ແມ່ພິມສີດ ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດ, ສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ປະຈໍາວັນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຟອງນ້ໍາສາມາດທໍາລາຍຄຸນນະພາບແລະຮູບລັກສະນະ. ເຂົ້າໃຈສິ່ງທີ່ເປັນສາເຫດຂອງຟອງ - ແລະວິທີການແກ້ໄຂພວກມັນ - ແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນ. ໃນຂໍ້ຄວາມນີ້, ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຟອງໃນການສີດພົ່ນການສີດແລະການແກ້ໄຂຕົວຈິງເພື່ອກໍາຈັດພວກມັນ.
ແມ່ນຫຍັງຟອງໃນການສີດພົ່ນ?
ໃນການສີດພົ່ນ, ຟອງແມ່ນຊ່ອງຫວ່າງຫລືໂມຄະທີ່ປະກອບຢູ່ພາຍໃນສ່ວນພາດສະຕິກໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ. ພວກເຂົາສາມາດປາກົດຢູ່ຫນ້າດິນຫຼືຖືກຕິດຢູ່ໃນສ່ວນ. ຟອງແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນດາເລື່ອງທໍາມະດາ ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການສີດ ທີ່ຜູ້ຜະລິດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ແກ້ໄຂ.
ຟອງມາໃນສອງປະເພດຫຼັກ:
voids voffeum : ແບບຟອມເຫຼົ່ານີ້ເມື່ອທາດອາຍຜິດບໍ່ສາມາດຫນີຈາກຝາອັດປາກມົດລູກໄວພຽງພໍ. ອາກາດທີ່ຕິດຢູ່ສ້າງຟອງ.
ຟອງນ້ໍາມັນອາຍແກັດ : ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂື້ນຍ້ອນຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກ. ຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ນ້ໍາຢາງປະຖິ້ມທາດອາຍຜິດ, ເຊິ່ງຖືກກັກຂັງເປັນຟອງ.
ໃນລະຫວ່າງການອຸປະສັກ, ຟອງໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຮູບແບບ:
ແມ່ພິມບໍ່ມີຊ່ອງທາງທີ່ໃຊ້ລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມ
ຄວາມໄວໃນການສີດແມ່ນສູງເກີນໄປ, ການຕິດຕາມທາງອາກາດ
ອຸນຫະພູມລະບາຍນ້ໍາແມ່ນສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດພລາສຕິກເພື່ອເຮັດໃຫ້ເສື່ອມເສີຍແລະເອົາອາຍແກັສ
ມີຄວາມຊຸ່ມໃນວັດຖຸດິບທີ່ຫັນໄປສູ່ອາຍ
ທ່ານສາມາດສະແດງຟອງນ້ໍາໂດຍການເບິ່ງທີ່ໃກ້ຊິດ. ພວກເຂົາຈະສະແດງວ່າ:
ຍົກຍ້າຍຕໍາຫລືຕຸ່ມຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ
ກະເປົ air າທາງອາກາດທີ່ເບິ່ງເຫັນຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງພື້ນຜິວ
voids ເລິກຢູ່ໃນພາກສ່ວນທີ່ໂປ່ງໃສ
ຟອງແມ່ນມີຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຄື່ອງສໍາອາງ. ພວກເຂົາຍັງສາມາດ:
ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຊື່ສັດຂອງໂຄງສ້າງຂອງພາກສ່ວນ
ສ້າງເສັ້ນທາງ Leak ໃນສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນການຈັດການກັບນ້ໍາ
ແຊກແຊງສາຍສົ່ງແສງສະຫວ່າງໃນພາກສ່ວນ optical
ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າບາງຄັ້ງຟອງສາມາດສັບສົນກັບຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການສີດອື່ນໆ ເຄື່ອງຫມາຍຫລົ້ມຈົມ ຫລື warping . ການລະບຸຕົວຕົນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການແກ້ໄຂບັນຫາແລະການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ.
