຜະລິດ.
ການອອກແບບຄອມພິວເຕີ້ທີ່ໃຊ້ໃນຄອມພີວເຕີ້ (CAD)
ໂດຍໃຊ້ ຊອບແວ CAD ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບກະເປົ air າແອທີ່ມີທ່າແຮງໃນການອອກແບບ. ໂດຍການລະບຸພື້ນທີ່ທີ່ມີປັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຕົ້ນ, ທີມງານສາມາດດັດແປງແມ່ພິມເພື່ອປັບປຸງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເຜົາ.
ການປັບປຸງການເລືອກເລນ
ການເລືອກວັດສະດຸຢາງທີ່ຖືກຕ້ອງກໍ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການປ້ອງກັນເຄື່ອງຫມາຍການເຜົາຜານ.
ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີການເຫນັງຕີງຕ່ໍາ,
ວັດສະດຸທີ່ມີການເຫນັງຕີງຕໍ່າແມ່ນມີຫນ້ອຍທີ່ຈະເນົ່າເປື່ອຍໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບ ຂະບວນການທີ່ມີຄວາມສູງສູງ . ຢາງເຫຼົ່ານີ້ຜະລິດອາຍແກັສຫນ້ອຍລົງ, ຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງກະເປົ air າ Air ທີ່ນໍາໄປສູ່ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເຜົາຜານ.
ການຫລີກລ້ຽງການເຮັດໃຫ້ໄຫມ້ - ມັກຈະເຮັດໃຫ້
ປະເພດນ້ໍາຢາງທີ່ແນ່ນອນມີຄວາມມັກຫຼາຍໃນການເຜົາເຄື່ອງຫມາຍໂດຍອີງໃສ່ ເລຂາຄະນິດຄອມ ຂອງພວກເຂົາ . ການຫລີກລ້ຽງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຫຼືເລືອກເຄື່ອງທີ່ມີດັດສະນີລະອຽດຕ່ໍາຕ່ໍາຊ່ວຍປັບປຸງການປຸງແຕ່ງແລະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມບົກຜ່ອງ.
ກໍລະນີສຶກສາ: ການແກ້ໄຂເຄື່ອງຫມາຍການເຜົາໄຫມ້ໃນຜະລິດຕະພັນເຊື່ອມຕໍ່ PBT
ເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນເຕັກນິກການແກ້ໄຂບັນຫາເຫລົ່ານີ້ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໃນການປະຕິບັດ, ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາການສຶກສາກໍລະນີທີ່ແທ້ຈິງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຜະລິດຕະພັນການເຜົາໄຫມ້ຂອງ PBT.
ລາຍລະອຽດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບ
ຜະລິດຕະພັນທີ່ຢູ່ໃນຄໍາຖາມແມ່ນຕົວເຊື່ອມທີ່ມີຝາຫນາທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸ PBT. ມັນມີພື້ນທີ່ຮູບລັກສະນະຂັ້ນສອງທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ມາດຕະຖານກ່ຽວກັບຄວາມງາມສູງ.
ລູກຄ້າມີຄວາມຕ້ອງການຢ່າງເຄັ່ງຄັດສໍາລັບຄຸນນະພາບດ້ານຫນ້າ, ສະນັ້ນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ຄືກັບເຄື່ອງຫມາຍທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້. ເງື່ອນໄຂການຫລໍ່ແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ອຸນຫະພູມແມ່ພິມ: 60-80 ° C
ອຸນຫະພູມວັດສະດຸ: 240-260 ° C
ຄວາມໄວໃນການສີດ (3 ໄລຍະ): 180mm / s, 135mm / s, 40mm / s, 40mm / s
ເວລາການສັກຢາ: 1.5-3s
ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ: 1300-1500KGF / cm²
ການວິເຄາະເບື້ອງຕົ້ນແລະການກໍານົດຂອງສາເຫດຮາກ
ໃນລະຫວ່າງການທົດລອງໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ການວິເຄາະການໄຫລວຽນໄດ້ຖືກດໍາເນີນການໃນຜະລິດຕະພັນ. ມັນໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າເຄື່ອງຫມາຍເຜົາຜານໄດ້ຖືກປະກົດຕົວໃນຕອນທ້າຍຂອງເສັ້ນທາງກະແສ, ບ່ອນທີ່ຫນ້າຈໍລະບາຍ.
ສາເຫດຂອງຮາກໄດ້ຖືກກໍານົດວ່າເປັນອາກາດທີ່ຖືກກັກຂັງທີ່ບໍ່ສາມາດຍົກຍ້າຍອອກຈາກພື້ນທີ່ທີ່ມີເຄື່ອງຫມາຍຂອງຝາອັດປາກມົດລູກ. ອາກາດທີ່ຕິດຢູ່ນີ້ໄດ້ຖືກບີບອັດແລະຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມີການເຜົາໄຫມ້ໃນທ້ອງຖິ່ນຂອງວັດສະດຸ PBT.