ສາເຫດຂອງຟອງໃນແມ່ພິມສີດ
ຟອງສາມາດປະກອບເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການສີດສໍາລັບມີເຫດຜົນຫຼາຍຢ່າງ. ຂໍໃຫ້ແຍກມັນລົງໂດຍຫມວດຫມູ່:
ສາເຫດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງຈັກ
ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງສີດຕົວເອງສາມາດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການສ້າງຟອງຟອງ. ນີ້ແມ່ນບາງປັດໃຈສໍາຄັນ:
ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດຕ່ໍາຫຼືເວລາທີ່ຕ່ ໍາກວ່າຫຼືເວລາທີ່ມີຄວາມກົດດັນເກີນໄປ, ສັ້ນເກີນໄປ, ການລະລາຍອາດຈະບໍ່ເຕັມໄປດ້ວຍຝາອັດປາກມົດລູກ, ປ່ອຍໃຫ້ຫ້ອງສໍາລັບຟອງ. ນີ້ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບ ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການຍິງປືນ ໃນແມ່ພິມສີດ.
ອາຫານວັດສະດຸທີ່ບໍ່ພຽງພໍ : ຖ້າເຄື່ອງບໍ່ໄດ້ສົ່ງພາດສະຕິກພຽງພໍເພື່ອຕື່ມໃສ່ແມ່ພິມ, ມັນສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີສຽງໂຫວດທັງຫມົດ.
ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ : ຖ້າອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຖືກກໍານົດຢ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ລະລາຍໃນການເສື່ອມໂຊມຫຼືໄຫຼບໍ່ດີ, ນໍາໄປສູ່ທາດອາຍຜິດ.
ຄວາມໄວໃນການສັກຢາຫຼາຍເກີນໄປ : ການສັກຢາລະອຶໄວເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍ, ເຮັດໃຫ້ອາກາດເຂົ້າໄປໃນຖົງຢາງ.
ຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງທີ່ບໍ່ພຽງພໍ : ຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງຫນ້ອຍເກີນໄປສາມາດອະນຸຍາດໃຫ້ອາກາດປົນເຂົ້າໄປໃນລະຫວ່າງການຟື້ນຕົວສະກູ.
ສາເຫດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແມ່ພິມ
ການອອກແບບແລະສະພາບຂອງແມ່ພິມຍັງມີບົດບາດໃນການສ້າງຟອງໃນການສ້າງຕັ້ງ:
ການອອກແບບທີ່ມີການອອກແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ : ຖ້າແມ່ພິມຂາດຊ່ອງທາງລະບາຍອາກາດຫຼືຮູຂຸມຂົນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ອາຍແກັດບໍ່ສາມາດຫນີແລະຈະຖືກກັກຂັງໄວ້ໃນສ່ວນ.
ພາກສ່ວນຝາຫນາ : ພື້ນທີ່ຫນາຂອງສ່ວນທີ່ໃຊ້ເວລາດົນກວ່າເກົ່າເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ເຮັດໃຫ້ຟອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍຂື້ນ. ນີ້ຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ ເຄື່ອງຫມາຍການຫລົ້ມຈົມໃນການສີດພົ່ນ.
ລະບົບ ການອອກແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືການອອກແບບປະຕູຮົ້ວ : ສະຖານທີ່ທີ່ຖືກອອກແບບບໍ່ດີຫຼືສະຖານທີ່ປະຕູທີ່ບໍ່ດີສາມາດນໍາໄປສູ່ການລວບລວມແລະການໃສ່ອາກາດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ.
ອຸນຫະພູມແມ່ພິມຕ່ໍາ : ຖ້າເຫັບທີ່ເຢັນເກີນໄປ, ພາດສະຕິກຈະແຊ່ລົງຢ່າງໄວວາ, ຕິດຕາມຟອງທີ່ສ້າງຕັ້ງຂື້ນ.
ສາເຫດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸ
ວັດຖຸດິບແລະສິ່ງເສບຕິດທີ່ໃຊ້ແລ້ວກໍ່ສາມາດປະກອບສ່ວນຟອງ:
ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມຫຼາຍເກີນໄປ : ຖ້າມີຢາງຜິດປົກກະຕິບໍ່ໄດ້ແຫ້ງເລື້ອຍໆກ່ອນທີ່ຈະປັ້ນ, ຄວາມຊຸ່ມຈະຫັນໄປຫາຫນື້ງແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງ.
ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ດີ : ວັດຖຸດິບທີ່ເປື້ອນຫຼືຊຸດໂຊມສາມາດແນະນໍາສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຟອງນ້ໍາທີ່ມີຊີວິດຊີວາ.
ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວທີ່ໃຊ້ແລ້ວຫຼາຍເກີນໄປ : ພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ແລ້ວມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະສານປົນເປື້ອນຫຼາຍຂື້ນທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງ.
ການປະສົມຫຼືການປະສົມທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ : ຖ້າມີສີສັນ, ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ, ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ, ຫຼືສິ່ງເສບຕິດອື່ນໆກໍ່ບໍ່ໄດ້ກະແຈກກະຈາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ພວກມັນສາມາດສ້າງພື້ນທີ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ.
ສາເຫດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການ
ວິທີການທີ່ຂະບວນການແມ່ພິມໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແລະແລ່ນຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາຟອງ:
ຮອບວຽນຂະບວນການທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ : ການປ່ຽນແປງໃນຂະຫນາດຂອງການສັກຢາ, ຄວາມໄວໃນການສີດ, ການຫຸ້ມຫໍ່ຄວາມກົດດັນ, ຫຼືເວລາເຮັດຄວາມເຢັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເກີດຂື້ນໃນຊ່ວງເວລາ.
ອຸນຫະພູມລະລາຍສູງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂຊມຂອງການເຊື່ອມໂຊມ : ຖ້າພາດສະຕິກຮ້ອນເກີນໄປ, ມັນສາມາດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະທໍາລາຍແລະໃຫ້ທາດອາຍຜິດ.
ການແຫ້ງທີ່ບໍ່ພຽງພໍຂອງເອກະສານ hygroscopic : ການລົ້ມເຫລວໃນການກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມຈາກວັດຖຸດິບຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງ.
ຄວາມໄວໃນການສີດໄວທີ່ເຮັດໃຫ້ການໄຫຼວຽນຂອງ turbulent : ສັກໄວເກີນໄປໂດຍສາມາດເຮັດໃຫ້ລະລາຍໃນການໄຫຼກະເປົ air າ erratically. ນີ້ຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ ສາຍການໄຫຼວຽນຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການສີດພົ່ນ molding.
ສະຖານທີ່ປະຕູທີ່ບໍ່ດີຫລືຂະຫນາດໃຫຍ່ຂະຫນາດນ້ອຍ : ຖ້າ Melt Melt ຕ້ອງໄຫຼໄປໄກເກີນໄປຫຼືຜ່ານປະຕູທີ່ຈໍາກັດ, ມັນສາມາດສູນເສຍຄວາມຮ້ອນແລະແຂງກ່ອນທີ່ຈະຍູ້ອາກາດອອກ.
ໃນ ທາງກົງກັນຂ້າມ : ອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ຖ້າທ່ານສັກຊ້າເກີນໄປ, ເອກະສານຕິດຕໍ່ກັບຝາຜະຫນັງອາດຈະເຢັນລົງກ່ອນທີ່ຢູ່ຕາມໂກນແລ້ວໄດ້ຮັບການຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງເຕັມທີ່, ໃສ່ກັບດັກ voids.
ເວລາທີ່ເຢັນໆ : ໂດຍສະເພາະກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫນາ, ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດເພີ່ມເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ແຂງແກ່ນຄືກັບນ້ໍາເຢັນພິເສດ.
ສາເຫດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະຕິບັດການ
ສຸດທ້າຍ, ການກະທໍາຂອງຜູ້ປະຕິບັດການເຄື່ອງຈັກແມ່ພິມສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ການສ້າງຟອງ:
ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບສາເຫດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການແກ້ໄຂບັນຫາແລະປ້ອງກັນ ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການສີດ , ລວມທັງຟອງແລະປະເດັນອື່ນໆເຊັ່ນ warping ໃນ molding ການສີດ.
ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບກໍາຈັດຟອງໃນການສີດພົ່ນ
ໃນປັດຈຸບັນທີ່ພວກເຮົາຮູ້ວ່າສິ່ງທີ່ເປັນສາເຫດຂອງຟອງ, ໃຫ້ເຮົາເບິ່ງວິທີການກໍາຈັດພວກມັນ. ພວກເຮົາຈະປົກຖອນວິທີແກ້ໄຂໃນສີ່ຂົງເຂດສໍາຄັນ:
ການປັບເຄື່ອງ
ປັບໄຫມຂອງທ່ານ ການຈັດວາງ ເຄື່ອງສີດການສີດ ສາມາດໄປໄດ້ທີ່ຍາວນານໄປສູ່ການລົບລ້າງຟອງ:
ເພີ່ມຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດແລະເວລາ : ຄວາມກົດດັນສູງແລະເວລາທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕໍ່ໄປ
ຮັບປະກັນອາຫານວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມແລະເບາະປ້ອງ ກັນໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງກໍາລັງສົ່ງຂະຫນາດການສັກຢາທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອຮັກສາຄວາມກົດດັນໃນການຫຸ້ມຫໍ່.
ການປັບປຸງໃນອຸນຫະພູມໃນອຸນຫະພູມ : ປັບອຸນຫະພູມໃນຖັງເພື່ອຮັກສາການລະລາຍພາຍໃນປ່ອງຢ້ຽມທີ່ແນະນໍາສໍາລັບວັດສະດຸ, ສົ່ງເສີມການໄຫຼທີ່ດີໂດຍບໍ່ມີການເຊື່ອມໂຊມ.
ປັບຄວາມໄວໃນການສີດໂດຍການອອກແບບວັດສະດຸແລະການອອກແບບສ່ວນ ທີ່ຊ້າລົງສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຫນາກວ່າຫຼືສັບສົນຫຼາຍສາມາດປ້ອງກັນຄວາມວຸ້ນວາຍແລະການໃສ່ທາງອາກາດ.
ຕັ້ງຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງທີ່ເຫມາະສົມ : ຮັກສາຄວາມກົດດັນກັບຄືນຢ່າງພຽງພໍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມລະອຽດໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃສ່ອາກາດໃນລະຫວ່າງການຟື້ນຕົວສະກູ.
ການປັບປຸງການອອກແບບແມ່ພິມ
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງທ່ານ ການອອກແບບຫລໍ່ດິດ ສາມາດປ້ອງກັນຟອງຈາກການສ້າງເປັນອັນດັບທໍາອິດ:
ລວມເອົາຊ່ອງທາງທີ່ມີການພັດທະນາແລະລະບາຍນ້ໍາທີ່ເຫມາະສົມ : ເພີ່ມຄວາມພໍໃຈໃຫ້ພໍສົມຄວນເພື່ອໃຫ້ອາກາດຖືກຫລົບຫນີໄປ escape ຄືກັນກັບພວກມັນເຕັມໄປຕາມໂກນ.
ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງກໍາແພງແລະຫລີກລ່ຽງພາກສ່ວນຫນາ : ສ່ວນອອກແບບທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ເປັນເອກະພາບເພື່ອສົ່ງເສີມຄວາມເຢັນແລະແຂງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງ voids.
Redesign Runners ແລະ Gates ສໍາລັບການກະແສທີ່ດີກວ່າ : ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບການແລ່ນແລະສະຖານທີ່ທີ່ປະຕູຮົ້ວຂອງທ່ານສົ່ງເສີມຄວາມສົມດຸນ, laminar ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ.
ຮັກສາອຸນຫະພູມແມ່ພິມທີ່ເຫມາະສົມ : ຮັກສາພື້ນທີ່ທີ່ຮ້ອນພໍທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີການລະລາຍຈາກການແຊ່ເຢັນກ່ອນທີ່ມັນຈະຖືກຫຸ້ມຫໍ່ເຕັມ.
ຖືສິດ ມຸມຮ່າງ
ການກະກຽມວັດສະດຸແລະການຈັດການ
ການບໍລິຫານວັດຖຸທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຫລີກລ້ຽງການເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນແລະຄວາມຊຸ່ມ:
ວັດສະດຸແຫ້ງແລ້ງຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ : ໃຊ້ເຄື່ອງເປົ່າທີ່ກໍາລັງດາເພື່ອກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມຈາກວັດສະດຸເຊັ່ນ Nylon, PC, PC.
ຫລີກລ້ຽງການປົນເປື້ອນແລະຮັບປະກັນວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ : ຮັກສາຢາງຂອງທ່ານໃຫ້ສະອາດແລະບໍ່ເສຍຄ່າສ່ວນປະກອບຂອງທ່ານທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຟອງນ້ໍາ.
ຈໍາກັດການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວ : ຖ້າທ່ານຕ້ອງໃຊ້ regrind, ຮັກສາຄວາມສະອາດແລະແຫ້ງ, ແລະຈໍາກັດອັດຕາສ່ວນນ້ອຍຂອງການຍິງທັງຫມົດ.
ລະມັດລະວັງຄວບຄຸມການເພີ່ມເຕີມຂອງທາດເພີ່ມເຕີມທີ່ມີການປ່ຽນແປງ : ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່ານ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ, ນ້ໍາມັນລໍ່
ການດໍາເນີນການເຕັກນິກການເພີ່ມປະສິດທິພາບ
ສຸດທ້າຍ, ການໂທເຂົ້າໃນຕົວກໍານົດການຂະບວນການຂອງທ່ານແລະເຕັກນິກສາມາດຊ່ວຍລົບລ້າງການສ້າງຟອງການປ່ຽນແປງ:
ຮັກສາຮອບວຽນຂະບວນການທີ່ສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຕ່າງໆ : ໃຊ້ລະບົບຕິດຕາມກວດກາແລະຄວບຄຸມຂະຫນາດ, ຄວາມໄວສີດ, ແລະອຸນຫະພູມທີ່ສອດຄ່ອງຈາກວົງຈອນ.
ຫລີກລ້ຽງອຸນຫະພູມລະບາຍອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດຖຸ :
ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການອົບແຫ້ງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຢາງພາລາທີ່ຖືກຕ້ອງ : ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານມີວັດສະດຸແຫ້ງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຍາວພໍທີ່ຈະເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທັງຫມົດ.
ປັບຄວາມໄວໃນການສີດເພື່ອບັນລຸການໄຫລວຽນຂອງ Limin :
ເພີ່ມປະຕູສະຖານທີ່ Gover ປະຕູແລະຂະຫນາດການວິເຄາະ : ໃຊ້ຄອມພິວເຕີທີ່ເຮັດດ້ວຍການຕື່ມສະຖານທີ່ແລະຂະຫນາດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ສົມດຸນ, ຟອງນ້ໍາ.
ເພີ່ມຄວາມກົດດັນແລະເວລາໃນການແກ້ໄຂຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສ : ຄວາມກົດດັນໃນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສູງຂື້ນແລະເວລາທີ່ມີຄວາມກົດດັນຍາວກວ່າສາມາດຊ່ວຍບັງຄັບໃຫ້ທາດອາຍຜິດອອກຈາກແມ່ພິມ.
| ສາ | ເຫດ | ການແກ້ໄຂ |
| ເຄື່ອງຈັກ | ຄວາມກົດດັນສີດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືອຸນຫະພູມ | ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸແລະການອອກແບບສ່ວນຫນຶ່ງ |
| ແມ່ພິມ | ການອອກກໍາລັງກາຍທີ່ບໍ່ດີ, ກໍາແພງຫນາ, ປະຕູທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ / ການອອກແບບນັກແລ່ນ | ປັບປຸງການອອກກໍາລັງກາຍ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບກ່ຽວກັບຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ປະຕູທີ່ອອກແບບໃຫມ່ |
| ອຸປະກອນ | ຄວາມຊຸ່ມ, ການປົນເປື້ອນ, ອຸປະກອນການທີ່ໃຊ້ແລ້ວ, ເຄື່ອງໃຊ້ | ວັດຖຸແຫ້ງແລ້ງ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ຈໍາກັດການຄວບຄຸມ, ການຄວບຄຸມຄວາມຕ້ານທານ |
| ຂະບວນການ | ຮອບວຽນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ສູງ melt temp, ການແຫ້ງແລ້ງບໍ່ພຽງພໍ | ຮັກສາຂະບວນການທີ່ສອດຄ່ອງ, ຫລີກລ້ຽງການເສື່ອມໂຊມ, ການແຫ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ |
| ຜູ້ປະຕິບັດງານ | ການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຕົວກໍານົດການທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບ | ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ສອດຄ່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງ |
| ເຄື່ອງອຸປະກອນ | Nozzle / barl ບັນຫາ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ຂັດຂືນ | ຮັກສາອຸປະກອນ, ຄວບຄຸມຄວາມໄວໃນການສີດ |