ການປະຕິບັດວິທີແກ້ໄຂ
ນັບຕັ້ງແຕ່ຜະລິດຕະພັນແລະການອອກແບບຕະຫຼົກໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກລູກຄ້າ, ຕົວເລືອກດຽວທີ່ຕ້ອງປັບປຸງອາກາດແລະປັບປຸງຂະບວນການແມ່ພິມ.
ການຂະຫຍາຍສະລັອດຕິງລະບາຍອາກາດ
ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນການເພີ່ມແລະຂະຫຍາຍສະລັອດຕິງລະດັບຢູ່ບ່ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້ຕາມເສັ້ນທາງການໄຫຼຂອງລະລາຍ, ແລະຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ, ແລະອ້ອມຮອບເຂັມ piector. ສິ່ງນີ້ໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຫລົບຫນີທາງອາກາດໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮຸນແຮງຂອງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເຜົາຜານ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອາກາດຢູ່ຄົນດຽວບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະກໍາຈັດບັນຫາໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ຕ້ອງມີການປັບປຸງໃນຂັ້ນຕອນຕື່ມອີກ.
ການປັບປຸງຂະບວນການ maping ການສີດ
ຝາເຮືອນທີ່ຫນາຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຫມາຍຄວາມວ່າການລະລາຍກໍາລັງໃຊ້ເວລາເປັນເວລາດົນນານໃນຢູ່ຕາມໂກນແມ່ພິມ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການເຜົາຜານ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ຂະບວນການ Mapsing ການສີດແມ່ນປ່ຽນເປັນວິທີການທີ່ມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ:
ຂັ້ນຕອນການສີດໃນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ມີຄວາມໄວສູງເພື່ອຈະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນ
ຄວາມໄວຫຼຸດລົງໃນເວລາກາງໃນກາງເພື່ອໃຫ້ອາກາດອົບພະຍົບ
ຄວາມໄວຕ່ໍາຫຼາຍໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍເພື່ອຫຸ້ມຫໍ່ສ່ວນໂດຍບໍ່ມີການດັກທາງອາກາດ
ໂດຍການຄວບຄຸມຂໍ້ມູນທີ່ມີຄວາມໄວໃນການສີດແລະໃຫ້ອາກາດມີເວລາຫຼາຍກວ່າທີ່ຈະຫນີ, ຄວາມຮຸນແຮງຂອງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເປັນເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຜົນໄດ້ຮັບແລະບົດຮຽນທີ່ຖອດຖອນໄດ້
ໂດຍຜ່ານການປະສົມປະສານຂອງແມ່ພິມທີ່ມີການປັບປຸງແລະຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຄື່ອງຫມາຍການເຜົາໄຫມ້ໃນສາຍພານ pbt ໄດ້ຖືກລົບລ້າງ, ແລະຜະລິດຕະພັນໄດ້ພົບກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄຸນນະພາບເຂັ້ມງວດຂອງລູກຄ້າ.
ສະຫຼຸບ
ເຄື່ອງຫມາຍໄຟໄຫມ້ໃນການສີດພົ່ນສາມາດເປັນບັນຫາທີ່ຫນ້າເສົ້າໃຈແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແຕ່ໂດຍການປະຕິບັດວິທີແກ້ໄຂທີ່ຖືກຕ້ອງ, ທ່ານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງພວກເຂົາຕໍ່ຜະລິດຕະພັນແລະເສັ້ນທາງລຸ່ມຂອງທ່ານ.
ການແກ້ໄຂເຄື່ອງຫມາຍການເຜົາໄຫມ້ຕົ້ນໃນໄລຍະການອອກແບບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບນັກອອກແບບສະບັບຂອງທ່ານແລະຜູ້ສະຫນອງອຸປະກອນການເພື່ອໃຫ້ດີທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຊ່ວຍ, gating, ແລະການເລືອກຢາງ.
ການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ພິມທີ່ເຫມາະສົມ, ເຄື່ອງຈັກຕິດຕາມເຄື່ອງຈັກ, ແລະການຈັດການດ້ານວັດຖຸແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປ້ອງກັນເຄື່ອງຫມາຍການເຜົາຜານ. ການເຮັດຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິ, ແຫ້ງ, ການປັບຕົວຂອງແລະພາລາມິເຕີສາມາດເປັນໄປໄດ້ຍາວ.
ສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຮ່ວມມືກັບແມ່ພິມທີ່ມີປະສົບການທີ່ມີປະສົບການທີ່ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານມີບັນຫາໃນການປ້ອງກັນໄລຍະຍາວ. ດ້ວຍຄວາມຊໍານານດ້ານທີ່ຖືກຕ້ອງແລະວິທີການທີ່ຕັ້ງຫນ້າ, ທ່ານສາມາດບັນລຸການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ, ມີຄຸນນະພາບສູງໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າຂອງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ.