| ວັດຖຸດິບ | ວັດສະດຸຕ່າງປະເທດ, ການປົນເປື້ອນ, volatiles | ຮັບປະກັນວັດຖຸດິບທີ່ສະອາດ, ມີຄຸນນະພາບສູງ |
ມາດຕະການປ້ອງກັນເພື່ອຫລີກລ້ຽງຟອງ
ໃນຂະນະທີ່ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮູ້ວິທີທີ່ຈະແກ້ໄຂຟອງໃນເວລາທີ່ມັນເກີດຂື້ນ, ມັນຍິ່ງດີກວ່າທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກມັນປະກອບເປັນອັນດັບທໍາອິດ. ຂໍໃຫ້ຄົ້ນຫາກົນລະຍຸດສໍາຄັນສໍາລັບການປ້ອງກັນຟອງ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຈັດການດ້ານເອກະສານແລະການກະກຽມ
ການບໍລິຫານວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຫລີກລ້ຽງຟອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຊຸ່ມ. ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາບາງຢ່າງ:
ການພິຈາລະນາການອອກແບບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຕັ້ງຟອງ
ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງທ່ານແລະ ການອອກແບບຫລໍ່ຫລອມ ສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຟອງຫຼືສ້າງ
ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຍຸດທະສາດການປ້ອງກັນເຕັມຮູບແບບ
ສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ດໍາເນີນວິທີການທີ່ບໍລິສຸດເພື່ອການປ້ອງກັນຟອງ:
| ການປ້ອງກັນຟອງ | ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ |
| ການຈັບວັດສະດຸ | ການເກັບຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມ, ການແຫ້ງແລ້ງ, ການຕິດຕາມຄວາມຊຸ່ມ |
| ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ | ຕົວກໍານົດທີ່ສອດຄ່ອງ, ຫລີກລ້ຽງການເຊື່ອມໂຊມ, ກະແສ liminar |
| ການອອກແບບແມ່ພິມ | ພື້ນຜິວກ້ຽງ, ມຸມມົນ, ມົນຕີທີ່ດີທີ່ສຸດ |
| ວິທີການທີ່ບໍລິສຸດ | ສົມທົບການຍຸດທະສາດ, ການຕິດຕາມແລະດັດປັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ |
ສະຫຼຸບ
ໃນບົດຂຽນນີ້, ພວກເຮົາໄດ້ຄົ້ນຫາສາເຫດທົ່ວໄປຂອງຟອງໃນແມ່ພິມການສີດ, ລວມທັງເຄື່ອງຈັກ, ແມ່ພິມ, ວັດສະດຸ, ແລະປັດໃຈປະຕິບັດງານ. ພວກເຮົາຍັງໄດ້ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບວິທີແກ້ໄຂທີ່ໃຊ້ໄດ້ໃນການກໍາຈັດຟອງ, ເຊັ່ນວ່າການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ການກະກຽມການອອກແບບແມ່ພິມ, ແລະຕົວກໍານົດການແກ້ໄຂທີ່ດີ.
ການກໍາຈັດຟອງຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຮັດແນວໃດວິທີການທີ່ບໍລິສຸດ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການວິເຄາະສາເຫດທີ່ເປັນລະບົບ, ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດວິທີແກ້ໄຂທີ່ຖືກເປົ້າຫມາຍ, ແລະຮັກສາການຕິດຕາມກວດກາເປົ້າຫມາຍ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດ.
ໂດຍການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ມີຟອງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເວລາຫຍໍ້, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດໂດຍລວມ. ການປັບປຸງແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ, ມີຄຸນນະພາບສູງໃນການໃສ່ຝຸ່ນ.
ຖ້າທ່ານມີຄໍາຖາມຫຼືຕ້ອງການຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອກ່ຽວກັບບັນຫາຟອງໃນຊິ້ນສ່ວນຂອງທ່ານ, ກະລຸນາຢ່າລໍຖ້າໃຫ້ທ່ານຢູ່ທີ່ທີມງານຂອງພວກເຮົາ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ ໃນມື້ນີ້ເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມ.
